ICS91.100.30

CCSQ14

52

貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB52/T1816—2024

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationformechanicallyfoamedwarmmixasphalt

2024-05-15發(fā)布2024-09-01實(shí)施

貴州省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB52/T1816—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4縮略語和代號(hào).......................................................................2

5原材料.............................................................................2

6配合比設(shè)計(jì).........................................................................3

7施工...............................................................................5

8質(zhì)量控制與驗(yàn)收.....................................................................7

附錄A（資料性）泡沫瀝青發(fā)泡試驗(yàn)方法................................................10

附錄B（資料性）機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料圓柱體試件制作方法............................13

I

DB52/T1816—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由貴州省公路工程集團(tuán)有限公司提出。

本文件由貴州省交通運(yùn)輸廳歸口。

本文件起草單位：貴州省公路工程集團(tuán)有限公司、交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院、中國(guó)建筑材料科學(xué)

研究總院有限公司。

本文件主要起草人：計(jì)中彥、黃頌昌、張勝林、陳耘、胡濤、邢海波、郭鴻杰、劉驍凡、袁立、

任軍、賀坤鵬、劉政、彭飛、趙亮、常嶸、王榮有、戴德江、廖萬輝、姜朝煒、丁鵬、陳雪峰、秦永春、

楊宏、盧捷、何橋、譚子書、楊愛、諶禹兵、余梅群、龍立敦、趙凱、吳航、何青、顏安幫、陳宏、

陳光寅。

II

DB52/T1816—2024

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料路面的術(shù)語和定義、縮略語、原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工

藝和施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收等。

本文件適用于各等級(jí)公路瀝青路面的新建、改擴(kuò)建及養(yǎng)護(hù)工程。城鎮(zhèn)及其它道路瀝青路面可參照?qǐng)?zhí)

行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

DB52/T1599高性能瀝青路面(Superpave)施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

瀝青結(jié)合料asphaltbinder

在瀝青混合料中起膠結(jié)作用的瀝青類材料（含添加的外摻劑、改性劑等）的總稱。

改性瀝青modifiedAsphalt

摻加高分子聚合物、天然瀝青、橡膠粉，或者其他材料等外摻劑(改性劑)制成的瀝青結(jié)合料，從而

使瀝青或?yàn)r青混合料的性能得以改善。

機(jī)械發(fā)泡瀝青（泡沫瀝青）mechanicallyfoamedwarmmixasphalt

通過瀝青發(fā)泡設(shè)備，向已加熱的道路石油瀝青或改性瀝青中加入少量的水，形成含有大量均勻分散

氣泡的瀝青材料。

膨脹率expansionrate

瀝青發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與未發(fā)泡時(shí)瀝青體積的比值。

半衰期halflife

瀝青從最大體積衰減到最大體積的50%所用的時(shí)間。

1

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機(jī)械發(fā)泡瀝青混合料foamwarmmixasphalt

使用機(jī)械發(fā)泡瀝青作為結(jié)合料，在比同類型熱拌瀝青混合料（HMA）生產(chǎn)溫度降低的條件下，采用

一定的工藝與礦料均勻拌和后路用性能仍能得到保證的瀝青混合料。

4縮略語和代號(hào)

下列符號(hào)和縮略語適用于本文件。

HMA：熱拌瀝青混合料（HotMixAsphalt）

SBS：苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物（Stryene-Butadiene-StryeneBlockCopolymer）

SMA：瀝青瑪蹄脂碎石混合料（StoneMasticAsphalt）

VV：壓實(shí)瀝青混合料的空隙率(Voidrateofasphaltmixture)

WMA：溫拌瀝青混合料(WarmMixAsphalt)

5原材料

一般規(guī)定

5.1.1機(jī)械發(fā)泡瀝青混合料使用的各種材料，在材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容和頻

度應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。各種材料應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.1.2各種材料應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下與時(shí)間要求內(nèi)進(jìn)行堆放、儲(chǔ)存。

瀝青結(jié)合料

5.2.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料（WMA）所用的瀝青結(jié)合料宜采用70號(hào)、50號(hào)等A級(jí)道路石油瀝青或

SBS類聚合物改性瀝青與橡膠改性瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2為提高瀝青的發(fā)泡效果和溫拌泡沫瀝青混合料的性能，可在瀝青結(jié)合料中摻加添加劑，添加劑

應(yīng)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或成功經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)證后應(yīng)用。

集料

5.3.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料使用的集料，宜就地取材。集料技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2不同料源、品種、規(guī)格的集料不應(yīng)混雜堆放。

溫拌瀝青混合料用泡沫瀝青

5.4.15.4.1溫拌瀝青混合料用泡沫瀝青采用膨脹率和半衰期作為質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。

5.4.25.4.2最佳發(fā)泡參數(shù)下制備的泡沫瀝青的膨脹率和半衰期應(yīng)滿足表1的要求。

表1泡沫瀝青技術(shù)要求

指標(biāo)道路石油瀝青SBS改性瀝青橡膠改性瀝青

膨脹率（倍）≥6≥4≥4

半衰期（s）≥10≥10≥10

2

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其他材料

5.5.1泡沫瀝青發(fā)泡用水應(yīng)采用不含有污染物和有害物質(zhì)的潔凈水，符合GB3838規(guī)定的地表水可直

接采用。

5.5.2填料、纖維穩(wěn)定劑等的技術(shù)要求均應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。

6配合比設(shè)計(jì)

一般規(guī)定

6.1.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)方法與熱拌瀝青混合料的方法基本一致，可按照J(rèn)TGF40

的規(guī)定進(jìn)行，也可按照DB52/T1599規(guī)定的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)流程

見圖1。

必要時(shí)

發(fā)泡添加劑瀝青發(fā)泡試驗(yàn)

泡沫瀝青是否

滿足要求

否

是

按本規(guī)范6.1.1條確定相應(yīng)用已確定的級(jí)配和最佳瀝青用量采

熱拌瀝青混合料的礦料級(jí)配用等空隙率法確定

和最佳瀝青用量試件成型溫度

必要時(shí)用已確定的試件成型溫度成型

添加劑

試件

調(diào)整

級(jí)配

溫拌瀝青混合料性能檢驗(yàn)（高溫、和瀝

抗水、低溫性能等）青用

量

差距較大

與熱拌瀝青混合

料性能進(jìn)行比較

相當(dāng)

完成混合料設(shè)計(jì)

圖1機(jī)械發(fā)泡法溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程圖

3

DB52/T1816—2024

6.1.2機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料采用的礦料級(jí)配范圍，應(yīng)符合JTGF40對(duì)熱拌瀝青混合料級(jí)配的要求，

采用Superpave設(shè)計(jì)方法時(shí)應(yīng)符合DB52/T1599的要求。

6.1.3機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的技術(shù)要求，應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定，采用Superpave設(shè)計(jì)方法時(shí)應(yīng)

符合DB52/T1599的規(guī)定。同時(shí)溫拌瀝青混合料還應(yīng)具有良好的施工性能。

瀝青發(fā)泡試驗(yàn)

6.2.1瀝青的發(fā)泡試驗(yàn)應(yīng)采用試驗(yàn)室專用的瀝青發(fā)泡設(shè)備，并應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的發(fā)泡裝置類型相同

（加氣或不加氣）。

6.2.2瀝青發(fā)泡試驗(yàn)時(shí)是否施加壓縮空氣，應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)拌和設(shè)備的發(fā)泡裝置保持一致。

6.2.3影響瀝青發(fā)泡效果的主要因素是瀝青的加熱溫度和發(fā)泡用水量。瀝青的加熱溫度和用水量應(yīng)根

據(jù)瀝青種類的不同通過試驗(yàn)確定。

6.2.4瀝青發(fā)泡時(shí)，道路石油瀝青的加熱溫度一般在140℃～160℃之間，SBS改性瀝青的加熱溫度一

般在150℃～170℃之間，橡膠改性瀝青的加熱溫度一般在160℃～180℃之間。

6.2.5瀝青發(fā)泡用水采用常溫水。道路石油瀝青的發(fā)泡用水量一般在1%～3%之間，SBS改性瀝青的發(fā)

泡用水量一般在2%～4%之間，橡膠改性瀝青的發(fā)泡用水量一般在1%～4%之間。

6.2.6瀝青發(fā)泡試驗(yàn)應(yīng)按附錄A進(jìn)行，根據(jù)試驗(yàn)確定瀝青發(fā)泡的最佳瀝青加熱溫度和用水量。泡沫瀝

青的膨脹率與半衰期應(yīng)符合表1的規(guī)定。在滿足指標(biāo)與施工要求的前提下，宜選擇較低發(fā)泡用水量。

6.2.7泡沫瀝青的發(fā)泡效果不滿足要求時(shí)，可通過摻加適宜的發(fā)泡添加劑提高發(fā)泡效果，以達(dá)到表1

的要求。發(fā)泡添加劑的種類及摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)及試件制備

6.3.1可按照馬歇爾設(shè)計(jì)方法或Superpave設(shè)計(jì)方法，試驗(yàn)確定熱拌瀝青混合料的礦料級(jí)配和最佳瀝

青用量。試驗(yàn)確定的熱拌瀝青混合料的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量，即為機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的礦料

級(jí)配和最佳瀝青用量。

6.3.2機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的試件成型溫度（旋轉(zhuǎn)壓實(shí)或擊實(shí)）應(yīng)根據(jù)瀝青種類的不同，采用“等

空隙率法”經(jīng)試驗(yàn)確定。

6.3.3溫拌瀝青混合料試件的成型溫度可按照熱拌瀝青混合料試件成型溫度降低5℃～15℃控制，并

參照表2選用。選擇若干溫度進(jìn)行試件成型（旋轉(zhuǎn)壓實(shí)或擊實(shí)），當(dāng)試件的空隙率（VV）與確定熱拌瀝

青混合料的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量時(shí)的空隙率相當(dāng)（±0.3%范圍內(nèi)）時(shí)，該溫度即確定為成型溫度。

表2機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料試件成型參考溫度

項(xiàng)目道路石油瀝青SBS改性瀝青橡膠改性瀝青

拌和溫度（℃）135～145145～155155～165

成型溫度（℃）125～140135～150145～160

注：由于試驗(yàn)室成型試件的壓實(shí)（擊實(shí)）功要低于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的壓實(shí)功，試件成型溫度若采用比熱拌瀝青混合料低

20℃～30℃，則會(huì)導(dǎo)致混合料的空隙率過大，空隙率大會(huì)導(dǎo)致混合料性能降低。因此，室內(nèi)試件正式成型前，

應(yīng)采用瀝青混合料等空隙率法經(jīng)試驗(yàn)獲取成型溫度。根據(jù)大量的試驗(yàn)研究，為了達(dá)到等空隙率，在溫拌瀝青混

合料的成型溫度比熱拌瀝青混合料降低10℃～20℃時(shí)，其空隙率與相應(yīng)熱拌瀝青混合料的空隙率相當(dāng)。以此

室內(nèi)試件的毛體積相對(duì)密度為標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)混合料溫度比熱拌混合料降低20℃～30℃施工的瀝青路面的

壓實(shí)度仍可達(dá)到98%以上。

4

DB52/T1816—2024

6.3.4根據(jù)上述試驗(yàn)確定的最佳瀝青加熱溫度與用水量，機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的級(jí)配及最佳瀝青

用量，以及溫拌瀝青混合料試件的成型溫度，按照附錄B的方法制備機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料圓柱體試

件。

6.3.5機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)根據(jù)6.3.3條確定的成型溫度，按JTGE20的相

關(guān)方法制備。

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料性能檢驗(yàn)

6.4.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的性能檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：高溫性能、抗水性能、滲水性能、低溫性

能等，需要時(shí)可檢驗(yàn)疲勞性能。

6.4.2機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的性能應(yīng)滿足表3的技術(shù)要求。

表3機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料性能技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

普通瀝青混合料≥8

馬歇爾穩(wěn)定度（KN）

SMA混合料≥6JTGE20T0709

浸水殘留穩(wěn)定度（%）≥80

凍融劈裂強(qiáng)度比（%）≥80JTGE20T0729

普通瀝青混合料≥1200

動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）JTGE20T0719

改性瀝青混合料≥4000

普通瀝青混合料≥2000

破壞應(yīng)變(με)JTGE20T0715

改性瀝青混合料≥2500

普通瀝青混合料≤120

其他等級(jí)公路

SMA混合料≤80

*

滲水系數(shù)（ml/min）上面層≤50JTGE20T0730

中面層≤80

高速及一級(jí)公路

下面層≤120

7施工

施工準(zhǔn)備

7.1.1混合料拌和設(shè)備應(yīng)配備瀝青發(fā)泡裝置，瀝青發(fā)泡裝置應(yīng)包含瀝青供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、發(fā)泡系

統(tǒng)和計(jì)量及控制系統(tǒng)等。

7.1.2瀝青發(fā)泡裝置應(yīng)能高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足要求的泡沫瀝青，應(yīng)能準(zhǔn)確設(shè)定和控制瀝青和水的

用量、比例及噴射時(shí)間等。

7.1.3瀝青發(fā)泡裝置應(yīng)方便對(duì)泡沫瀝青的膨脹率和半衰期進(jìn)行取樣檢測(cè)。

7.1.4瀝青混合料拌和設(shè)備及配備的瀝青發(fā)泡裝置宜自動(dòng)采集混合料的相關(guān)參數(shù)，滿足信息化管理。

7.1.5根據(jù)試驗(yàn)室確定的瀝青發(fā)泡參數(shù)，在混合料拌和設(shè)備上預(yù)設(shè)相關(guān)參數(shù)，包括瀝青加熱溫度、發(fā)

泡用水量等。試生產(chǎn)泡沫瀝青，并檢測(cè)泡沫瀝青的膨脹率和半衰期?？蛇m當(dāng)調(diào)整瀝青的發(fā)泡參數(shù)，直至

泡沫瀝青的發(fā)泡效果達(dá)到最佳并滿足表1規(guī)定的要求。

5

DB52/T1816—2024

試驗(yàn)段

7.2.1試驗(yàn)段施工包括試拌和試鋪兩個(gè)階段，通過試拌確定拌和溫度和時(shí)間，通過試鋪確定機(jī)械發(fā)泡

溫拌瀝青混合料的攤鋪和碾壓溫度及工藝，長(zhǎng)度宜大于200m。

7.2.2試驗(yàn)段完成后，應(yīng)編寫試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括經(jīng)試驗(yàn)段施工確定的：

a)溫拌瀝青混合料施工配合比、最佳瀝青用量；

b)機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青的發(fā)泡參數(shù)和發(fā)泡效果；

c)溫拌瀝青混合料的拌和溫度和拌和時(shí)間；

d)溫拌瀝青混合料的攤鋪、碾壓溫度及工藝等。

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的拌制

7.3.1根據(jù)試驗(yàn)段確定的最佳瀝青用量和泡沫瀝青的瀝青發(fā)泡參數(shù)（瀝青加熱溫度、發(fā)泡用水量）等

設(shè)定拌和設(shè)備及發(fā)泡裝置的各項(xiàng)參數(shù)。

7.3.2現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡用水可采用常溫水。

7.3.3機(jī)械發(fā)泡溫拌混合料的現(xiàn)場(chǎng)拌制溫度通?？杀葻岚铻r青混合料的拌和溫度降低20℃～30℃。

道路石油瀝青、SBS改性瀝青及橡膠改性瀝青的現(xiàn)場(chǎng)拌和控制溫度，可參考表4通過試驗(yàn)段試鋪確定。

表4機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料拌和控制溫度

指標(biāo)道路石油瀝青SBS改性瀝青橡膠改性瀝青

瀝青加熱溫度（℃）140～160150～170160～180

集料加熱溫度（℃）140～160150～170150～170

混合料出料溫度（℃）135～145145～155145～160

7.3.4機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料拌制的其他要求，按照J(rèn)TGF40對(duì)熱拌瀝青混合料拌制的要求執(zhí)行。

運(yùn)輸

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的運(yùn)輸，應(yīng)按照J(rèn)TGF40熱拌瀝青混合料運(yùn)輸?shù)囊髨?zhí)行。

攤鋪及碾壓

7.5.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料攤鋪時(shí)，環(huán)境溫度宜不低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，其施工溫

度應(yīng)適當(dāng)提高。

7.5.2攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)至少提前半小時(shí)預(yù)熱至110℃以上。應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪速度，避免由于速度過快

出現(xiàn)混合料拉裂現(xiàn)象。

7.5.3機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的攤鋪和碾壓溫度可比熱拌瀝青混合料降低20℃～30℃，機(jī)械發(fā)泡

溫拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度宜滿足表5的要求。具體施工時(shí)的攤鋪和碾壓溫度由試驗(yàn)段試鋪確定。

6

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表5機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料最低攤鋪溫度

項(xiàng)目道路石油瀝青SBS改性瀝青橡膠改性瀝青

攤鋪溫度（℃）≥120≥130≥130

7.5.4碾壓組合可根據(jù)JTGF40推薦或試驗(yàn)段試鋪情況確定。機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料攤鋪及碾壓的

其他要求，應(yīng)按照J(rèn)TGF40對(duì)熱拌瀝青混合料的要求執(zhí)行。

養(yǎng)生和開放交通

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料路面的養(yǎng)生和開放交通，應(yīng)符合JTGF40對(duì)熱拌瀝青混合料路面的要求。

8質(zhì)量控制與驗(yàn)收

一般規(guī)定

8.1.1各種原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及混合料配合比應(yīng)符合本規(guī)范第5章和第6章的規(guī)定。

8.1.2機(jī)械發(fā)泡施工過程中應(yīng)保持機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料均勻一致，避免因粗細(xì)集料離析和溫度不

均勻，造成路面局部壓實(shí)不足和空隙率偏大。應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青路面的外觀（色澤、油膜厚度、表面空隙

等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

質(zhì)量控制

8.2.1施工過程中，應(yīng)對(duì)泡沫瀝青的發(fā)泡效果進(jìn)行檢查，包括膨脹率、半衰期，其指標(biāo)應(yīng)滿足本規(guī)范

表1的要求，檢查頻率為每5個(gè)實(shí)際施工日一次。每年開工前應(yīng)對(duì)瀝青發(fā)泡裝置進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)瀝青品種

變化時(shí)，也應(yīng)對(duì)發(fā)泡裝置進(jìn)行重新標(biāo)定?；旌狭铣霈F(xiàn)異常時(shí)應(yīng)首先檢查泡沫瀝青的發(fā)泡效果。

8.2.2施工過程中機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率應(yīng)滿足表6的要求。

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表6機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料檢驗(yàn)的頻率和質(zhì)量要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求試驗(yàn)方法

觀察集料均勻性、色

混合料外觀隨時(shí)澤、冒煙、有無花白目測(cè)

料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象

瀝青、集料的加熱溫

逐盤在線檢測(cè)符合本規(guī)范表4規(guī)定

度

出廠時(shí)逐車按T0981

拌和溫度逐車檢測(cè)符合本規(guī)范表4規(guī)定

檢測(cè)

混合料出廠溫度

逐盤在線檢測(cè)，每天

符合本規(guī)范表4規(guī)定

取平均值

0.075mm±2%（2%）

≤2.36mm逐盤在線檢測(cè)±5%（4%）

≥4.75mm±6%（5%）

0.075mm±1%

逐盤檢查，每天匯總1JTGF40附錄G

礦料級(jí)配（篩孔）≤2.36mm±2%

次取平均值總量檢驗(yàn)

≥4.75mm±2%

0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2±2%（2%）

T0725抽提篩分與標(biāo)

≤2.36mm次，取2個(gè)試樣的平均±5%（3%）

準(zhǔn)級(jí)配比較的差

≥4.75mm值±6%（4%）

逐盤在線檢測(cè)±0.3%

逐盤檢查，每天匯總1JTGF40附錄F

±0.1%

次取平均值總量檢驗(yàn)

瀝青用量（油石比）

每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2

JTGET0722、

次，取2個(gè)試樣的平均±0.3%

JTGET0721

值

每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2JTGE20T0702、JTG

馬歇爾試驗(yàn)、空隙率、穩(wěn)定度、流值、

次，取4～6個(gè)試樣的符合本規(guī)范表3規(guī)定E20T0709、JTGF40

VMA

平均值附錄B、附錄C

JTGE20T0702

浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)符合本規(guī)范表3規(guī)定

JTGE20T0709

車轍試驗(yàn)必要時(shí)符合本規(guī)范表3規(guī)定JTGE20T0719

注：括號(hào)中的數(shù)值是對(duì)SMA的要求。

8.2.3試驗(yàn)試件制件前，應(yīng)將從現(xiàn)場(chǎng)取樣的溫拌瀝青混合料按6.3.3條確定的成型溫度在烘箱中保溫

2h。

驗(yàn)收

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料路面施工完成后，應(yīng)對(duì)其施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。施工質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容、頻度、

質(zhì)量要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。

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表7機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料路面施工質(zhì)量的技術(shù)要求

質(zhì)量要求或允許偏差

檢查項(xiàng)目檢查頻度試驗(yàn)方法

高速公路、一級(jí)公路其他等級(jí)公路

表面平整密實(shí)，不應(yīng)有明顯輪跡、裂縫、推

外觀隨時(shí)目測(cè)

擠、油盯、油包等缺陷，且無明顯離析

面層總厚度每1km5點(diǎn)設(shè)計(jì)值的-5%設(shè)計(jì)值的-8%

JTG5220T0912

上面層厚度每1km5點(diǎn)設(shè)計(jì)值的-10%-

理論最大相對(duì)密度93%(94%)JTG5220T

壓實(shí)度每1km5點(diǎn)

試驗(yàn)室毛體積相對(duì)密度的97%(98%)0924/25/22

平整度

上面層連續(xù)測(cè)定1.2mm2.5mmJTG5220T0932

(標(biāo)準(zhǔn)差)

每1km不少于≤60mL/min(上面層)

瀝青層

5處，≤100ml/min(中面層)JTGE20T0971

滲水系數(shù)

每處3點(diǎn)取平均值≤150mL/min(下面層)

JTG5220T

構(gòu)造深度每1km5點(diǎn)符合設(shè)計(jì)對(duì)交工的要求

0961/62/66

摩擦系數(shù)擺值每1km5點(diǎn)符合設(shè)計(jì)對(duì)交工的要求JTG5220T0964

注：括號(hào)中的數(shù)值是對(duì)SMA的要求。

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A

A

附錄A

（資料性）

泡沫瀝青發(fā)泡試驗(yàn)方法

A.1目的與適用范圍

本方法適用于采用試驗(yàn)用機(jī)械發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行瀝青發(fā)泡試驗(yàn)，確定機(jī)械發(fā)泡瀝青的最佳發(fā)泡溫度和

最佳發(fā)泡用水量。

A.2儀具與材料

A.2.1泡沫瀝青發(fā)泡設(shè)備：設(shè)備能一次性制備泡沫瀝青0.5kg～5kg；瀝青流量精度不大于±8%、瀝青

溫控精度不大于±2℃、水流量精度不大于±6%。根據(jù)制備泡沫瀝青時(shí)設(shè)備是否添加壓縮空氣，發(fā)泡設(shè)備

分為加氣和不加氣兩種。進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)時(shí)，發(fā)泡設(shè)備宜選用與實(shí)際施工裝備一致的類型（是否加氣）。

A.2.2溫度計(jì)：量程0℃～200℃，分度值1℃；

A.2.3測(cè)量桶：容積≥20升的附有測(cè)量泡沫瀝青膨脹率的標(biāo)尺的不銹鋼圓桶；

A.2.4秒表精度：不低于0.5s；

A.2.5其他：電熱鼓風(fēng)干燥箱、瀝青、水等。

A.3方法與步驟

A.3.1初擬3個(gè)瀝青發(fā)泡溫度和3個(gè)發(fā)泡用水量。普通瀝青發(fā)泡溫度一般在140℃～160℃之間，發(fā)泡用

水量一般在1%～3%之間；SBS改性瀝青發(fā)泡溫度一般在150℃～170℃之間，發(fā)泡用水量一般在2%～4%之

間；橡膠改性瀝青發(fā)泡溫度一般在160℃～180℃之間，發(fā)泡用水量一般在1%～4%之間.

A.3.2將瀝青加熱至擬定發(fā)泡溫度。

A.3.3標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)定計(jì)時(shí)器，使每次瀝青噴射量為500g。

A.3.4設(shè)定水流量計(jì)，使水流量達(dá)到擬定的發(fā)泡用水量。

A.3.5啟動(dòng)發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，將泡沫瀝青直接噴入加熱至75℃的測(cè)量桶中，噴射結(jié)束后，用標(biāo)

尺測(cè)量桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度，計(jì)算泡沫瀝青的膨脹率。

A.3.6桶內(nèi)泡沫瀝青達(dá)到最大高度時(shí)迅速按下秒表，當(dāng)高度衰減至最大高度的一半時(shí)，再次按下秒表

并記錄該時(shí)間，時(shí)間精確至1s，秒表記錄的時(shí)間即為泡沫瀝青的半衰期。

A.3.7重復(fù)3.2～3.6的步驟，完成擬定的3個(gè)發(fā)泡溫度和3個(gè)發(fā)泡用水量的全部試驗(yàn)。每個(gè)擬定工況平

行試驗(yàn)3次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

A.3.8繪制泡沫瀝青膨脹率、半衰期與用水量的變化曲線圖，選取滿足半衰期和膨脹率技術(shù)要求的發(fā)

泡溫度和發(fā)泡用水量作為擬定最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量。發(fā)泡用水量宜選取滿足要求的較小值，發(fā)泡

用水量取至小數(shù)點(diǎn)后一位，如2.5%。

A.3.9根據(jù)選取的擬定最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量，再次進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)。如泡沫瀝青的膨脹率和半衰

期滿足相應(yīng)技術(shù)要求，即為最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量。

A.4報(bào)告

A.4.1應(yīng)用的工程名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

A.4.2瀝青樣品的編號(hào)、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

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A.4.3樣品描述。

A.4.4試驗(yàn)日期、儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)。

A.4.5泡沫瀝青最佳發(fā)泡溫度、最佳發(fā)泡用水量，最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡水量條件下的膨脹率、半衰期。

A.5說明（試驗(yàn)案例）

A.5.1試驗(yàn)室對(duì)某品牌70號(hào)道路石油瀝青進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，結(jié)果見表1。

表A.170號(hào)瀝青發(fā)泡試驗(yàn)結(jié)果

發(fā)泡溫度

用水量145℃150℃160℃

膨脹率半衰期膨脹率半衰期膨脹率半衰期

（倍）（s）（倍）（s）（倍）（s）

1%82216131911

2%1412185225

3%189148159

A.5.2繪制膨脹率及半衰期隨發(fā)泡用水量的變化示意圖見圖1。

2525

2020

半衰期145℃膨脹率

倍1515

/150℃膨脹率

/s160℃膨脹率

1010

膨脹率145℃半衰期

150℃半衰期

55

160℃半衰期

00

11.522.53

發(fā)泡用水量/%

圖A.170號(hào)瀝青發(fā)泡試驗(yàn)結(jié)果

A.5.3根據(jù)上圖得到瀝青的最佳發(fā)泡溫度為150℃、用水量為1%。

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表A.2報(bào)告參考樣表

樣品名稱泡沫瀝青樣品編號(hào)

瀝青品種出廠日期-

試驗(yàn)日期樣品數(shù)量

應(yīng)用工程名稱

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

最佳發(fā)泡溫度最佳用水量

（℃）（%）

膨脹率（倍）半衰期（s）

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B

B

附錄B

（資料性）

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料圓柱體試件制作方法

B.1一般規(guī)定

本方法適用于用馬歇爾擊實(shí)法或旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料圓柱體試件，供試驗(yàn)室

進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。

B.2儀具與材料

B.2.1瀝青混合料拌和機(jī)、馬歇爾擊實(shí)儀或旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀。

B.2.2干燥箱、電子秤、溫度計(jì)、試模等。

B.3準(zhǔn)備工作

B.3.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料采用與熱拌瀝青混合料相同的級(jí)配和最佳瀝青用量。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的

機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料類型，選取滿足技術(shù)指標(biāo)要求的原材料。

B.3.2為了使室內(nèi)成型的試件與工程完工后溫拌瀝青路面的性能更為接近，機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料

的最終拌和及成型溫度，宜采用“等空隙率法”得到。初始試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或參照表1選擇3個(gè)不同溫度

進(jìn)行成型試驗(yàn)并測(cè)試空隙率，以與熱拌瀝青混合料空隙率±0.3%的溫度作為拌和溫度及成型溫度。

表B.1機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)溫度

項(xiàng)目道路石油瀝青SBS改性瀝青橡膠瀝青

拌和溫度（℃）135～150145～160150～165

成型溫度（℃）130～145140～155145～160

B.3.3將各檔集料、填料置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4h～6h)。

B.3.4按照確定的瀝青混合料礦料配比，分別稱取一組試件所需質(zhì)量的各檔干燥集料、填料；集料放

入一金屬盤中混合均勻，填料單獨(dú)放入小盆；然后置烘箱中加熱至預(yù)定溫度備用。加熱溫度宜適當(dāng)提高

以保證拌合溫度保證表1的要求。

B.4拌制機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料

B.4.1將瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至拌和溫度以上約10℃。

B.4.2將瀝青發(fā)泡設(shè)備與瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)對(duì)接，確定對(duì)接位置，以便泡沫瀝青能直接噴入瀝青混

合料拌和機(jī)的拌和鍋中。

B.4.3將加熱后的集料放入已預(yù)熱的拌和鍋中，干拌20s。

B.4.4按照配合比設(shè)計(jì)和瀝青發(fā)泡試驗(yàn)確定的最佳瀝青用量、最佳瀝青發(fā)泡溫度和用水量，設(shè)定瀝青

發(fā)泡設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)。

B.4.5對(duì)接瀝青發(fā)泡設(shè)備與混合料拌和機(jī)，開啟瀝青發(fā)泡設(shè)備，將泡沫瀝青噴入拌和鍋，持續(xù)拌和

90s。暫停拌和，加入已加熱的礦粉繼續(xù)拌和90s至集料裹附均勻?yàn)橹??？偘韬蜁r(shí)間一般為

3min～4min。

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B.4.6將拌制好的機(jī)械發(fā)泡溫拌瀝青混合料，在成型溫度下置于烘箱中保溫養(yǎng)生2h。當(dāng)一次拌和數(shù)個(gè)

試件的混合料時(shí)，宜將全部混合料倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌和均勻后