ICS13.100

CCSC72

3203

徐州市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB3203/T1040—2023

企業(yè)鑄造安全管理規(guī)范

Specificationsforsafetymanagementoffoundry

2023-12-29發(fā)布2024-02-01實(shí)施

徐州市市場(chǎng)監(jiān)管局發(fā)布

DB3203/T1040—2023

目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................2

4一般要求............................................................................2

5安全生產(chǎn)職責(zé)........................................................................2

6安全管理制度和安全操作規(guī)程..........................................................3

7安全教育培訓(xùn)........................................................................4

8鑄造設(shè)備設(shè)施安全管理................................................................5

9作業(yè)安全管理........................................................................6

10安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控.................................................................8

11隱患排查治理.......................................................................9

12應(yīng)急管理...........................................................................9

附錄A（資料性）XX崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單示例....................................11

附錄B（資料性）較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)清單示例.......................................12

附錄C（資料性）隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)示例...........................................13

附錄D（資料性）事故隱患信息檔案示例...........................................29

參考文獻(xiàn).......................................................................30

I

DB3203/T1040—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由徐州市應(yīng)急管理局提出并歸口。

本文件起草單位：徐州市應(yīng)急管理局

本文件主要起草人：王洪華、劉磊、李穎超、張滿(mǎn)意、劉玉、彭杰、邵曙光、李鑫、王玉龍、肖仕

兵、仝小雷、彭?yè)P(yáng)。

II

DB3203/T1040—2023

企業(yè)鑄造安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了企業(yè)鑄造安全管理的一般要求、安全生產(chǎn)職責(zé)、安全管理制度和安全操作規(guī)程、安全

教育培訓(xùn)、鑄造設(shè)備設(shè)施安全管理、作業(yè)安全管理、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控、隱患排查治理、應(yīng)急管理等

內(nèi)容。

本文件適用于黑色金屬鑄造企業(yè)安全管理，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定的除外。涉及其他鑄造工藝企業(yè)可參

照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)

GB/T5959電熱和電磁處理裝置的安全

GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T10067.1電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分

GB/T12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB15706機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則

GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則

GB/T23583.1鋼液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)

GB/T23583.2鋼液澆包第2部分：技術(shù)條件

GB25491造型機(jī)安全要求

GB25683鋼液澆包安全要求

GB/T25714.1鐵液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)

GB/T25714.2鐵液澆包第2部分：技術(shù)條件

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB39800.3個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

AQ7011高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評(píng)估規(guī)范

JB/T3260LT系列鐵液罐型式與基本參數(shù)

JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGQ0002起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機(jī)

1

DB3203/T1040—2023

YB/T061冶金渣罐技術(shù)條件

YB/T4175冶金用鋼水罐

DB32/T3614工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控基本規(guī)范

DB32/T3616企業(yè)安全操作規(guī)程編制指南

DB32/T4264金屬冶煉企業(yè)中頻爐使用安全技術(shù)規(guī)范

DB32/T4530生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)培訓(xùn)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

鑄造foundry

熔煉黑色金屬，制造鑄型（芯），并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能

金屬零件毛坯的成形方法。

3.2

金屬熔融melting

通過(guò)加熱使黑色金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后進(jìn)行成分調(diào)節(jié)和精煉，使其純凈度、溫度和成分達(dá)到

要求的過(guò)程和操作。

4一般要求

4.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)；企業(yè)其他負(fù)

責(zé)人按照各自分工，在各自職責(zé)范圍內(nèi)履行安全生產(chǎn)工作職責(zé)；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位部門(mén)負(fù)責(zé)人在部門(mén)業(yè)務(wù)范

圍或者生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)履行安全生產(chǎn)工作職責(zé)。

4.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。

4.3企業(yè)應(yīng)保障安全生產(chǎn)投入，安全生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)優(yōu)先用于生產(chǎn)安全事故隱患整改與治理。

4.4企業(yè)應(yīng)為涉及金屬熔融和澆注作業(yè)的從業(yè)人員投保安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)。

4.5企業(yè)應(yīng)劃定金屬熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取物理防護(hù)隔離措施限制人員進(jìn)

入，同時(shí)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB39800.1和GB39800.3為鑄造生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)從業(yè)人員配備個(gè)體防護(hù)用品，并

督促正確佩戴使用。

5安全生產(chǎn)職責(zé)

5.1企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)與鑄造生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各部門(mén)安全生產(chǎn)職責(zé)和從業(yè)人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)。

5.2各級(jí)生產(chǎn)管理人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：

——認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶頭遵守安全操作規(guī)程，對(duì)作業(yè)人員的安全行為負(fù)責(zé)；

——負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全；

——負(fù)責(zé)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控以及安全隱患排查整改；

——負(fù)責(zé)關(guān)注當(dāng)班作業(yè)人員心理狀況、情緒變化，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員心理異常、情緒異常應(yīng)及時(shí)疏導(dǎo)，

并向上級(jí)報(bào)告；

2

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——負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施檢查和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，督促作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)

程，正確使用佩戴個(gè)體防護(hù)用品，糾正違章作業(yè)和不安全行為，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患；

——負(fù)責(zé)組織實(shí)施崗位生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練；

——發(fā)生安全事故及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置，負(fù)責(zé)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)，落實(shí)預(yù)防措施。

5.3作業(yè)人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：

——嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

——熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施，經(jīng)考核合格后方可上崗；

——參與崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，落實(shí)崗位風(fēng)險(xiǎn)管控措施，負(fù)責(zé)崗位安全隱患排查整改；

——接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全條件后方可從事作業(yè)活動(dòng)；

——發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施、控制系統(tǒng)故障，應(yīng)及時(shí)排除故障或上報(bào)故障情況，故障排除后方可從事作業(yè)

活動(dòng)；

——發(fā)現(xiàn)違章行為或其他從業(yè)人員行為、心理異常及時(shí)匯報(bào)；

——參與生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。

5.4企業(yè)應(yīng)對(duì)安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)情況開(kāi)展監(jiān)督、考核，考核情況應(yīng)向全體從業(yè)人員公示。

6安全管理制度和安全操作規(guī)程

6.1安全管理制度

6.1.1企業(yè)應(yīng)至少制定并實(shí)施以下安全管理制度：

——安全宣傳教育和培訓(xùn)制度；

——安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)管控制度；

——事故隱患排查治理制度；

——安全生產(chǎn)班前會(huì)制度；

——危險(xiǎn)作業(yè)管理制度；

——發(fā)包（出租）管理制度；

——設(shè)備安全管理制度。

6.1.2規(guī)模較小企業(yè)可以針對(duì)本單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，制定包括上述內(nèi)容在內(nèi)的綜合性安全管理制度。

6.1.3鑄造生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、生產(chǎn)工藝、材料等出現(xiàn)重大變化等情形，企業(yè)應(yīng)及時(shí)對(duì)安全管理制度進(jìn)

行修訂。

6.1.4企業(yè)應(yīng)定期對(duì)安全管理制度符合性、適用性進(jìn)行評(píng)估或修訂。

6.2安全操作規(guī)程

6.2.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織安全管理人員、相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員和作業(yè)人員按照DB32/T3616制定鑄造生

產(chǎn)過(guò)程相關(guān)安全操作規(guī)程。

6.2.2安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：

a)作業(yè)范圍內(nèi)容；

b)崗位存在的主要危險(xiǎn)有害因素；

c)作業(yè)前準(zhǔn)備，例如作業(yè)環(huán)境安全檢查、檢查相關(guān)設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員要求（培訓(xùn)教育情況、

應(yīng)取得的資格證書(shū)和職業(yè)禁忌、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴等要求）；

d)作業(yè)操作方法，例如正常作業(yè)和異?，F(xiàn)象的安全操作方法、設(shè)備檢維修、開(kāi)停車(chē)和交接班等；

e)應(yīng)急處置。

3

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6.2.3企業(yè)應(yīng)至少制定以下各崗位的安全操作規(guī)程：

——金屬熔融安全操作規(guī)程；

——熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)安全操作規(guī)程；

——澆注安全操作規(guī)程；

——設(shè)備檢維修安全操作規(guī)程；

——電氣設(shè)備檢維修安全操作規(guī)程。

6.3安全操作規(guī)程編制或修訂后，應(yīng)組織對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，崗位作業(yè)人員應(yīng)熟知并遵守安全操作

規(guī)程。

6.4安全操作規(guī)程應(yīng)發(fā)放到崗位人員，宜將規(guī)程的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流

程圖形式展現(xiàn)）等放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，或提供其他便于崗位人員及時(shí)獲取途徑。

7安全教育培訓(xùn)

7.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，并經(jīng)負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門(mén)對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和管

理能力考核合格。

7.2安全培訓(xùn)應(yīng)包括安全知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，涉及鑄造的新上崗從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不應(yīng)少

于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)時(shí)間不少于20學(xué)時(shí)。鑄造生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)應(yīng)符合DB32/T4530

的規(guī)定。

7.3從業(yè)人員調(diào)崗，或離崗六個(gè)月以上重新上崗時(shí)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)車(chē)間（職能部門(mén)）、班組安全生產(chǎn)教育和

培訓(xùn)考核合格，方可上崗作業(yè)。

7.4新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投入使用前，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)有關(guān)操作崗位人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生

產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

7.5從事電工作業(yè)、高處作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)等特種作業(yè)人員，應(yīng)取得《中華人民共和國(guó)特種作

業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)；壓力容器操作、叉車(chē)駕駛等特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人

員資格》后，方可上崗作業(yè)。

7.6鑄造過(guò)程操作人員安全知識(shí)培訓(xùn)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：

——崗位安全生產(chǎn)職責(zé)；

——相關(guān)的安全管理制度和勞動(dòng)紀(jì)律；

——崗位安全操作規(guī)程；

——崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控；

——崗位之間工作銜接配合的安全注意事項(xiàng)；

——崗位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置措施；

——有關(guān)事故案例分析。

7.7鑄造過(guò)程操作人員實(shí)際操作培訓(xùn)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：

——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境特點(diǎn)；

——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施；

——本崗位安全操作技術(shù)、實(shí)際操作或模擬操作訓(xùn)練；

——安全設(shè)備設(shè)施、個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用和維護(hù)；

——隱患排查、事故預(yù)防措施及安全注意事項(xiàng)；

——自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理，應(yīng)急器具的使用與急救訓(xùn)練。

7.8企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員安全培訓(xùn)效果進(jìn)行理論考試和操作技能考核，合格后方可上崗作業(yè)。

4

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7.9企業(yè)對(duì)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)應(yīng)建立培訓(xùn)檔案，如實(shí)記錄培訓(xùn)、考核等情況。

8鑄造設(shè)備設(shè)施安全管理

8.1設(shè)備管理基本安全要求

8.1.1不應(yīng)采購(gòu)和使用國(guó)家明令禁止、淘汰和危及生產(chǎn)安全的金屬熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注等設(shè)備設(shè)施、工

藝。

8.1.2企業(yè)采購(gòu)設(shè)備設(shè)施應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修

說(shuō)明等出廠(chǎng)文件。

8.1.3設(shè)備設(shè)施安裝后應(yīng)由企業(yè)進(jìn)行安全驗(yàn)收，并對(duì)相關(guān)過(guò)程及結(jié)果如實(shí)記錄，驗(yàn)收合格方可投入使

用。

8.1.4應(yīng)遵守安全操作規(guī)程、工藝安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，正確使用設(shè)備設(shè)施。

8.1.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明設(shè)備設(shè)施當(dāng)前的使用狀態(tài)；有較大危險(xiǎn)因素的有關(guān)設(shè)

備設(shè)施應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

8.1.6企業(yè)應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，對(duì)設(shè)備能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)進(jìn)行有效屏蔽或隔離。

8.1.7安全設(shè)備不應(yīng)拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應(yīng)采取臨時(shí)性安全防范措施，檢維

修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。

8.1.8企業(yè)應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)，定期維護(hù)保養(yǎng)、檢測(cè)等，并做好相關(guān)記錄，保持設(shè)

備設(shè)施及其安全附件性能良好。

8.1.9專(zhuān)用設(shè)備設(shè)施應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)或能力的人員進(jìn)行檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)等。

8.1.10造型、熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)、澆注等主要設(shè)備的檢維修應(yīng)制定方案，方案應(yīng)至少包含風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、防范措

施、應(yīng)急處置措施及安全驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.11檢維修過(guò)程中應(yīng)落實(shí)安全防范措施，涉及吊裝、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作

業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)管理制度，安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全防范

措施的落實(shí)。

8.1.12企業(yè)委托其他單位進(jìn)行檢維修作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)在作業(yè)前與受托方簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并對(duì)受

托方安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)。

8.1.13設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行。拆除作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制

定拆除計(jì)劃或方案，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)志。

8.2設(shè)備管理安全技術(shù)要求

8.2.1造型設(shè)備

8.2.1.1造型機(jī)的采購(gòu)和驗(yàn)收應(yīng)符合GB25491、GB15706、GB5083等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

8.2.1.2造型機(jī)安裝過(guò)程中應(yīng)充分考慮造型機(jī)的工作環(huán)境的安全性。

8.2.1.3造型機(jī)宜備有光電式安全裝置或其他等效替代安全裝置。

8.2.1.4造型設(shè)備的電氣設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)，確保符合GB5226.1和GB/T16754有關(guān)要求。

8.2.1.5鑄造型砂氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、汽水分離器的管理和使用應(yīng)符合TSG21有關(guān)要求，應(yīng)設(shè)

有安全閥、減壓閥和壓力表等安全設(shè)施，并確保正常運(yùn)行。

8.2.2中頻爐及其他熔煉設(shè)備

8.2.2.1中頻爐采購(gòu)和驗(yàn)收應(yīng)符合GB5959、GB/T10067、DB/T4264等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

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8.2.2.2中頻爐投入使用前，應(yīng)至少滿(mǎn)足以下安全條件：

——感應(yīng)線(xiàn)圈進(jìn)水管應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制快速切斷閥，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在爐臺(tái)上便于人員操作的

位置；

——設(shè)置感應(yīng)線(xiàn)圈冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路的出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置，報(bào)警

裝置應(yīng)與熔融金屬加熱輸送裝置聯(lián)鎖，報(bào)警信號(hào)設(shè)置在爐臺(tái)上易于觀(guān)察的位置，檢測(cè)報(bào)警系

統(tǒng)應(yīng)配置不間斷電源；

——應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當(dāng)正常冷卻水供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換；

——爐臺(tái)兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)急通道，并保持暢通。爐臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置

高度不低于1.05m護(hù)欄。

8.2.2.3中頻爐開(kāi)爐前，應(yīng)檢查爐蓋、感應(yīng)線(xiàn)圈、爐架、傳動(dòng)裝置、水冷系統(tǒng)等，并確保完好有效。

8.2.2.4中頻爐運(yùn)行期間，傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)置零位鎖定和傾動(dòng)限位，并具備應(yīng)急傾動(dòng)功能。

8.2.2.5應(yīng)設(shè)有高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

8.2.2.6熔煉設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)齊全有效，各種儀表、儀器、指示信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)等均應(yīng)設(shè)置合理。

8.2.2.7其他熔煉設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

8.2.3高溫金屬熔融轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注設(shè)備

8.2.3.1熔融金屬罐和澆包采購(gòu)及驗(yàn)收，應(yīng)符合GB25683、GB/T25714.1、GB/T25714.2、GB/T23583.1、

GB/T23583.2、YB/T4175、YB/T061、JB/T3260等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

8.2.3.2應(yīng)對(duì)吊運(yùn)熔融金屬罐或澆包的龍門(mén)鉤橫梁、耳軸銷(xiāo)、吊鉤、熔融金屬罐體（澆包）耳軸等零

件定期探傷檢查。

8.2.3.3耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、耳軸磨損大于直徑的10%，吊鉤出現(xiàn)裂紋、危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)到原尺寸的10%

以及其他符合報(bào)廢條件的，應(yīng)報(bào)廢處理。

8.2.3.4熔融金屬澆包應(yīng)設(shè)置安全卡，安全卡應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、焊接牢固，確保安全可靠。容量小于5t

包體至少應(yīng)設(shè)置單側(cè)安全卡，容量5t以上的包體應(yīng)在兩側(cè)分別設(shè)置安全卡。

8.2.3.5吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的驗(yàn)收和使用應(yīng)至少滿(mǎn)足以下條件：

——符合TSGQ0002和JB/T7688.5等標(biāo)準(zhǔn)的安全要求，并應(yīng)使用冶金鑄造起重機(jī)；

——上升極限位置設(shè)置兩種不同形式的高度限位裝置，額定起重量大于20t的，應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝

置；

——宜使用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)。

8.2.3.6以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)，起重機(jī)額定起重量不得大于10t，電動(dòng)葫蘆工作級(jí)別不小于M6級(jí)。

8.2.3.7使用燃油車(chē)輛轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬的，應(yīng)使用專(zhuān)用的柴油車(chē)，確保油箱、油管的隔熱措施完好，并

按指定路線(xiàn)行駛。

8.2.3.8使用車(chē)輛轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬的，車(chē)輛應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。車(chē)輛

駕駛位與罐（包）之間應(yīng)設(shè)置防噴濺措施，車(chē)輛不應(yīng)使用空心輪胎。

8.2.3.9澆包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m；澆包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故

驅(qū)動(dòng)裝置。

9作業(yè)安全管理

9.1一般安全要求

9.1.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本崗位安全生產(chǎn)職責(zé)、安全操作規(guī)程、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)及防控措施、自救互

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救及應(yīng)急處置方法等。

9.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前，應(yīng)正確穿戴個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.1.3在工作前應(yīng)檢查人員狀態(tài)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀態(tài)、設(shè)備設(shè)施的完好狀態(tài)、安全防護(hù)裝置的完好

狀態(tài)，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、設(shè)備設(shè)施完好無(wú)損，并如實(shí)記錄；發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)排除或通知

相關(guān)人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。

9.1.4設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有動(dòng)力源，并使用能量鎖定裝置對(duì)動(dòng)力源進(jìn)行鎖定。

9.1.5作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，填寫(xiě)交接班記錄；如有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理并

如實(shí)記錄。

9.2原材料處理安全作業(yè)

9.2.1應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行分選，揀出易燃易爆及有毒等物品；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的放射性、廢武器和彈藥及不明

物質(zhì)的密閉容器應(yīng)由相關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)鑒定，并進(jìn)行妥善處置，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急設(shè)備設(shè)施。

9.2.2原材料裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤(pán)下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車(chē)或小車(chē)啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈

光警示訊號(hào)，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓?zhuān)黄鹬貦C(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀(guān)察原材料裝卸作

業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況。

9.2.3原材料配料作業(yè)處應(yīng)設(shè)置遮雪雨設(shè)施，潮濕和銹蝕嚴(yán)重的原材料未經(jīng)處理不應(yīng)入爐。

9.2.4原材料處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間（場(chǎng)）應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)。

9.2.5不應(yīng)使用產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的輔材材料。

9.3造型安全作業(yè)

9.3.1工作前應(yīng)確認(rèn)砂箱、模型、型板等設(shè)備安全可靠。

9.3.2使用砂箱時(shí)應(yīng)用螺栓把牢，扣箱時(shí)應(yīng)卡緊。

9.3.3起重設(shè)備吊運(yùn)砂箱時(shí)，人員不應(yīng)在吊起的物件下面通行或操作。

9.3.4翻箱時(shí)，周?chē)粦?yīng)有人及障礙物，應(yīng)根據(jù)砂箱大小及形狀確定翻箱方法。

9.4熔煉生產(chǎn)安全作業(yè)

9.4.1開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)熔煉爐進(jìn)行安全檢查，確保各類(lèi)安全設(shè)施完好。

9.4.2熔煉期間發(fā)生冷卻水漏水時(shí)，應(yīng)立即停止熔煉作業(yè)，并采取處理措施。

9.4.3熔煉期間和出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，防止高溫熔融金屬燙傷。

9.4.4中頻爐熔煉過(guò)程中使用金屬工具取樣、測(cè)溫、扒渣等作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷熔煉爐電源，作業(yè)人員應(yīng)

穿戴絕緣鞋或在站立區(qū)域鋪設(shè)絕緣材料。

9.4.5生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知控制室停止熔煉，掛牌后方可檢查作業(yè)。

9.4.6出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：

——熔煉爐工作時(shí)有漏電、漏氣或漏爐報(bào)警信號(hào)；

——熔煉爐電柜水壓、水溫有異常信號(hào)；

——熔煉爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號(hào)。

9.4.7熔煉爐爐下及周?chē)葏^(qū)域，不應(yīng)存在積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃易爆物品。

9.5高溫熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注安全作業(yè)

9.5.1吊運(yùn)鋼、鐵水之前應(yīng)檢查驗(yàn)證起重機(jī)制動(dòng)器的可靠性。

9.5.2熔融金屬罐、澆包等應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的烘干曲線(xiàn)等工藝安全要求進(jìn)行烘干。

9.5.3轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，確認(rèn)安全后方可使用。

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9.5.4高溫熔融金屬和熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)行走區(qū)域不應(yīng)設(shè)置會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室等人

員積聚場(chǎng)所；轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，人員不得在轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域通過(guò)、逗留。

9.5.5在出鋼和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中禁止添加物料。

9.5.6吊運(yùn)熔融金屬需副鉤配合傾翻作業(yè)時(shí)，禁止提前掛副鉤。作業(yè)完成后，應(yīng)先落副鉤再退小車(chē)，

副鉤摘除后方可運(yùn)行主起升機(jī)構(gòu)。

9.5.7盛裝熔融金屬時(shí)，液面與罐（包）沿應(yīng)留有一定的余隙高度，余隙高度應(yīng)符合GB/T23583.1

和相關(guān)行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.5.8起重機(jī)吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，嚴(yán)禁行走機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作。

9.5.9熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)及澆注區(qū)域不應(yīng)存在積水。

9.5.10建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬?lài)姙R造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱保護(hù)措施。

9.5.11轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注危險(xiǎn)區(qū)域及其附近的地面與地下，禁止設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管?/p>

和電線(xiàn)電纜等管線(xiàn)；如必須設(shè)置，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

9.5.12澆注區(qū)域不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)。

9.5.13澆注過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等技術(shù)措施，避免有毒有害氣體的積聚。

9.5.14澆注大型鑄件時(shí)，底部應(yīng)確保良好通氣。

9.5.15嚴(yán)禁在吊起的砂箱、鑄型或型芯下修型；合箱時(shí)嚴(yán)禁伸手或探頭到砂箱中修理、觀(guān)察。

9.5.16金屬型在澆注前、澆注過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行加熱和保溫。

9.5.17離心鑄造澆注前應(yīng)做空車(chē)旋轉(zhuǎn)檢查，熔融金屬應(yīng)定量和勻速注入鑄型。

9.5.18澆注過(guò)程中發(fā)生熔融金屬泄漏，應(yīng)在保證安全的前提下，及時(shí)用熔劑或沙土擋住流出的液體，

防止熔融金屬流入電、氣、水、油等管溝（空間）。

10安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控

10.1企業(yè)應(yīng)定期組織本單位安全生產(chǎn)管理、工程技術(shù)、崗位操作等相關(guān)人員按照DB32/T3614的要

求開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全風(fēng)險(xiǎn)控制、安全風(fēng)險(xiǎn)公示，并持續(xù)改進(jìn)。

10.2企業(yè)應(yīng)建立包含造型、金屬熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)、澆注等重點(diǎn)崗位在內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，并持續(xù)更新。

崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單見(jiàn)附錄A給出的示例。

10.3企業(yè)應(yīng)建立鑄造生產(chǎn)過(guò)程較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)清單，定期報(bào)告并持續(xù)更新。較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)清單

見(jiàn)附錄B給出的示例。

10.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控原則和組織機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級(jí)風(fēng)險(xiǎn)的管控層級(jí)。不同等級(jí)安

全風(fēng)險(xiǎn)管控級(jí)別見(jiàn)表1，也可結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管控層級(jí)進(jìn)行增加或壓縮。

表1安全風(fēng)險(xiǎn)管控級(jí)別

安全管控級(jí)別

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)標(biāo)示顏色

公司（廠(chǎng)）級(jí)車(chē)間（職能部門(mén)）級(jí)班組（工段）級(jí)崗位級(jí)

重大風(fēng)險(xiǎn)紅色√√√√

較大風(fēng)險(xiǎn)橙色√√√√

一般風(fēng)險(xiǎn)黃色√√√

低風(fēng)險(xiǎn)藍(lán)色√√

10.5企業(yè)每年應(yīng)至少開(kāi)展一次全員安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控知識(shí)教育和技能培訓(xùn)，保證從業(yè)人員了解本崗位

安全風(fēng)險(xiǎn)基本情況，熟悉安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施，掌握事故應(yīng)急處置要點(diǎn)。

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10.6企業(yè)應(yīng)當(dāng)督促崗位從業(yè)人員對(duì)照崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施開(kāi)展自查，并如實(shí)

記錄，防止安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施失效、弱化。崗位級(jí)自查頻次不低于1次/班，班組（工段）級(jí)自查頻次

不低于1次/日，車(chē)間（職能部門(mén)）級(jí)自查頻次不低于1次/周，公司（廠(chǎng)）級(jí)自查頻次不低于1次/月。

10.7企業(yè)應(yīng)將設(shè)備、設(shè)施、工藝、技術(shù)、物料、場(chǎng)地、人員、管理等變更過(guò)程及變更后可能產(chǎn)生的安

全風(fēng)險(xiǎn)納入崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單進(jìn)行分級(jí)管控。

10.8對(duì)存在的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定專(zhuān)項(xiàng)管控方案，通過(guò)隔離安全風(fēng)險(xiǎn)源、采取技術(shù)手段、實(shí)

施個(gè)體防護(hù)、設(shè)置監(jiān)控預(yù)警設(shè)備等針對(duì)性措施加強(qiáng)管控。

10.9安全管理部門(mén)（人員）應(yīng)對(duì)各崗位安全風(fēng)險(xiǎn)自查及管控效果進(jìn)行監(jiān)督檢查及考核。

10.10鼓勵(lì)企業(yè)利用信息化手段開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控工作。

11隱患排查治理

11.1企業(yè)應(yīng)制定隱患排查計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a)排查范圍；

b)排查人員；

c)排查內(nèi)容；

d)排查頻次或時(shí)間；

e)排查記錄。

11.2企業(yè)應(yīng)制定各崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)崗位隱患排查治理內(nèi)容見(jiàn)附錄C給出的示例。

11.3企業(yè)應(yīng)制定隱患排查治理培訓(xùn)計(jì)劃，定期對(duì)全員開(kāi)展專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，全體員工應(yīng)具備隱患排查治理意

識(shí)和能力。

11.4企業(yè)應(yīng)按照隱患排查計(jì)劃開(kāi)展隱患排查治理。

11.5企業(yè)應(yīng)建立健全隱患排查治理記錄（臺(tái)賬）及事故隱患信息檔案。事故隱患信息檔案見(jiàn)附錄D

給出的示例。

11.6對(duì)于查出的事故隱患，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)立即整改；難以立即整改的，應(yīng)定措施、定責(zé)任、定資金、定時(shí)間、

定預(yù)案限期整改。

11.7隱患治理過(guò)程中，應(yīng)采取必要的安全防范措施，防止事故發(fā)生。

11.8事故隱患排查治理情況應(yīng)通過(guò)公示欄或其他有效途徑向全體員工公示，接受員工監(jiān)督。

11.9企業(yè)應(yīng)至少每季度對(duì)隱患排查治理效果進(jìn)行分析、評(píng)估；對(duì)重復(fù)性事故隱患應(yīng)分析原因，采取預(yù)

防措施，評(píng)估并完善該風(fēng)險(xiǎn)（點(diǎn)）管控措施。

11.10鼓勵(lì)企業(yè)利用信息化手段開(kāi)展隱患排查、治理、分析等工作。

12應(yīng)急管理

12.1企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案體系，應(yīng)急預(yù)案體系中應(yīng)至少應(yīng)包含金屬熔融（停電、停水、

穿爐、漏水等）、轉(zhuǎn)運(yùn)（停電、抱閘失靈、穿包等）、澆注等現(xiàn)場(chǎng)處置方案。

12.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案在鑄造區(qū)域配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，并定期檢查維護(hù)

和保養(yǎng)。

12.3企業(yè)每年應(yīng)至少組織一次鑄造相關(guān)綜合或?qū)ｍ?xiàng)預(yù)案演練，每半年至少組織一次鑄造相關(guān)崗位的現(xiàn)

場(chǎng)處置方案演練。

12.4應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)按AQ/T9009的規(guī)定對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估。

12.5企業(yè)應(yīng)如實(shí)記錄演練情況，結(jié)合演練實(shí)際及時(shí)修訂完善預(yù)案內(nèi)容。

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12.6發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人，企業(yè)負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，

應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并立即如實(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刎?fù)

有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門(mén)。

12.7發(fā)生生產(chǎn)安全事故（含未遂事故）后，企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)部門(mén)調(diào)查事故原因，制定并落實(shí)防范措施，

進(jìn)行針對(duì)性安全教育培訓(xùn)。

10

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附錄A

（資料性）

XX崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單示例

表A.1給出了崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單示例。

表A.1XX崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單

風(fēng)險(xiǎn)所在位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱(chēng)主要事故類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控責(zé)任部門(mén)管控責(zé)任人（示

風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)（示例）主要管控措施（示例）

序號(hào)置（示例）（示例）別（示例）（示例）（示例）例）

爐襯燒穿和爐體

其他爆炸、灼（根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，從工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)教

1鑄造車(chē)間熔煉爐爐體破裂，高溫熔融較大風(fēng)險(xiǎn)

燙育、個(gè)體防護(hù)、應(yīng)急處置等方面逐項(xiàng)制定管控措施）

金屬泄出

………

11

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附錄B

（資料性）

較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)清單示例

表B.1給出了金屬熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)、澆注過(guò)程存在的較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)清單示例。

表B.1較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)清單

序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱(chēng)（示例）風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)（示例）主要事故類(lèi)別（示例）

1熔煉爐爐體爐襯燒穿和爐體破裂，高溫熔融金屬泄出其他爆炸、灼燙

2沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸物體打擊、灼燙、其他爆炸

3電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導(dǎo)致周邊操作者觸電觸電

4電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸其他爆炸

坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導(dǎo)致溶液（熔渣）

5熔煉爐周邊溶液（爐渣）坑其他爆炸

遇水爆炸

6熔煉爐操作平臺(tái)環(huán)境惡劣，平臺(tái)嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落高處墜落

7吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)及吊索具起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置制動(dòng)器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻起重傷害、灼燙

8轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬叉車(chē)等車(chē)輛叉車(chē)等車(chē)輛在轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬包時(shí)發(fā)生脫落或傾覆，高溫熔融金屬泄出車(chē)輛傷害、灼燙

9澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其他爆炸

10地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其他爆炸

11除塵環(huán)保設(shè)備除塵環(huán)保設(shè)備設(shè)施管道內(nèi)油泥著火火災(zāi)

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附錄C

（資料性）

隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)示例

表C.1給出了中頻爐作業(yè)崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)示例。

表C.1中頻爐作業(yè)崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)

隱患排

序號(hào)查治理隱患排查治理內(nèi)容

項(xiàng)目

1作業(yè)人作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格方可上作業(yè)。

2員受磁場(chǎng)影響范圍的作業(yè)人員不得佩戴金屬手環(huán)、手鐲、項(xiàng)鏈、可磁化或硅、碳或類(lèi)似物支撐的物品，有金屬植入的人員也不得從事相應(yīng)作業(yè)。

3不得使用0.25噸及以上無(wú)磁軛的鋁殼中頻爐。

4中頻爐感應(yīng)線(xiàn)圈及其匝間應(yīng)由堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)支承件（膠木柱）、螺栓螺母和拉桿等固定和定位。

磁軛應(yīng)由硅鋼片疊加而成，其截面積和長(zhǎng)度應(yīng)能限制漏磁通和支撐感應(yīng)線(xiàn)圈載荷，中頻爐磁軛應(yīng)均勻分布在感應(yīng)線(xiàn)圈外表面并應(yīng)與爐體緊固成一體，磁軛頂塊頂

5

桿應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。

6設(shè)備設(shè)中頻爐電容器柜、電源裝置與爐體在同一層布置時(shí)，之間應(yīng)設(shè)隔墻，動(dòng)力管線(xiàn)穿墻、穿層孔洞應(yīng)封堵（一體式爐座或開(kāi)放式設(shè)置爐體、電容、控制柜的爐座除外）。

7施熔煉區(qū)、熔融金屬輸送沿線(xiàn)、澆鑄區(qū)等可能受熔融金屬?lài)姙R影響的建筑構(gòu)件，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。

8中頻爐爐前設(shè)置的作業(yè)坑內(nèi)不應(yīng)滲水，若地下水位較高，應(yīng)采取防水措施。具有應(yīng)急儲(chǔ)存功能的作業(yè)坑，其容積應(yīng)能滿(mǎn)足中頻爐或熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)包最大容積要求。

9爐襯內(nèi)表面不存在嚴(yán)重裂紋、耐材剝落、嚴(yán)重侵蝕等現(xiàn)象。

10爐體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、爐蓋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。

11電纜無(wú)裂紋、劃痕、磨損等現(xiàn)象。

13

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表C.1中頻爐作業(yè)崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

序隱患排查

隱患排查治理內(nèi)容

號(hào)治理項(xiàng)目

12受力框架無(wú)變形。

中頻爐出現(xiàn)下列情況之一，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。中頻爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，最薄弱區(qū)域小于新?tīng)t襯厚度的40%；中頻爐液壓系統(tǒng)閥門(mén)、油缸、管路及油管接

13頭出現(xiàn)松動(dòng)、漏油、破損現(xiàn)象；冷卻水管閥門(mén)、管路及接頭漏水；感應(yīng)線(xiàn)圈膠泥剝落露出打結(jié)料；感應(yīng)線(xiàn)圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失；磁軛頂塊頂

桿缺失、松動(dòng)；進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置失效，水壓、回水溫度與電容柜電源聯(lián)鎖功能失效；漏爐報(bào)警裝置失效。

14柴油機(jī)應(yīng)急供水系統(tǒng)應(yīng)每周檢查啟動(dòng)電源、柴油發(fā)電機(jī)油量和出水情況。

15高位水箱作為停電、停水事故應(yīng)急供水措施，儲(chǔ)存水量應(yīng)至少達(dá)到15分鐘正常生產(chǎn)時(shí)冷卻水量的要求，并保持箱內(nèi)水質(zhì)清潔。

設(shè)備設(shè)施

16電源柜冷卻水壓力檢測(cè)和斷電聯(lián)鎖應(yīng)完好。

17換爐開(kāi)關(guān)、銅排聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)定期檢查，不得出現(xiàn)松動(dòng)、拉弧積炭情況。

18中頻爐變壓器，油量應(yīng)正常、試電無(wú)異響。

19電控柜應(yīng)保持干凈整潔、無(wú)雜物、無(wú)異響、無(wú)異味；操作臺(tái)儀表、顯示屏應(yīng)顯示正常。

20真空感應(yīng)熔煉爐的線(xiàn)圈、磁軛等表面的金屬粉塵應(yīng)定期清理，不得影響線(xiàn)圈絕緣性能出現(xiàn)拉弧。

21中頻爐感應(yīng)線(xiàn)圈冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T10067.1要求。

熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆鑄區(qū)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所；周邊不應(yīng)設(shè)置可燃和易燃

22

物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間等；獨(dú)立操作室的出口（含窗口）不得正對(duì)爐口，且應(yīng)在遠(yuǎn)離熔煉區(qū)的方向設(shè)置應(yīng)急逃生門(mén)。

23中頻爐下方地面及作業(yè)坑內(nèi)，禁止設(shè)置水管、燃?xì)夤艿?、燃油管道、液壓油管和電線(xiàn)電纜等管線(xiàn)。無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

場(chǎng)地環(huán)境

24熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不得存在積水，不得放置易燃易爆物品。

25作業(yè)坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道。

26熔煉區(qū)廠(chǎng)房的地面標(biāo)高應(yīng)高出廠(chǎng)區(qū)周?chē)孛鏄?biāo)高0.3m以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，區(qū)域內(nèi)地面不應(yīng)有積水。

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表C.1中頻爐作業(yè)崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

序隱患排查

隱患排查治理內(nèi)容

號(hào)治理項(xiàng)目

27爐臺(tái)工作面應(yīng)平坦，物料堆放整齊，爐臺(tái)兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)急通道，并保持暢通。爐臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置高度不低于1.05m護(hù)欄。

爐臺(tái)下方熔融金屬泄漏、噴濺或火災(zāi)等影響區(qū)域應(yīng)封閉管理，多個(gè)爐座的下方空間按照貫通方式布置的，區(qū)域內(nèi)任何一臺(tái)中頻爐熔煉時(shí)，整個(gè)區(qū)域禁止人員

28

進(jìn)入。

29金屬冶煉車(chē)間應(yīng)設(shè)置安全通道，通道應(yīng)保持暢通。

場(chǎng)地環(huán)境

30中頻爐空爐時(shí)，爐口應(yīng)采取防止人員墜入的措施。

31爐前作業(yè)坑、爐體下方應(yīng)保持干燥，不能有積水和易燃易爆物品。

32熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域工作照明應(yīng)能滿(mǎn)足作業(yè)要求，并設(shè)置應(yīng)急照明。

33真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室觀(guān)察窗應(yīng)完好，并能保證熔煉和澆鑄全過(guò)程的觀(guān)察。

中頻爐感應(yīng)線(xiàn)圈冷卻水應(yīng)設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置，進(jìn)水壓力和每個(gè)回路出水溫度檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)獨(dú)立連鎖切斷中

34

頻電源。檢測(cè)歷史數(shù)據(jù)應(yīng)可查看，報(bào)警信號(hào)應(yīng)安裝到爐臺(tái)上作業(yè)人員易于觀(guān)察處置的位置，檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)配置不間斷電源。

35中頻爐感應(yīng)線(xiàn)圈進(jìn)水管應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制的快速切斷閥，控制設(shè)施安裝點(diǎn)應(yīng)在爐臺(tái)上便于作業(yè)人員快速處置的位置。且完好、操作靈活有效。

36企業(yè)應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當(dāng)正常冷卻水供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

安全裝置

對(duì)中頻爐所有饋電部分的易觸及處，均應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩等隔離防護(hù)措施，且完好有效。爐架、電容器柜、中頻電源裝置、操作控制臺(tái)外殼等均應(yīng)可靠接地，接地

37

電阻值應(yīng)不大于4Ω。

381t及以上的中頻爐應(yīng)安裝爐襯漏爐報(bào)警裝置，漏電流監(jiān)測(cè)達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并聯(lián)鎖切斷中頻電源。

39中頻爐應(yīng)設(shè)置傾動(dòng)限位并具備應(yīng)急傾動(dòng)功能。

40爐料及操入爐金屬料、合金、輔料等不能有潮濕和重油污現(xiàn)象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈藥、放射性物品、爆炸物以及會(huì)破壞爐襯的廢金屬料。

41作入爐的廢鋼鐵料尺寸宜小于爐口直徑的1/2，應(yīng)避免出現(xiàn)熔池上方鋼鐵料搭橋現(xiàn)象。

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表C.1中頻爐作業(yè)崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

序隱患排查

隱患排查治理內(nèi)容

號(hào)治理項(xiàng)目

42熔煉加料應(yīng)采用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對(duì)爐襯沖擊損傷或熔融金屬?lài)姙R。

43真空感應(yīng)熔煉爐不宜使用渣質(zhì)過(guò)多的金屬材料，每爐添加總量應(yīng)保證真空脫氣需要的自由空間。

出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：中頻爐工作時(shí)如有漏電或漏爐報(bào)警信號(hào)；中頻爐電柜水壓、水溫有異常信號(hào)；中頻爐爐體水壓、水溫、流量有異常

44

爐料及操信號(hào)；熔融金屬溫度超過(guò)耐材的工藝允許溫度。

45作采用雙回路供電作為應(yīng)急措施的應(yīng)具有自投自復(fù)功能，備用泵應(yīng)具有自動(dòng)切換功能，操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)有啟動(dòng)顯示信號(hào)。

46熔煉操作過(guò)程中使用金屬工具取樣、測(cè)溫、扒渣等作業(yè)，應(yīng)切斷中頻爐電源，作業(yè)人員站立部位應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料或配置絕緣鞋。

47熔煉加料過(guò)程中人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，包含防高溫熔液燙傷防護(hù)用品。

48真空感應(yīng)熔煉爐在到達(dá)極限壓力出現(xiàn)真空度反彈時(shí)，應(yīng)停爐確認(rèn)是否出現(xiàn)漏水。

49參與筑爐打結(jié)人員不應(yīng)隨身攜帶金屬物件。

在爐襯與感應(yīng)線(xiàn)圈之間應(yīng)有H級(jí)以上絕緣材料的絕緣層和工作溫度不低于500℃保溫材料的絕熱層。當(dāng)要求爐襯整體可推出時(shí)，應(yīng)設(shè)置爐襯的松散層。禁止

50

使用含石棉的材料。

51干式搗打料應(yīng)存放在干燥處，存放過(guò)程中要避免鐵屑、氧化鐵等金屬混入，使用前應(yīng)檢查確認(rèn)干燥度，保存時(shí)間不宜超過(guò)12個(gè)月。

52筑爐及烘中頻爐的爐襯厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，爐襯的搗筑、烘烤和燒結(jié)等應(yīng)嚴(yán)格按耐火材料廠(chǎng)商提供的工藝操作。

53爐用耐火纖維制品鋪設(shè)爐底時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整、厚度均勻，爐底邊沿不應(yīng)有空隙。

采用不定型耐火材料搗打爐襯的，搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。搗打料鋪料應(yīng)均勻，采用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm，

54

并應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)，第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)動(dòng)錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于0.5MPa。

55采用預(yù)制坩堝，模具上下口位置應(yīng)擺放均勻，并采取必要的固定措施。坩堝外的爐壁應(yīng)逐層打結(jié)。

56打結(jié)完成后，未烘烤使用前不應(yīng)傾動(dòng)爐體，不應(yīng)撞擊坩堝模具。

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表C.1中頻爐作業(yè)崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

序隱患排查

隱患排查治理內(nèi)容

號(hào)治理項(xiàng)目

57使用廢鋼鐵料烘爐，應(yīng)選擇長(zhǎng)寬不超過(guò)爐口尺寸1/3的小塊料，加料速度應(yīng)保證不沖壞爐襯，按照中頻爐烘爐工藝升溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘烤。

筑爐及烘

58使用熔融金屬注入方式烘烤新筑爐襯時(shí)，應(yīng)在注入前做好爐襯預(yù)熱工作，預(yù)熱曲線(xiàn)應(yīng)符合耐火材