滲濾液處理站材料更換與設(shè)備維護規(guī)程

一、設(shè)備管理概述

1、設(shè)備分類

滲濾液處理廠要取得良好的處理效果，就必須使各類設(shè)備經(jīng)常處丁良好的

工作狀態(tài)和保持應(yīng)有的技術(shù)性能，正確操作、保養(yǎng)、維修設(shè)備是滲濾液處

理廠正常運轉(zhuǎn)的先決條件。

使用的主要設(shè)備有：

1.1專用設(shè)備

潛水攪拌器、膜組件、冷卻塔、換熱器、沼氣處理系統(tǒng)、污泥脫水機、紫

外線消毒設(shè)備等。

1.2通用設(shè)備

潛污泵、污泥泵、螺桿泵、鼓風機、手動及電動、電磁閘門、蝶閥、電

動葫蘆（部分站）、懸梁起重機（部分站）、空壓機等。

1.3、電器設(shè)備

照明設(shè)備、變配電設(shè)備。

1.4、自控及儀器儀表設(shè)備

PLC控制系統(tǒng)、化驗室各種分析儀器、流量計、液位計、溶解氧測定儀、

COD測試儀、SS測試儀、氨氮測試儀等。

2、設(shè)備管理

滲濾液處理廠的所有設(shè)備都有它的運行、操作、保養(yǎng)、維修規(guī)律，只

有按照規(guī)定的工況和運轉(zhuǎn)規(guī)律，正確地操作和維修保養(yǎng)，才能使設(shè)備處于

良好的技術(shù)狀態(tài)。同時，機械設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)過程中，囚摩擦、高溫、潮

濕和各種物理、化學(xué)效應(yīng)的作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失

調(diào)、技術(shù)狀態(tài)逐漸惡化、作業(yè)效果逐漸下降，因此還必須準確、及時、高

質(zhì)量地拆修，以使設(shè)備恢復(fù)性能，處于良好的工作狀態(tài)?？傊?，設(shè)備管理

應(yīng)注意以下幾個方面：

2.1、正確使用設(shè)備

各種設(shè)備都要有操作規(guī)程。設(shè)備操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠商的使

用說明書和現(xiàn)場情況相結(jié)合而制定。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行

操作。設(shè)備使用過程中應(yīng)作好工況記錄。

2.2、做好設(shè)備養(yǎng)護

各種設(shè)備都應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程可與操作規(guī)程放在一起。保養(yǎng)

工作應(yīng)作好記錄。

2.3、做好設(shè)備檢修

對主要設(shè)備必須明確檢修周期，實行定期檢修。對常規(guī)修理，應(yīng)制定

檢修工料定額，以降低檢修成本。每次檢修都應(yīng)作好記錄。

2.4、完善設(shè)備管理程序

要作好從設(shè)備的購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、保養(yǎng)、檢修直到報

廢以及更新全過程的管理工作，建立完備的設(shè)備檔案和各項管理制度。

3、設(shè)備的完好標準和修理周期

滲濾液處理廠設(shè)備的完好程度是衡量滲濾液處理廠管理水平的重要

方面。設(shè)備完好程度可用設(shè)備完好率來統(tǒng)計，它是指一個滲濾液處理廠擁

有的生產(chǎn)設(shè)備中的完好臺數(shù)占全部生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)的百分比。

設(shè)備完好率=（完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)）X100%

我廠采用下列標準作為設(shè)備的完好標準：

3.1、設(shè)備性能良好，各主要技術(shù)性能達到原設(shè)計或最低限度應(yīng)滿足

污水處理生產(chǎn)工藝要求。

3.2、操作控制的安全系統(tǒng)裝置齊全、動作靈敏可靠。

3.3、運行穩(wěn)定，無異常振動和噪音。

3.4、電氣設(shè)備的絕緣程度和安全防護裝置應(yīng)符合電器安全規(guī)程。

3.5、設(shè)備的通風、散熱和冷卻、隔音系統(tǒng)齊全完整，效果良好，溫

升在額定范圍內(nèi)。

3.6、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無泄漏。

3.7、運轉(zhuǎn)記錄、技術(shù)資料齊全。

設(shè)備使用了一段時間后，必須進行小修、中修或大修。有些設(shè)備，其

生產(chǎn)商明確了它的小修、大修期限，沒有明確規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜

性、易損零部件的耐用度以及本廠的保養(yǎng)條件來確定其修理周期。

4、建立完善的設(shè)備檔案

設(shè)備檔案包括、運行記錄、維修記錄三個部分。

4.1、技術(shù)資料

包括設(shè)備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、驗收記錄

等。這些資料是運行及維護人員了解設(shè)備的基礎(chǔ)。

4.2、運行記錄

包括對設(shè)備每日運行狀況的記錄，由操作人員填寫。如每臺設(shè)備的每

日運行時間、運行狀況、累計運行時間，每次加油的時間，加油部位、品

種、數(shù)量，故障發(fā)生的時間及詳細情況，易損件的更換情況等，每月應(yīng)做

總結(jié)。

4.3^維修記錄

包括設(shè)備維修檔案，包括大中小修的時間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理

方法等。由維修人員和設(shè)備管理技術(shù)人員填寫。

根據(jù)以上三部分檔案，設(shè)備管理技術(shù)人員可對設(shè)備運行狀況和事故進行綜

合分析，據(jù)此對下一步維修保養(yǎng)提出要求，并制定出設(shè)備維修計劃或設(shè)備

更新計劃。

5、滲濾液處理廠設(shè)備的運行管理

只有保證潛水攪拌機、水泵、鼓風機、MBR設(shè)備、膜組件、污泥脫

水機等主要設(shè)備安全、正常運行，充分發(fā)揮這些設(shè)備的工作潛能，才能使

整個滲濾液處理廠正常地運轉(zhuǎn)起來。這是我廠運行人員的一項重要任務(wù)。

為了完成好這項任務(wù)，我們應(yīng)在運行管理和維護方面注意下面幾個問題。

5.1、熟悉所管理的設(shè)備

要使用好設(shè)備，首先應(yīng)熟悉設(shè)備。仔細閱讀設(shè)備的使用說明書是第一步,

一般地，設(shè)備的使用說明書上都注明了設(shè)備的品種、型號、規(guī)格、工作特

點、操作要領(lǐng)、注意事項及加注油脂的數(shù)量種類等，說明書上還注明了故

障的原因及排除方法、維修時間、應(yīng)注意事項等。要對照設(shè)備逐項將說明

書的內(nèi)容搞懂。應(yīng)注意一點的是，設(shè)備生產(chǎn)商提供的使用說明書中很少介

紹自己產(chǎn)品的缺點。然而每種產(chǎn)品都或多或少有其不足之處。操作人員可

通過長期的操作、觀察積累一部分經(jīng)驗，逐步了解設(shè)備的缺點，并摸索出

相應(yīng)的解決措施。

5.2、確定設(shè)備運行最佳方案

任何一種機械設(shè)備及其零部件都有一定的運行壽命。要使設(shè)備在良好的工

作狀態(tài)下運行，在保證其完成水處理任務(wù)的前提下，盡量減少設(shè)備的無效

運轉(zhuǎn)及低效運轉(zhuǎn)，保證大部分設(shè)備的滿負荷運行，也能起到延長設(shè)備實際

壽命的作用。

5.3、做好設(shè)備的巡叵檢查

大部分工藝設(shè)備分布分散，且大部分處于露天或半露天位置，因此建立并

嚴格地執(zhí)行巡回檢查制度就顯得格外重要。我廠雖有中心控制室可以對廠

區(qū)內(nèi)的設(shè)備實現(xiàn)遠程監(jiān)控，但針對設(shè)備運行狀況的現(xiàn)場巡回檢查仍是必不

可少的。運行人員應(yīng)了解每天的天氣狀況，這除了對水處理工藝有用以外,

對工藝設(shè)備的安全運行也有不可忽視的意義。我們應(yīng)對可能出現(xiàn)的災(zāi)害性

天氣及時地采取有效的預(yù)防措施，如雨雪來臨前，應(yīng)著重檢查設(shè)備的防雨

措施，特別是電器、齒輪箱等是否可能進水；寒潮來臨時，應(yīng)檢查設(shè)備的

防凍措施。雨后應(yīng)及忖清除設(shè)備上及行走路線上的積水。

5.4、保持設(shè)備良好的潤滑

要使設(shè)備保持長期、穩(wěn)定、正常的運行，就要時刻保持設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位良

好的潤滑狀態(tài)。潤滑油脂除了使設(shè)備在運轉(zhuǎn)中減少摩擦、磨損外，還有防

腐、防漏及保溫等功能。對購買來的油脂應(yīng)貼好標簽，分類保管，嚴防錯

用、污染、混合或進水。

一般情況下，設(shè)備運轉(zhuǎn)的初期稱為“磨合期”。在此期間，會有較多的金

屬碎屑從齒輪、軸承或其他部位被磨下并進入潤滑油中，特別是減速箱發(fā)

生這類情況就十分地明顯。所以，應(yīng)在設(shè)備運轉(zhuǎn)的起初300?500小時內(nèi)

將減速箱內(nèi)的臟油排出，并用柴油清洗后加入清潔的油。設(shè)備進入正常的

磨損期后，可按有關(guān)的規(guī)章加換油脂。室外氣溫隨季節(jié)不同會有很大的變

化，一些油脂遇嚴寒會變得粘稠，甚至凝固，而夏季又會因油脂粘度過低

降低潤滑效果，有時還會造成漏油。因此在室外運行的設(shè)備應(yīng)根據(jù)季節(jié)的

不同更換合適的油脂。對在較長時間內(nèi)停用的設(shè)備，應(yīng)保護潤滑油、潤滑

脂的規(guī)定油位及數(shù)量，因為停用的設(shè)備更容易生銹。

5.5、做好設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)

設(shè)備在運行中會出現(xiàn)這樣或那樣的小問題，或許當時并不影響運行，但如

不及時處理就會引發(fā)大的故障而造成停機，嚴重時還會釀成事故。

螺栓松動脫落是在運行和振動較大的部位常見的現(xiàn)象,應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)隨

時緊固。在重要的連接部位，例如聯(lián)軸器、法蘭、電機的機座、起重設(shè)備、

各種行走輪支架等，應(yīng)在巡回檢查中用扳手檢查其螺栓，如有松動應(yīng)及時

上緊。如果有些部位螺栓經(jīng)常松動，為保證安全，應(yīng)增加防松措施，如用

防松墊圈或防松膠等。

在設(shè)備上有很多零部件是對設(shè)備和人身起保護作用的。如漏電保護

器、空氣開關(guān)、熔斷器、限位開關(guān)、過扭矩傳感器、緊急停止開關(guān)，一些

連接機構(gòu)的安全銷等都有這個功能。保持這些部件的正常工作狀態(tài)就可避

免很多重大事故的發(fā)生。如這些部件發(fā)生故障，應(yīng)及時維修或更換，如當

時無法解決應(yīng)果斷停機，切不可僥幸，違章操作。

漏油、漏水也是常見的故障，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時采取措施，比如緊螺栓、更換

油封、。型圈及盤根等。

設(shè)備各部件的防腐是設(shè)備管理中的一項重要工作。滲濾液里的有害

物質(zhì)會造成鋼鐵的嚴重銹蝕，經(jīng)過一段時間的使用，設(shè)備的鋼鐵結(jié)構(gòu)件表

面的防銹涂料會逐漸磨損、老化、脫落，污水的侵入會加速設(shè)備的腐蝕。

為此，應(yīng)經(jīng)常檢查這些涂層的情況，并隨時修補。每次大修時應(yīng)將失效的

涂料及生銹的鋼鐵表面全部清理干凈，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂

料有環(huán)氧瀝青，其余部分有各種的防銹漆。近年來各種新型的涂料層出不

窮，我廠應(yīng)根據(jù)實際需要及經(jīng)濟條件選用適當?shù)姆栏?/p>

二、設(shè)備操作維護規(guī)程

-）燈具燈柱

1、燈柱、燈具巡視檢查規(guī)程

1.1、主題內(nèi)容與使用范圍

本程序規(guī)定了燈柱、燈具及附屬設(shè)備巡視檢查的內(nèi)容和周期。

本程序適用于本廠燈柱、燈具的巡視檢查。

1.2.巡視檢查周期

每月巡視一次。

1.3、巡視檢查內(nèi)容

a、檢查燈柱、燈具外觀是否完好，有無破扳，裂紋等。

b、清掃、檢查燈具，調(diào)整燈光，更換缺損不良燈具，燈泡等。

c、檢查各連接線及絕緣子是否完好齊全。

d、檢查燈柱、燈具配電箱是否完整，有無漏電現(xiàn)象。

e、閘刀、熔斷器、交流接觸器是否完好、可靠。

1.4.發(fā)現(xiàn)問題的處理

a、發(fā)現(xiàn)急需處理的故障，巡視檢查人員應(yīng)盡一切可能處理。

b、如發(fā)現(xiàn)的問題，巡視檢查人員無力處理時，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門

匯報，以便迅速處理。

2、燈柱、照明燈具檢修規(guī)程

2.1、主題內(nèi)容與適用范圍

本程序規(guī)定了燈柱、照明燈具檢修作業(yè)前（中、后）的驗收運行的全部工

作程序。

本程序適用于本廠各種燈柱、照明燈具檢修作業(yè)。

2.2、開工前應(yīng)完成的工作

A、應(yīng)做檢修前調(diào)查，確定主要修程。

B、攜帶的工具、材料、備品與工作任務(wù)相同。

C、工作組員對工作任務(wù)明確。

D、各項安全措施齊全。

2.3、檢修中應(yīng)做到

A、做好修中檢查，精檢細修。

B、按標準化作業(yè)程序進行。

2.4、檢修內(nèi)容

2.4.1、保養(yǎng)范圍

A、檢查柱體、臺架、登高設(shè)備和防護設(shè)施，緊固各部構(gòu)件，對銹蝕部分

進行除銹涂漆；

B、清掃檢修燈具，調(diào)整燈光，更換不良燈具配件；

C、檢查控制裝置及配管、配線；

D、檢查光電控制器性能；

2.4.2、檢修范圍

A、檢修及校正柱體、修換臺架、登高設(shè)備；

B、更換個別不良燈具;

C、修換控制裝置、更換不良元件；

D、更換不良配電器箱。

2.5、修后的驗收試運行

承修者應(yīng)辦理竣工手續(xù)，由公司組織有關(guān)施工、運行、檢修人員進行驗收。

2.6、各類檢修完成后手續(xù)完備，符合送電條件的，均可投入運行。

二）、離心泵操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1.操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

12、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“停止”按鈕后按下“停止”按

鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自

動”檔位，由中控室控制開停。

1.3、泵啟動前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟

動時應(yīng)觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機。

1.4、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過

30秒。

1.5、操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動

情況。

1.6.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保

別人無法啟動。

1.7.故障報警時，操作人員應(yīng)立即停機并分析原因。

2、維護規(guī)程

2.1、維護保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護保養(yǎng)內(nèi)容維護周期

油杯處軸承加注油脂（3#復(fù)合鈣

每1000小時

基脂）

檢查水軸承和軸承套磨損情況每3000小時

檢查葉輪與密封環(huán)磨損情況每3000小時

2.2、運行和保養(yǎng)：

A、每1000小時用高壓油槍在油杯處往軸承注入3號復(fù)合鈣基脂，并揭

開軸承端蓋除去舊油。

B、填料密封正常泄露水，以每分鐘15-20毫升為宜，可用填料壓蓋的

松緊來調(diào)節(jié)。

B、泵工作3000小時后應(yīng)進行檢修，若水軸承和水軸承套磨損較大（半

徑方向間隙超過（）.15mm時，應(yīng)及時更換）。若葉輪與密封環(huán)過度磨

損，密封間隙（半徑方向）超過0.4mm（正常為O.15?O.2mm）時，

應(yīng)及時更換密封環(huán)。

C、機組運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應(yīng)停機檢查原因。

D、在出口閘閥關(guān)閉下運行時間不應(yīng)超過2分鐘。

E、泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，若流量和揚程明顯下降時，應(yīng)拆開水泵檢查，更

換已磨損的零件。

F、泵長期停用時，應(yīng)把泵解體，去除水份和銹垢，涂上防銹油脂，重

新裝好，妥善保存。

三）、單螺桿泵操作規(guī)程

1、單螺桿泵操作規(guī)程

1.1、打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。

1.2、新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的

介質(zhì)。

1.3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

1.4.泵嚴禁干運轉(zhuǎn)（干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。

1.5、符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等

狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時檢查解決。

1.6.MB變速器只允許在機器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。

1.7、對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進行清洗，防止

沉積或損壞。

1.8、冬季泵停下不用時，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止

冰凍損壞。

2、螺桿泵維護規(guī)程

2.1維護保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護保養(yǎng)內(nèi)容維護周期

拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損

情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承從新每1000-1500小時

注油

對泵進行一次全拆大修，更換損每3000小時

壞的零件

2.2維護保養(yǎng)與檢修：

2.2.1、單螺桿泵的拆卸步驟如下：

A、擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；

B、邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子；

C、拆下吸出室；

D、打開萬向連軸節(jié)密封套，拆出銷軸或萬向節(jié)；

以上為進行日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子必須進行的工作，若要全部拆卸時,

還應(yīng)進行下列步驟：

E、拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪；

F、打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母；

G、將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進行一步解體。

裝配步驟正好與拆卸相反。

2.2.2維護保養(yǎng)

A、拆開后的泵應(yīng)仔細進行清洗，及時更換易損零件；萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承

更換上新潤滑脂。然后進行組裝。

B、一般每1000T500小時應(yīng)拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給

萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承從新注油。

C、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過

大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術(shù)

指標。

D、不允許在日光直接暴曬的環(huán)境下保存和使用泵，以免橡膠定子損

壞。

E、機械密封通常選用104型機械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型

號的機械密封或雙端面密封。

四）、潛水攪拌器操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、操作人員應(yīng)熟悉潛水攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

1.2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3.開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

1.4.撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按

鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自

動”檔位，由中控室控制開停。

1.5、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

1.6、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

1.7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保

別人無法啟動。

2、維護規(guī)程

2.1維護保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護保養(yǎng)內(nèi)容維護周期

檢查電纜每年

檢查電機絕緣及緊固螺釘每年

檢查潤滑油（32#機械油）是否乳每年

化、漏油，如有乳化、漏油，應(yīng)

檢查機械密封

檢查起吊環(huán)鏈每年

2.2維護與保養(yǎng)：

為了設(shè)備的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)。

A、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高

溫。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能無水運行），以檢

查其功能和適應(yīng)性。

B、電纜每年至少檢查1次，若破損請予以更換。

C、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公

司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

D、設(shè)備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機

油應(yīng)每年檢查一次°如果發(fā)現(xiàn)油中有水，應(yīng)將其放掉，重新?lián)Q油，

更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后須重新檢查，如果油又成乳化

液，則機械密封應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)更換（與本公司售后服務(wù)部

聯(lián)系）。

E、每年至少檢查一次監(jiān)測設(shè)備性能；每年至少檢查一次手拉葫蘆及起

吊環(huán)鏈，如有損壞應(yīng)及時維修或更換。

F、設(shè)備發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，

并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即與本公司售后服務(wù)

部聯(lián)系。

五）、手動蝶閥操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

1.2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應(yīng)在排除故

障后再轉(zhuǎn)動。當?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。

1.3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開

合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)

蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同

樣對于長期不啟閉的喋閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

2、維護規(guī)程

每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。

六）、自動蝶閥操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶

閥操作規(guī)程。

1.2,將閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)將蝶板開至5?85度之間再通電運行。

1.3、蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手柄

順時針方向為關(guān)閉，反之為開啟。

1.4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”

按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打

開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示

燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。

1.5、電動操縱時，按動電鈕開關(guān)即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài),

1.6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開

合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)

蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同

樣對于長期不啟閉的喋閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

2、維護規(guī)程

2.1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。

2.2、電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整到說明書

給定的扭矩范圍內(nèi)。

七）、羅茨風機操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、開車前的準備工作

A、檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動。

B、檢查風機潤滑油是否符合規(guī)定，缺油時應(yīng)補足。

C、檢查設(shè)備及管路上閥門是否符合規(guī)定，并調(diào)好位置。

D、開啟風機進、出口閥，清除機器周圍的障礙物。

1.2.開車操作

A、盤車3—5圈，檢查機內(nèi)有無異聲。

B、檢查注油情況。

C、啟動電機，檢查電機和風機運轉(zhuǎn)是否正常。

D、巡視檢查風機進、出口壓力和溫度。電機電源、電壓，溫度是否平穩(wěn)

正常。風機出口溫度咨制在80℃以下，排氣壓力應(yīng)在4000至7000毫

米水柱。羅茨風機進口壓力應(yīng)保持在50毫米水柱以上。

E、風機電機溫升不得超過65℃—75℃o

1.3.停車操作：

（1）與公司調(diào)度取得聯(lián)系。

（2）停羅茨風機。

2、維護規(guī)程

2.1維護保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護保養(yǎng)內(nèi)容維護保養(yǎng)周期

泄壓閥的動作每三個月

各連接部位的緊固（出風口、管路）每三個月

V型皮帶的張緊狀態(tài)（松弛時調(diào)整）每三個月

齒輪軸承的圓滑度每二個月

齒輪油的更換（220號重負荷工業(yè)齒

每三個月

輪油）

軸承潤滑脂的添加（通用鋰基潤滑每150小時

脂ZL-3/二硫化鋁）

V型皮帶的更換每年

進氣口消音器內(nèi)部的清掃每年

軸承、油封的更換每2年

剛體內(nèi)的清掃每2年

齒輪的更換6年

吸氣和排氣口消聲器的更換6年

上回閥和撓性接頭的更換6年

2.2日常維護步驟

2.2.1、潤滑油的更換

A、在齒輪罩下放好接油容器，卸下齒輪罩底部放油的塞子，放掉

全部齒輪油（打開頂部加油口蓋子可以加快放油速度）。確認油全

部放完后把放油塞子堵?。毐ＷC油塞子已堵緊，避免因油塞子沒

有堵緊導(dǎo)致在風機運行中脫落而損壞風機）。油量過多時會產(chǎn)生漏

油、油溫上升等現(xiàn)象。油量少時會產(chǎn)生齒輪干磨、風機發(fā)熱、噪音

上升等現(xiàn)象。

B、添加齒輪潤滑油

用油脂槍加油脂到規(guī)定量（添加油脂要在剛停風機后進行）補充油

脂完畢后運行15分鐘，請確認多余的油脂從風機端蓋的放油槽中

流出。停機后擦掉多余的油脂。

2.2.2、V型皮帶的更換

皮帶的松緊度必須恰當，若皮帶過緊，會使皮帶發(fā)熱而損壞，皮帶過

松也會使皮帶過早損壞。

A、先松開電機座螺栓，找正電機皮帶輪和風機皮帶輪的相對正確位置

B、求出皮帶拉線距離即皮帶和皮帶輪未接觸部分的長度。

C、在皮帶拉線距離中間垂直地加上如下負荷P。

皮帶型式3V5V

負荷(kgf)39

以上數(shù)據(jù)按新皮帶考慮的，重新拉緊的皮帶應(yīng)減去12%負荷。更換皮帶時

要全部換新的。

D、在拉緊狀態(tài)的皮帶上所加符合而產(chǎn)生的皮帶撓度&的計算公式如

下：&=0.016XL(mm)

E、因新皮帶會產(chǎn)生初期的伸長，運轉(zhuǎn)一段時間后要拉緊。

F、不能在皮帶輪和皮帶上涂石蠟、油脂等。

八)、空壓機

1、維護保養(yǎng)內(nèi)容與周期

維護保養(yǎng)內(nèi)容維護周期

儲氣罐之泄水閥排水每日

潤滑油面每日

清潔濾清器濾芯每周

檢查壓力開關(guān)是否松動；安全閥

每周

功能是否正常

空氣濾清器更換150天

皮帶及各部位螺絲的松緊每月

潤滑油更換（空壓機油L-DAB68）每500-800小時

氣閥拆出清洗每1000小時

機器全面清洗并檢查各運動部件

每年

的磨損情況，更換過度磨損零件

2、維護保養(yǎng)注意事項：

A、所有維護工作均應(yīng)在停車并切斷電源時進行。

B、拆卸空壓機受壓件前，應(yīng)把空壓機與壓力源隔開，并把空壓機中的壓

縮空氣排空。

C、修理空壓機時，應(yīng)才啟用措施避免由于疏忽而使空壓機啟動。應(yīng)切

開電源，并在啟動裝置上掛指示牌“正在檢修，禁止開車”。

D、在任何情況下筑不應(yīng)使用易燃液體清洗與壓縮空氣接觸的元件，如

安全閥，管道等。用氯化燒類的非燃液清洗時，應(yīng)預(yù)防開車后排出

的有毒蒸汽。

E、安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替

換，應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器。

F、應(yīng)定期檢查受高溫的零部件，去除附在壁上的積碳。

G、更換皮帶口寸，多根皮帶應(yīng)同時更換。

H、空壓機氣罐應(yīng)接受國家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

九）、儀表安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測

項目。

2、操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生

產(chǎn)運行情況。

3、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況

應(yīng)及時處理和匯報。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6、微機系統(tǒng)的打印機械部位應(yīng)定期加油潤滑。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水

浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。

10、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電

視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰,

銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清

潔、無積水。

十）、電工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責，電工在工作中必須嚴格遵守《無錫地區(qū)電

力用戶電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。

2、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品,

工作時應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。

3、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整

改排除。

4、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時，先

拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警

告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關(guān)。

5、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，

同時要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。

6、對移動電具應(yīng)定時檢查維修，臨時用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝

設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。

7、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本

方法。

十一）、板框壓濾機操作規(guī)程

1開車前準備工作

1.1減產(chǎn)濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安防是否符合

要求。

1.2檢查濾布是夠折疊，有無破損，過濾性能是否良好。

1.3檢查各需潤滑，冷卻設(shè)備是否符合開車要求。

1.4檢查各處連接是否緊密，有無泄漏。

1.5檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2?2/3）。

1.6其他配套設(shè)施是否齊備。

1.7需要壓濾的母液案工藝要求調(diào)好PH值。

2開車：

2.1將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到

20?25兆帕壓力時，將松/停/緊”開關(guān)撥到“?！蔽恢蒙?，壓濾機進入自

動保壓狀態(tài)。

2.2打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓

濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度，（當濾布上興城濾餅后，停車

時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽

預(yù)熱，再進料）。

3停車：

3.1關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉夜壓堿閥門。

3.2當壓濾機中轉(zhuǎn)槽中液位較低時，一次停攪拌機，壓濾泵，不安比壓濾

機進口閥門，關(guān)閉出口閥門，停冷卻水。

3.3正常壓濾下，當壓濾出液很小時，放松濾板，人工卸渣，清洗濾板，

清楚濾板封面上殘渣。

3.4對出渾濁液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復(fù)或更換。

關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

4下渣：

4.1將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開?；钊?/p>

退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)自動停止，回程結(jié)束。

4.2手動拉板卸餅：采用人工手動一次拉板卸餅。

4.3拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布硬重新整理

平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清

洗或更換。

5注意事項：

5.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推

板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。

5.2壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌

上標定的最大過濾壓力（表壓）一下，否則將會影響機器的正常使用。

5.3過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清,

屬正?，F(xiàn)象。

5.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清夜?jié)B漏屬正

?，F(xiàn)象。

5.5在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上。

5.6搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，

避免使濾板/框破裂。濾板的位置切記不可放錯。過濾式不可擅自拿下濾

板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)

使用，否則會引起其地濾板破裂。

5.7液壓油應(yīng)通過空氣過濾器充入油箱，必須達到規(guī)定的油面。并防止水

及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。

5.8電氣箱要保持干燥，個壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期

檢驗確保機器正常工作。停機后應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。

5.9油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，

在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次,工作油的過濾精度為

2（）um.新機在使用1.2周后，需要換液壓油，換油時將脹油放干凈，并把

油箱擦洗干凈，第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（可

根據(jù)環(huán)境不同適當延長或縮短換油周期）。

6保養(yǎng)及故障排除

6.1保養(yǎng)

(1)使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,

并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進行維修。

(2)保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證期潤滑性能。

(3)對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活

或動作準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。

(4)經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其逛街、干凈，檢查濾布有否折疊，

保證其平整、完好。

(5)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件、各個連接密封性

的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。

(6)如設(shè)備長期不用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

6.2常見故障及排除

序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式

1.油壓不足1.參見序號3

2.濾板密封面夾有雜2.清理密封面

物3.整理濾布

3.濾布不平整，折疊4.更換濾板

1濾板之間跑料

4.低溫板用于高溫物5.重新調(diào)整

料，造成濾板變形

5減料泵壓力或流量超

高

1.濾板破損1.檢查并更換灌布

2.濾布選擇不當2.重新實驗，更換適合

3.濾布開孔過大濾布

4.濾布袋縫合處開線3.更換濾布

2濾液不清

5濾布帶合處針腳過4.重新縫合

大5.選擇合理針腳重新

縫合

1.溢流閥調(diào)整不當或1.重新調(diào)整或更換

3油壓不足

損壞2.調(diào)整或更換

2閥.內(nèi)漏油3.更換密封圈

3.油缸密封圈磨損4.修補或更換

4.管路外泄漏5清洗或更換，

5.電磁閥換向閥未到6更.換

位7.加油

6.柱塞泵損壞

7.油位不夠

1.安裝基礎(chǔ)不準1.重新修正地基

2.濾板密封面除渣不2除.渣

4濾板向上抬起

凈R.調(diào)節(jié)半檔圈卜部調(diào)

3.半檔圈內(nèi)球墊偏移節(jié)螺絲釘

十二）隔膜泵維護檢修規(guī)程

1結(jié)構(gòu)簡述

氣動隔膜泵結(jié)構(gòu)為對稱雙缸往復(fù)式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、

控制閥等主要部件組成,驅(qū)動裝置由電磁調(diào)速異步電機通過擺線減速機驅(qū)

動。

2完好標準

2.1零、部件

2.1.1主輔機零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。

2.1.3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一,

螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標志分明，符合

要求。

2.2運行性能

2.2.1設(shè)備潤滑良好，實行“五定，三級過濾”。

2.2.2無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3壓力、流量應(yīng)符合要求。

2.2.4設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達到銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1設(shè)備履歷卡、檢修及驗收記錄齊全。

2.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)必須有運行記錄。

2.3.3設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。

2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整

潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。

2.4.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。

3設(shè)備維護

3.1日常維護

3.1.1開停泵時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3.1.2經(jīng)常保持機體及周圍環(huán)境的整潔。

3.1.3執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑制度。

3.2定期檢查內(nèi)容

3.2.1定時檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。

3.2.2定期檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。

3.3常見故障處理方法

泵沒有動作或運作很慢：

檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。

檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果,

而且空氣會從空氣出口端排掉。

檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活

塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。（ISO等級

15/5WT的抗凍油）

泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：

檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。

檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會

有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當材質(zhì)的彈性體。

檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡

箍需鎖緊。

泵的空氣閥結(jié)冰：

檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備。

泵的出口有氣泡產(chǎn)生：

檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

產(chǎn)品自空氣排放口流出：

檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

3.4緊急情況停車

3.4.1突發(fā)性超壓。

3.4.2控制部分失靈。

3.4.5異常聲響、振動。

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一

統(tǒng)主管部門批準，可不受上表限制。

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1中修

4.2.1.1檢查緊固各部連接螺栓。

4.2.1.2清洗檢修進排閥組及管線。

4.2.1.3清洗孔板、檢查膜片使用情況。

4.2.1.4檢查調(diào)整柱塞密封等。

4.2.1.5清洗壓力控制閥貯油箱。

4.2.1.6檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補油閥。

4.2.1.7檢查、補充更換潤滑油和控制油。

4.2.2大修

4.2.2.1包括中修內(nèi)容。

4.2.2.2全面解體、清洗各零部件。

4.2.2.3檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合

間隙。

4.2.2.4檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。

4.2.2.5檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。

4.2.2.6檢查、修理電機及電氣裝置。

4.2.2.7外表噴漆防銹。

5檢修方法及質(zhì)量標準

5.1泵頭部分、進排料閥組

5.1.1閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm,且吻合線上不得有銹蝕,

麻點等缺陷。不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴重銹蝕

時，應(yīng)更換閥座。

5.1.2膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。

5.2控制閥

5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不

超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。

無法修復(fù)則更換。

5.2.2補油閥質(zhì)量標準、檢修方法與壓力閥相同。

5.3泵體部分

5.3.1柱塞

5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm,直線度為

0.022mm,表面粗糙度為,表面硬度HRC45