污水管道工程施工方案

一、編制根據(jù)

1、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50332-2023)。

2、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB"11836-1999)

3、國標(biāo)圖集《排水檢查井》(02S515)

4、國標(biāo)圖集《單層、雙層井蓋及踏步》(S501-1)

5、國標(biāo)圖集《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》(04S516)

6、國家、行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)規(guī)范與規(guī)程

7、我企業(yè)擁有的科技研究成果、施工工法成果、質(zhì)量管理水平、二、工程概

2.1工程概況

本工程為口勺污水管道工程，起點(diǎn)自路、終點(diǎn)為路。管道總長約2944

米，設(shè)計(jì)管徑d300mm------d600mmo污水管線位于道路中心線以西20米。

2.1.1管道工程

1）、本污水管道工程在分為三段，其中一段從K9+000-至K10+440

為一段，匯入規(guī)劃?jì)Q淇二路；二段從K10+440至KU+100匯入規(guī)劃?jì)Q淇一

路。三段從KI1+100至K11+600匯入規(guī)劃泰山路。

2）、污水管道管材采用鋼筋混凝土圓管（H級），管材原則

GBI1836-99。管徑不不小于d800mm的采用平口管，外套環(huán)式接口；管徑不

小于d800mm曰勺采用平口管，鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口。

3）、一段其中K9-000-K9+425.945管徑為d300mm,埋設(shè)深度約

1.88-2.7米,K9+425.945至K9+993.748管徑為d400mm,埋設(shè)深度為2.8-米

至3.73米左右，K9+993.748至K10+440管徑為d500mm,埋設(shè)深度為

3.62米至4.92米左右，二段從K10+440至K1I右00管徑為d300mm,埋

設(shè)深度為2.42米至3.16米左右。三段從K11+100至K11+600管徑為

d300mm,埋設(shè)深度為1.83米至2.67米左右。

4）、污水管道中共設(shè)置9處西向預(yù)埋污水支管d300mm-2處西

向預(yù)埋污水支管（1400mmo2處東向預(yù)埋污水支管d400mm。預(yù)埋污水支管

d500mm東向2處，預(yù)埋污水支管d600mm西向2處，管口暫用M7.5混合砂漿砌

MU10磚封堵，不得進(jìn)土進(jìn)水。

2.1.21）、全線共設(shè)污水檢查井。

2）、檢查井井蓋、支座采用①700mm重型球墨鑄鐵井蓋、支座。

2.2.1檢查井砌筑

1）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同步澆筑。檢查井內(nèi)流槽，宜與井

壁同步進(jìn)行砌筑，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接

順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

2）、在井室砌筑時，應(yīng)同步安裝踏步，位置應(yīng)精確，踏步安裝

后，在砌筑砂漿或日未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

3、在砌筑檢查井時應(yīng)同步安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的）管徑、

技術(shù)規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行回填。

1、回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不不小于30cm,在管道兩

側(cè)同步進(jìn)行。

2、回填土扎實(shí)采用壓路機(jī)及蛙式打夯機(jī)械，對邊角等部位采用

蛙式打夯機(jī)扎實(shí)。管頂以上采用壓路機(jī)進(jìn)行。每層扎實(shí)后必須進(jìn)行土方密實(shí)度

檢測，到達(dá)回填土密實(shí)規(guī)定后，方可進(jìn)行上一層土的回填。

3、回填土土質(zhì)必須符合回埴規(guī)定，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、垃圾

土等不符合規(guī)定日勺土回填。

2.4自然條件

本T程沿線大部分都處在農(nóng)田上，沿線還穿越了4個村莊和6條村

道路。場地地處斷陷盆地中部，、地勢較為平坦，地形北高南低、場

地開闊。

三、施丁組織方案

3.1施工工藝

測量放線溝槽開挖扎實(shí)溝底

砌筑檢查井模板支設(shè)澆筑混凝土閉水試驗(yàn)管溝回填

3.2測量放樣

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供日勺坐標(biāo)網(wǎng)和高程控制點(diǎn)對日勺地

工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測量放樣工作的精確性，對施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影

響。因此施工測量工作要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，做到對的無誤。

2）開挖前對管道測量放樣首先應(yīng)確定管道中心線，使用經(jīng)緯儀

確定管道中心線，同步釘出標(biāo)樁。用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍，并察看范圍內(nèi)

口勺地上地下有無其他障礙，制定應(yīng)對方案及處理措施。溝槽開挖以機(jī)械為主，人工

配合修整溝底、溝壁，測量通機(jī)械開挖土進(jìn)行，保證每10-20M測量一次高程，標(biāo)

樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一種，并且標(biāo)柱要

編號，量出管線實(shí)際長度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測放出管線的平面位置,

在周圍設(shè)置控制樁。

3.3溝槽開挖

3.3.1一般規(guī)定

(1)溝槽開挖宜分段迅速施工，曝溝時間不適宜太長，應(yīng)立即做

好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗(yàn)收，合格后立即回填。

(2)挖好的溝槽，溝底應(yīng)平整，溝邊不塌方，溝槽應(yīng)有足夠日勺

寬度，保證管溝砌筑或管道安裝好后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。

(3)給水排水管道與建筑物、其他管道日勺水平凈距，應(yīng)根據(jù)建

筑物基礎(chǔ)口勺構(gòu)造、路面種類、衛(wèi)生安全、管道埋深、管徑、管材、施工條

件、管內(nèi)工作壓力、管道上附屬構(gòu)筑物的大小及有關(guān)規(guī)定等條件確定。

3.3.2溝槽開挖

在管道工程施T中，溝槽開挖的1工作量占整個T程的I很大比重，應(yīng)當(dāng)合理的組

織溝槽開挖。

在本項(xiàng)目工程中，管溝采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工整

形日勺施工措施，在部分機(jī)械不能抵達(dá)的位置，采用人工開挖施工的措施。

(1

a

挖時槽底應(yīng)預(yù)留

0.2米左右土層不開挖，由人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、開挖時，應(yīng)根據(jù)施工測

量日勺標(biāo)高控制樁沿樁進(jìn)行量測，隨時

提醒挖掘機(jī)司機(jī)控制開挖深度。

c、溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土?xí)r

及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。

d、對地下管線和多種構(gòu)筑物應(yīng)盡量臨時遷移，如無法遷移，

挖出必須外露，應(yīng)采用拉、托等加固措施，同步對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如

無把握，改用人工挖土。

(2)人工開挖

在機(jī)械無法施工的狀況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集

中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

人工開挖溝槽時應(yīng)注意如下事項(xiàng):

a、溝槽應(yīng)分段開挖，并合理確實(shí)定開挖次序和分層開挖深度及

開挖尺寸。

b、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保

持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐加固。

c、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝槽預(yù)留0.15~0.2m的土層暫不開挖，

待鋪管時挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

d、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相似口勺土壤彌補(bǔ)，并扎實(shí)至靠近天

然密實(shí)度，或用砂、砂礫石彌補(bǔ)。槽底遇有不適宜清除的大石塊，應(yīng)將其鑿至槽底

如下不少于0.15m,再用砂土彌補(bǔ)扎實(shí)。

c、開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單

位聯(lián)絡(luò)，會同處理。

(3)槽邊堆土日勺有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)：

a、溝槽開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，按規(guī)范化可以作為溝槽日勺回填土.故開

挖出來的土一部分可以運(yùn)作回填，剩余土運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，堆在槽邊的土方，溝

槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)保度不適宜超過1.5m。

b、溝槽堆土不得影響建筑物、多種管線和其他設(shè)施日勺安全，不得掩埋測量標(biāo)

志以及其他有關(guān)物體，以免影響正常使用。

(4)溝槽開挖注意事項(xiàng)

a、溝槽開挖時，應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷

面、堆土位置、地下狀況、操底標(biāo)高控制范圍、安全規(guī)定等。

b、挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了保證槽底土壤不被擾動和破

壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留0.2米左右不挖，此層用人工清除。

c、在道路交叉口開挖溝槽，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)置安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)

欄、路障、危險(xiǎn)旗，在夜晚懸掛紅燈。

(5)溝槽開挖的)質(zhì)量原則

a、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b、槽壁平整，邊坡坡底符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

c、槽底不得受水浸濕或受凍。

3.3.3溝槽開挖斷面

1溝槽開挖斷面示意圖

1、H為溝槽開挖深度，槽壁的坡度=2H/(B1-B),坡度的大小應(yīng)視詳細(xì)的土

質(zhì)狀況而定。

2、圖示中C表達(dá)堆土坡角距槽口上緣日勺距離，H1表達(dá)堆土的高度，圖示中

D表達(dá)堆土的|寬度。

3、圖示中A+B1+C+D為整個作業(yè)帶寬度，當(dāng)溝槽底部寬度不不小于1000mm

時，作業(yè)帶寬控制在10m73m之間。

2)溝槽斷面的底部寬度控制

管道溝槽底部的開嘈寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按國標(biāo)《給水排

水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2023)中第432條規(guī)定執(zhí)行，詳細(xì)可按

下式計(jì)算確定：

B=D1+2(bl+b2+b3)

式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1——管道構(gòu)造的外緣寬度(mm)；

bl—管道一側(cè)口勺工作面寬度，可按下表取。

b2——管道一側(cè)口勺支撐寬度，一般取150~200mm。

b3——現(xiàn)場澆筑碎或鋼筋碎管道一側(cè)模板的寬度

管道一側(cè)的工作面寬度bl(mm)

管;道夕卜徑D1

能類管道金屬類、化學(xué)建材管道

剛性接口400

D1W500300

柔性接口300

5OOVD1W剛性接口500

400

1000柔性接口400

1000VD1W剛性接口600

500

1500柔性接口500

1500VD1W剛性接口800-1000

700

3000柔性接口600

注：1、槽底設(shè)有排水溝時，bl應(yīng)合適增長；

2、采用機(jī)械回填管道側(cè)向時，bl需滿足機(jī)械作業(yè)面寬度規(guī)定。

3.3.4溝槽支撐

1)溝槽開挖后根據(jù)土質(zhì)狀況確定打密撐或疏撐。A、支撐采用木材支撐，其

構(gòu)件規(guī)格宜符合如下規(guī)定規(guī)定：①撐板厚度不適宜不不小于50mm,長度不適宜

不小于4m。②橫撐宜為園木，其直徑溝槽寬度詳細(xì)選擇粗細(xì)，且梢直徑不得不不

小于100mmo③橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不適宜不不小于150mmxl50mmo

B、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合：①每根橫梁或縱梁不得少于2根

橫撐。②橫撐日勺水平間距宜為1.5—2.0mo③橫撐的垂直間距不適宜不小于1.5

m。④縱撐板與溝槽壁應(yīng)緊密結(jié)合，若溝槽壁不平整應(yīng)使用鐵鍬將其鏟平。⑤橫

撐與撐板應(yīng)

使用鐵制抓釘釘牢，不松動。C、在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐

時，開挖溝槽的深度不得超過1.0m；后來開挖與支撐交替進(jìn)行，再次交替的深度

宜為0.4—0.8m。并根據(jù)溝槽深度、荷載條件等原因可采用密撐對槽壁進(jìn)行支

撐。D、撐板的安裝要與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時要填實(shí)。E、橫排撐板要水平，

立排撐板要順直，密排撐板口勺對接要嚴(yán)密。F、橫梁要水平，縱梁要垂直，且必須

與支撐板密貼，聯(lián)結(jié)牢固。G、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯(lián)結(jié)

牢固。

3.3.5溝槽保護(hù)

在溝槽開挖時應(yīng)采用對應(yīng)的保護(hù)措施，防止施工用水或雨水流入溝槽，保證原

有建筑物和管道系統(tǒng)日勺安全使用，并應(yīng)保持場地排水暢

在雨季施工時，應(yīng)在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，

保證工程安全。

②在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采用有效措施，保持場地排水暢通，需要大量

澆水日勺材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣5m以外，澆水時應(yīng)有專人管理，嚴(yán)禁使

水流入基坑或基槽內(nèi)。

③施工管道及其附屬構(gòu)筑物的地基與基礎(chǔ)時，應(yīng)將基槽底扎實(shí)不少于3遍，并

應(yīng)采用迅速分段流水作業(yè)，迅速完畢各分段的所有工序。管道敷設(shè)完畢，應(yīng)及時回

填。檢查井等的地基與基礎(chǔ)，應(yīng)在鄰近的管道敷設(shè)前施工完畢。

④對場地給水、排水等設(shè)施，設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理，并常常進(jìn)行檢修和維護(hù)。

3.3.6施工區(qū)域溝槽排水處理

地下管線施工，排水是關(guān)鍵。本工程溝槽外一側(cè)堆放土方，另一方堆0.5米高

土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時排水

溝,將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在合適位置設(shè)置集水坑,用水泵強(qiáng)排

至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。溝槽內(nèi)采用坑內(nèi)明溝排水，在

坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然

后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0.5m,斷面取0.3x0.3m,坡度為0.5%,集水井

隔40m左右設(shè)置一種，集水井的直徑為0.8m0深度隨挖土日勺加深合適設(shè)置。

3.4下安管

3.4.1工藝流程

管材進(jìn)場檢驗(yàn)、堆放_

,T.n

檢驗(yàn)------

下管就位

安裝一］

------------N

檢驗(yàn)一

管側(cè)徑澆筑

3.4.2材料規(guī)定

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，采購對應(yīng)日勺符合設(shè)計(jì)質(zhì)量規(guī)定日勺管材，管材進(jìn)貨后必

須進(jìn)行驗(yàn)收，不容許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場，對于本工程所用管道必須并

提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量險(xiǎn)測匯報(bào)，并具有質(zhì)檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證。

2）管道在下入溝內(nèi)之前由質(zhì)檢員逐根檢查進(jìn)行仔細(xì)日勺質(zhì)量檢查工作，進(jìn)入現(xiàn)

場日勺管道，，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、

蜂窩等質(zhì)量問題日勺管材，絕不使用。

3.4.3布管：管道經(jīng)車輛運(yùn)至現(xiàn)場后，設(shè)置堆管區(qū)，經(jīng)外觀檢查后，沿管線走

向布管，用汽吊將管道沿溝槽邊緣一米以外，依次排放，布管時以考慮不影響交通

及不影響溝槽安全和施工以便為原則，在布管中承口方向應(yīng)和敷管方向一致。管材

及配件在運(yùn)送、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞。

3.4.4下管：下管前復(fù)核好高程樣板日勺中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上

游。鋼筋碎管采用機(jī)械下管，以到達(dá)加緊施工進(jìn)度的）目的。在下管時對口間隙控制

在20厘米左右，管材溝內(nèi)下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，再次下管

時要對原管口內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理潔凈、對鋼筋

碎管合縫處毛刺進(jìn)行處理，下管采用機(jī)械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。并應(yīng)遵

照下列規(guī)定：

①根據(jù)起吊設(shè)備日勺機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；

②在吊臂回轉(zhuǎn)半徑日勺影響范圍內(nèi)不得有障礙物和站人；

③操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m,并應(yīng)親密配

合；

④如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；

⑤起重作業(yè)完畢后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防

備措施后，方可離開現(xiàn)場。

根據(jù)現(xiàn)場日勺實(shí)際狀況，選用8-121日勺汽車吊或挖掘機(jī)起吊，裝卸下管過程中，

嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn)。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼

絲繩吊索應(yīng)用容許力在于管重5倍的對應(yīng)直徑。

3.4.5安裝：

支墩規(guī)定具有足夠B勺承載力，安放牢固。安裝進(jìn)位時將管口毛刺和雜物清理潔

凈，

外套環(huán)上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時用8-12t日勺汽車吊或挖掘機(jī)及手動

葫蘆配合上下左右間隙均勻，將混凝土管均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位

尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，然后再安裝好外套環(huán)，再進(jìn)行下一

混凝土管安裝，安裝完后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道接口處理，管底坡度不得產(chǎn)生倒流

水現(xiàn)象。

管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁狀況和制動性能，安

全后方可起吊。安管時使用邊線控制安管中心位置高程法控制管內(nèi)底高程。

吊車安裝注意事項(xiàng)：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔1米的安

全距離，以防止溝槽坍溺;必須有專人指揮，指導(dǎo)人員必須熟悉機(jī)械吊裝及有關(guān)操

作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕

放，不能忽快忽慢和忽然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物

下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁及槽下的）管道互相碰撞，不能擾動天

然地基。管道安穩(wěn)后，應(yīng)用潔凈的卵石或碎石將管體卡牢，防止碰撞移位，應(yīng)注意

檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

3.4.6接口：

1）本工程污水管道均不不小于d800mm,因此接口為套環(huán)石棉水泥接口。

2）石棉水泥接口，水：石棉：水泥配合比為1：3：7（重量比）。石棉纖維

長約20mm，水泥采用一般硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于42.5。施工時嚴(yán)格掌握配合

比，嚴(yán)格計(jì)量。

3）橡膠圈應(yīng)注意事項(xiàng)：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光

滑平直，無空隙氣泡；豫膠圈應(yīng)在陰涼、清潔的環(huán)境下保留。

4）操作要點(diǎn)

套環(huán)與管縫對中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻；填油麻的）位置

精確，寬2厘米，打?qū)?；填打石棉水泥要少填多打，?填16打，每次填

1/3,共3次，每次打4遍，最終填灰找平，打4遍。成型管道接口用濕草簾覆蓋

養(yǎng)生7天。

3.5檢查井砌筑

3.5.1、檢查井砌筑施工程序

測量放線一檢查井基底基礎(chǔ)處理一井室砌筑一井室內(nèi)流槽澆筑井室蓋板安裝一

井筒砌筑一踏步安裝一井圈(蓋)安裝一井周圍還土

3.5.2、施工措施

(1)、測量放線

管道施工完畢后，用全站儀進(jìn)行檢查井位、精確放樣和測量井底高程。

(2)、檢查井底基礎(chǔ)處理

檢查井底規(guī)定加設(shè)300mm厚3：7灰土墊層扎實(shí)，密實(shí)度不小于95%,然后

設(shè)C10混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)兩側(cè)各外放0.1米，最終澆筑C10混凝土流

槽。C10混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器狠搗。

(3)、井室砌筑

檢查井采用0)1000mm圓形收口式磚砌污水檢查井，井室砌筑要做到灰漿飽

滿、灰縫平直、不得有通縫、墻面平直，邊角整潔，寬度一致，砌筑時要隨時用角

尺和掛線板檢查四面墻與否成直角，砂漿厚度與否均勻，壁面處理前必須清除表面

污物、浮灰等。若不符合規(guī)定隨時糾正。機(jī)械拌和，拌和時間不得少于3分鐘，砂

漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個小時內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過30℃時,砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用

完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。

(5)、井筒砌筑其井內(nèi)踏步安裝

A、在檢杳井井室蓋板卜先鋪砂漿后砌石專，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大日勺擺磚措

施，外灰縫塞碎磚，以咸少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧

形尺寸及直徑尺寸。

B、井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步安裝

后，在砌筑砂漿未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不能踩踏。

C、井筒內(nèi)、外抹面均采用1：2防水水泥砂漿，抹面厚2厘米至井頂，抹面

規(guī)定：

抹面前進(jìn)行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理潔凈，用水澆墻，使墻

面潤濕；

砂漿抹面分兩層進(jìn)行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、

養(yǎng)護(hù)。

(6)、井圈及井蓋安裝

檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，

安裝平穩(wěn)，位置對時，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷潔凈，鋪砂漿

使井圈與路面找平。井口四面用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四面圍用45度三角。

(7)檢查井砌筑詳細(xì)規(guī)定

①污水檢查井嚴(yán)格按原則圖尺寸施工。井室砌筑高度一般為D+

1.8m,埋深不夠時，可在保證井筒40cm高度的狀況下酌情減少。

②檢查井基礎(chǔ)碎澆筑后應(yīng)將基礎(chǔ)頂面抹平并應(yīng)采用好養(yǎng)護(hù)措施，防止碎開

裂。待碎凝固后，即可放線進(jìn)行檢查井的砌筑。

③檢查井砌筑前，應(yīng)先將井基清理潔凈，并放出井的中心點(diǎn)，按檢查井半徑

(加抹皮厚度2cm)擺出井內(nèi)邊線，按線進(jìn)行施工。

④砌筑第一層磚前，應(yīng)先座一層砂漿，然后放。專砌筑第一層，按第一層轉(zhuǎn)圈尺

寸，逐層進(jìn)行砌筑。砌筑每一層磚時，均應(yīng)砂漿飽滿，磚縫灌填密實(shí)。上下兩層磚

應(yīng)互相錯縫,

不得有通縫。當(dāng)磚墻砌至接

近管頂時，進(jìn)出水管管頂均應(yīng)按發(fā)磚券砌筑，磚券高12.5cm,磚券應(yīng)圓順，

成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應(yīng)接茬良好，不得有較大縫隙。

⑤砌筑磚墻前，應(yīng)根據(jù)檢查井鑄鐵井蓋頂至井內(nèi)管頂?shù)母卟?，?jì)算出最底層日勺

踏步設(shè)置位置。最上一種踏步放與井蓋頂面如下22cm,如下按上下高差36cm,

左右水平中心距30cm交錯安放，直至管頂以上。安放踏步時應(yīng)注意：每塊踏步安

放時應(yīng)吊線控制踏步的）邊線和外露長度，踏步外露15cm,檢查井砌筑完后，立使

上下踏步在一條線上，并且外露長度一致，不得左右傾斜，長短不一。踏步應(yīng)安放

在順流水方向日勺左側(cè)，本工程中踏步安放在南側(cè)。井室砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行井室時

內(nèi)外抹面.抹面采用12防水砂漿厚度2cm.抹面應(yīng)壓光,不得有空鼓裂縫現(xiàn)

象。

⑥井室蓋板施工完畢后，即可進(jìn)行井筒的砌筑。井筒為磚砌24墻，直徑為

700mm,井筒砌筑同井室，亦應(yīng)安放踏步。井筒內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面2cm。

井筒施工完后，應(yīng)及時座漿安放鑄鐵井蓋。

⑦檢查井砌筑應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

沙漿必須按配比上料拌和，砂應(yīng)提前過篩。

b.檢查并踏步安放必須位置精確，牢固。應(yīng)保證自井頂垂直下看，只看到頂

層左右兩塊踏步。

c檢查井井筒必須保證圓度，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。井室尺寸不小于I米施工時

可用十字線架下掛垂球，對準(zhǔn)井中心來隨時校驗(yàn)井墻與否偏差，井室不不小于1米

可以直接受口式砌筑。

d.控制井室蓋板口勺人孔圓潤、規(guī)矩，保證井筒砌磚平順、圓潤美觀。

檢查并容許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差(mm)范圍

長

井身

1寬±20每座

尺寸

直徑

井蓋非路面±20

2每座

路面與道路的規(guī)定一致

3井底高程DWlOOOmm1%每座

(7)、井周圍還土

檢查井周圍采用37灰土回填，其寬度為50厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對

稱分層進(jìn)行，不得漏夯。分層填筑厚度為15厘米，比規(guī)定日勺厚度小某些來控制；

回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進(jìn)行，四面圍高差不超過30厘米；

井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填

于井周圍；

控制攤鋪土層含水量均勻適合，不能向埴過濕土；

土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。

3.6管道基礎(chǔ)及管側(cè)混凝土澆筑

管基位澆筑模板采用鋼模板，商品位。

3.7.1支模：模板采用定型模板，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正以

便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和高程必須在

容許偏差范圍內(nèi)。模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)

度和剛度，并且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點(diǎn)應(yīng)墊上木板。平

基模板除核測精確日勺管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，

還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計(jì)平基面高程；如模板頂面高于混凝土面，應(yīng)

在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。支撐模板時將管道周圍清理潔凈。

362混凝土澆筑

1）混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計(jì)量

配制，按重量配合比配科的容許誤差如下：

水泥、水：容許偏差±1%；砂、碎石：容許偏差±3%。

碎攪拌進(jìn)料時嚴(yán)格發(fā)照配料單配料，不得任意變化，在雨后拌制碎應(yīng)測試砂、

石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機(jī)第一拌混凝土應(yīng)另增長10-15kg的水

泥和對應(yīng)口勺水和砂；其次序?yàn)椋捍笏槭簧耙凰嘁恍∷槭?。加水在料進(jìn)滾筒同步

加入。

2）混凝土運(yùn)送：混凝土運(yùn)送采用汽車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)混凝土自由卸落高差不

小于1.5米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運(yùn)送車輛在運(yùn)料前

應(yīng)灑水濕潤料斗，停運(yùn)后沖洗潔凈，混凝土運(yùn)送車輛配置及運(yùn)送距離應(yīng)保證混凝土

從攪拌到成型的時間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨

天運(yùn)混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。

3）混凝土澆筑.：混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收,其平面位置、

高程及穩(wěn)定性符合規(guī)定，應(yīng)檢查基礎(chǔ)面及管子外壁與否潔凈，管位與否對的，防

曬、防雨設(shè)施與否備足；混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混

凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一種方向澆筑前進(jìn)，不得無層次的

各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。

4）混凝土振搗：座混凝土重要靠插入式振動棒來完畢，操作時要快插慢拔,直

上直下，管道兩側(cè)同步振搗，振搗時間一般為30秒，

振搗點(diǎn)之間日勺間距不不小于45cm；視其表面內(nèi)混凝土與否已停止明顯的下

陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而展現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進(jìn)行找

補(bǔ)，保證混凝土厚薄一致。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗

實(shí)工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉

日勺混凝土所有振搗完畢之后，方可離動工作崗位，不得留待接班人員來振搗。

5）混凝土試塊留置：施工現(xiàn)場應(yīng)按每延100M做混凝土試塊，一組（3塊試塊

必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場實(shí)地做成，不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。

6混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，其養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏

忽，尤其在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程的正常進(jìn)行，為此規(guī)定混凝土

處在溫暖和潮濕日勺環(huán)境，使混凝土強(qiáng)度得以正常增長，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后

方可開始,在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后2-3小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持

濕潤，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害混凝土提高強(qiáng)度的水。養(yǎng)護(hù)時間視氣候溫度而

定，一般不少于14天，當(dāng)氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好保溫措施，以

防混凝土受凍。

7拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長速度而定，以不損壞成

品邊角為準(zhǔn)，同步拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形,

增長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

8沉降縫設(shè)置：按設(shè)計(jì)規(guī)定每隔25M左右設(shè)沉降縫一道，縫寬30MM縫內(nèi)填

充材料選用低發(fā)泡聚乙烯。

9質(zhì)量規(guī)定：中線每側(cè)寬度：不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，高程容許偏差0~?

15MMO中線每側(cè)寬度容許偏差+10~OMM,高程容許偏差0~?15MM,厚度不

不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。肩寬容許偏差+105MM,肩高容許偏差±20MM。

3.7閉水試驗(yàn)

為保證管道施工質(zhì)量，污水管道在回填土此前均需做閉水試驗(yàn)，檢查管道及檢

查井滲水與否在規(guī)定容許值內(nèi)。試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。在澆筑管座2天

后，便開始閉水。

3.7.1管頭封堵：將試驗(yàn)段管道日勺下游及上游檢查井的進(jìn)水管予以封堵，封堵

采用磚砌水泥砂漿抹面，然后運(yùn)用上游檢查井進(jìn)行閉水。

3.7.2注水：試驗(yàn)管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24小時浸泡，使管

壁充足吸水。使水位下降穩(wěn)定。

3.7.3閉水試驗(yàn)日勺水位規(guī)定：

1）試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口

日勺高度不不小于2米時，試驗(yàn)水位可至井口為止。試驗(yàn)觀測時間不得少于30分

鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計(jì)算出實(shí)際滲水量，然后與容許滲水量相比

較，不不小于容許值則試驗(yàn)合格，不小于容許值則需檢查原因。找出問題所在，進(jìn)

行處理,、如滲水部分不易看出,可在水內(nèi)滲某叱大纖粉，使?jié)B水部位位詈顯形，便

于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗(yàn)，直至符合規(guī)范規(guī)定。

2）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水通過24小時后再進(jìn)行，使管道充足浸

透。

3）滲水量的計(jì)算

對滲水量日勺測量時間430min

O

實(shí)測滲水量按下式計(jì)算q=W/T-Lo

q—實(shí)測滲水量（L/min?m）

W—補(bǔ)水量（L）

T一觀測時間（min）

L一試驗(yàn)段長度（m）

容許滲水量D=1200,70m3/d?km、D=15OO,93m3/d?km。

3.7拆撐

3.8.1溝槽內(nèi)日勺施工過程所有完畢后，應(yīng)將支撐拆除。拆撐施工的注意事項(xiàng)如

下：

（a拆撐時應(yīng)邊回填土邊拆除，拆除時必須注意安全。

（b堅(jiān)撐拆除時，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)危缓筇钔林涟?/p>

槽，再拆除上撐，拔出木樁或板樁。堅(jiān)撐板或板樁一般采用導(dǎo)鏈或吊車拔出。

（c水平撐拆除時，先松動最下一層日勺橫撐，抽出最下一層撐板，然后回填土，

回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板所有拆除，

最終將立木拔出，假如一次拆撐有危險(xiǎn)時，必須進(jìn)行倒撐，即另用撐木將上半

槽撐好后，再拆除原有支撐。

(d拆撐前應(yīng)仔細(xì)檢查溝槽兩邊日勺建筑物、電桿及其他外露管道等與否安全，

必要時應(yīng)進(jìn)行加固。

3.8.2溝槽支撐注意事項(xiàng)

(a撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜。(h撐板應(yīng)均勻地

與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實(shí)。

(c撐板必須牢固可靠，并應(yīng)常常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。(d在軟土或其他

不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽不得超過LOm。后來，挖深

與支撐交錯進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m°

(e劈裂、腐朽的木料不得作為支撐材料。

(f采用木料支撐時，橫撐應(yīng)在垂直墊板上，橫蹲端下方應(yīng)釘在木托上；在水平

墊板上,橫撐端應(yīng)用鐵抓釘與水平托板釘牢,且橫撐端頭下方以亦釘木托C

(g上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登橫撐。

3.9、溝槽回填施工

經(jīng)監(jiān)理工程師對污水管道主體構(gòu)造隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。以免晾

槽過久導(dǎo)致塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或?qū)?/p>

致回填作業(yè)困難。管線構(gòu)造驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡量與溝槽開挖

施工形成流水作業(yè)?；靥钤鷮?shí)時，注意井室和管道安全。

1）為了保證回填土的）質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便

2根據(jù)天氣、現(xiàn)場狀況，采用晾曬或摻拌石灰粉日勺措施，以到達(dá)回填土日勺最佳

含水量。

3）管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不不小于15cm。管頂

1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。詳細(xì)施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

4）回填土高度至路床如下15cm為止，待該施工段所有管線工程完畢后，集

中對該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。

5）溝槽兩側(cè)須同步回填，且兩側(cè)高差不得超過30cm,管頂以上50cm范圍內(nèi)

應(yīng)尤其注意扎實(shí)設(shè)備日勺選用，以防止對管道構(gòu)造導(dǎo)致?lián)p壞?；靥顣r按有關(guān)規(guī)定做好

密實(shí)度試驗(yàn)。并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管

頂50cm以上至路床時，采用蛙式電夯扎實(shí)，每層虛鋪厚度24cm,回填時，用一立

磚控制攤鋪厚度，電夯夯三遍，對于管頂50cm以上之路床下80cm,密實(shí)度不得不

不小于95%；

對于路床下80cm至路面，密實(shí)度不得不不小于98%。采用電夯扎實(shí)時，應(yīng)夯

夯相連，檢查井周圍回填應(yīng)先將溝槽壁破開一部分，使電夯可以通過，回填接茬部

分應(yīng)壓茬。

6）溝槽內(nèi)采用素土過篩回填，兩側(cè)應(yīng)同步回填，兩側(cè)高差不超過15cm,并且

每層虛填厚度不超過25cm。管頂上0.5m如下，采用人工手夯分層扎實(shí)。管頂

0.5m以上，采用電夯分層扎實(shí)，管頂以上1m方可用壓實(shí)機(jī)械。每層進(jìn)行密實(shí)度

檢查，合格后進(jìn)行下層回填。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏

夯。

7）對溝槽進(jìn)行回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇潔凈無雜質(zhì)

日勺黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機(jī)物質(zhì)，對于管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得回

填不小于10cm的石塊、磚塊等雜物。

8）每層回填完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢查承認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填

工作。

四、質(zhì)量保證措施

4.1嚴(yán)格按照我企業(yè)IS09002原則質(zhì)量體系進(jìn)行。

4.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首日勺各級質(zhì)量保證安

全體系。

4.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位日勺質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，保證工程優(yōu)

良。

4.4做好并保留有關(guān)施工質(zhì)量日勺原始記錄，分類清晰，資料完整。

4.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格

和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格

不得進(jìn)入下道工序。

4.7施工班組做好點(diǎn)檢工作，自檢合格后