鉗工高級模擬試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種量具不屬于鉗工常用的精密量具（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.鋼板尺D.百分表答案：C。游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表都是鉗工常用的精密量具，能進(jìn)行較為精確的測量。而鋼板尺精度相對較低，主要用于粗略測量，不屬于精密量具。2.鏨削硬材料時，楔角應(yīng)取（）A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C。楔角大小應(yīng)根據(jù)工件材料的軟硬來選擇，鏨削硬材料時，為了保證鏨子刃口有足夠的強(qiáng)度，楔角應(yīng)取60°-70°。3.鋸條的粗細(xì)是以鋸條每（）長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.10mmB.25mmC.50mmD.100mm答案：B。鋸條的粗細(xì)以每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來劃分，齒數(shù)越多，鋸條越細(xì)。4.鉸孔時，鉸削余量（）A.越大越好B.越小越好C.適中為宜D.沒有要求答案：C。鉸削余量過大，會使切削力增大，鉸刀磨損加劇，加工表面質(zhì)量變差；余量過小，不能修正上道工序的誤差，所以鉸削余量要適中。5.攻螺紋時，底孔直徑的確定與（）有關(guān)。A.螺紋直徑B.材料性質(zhì)C.螺紋螺距D.以上都是答案：D。底孔直徑的大小要根據(jù)螺紋直徑、材料性質(zhì)和螺紋螺距來確定。不同的材料在攻螺紋時的塑性變形不同，螺距不同所需的底孔直徑也不同。6.刮削精度一般用（）來衡量。A.表面粗糙度B.平面度C.接觸精度D.直線度答案：C。刮削主要是為了提高工件表面的接觸精度，使兩個配合表面達(dá)到良好的接觸狀態(tài)，所以刮削精度一般用接觸精度來衡量。7.研磨時，研具的材料（）被研磨工件材料。A.硬度應(yīng)高于B.硬度應(yīng)低于C.硬度應(yīng)等于D.沒有要求答案：B。研具材料的硬度低于被研磨工件材料，這樣研磨劑中的磨料才能嵌入研具表面，在研磨過程中對工件進(jìn)行切削。8.裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面（）A.必須畫兩條線B.可以畫一條線C.不畫線D.以上都不對答案：A。在裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面必須畫兩條線，以區(qū)分不同的零件。9.圓柱齒輪裝配后，要檢查齒輪的（）A.齒側(cè)間隙B.接觸精度C.齒面硬度D.A和B答案：D。圓柱齒輪裝配后，需要檢查齒側(cè)間隙和接觸精度，齒側(cè)間隙保證齒輪傳動的靈活性和正常工作，接觸精度影響齒輪的承載能力和傳動平穩(wěn)性。齒面硬度一般在齒輪制造過程中控制，裝配后一般不進(jìn)行檢查。10.液壓系統(tǒng)中，（）是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油箱答案：B。液壓泵的作用是將電動機(jī)或其他原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，為液壓系統(tǒng)提供動力。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件，控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向，油箱用于儲存液壓油。11.以下哪種配合屬于過盈配合（）A.間隙為正B.間隙為零C.過盈為正D.過盈為零答案：C。過盈配合是指孔的尺寸小于軸的尺寸，裝配后有過盈量，即過盈為正。間隙為正屬于間隙配合，間隙為零或過盈為零屬于過渡配合。12.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性答案：A。強(qiáng)度是金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力，硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，塑性是材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力，韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。13.劃線時，基準(zhǔn)的選擇原則是（）A.以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)B.以兩條中心線為基準(zhǔn)C.以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)D.以上都可以答案：D。在劃線時，可以根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇兩個相互垂直的平面、兩條中心線或一個平面和一條中心線作為基準(zhǔn)。14.銼削平面時，為了使銼削表面平整，銼刀運(yùn)動應(yīng)（）A.保持直線運(yùn)動B.作曲線運(yùn)動C.左右擺動D.前后擺動答案：A。銼削平面時，銼刀應(yīng)保持直線運(yùn)動，這樣才能保證銼削表面的平整度。15.鉆孔時，冷卻潤滑的主要作用是（）A.降低鉆頭溫度B.提高鉆孔精度C.減少鉆頭磨損D.以上都是答案：D。鉆孔時，冷卻潤滑液可以降低鉆頭溫度，減少鉆頭與工件之間的摩擦，從而減少鉆頭磨損，同時也有助于提高鉆孔精度。16.鋸割管子時，應(yīng)（）A.始終一個方向鋸割B.每鋸一兩個行程后，將管子轉(zhuǎn)過一定角度再鋸C.快速鋸割D.加大壓力鋸割答案：B。鋸割管子時，每鋸一兩個行程后，將管子轉(zhuǎn)過一定角度再鋸，這樣可以使鋸縫均勻，避免鋸條卡住。不能始終一個方向鋸割，快速鋸割和加大壓力鋸割都容易導(dǎo)致鋸條損壞。17.用絲錐攻螺紋時，頭錐攻完后，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)（）圈，以斷屑。A.1/4-1/2B.1/2-1C.1-2D.2-3答案：A。用絲錐攻螺紋時，頭錐攻完后，將絲錐倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，可使切屑折斷，避免切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，影響攻螺紋質(zhì)量。18.刮削平面時，粗刮的刀跡應(yīng)（）A.較寬較深B.較窄較淺C.寬窄一致D.深淺一致答案：A。粗刮的目的是去除較大的加工余量，使工件表面基本平整，所以刀跡應(yīng)較寬較深。19.裝配滾動軸承時，采用熱裝法，加熱溫度一般不超過（）A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：B。采用熱裝法裝配滾動軸承時，加熱溫度一般不超過100℃，以免軸承材料組織發(fā)生變化，影響軸承的性能。20.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B。游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯誤。鉗工操作時會產(chǎn)生鐵屑等飛濺物，戴防護(hù)眼鏡可以保護(hù)眼睛免受傷害，不能為了提高效率而不戴。2.鏨子的切削部分應(yīng)具有足夠的硬度和耐磨性。（）答案：正確。鏨子在鏨削過程中要承受較大的切削力和摩擦，所以切削部分需要有足夠的硬度和耐磨性。3.鋸條安裝時，鋸齒方向應(yīng)朝前。（）答案：正確。鋸條安裝時鋸齒朝前，這樣在鋸割時才能正常切削，否則無法進(jìn)行有效的鋸割。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確。鉸孔是一種精加工方法，能夠修正上道工序的誤差，提高孔的尺寸精度、形狀精度，同時降低表面粗糙度。5.攻螺紋時，只要底孔直徑合適，就可以不考慮材料的性質(zhì)。（）答案：錯誤。攻螺紋時，底孔直徑的確定不僅與螺紋規(guī)格有關(guān)，還與材料的性質(zhì)密切相關(guān)，不同材料的塑性變形不同，所需的底孔直徑也不同。6.刮削時，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：錯誤。刮削時顯示劑應(yīng)涂得薄而均勻，涂得太厚會影響顯示的準(zhǔn)確性，不能正確反映工件表面的接觸情況。7.研磨時，研磨壓力越大，研磨效果越好。（）答案：錯誤。研磨壓力過大，會使磨料壓碎，劃傷工件表面，影響研磨效果，所以研磨壓力要適中。8.裝配時，只要零件的尺寸精度符合要求，就一定能保證裝配質(zhì)量。（）答案：錯誤。裝配質(zhì)量不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、表面粗糙度、裝配工藝等因素有關(guān)。9.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度越大越好。（）答案：錯誤。油液粘度過大，會使系統(tǒng)的壓力損失增大，功率消耗增加，效率降低；粘度過小，會使泄漏增加，影響系統(tǒng)的工作性能，所以油液粘度要合適。10.過盈配合的零件拆卸時，可以直接用錘子敲擊。（）答案：錯誤。過盈配合的零件拆卸時，直接用錘子敲擊可能會損壞零件，應(yīng)采用合適的拆卸工具和方法，如拉拔器等。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述鉗工常用的裝配方法有哪些？答：鉗工常用的裝配方法有以下幾種：（1）完全互換裝配法：在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。這種方法裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，便于組織流水作業(yè)和自動化裝配，但對零件的加工精度要求較高，適用于大批大量生產(chǎn)。（2）選擇裝配法：將零件的制造公差適當(dāng)放大，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法。可分為直接選配法和分組選配法。直接選配法是由裝配工人直接從一批零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配；分組選配法是將一批零件按實際尺寸分組，然后按組進(jìn)行裝配。選擇裝配法適用于裝配精度要求高、零件加工精度難以保證的場合。（3）修配裝配法：在裝配時通過修配某一指定零件的尺寸來保證裝配精度的方法。修配法可以降低零件的加工精度要求，但裝配工作復(fù)雜，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)。（4）調(diào)整裝配法：在裝配時通過調(diào)整某一零件的位置或尺寸來保證裝配精度的方法。調(diào)整法可分為可動調(diào)整法和固定調(diào)整法?？蓜诱{(diào)整法是通過改變零件的位置來調(diào)整裝配精度；固定調(diào)整法是通過更換不同尺寸的調(diào)整件來調(diào)整裝配精度。調(diào)整裝配法適用于裝配精度要求高、零件磨損后需要調(diào)整的場合。2.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施如下：原因：（1）鉆頭兩主切削刃不對稱，使鉆頭在切削時受力不均，導(dǎo)致鉆孔孔徑擴(kuò)大。（2）鉆頭橫刃太長，定心不良，使鉆頭在鉆孔時容易擺動，從而使孔徑擴(kuò)大。（3）鉆床主軸徑向跳動過大，會使鉆頭在旋轉(zhuǎn)時偏離中心，造成孔徑擴(kuò)大。（4）進(jìn)給量過大，鉆頭切削力增大，容易使鉆頭彎曲，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（5）鉆頭磨損嚴(yán)重，切削刃變鈍，切削阻力增大，也會使孔徑擴(kuò)大。預(yù)防措施：（1）修磨鉆頭，使兩主切削刃長度相等，角度對稱，保證鉆頭切削時受力均勻。（2）修磨橫刃，減小橫刃長度，提高鉆頭的定心性能。（3）檢查鉆床主軸的徑向跳動，若跳動過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或維修。（4）合理選擇進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大。（5）及時更換磨損嚴(yán)重的鉆頭，保證鉆頭的切削性能。四、綜合題（每題20分，共20分）某工廠需要加工一批軸套類零件，材料為45鋼，要求內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，表面粗糙度Ra0.8μm。請你制定一個加工工藝方案，并說明各工序的加工方法和加工設(shè)備。答：以下是針對這批軸套類零件的加工工藝方案：工藝流程下料→粗車→精車→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔→熱處理→磨削→檢驗各工序詳細(xì)說明1.下料-加工方法：根據(jù)零件的長度和外徑尺寸，使用鋸床將45鋼棒料切斷成所需長度的坯料。-加工設(shè)備：鋸床。2.粗車-加工方法：將坯料裝夾在車床卡盤上，對坯料的外圓、端面進(jìn)行粗車加工，為后續(xù)的精車留一定的加工余量。粗車外圓時，選用合適的車刀，按照工藝要求控制切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。-加工設(shè)備：普通車床。3.精車-加工方法：在粗車的基礎(chǔ)上，對軸套的外圓、端面進(jìn)行精車，保證外圓尺寸精度和表面粗糙度要求。精車時，要選擇更鋒利的車刀，降低切削速度和進(jìn)給量，提高加工精度。-加工設(shè)備：數(shù)控車床。4.鉆孔-加工方法：使用鉆頭在軸套的中心位置鉆出底孔。根據(jù)內(nèi)孔尺寸Φ30H7，選擇合適直徑的鉆頭，一般先選用較小直徑的鉆頭進(jìn)行預(yù)鉆，然后再用稍大直徑的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆，以保證鉆孔的精度和質(zhì)量。-加工設(shè)備：鉆床。5.擴(kuò)孔-加工方法：使用擴(kuò)孔鉆對鉆孔后的底孔進(jìn)行擴(kuò)孔加工，進(jìn)一步提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為鉸孔留適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?加工設(shè)備：鉆床。6.鉸孔-加工方法：使用鉸刀對擴(kuò)孔后的孔進(jìn)行鉸削加工，以達(dá)到內(nèi)孔尺寸Φ30H7和表面粗糙度Ra0.8μm的要求。鉸孔時，要選擇合適的鉸刀，并控制好切削速度和進(jìn)給量，同時加入適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻和潤滑。-加工設(shè)備：鉆床。7.熱處理-加工方法：對加工后的軸套進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合