企業(yè)管理-油墨滴墨加工工藝流程SOP一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段1.1原料檢驗(yàn)與準(zhǔn)備1.油墨基料檢驗(yàn)-檢查樹(shù)脂（如丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂）、顏料（如炭黑、有機(jī)顏料）、溶劑（如乙醇、甲苯）、助劑（分散劑、消泡劑）的規(guī)格與質(zhì)量證明文件，確保符合《油墨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14666-2003）。-檢測(cè)樹(shù)脂的軟化點(diǎn)（誤差±2℃）、顏料的粒徑分布（激光粒度儀檢測(cè)，D50需符合配方要求）、溶劑的純度（純度≥99.5%）及助劑的活性成分含量（誤差±1%）。2.滴墨基材準(zhǔn)備-確認(rèn)滴墨基材（如PET薄膜、金屬片、紙張）的表面平整度（厚度公差±5μm）、清潔度（無(wú)油污、灰塵）及附著力（通過(guò)劃格法檢測(cè)，附著力等級(jí)≥4B）。3.設(shè)備調(diào)試-分散設(shè)備：調(diào)試高速分散機(jī)，確認(rèn)攪拌轉(zhuǎn)速（0-3000r/min可調(diào)）、分散盤完好，空轉(zhuǎn)測(cè)試振動(dòng)值≤2.5mm/s。-研磨設(shè)備：檢測(cè)三輥研磨機(jī)的輥筒間隙（0.01-0.1mm可調(diào)）、溫度控制系統(tǒng)（控溫精度±1℃），確保研磨壓力穩(wěn)定。-滴墨設(shè)備：校準(zhǔn)滴墨頭的孔徑（誤差±0.005mm）、滴墨頻率（1-100滴/秒可調(diào)）及運(yùn)動(dòng)軌跡精度（定位誤差±0.1mm）。1.2環(huán)境控制-生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕：溫度23±2℃，相對(duì)濕度55%±5%，避免溫濕度波動(dòng)影響油墨流動(dòng)性與滴墨精度。-設(shè)備與臺(tái)面需定期清潔，防止雜質(zhì)混入油墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量。二、油墨制備階段2.1配料與預(yù)分散1.精準(zhǔn)稱量-按配方比例稱量原料，采用電子天平（精度0.01g）稱量顏料與助劑，溶劑與樹(shù)脂采用流量計(jì)計(jì)量（誤差±0.5%）。-示例配方（以溶劑型油墨為例）：樹(shù)脂30%、顏料15%、溶劑50%、助劑5%（均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。2.預(yù)分散混合-將樹(shù)脂與溶劑加入分散缸，以800-1200r/min攪拌10-15分鐘，至樹(shù)脂完全溶解。-緩慢加入顏料與助劑，提升轉(zhuǎn)速至2000-2500r/min，分散20-30分鐘，形成均勻的預(yù)分散漿料（目視無(wú)明顯顆粒）。2.2研磨細(xì)化1.三輥研磨-將預(yù)分散漿料導(dǎo)入三輥研磨機(jī)，調(diào)節(jié)輥筒間隙至0.05mm，控制進(jìn)料速度3-5kg/h，研磨2-3遍，直至顏料粒徑≤5μm（通過(guò)顯微鏡或粒度儀檢測(cè)）。-研磨過(guò)程中監(jiān)測(cè)輥筒溫度，若超過(guò)40℃需停機(jī)冷卻，避免溶劑揮發(fā)與樹(shù)脂降解。2.過(guò)濾除雜-研磨后的油墨通過(guò)100-200目濾布過(guò)濾，去除機(jī)械雜質(zhì)與未分散顆粒，確保油墨細(xì)度≤5μm。三、滴墨成型階段3.1滴墨頭校準(zhǔn)-安裝對(duì)應(yīng)孔徑的滴墨頭（如0.1mm、0.3mm），通過(guò)校準(zhǔn)程序測(cè)試滴墨體積精度（誤差±2%）。-示例：滴墨體積=π×(孔徑/2)2×滴墨高度，通過(guò)調(diào)節(jié)滴墨壓力（0.1-0.5MPa）與頻率，確保單滴墨量符合設(shè)計(jì)要求（如1-100nL/滴）。3.2滴墨操作1.基材定位-將基材固定于滴墨平臺(tái)，通過(guò)視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)（精度±0.05mm）校準(zhǔn)滴墨位置，確保圖案與設(shè)計(jì)稿一致。2.滴墨參數(shù)設(shè)定-低速模式：用于精細(xì)圖案（如微米級(jí)線條），滴墨頻率1-10滴/秒，壓力0.1-0.2MPa，確保液滴球形度≥95%。-高速模式：用于大面積涂布，滴墨頻率50-100滴/秒，壓力0.3-0.5MPa，控制液滴間距≤50μm，避免斷墨或堆積。3.過(guò)程監(jiān)控-實(shí)時(shí)觀察滴墨軌跡，若出現(xiàn)液滴飛濺、拖尾或間距不均，立即停機(jī)調(diào)整壓力、頻率或清潔滴墨頭。四、固化與后處理階段4.1油墨固化-溶劑揮發(fā)固化：滴墨后將基材置于干燥隧道（溫度50-70℃，風(fēng)速2-3m/s），干燥時(shí)間5-15分鐘，至溶劑殘留量≤1%（通過(guò)氣相色譜檢測(cè)）。-UV固化：采用UV固化設(shè)備（波長(zhǎng)365nm，光強(qiáng)≥1000mW/cm2），照射時(shí)間1-3秒，確保油墨完全交聯(lián)，硬度達(dá)到2H（鉛筆硬度法）。4.2質(zhì)量檢測(cè)1.外觀檢查-目視或顯微鏡觀察（放大50-200倍）：液滴形態(tài)完整、無(wú)粘連，圖案位置誤差≤0.1mm，線條寬度誤差±5%。2.性能測(cè)試-附著力：劃格法（ASTMD3359）檢測(cè)，脫落面積≤5%為合格。-耐磨性：用摩擦試驗(yàn)機(jī)（載荷500g，行程100次）測(cè)試，磨損后顏色濃度變化≤10%。-耐溶劑性：用蘸有乙醇的棉簽擦拭10次，油墨無(wú)明顯褪色或脫落。4.3成品包裝-將合格產(chǎn)品按規(guī)格裁切（尺寸公差±0.5mm），采用防靜電袋或真空包裝，避免灰塵污染與機(jī)械損傷。-包裝外標(biāo)識(shí)產(chǎn)品型號(hào)、批次、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)合格標(biāo)志，存儲(chǔ)于陰涼干燥處（溫度≤25℃，濕度≤60%）。五、安全與環(huán)保管理5.1安全操作-操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免油墨接觸皮膚或?yàn)R入眼睛；車間需配備通風(fēng)系統(tǒng)，確保溶劑濃度低于爆炸下限（LEL）的10%。-滴墨設(shè)備需接地，防止靜電引發(fā)火災(zāi)；定期檢查電路與氣路，確保無(wú)泄漏或短路風(fēng)險(xiǎn)。5.2環(huán)保措施-廢油墨與溶劑需分類收集，交由有資質(zhì)的危廢處理單位處置，禁止直接排放。-UV固化設(shè)備需安裝廢氣處理裝置（如活性炭吸附），確保VOCs排放