2025年精練機修鉗工（技師）考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題要求：從下列各題的四個選項中，選擇一個最符合題意的答案。1.下列哪種工具主要用于測量工件的長度？A.千分尺B.游標卡尺C.內(nèi)徑百分表D.外徑千分尺2.在鉗工加工中，下列哪種方法可以減小加工表面的粗糙度？A.磨削B.鉆削C.鉆孔D.鉆孔后磨削3.下列哪種設(shè)備用于檢測工件的外徑？A.內(nèi)徑百分表B.外徑千分尺C.游標卡尺D.千分尺4.在鉗工加工中，下列哪種工具主要用于加工孔？A.錐度規(guī)B.錐度塞規(guī)C.錐度刀D.錐度套筒5.下列哪種工具用于測量工件的厚度？A.千分尺B.游標卡尺C.內(nèi)徑百分表D.外徑千分尺6.在鉗工加工中，下列哪種方法可以減小加工表面的劃痕？A.磨削B.鉆削C.鉆孔D.鉆孔后磨削7.下列哪種設(shè)備用于檢測工件的內(nèi)徑？A.外徑千分尺B.內(nèi)徑百分表C.游標卡尺D.千分尺8.在鉗工加工中，下列哪種工具主要用于加工鍵槽？A.錐度規(guī)B.錐度塞規(guī)C.錐度刀D.錐度套筒9.下列哪種工具用于測量工件的直徑？A.千分尺B.游標卡尺C.內(nèi)徑百分表D.外徑千分尺10.在鉗工加工中，下列哪種方法可以減小加工表面的毛刺？A.磨削B.鉆削C.鉆孔D.鉆孔后磨削二、判斷題要求：判斷下列各題的正誤，正確的寫“√”，錯誤的寫“×”。1.在鉗工加工中，磨削加工的表面質(zhì)量比鉆孔加工的表面質(zhì)量好。（）2.千分尺和游標卡尺都可以測量工件的長度。（）3.在鉗工加工中，鉆孔加工的精度比磨削加工的精度高。（）4.錐度塞規(guī)可以檢測工件的錐度。（）5.在鉗工加工中，鉆削加工的表面粗糙度比磨削加工的表面粗糙度小。（）6.外徑千分尺可以測量工件的厚度。（）7.錐度刀可以加工鍵槽。（）8.游標卡尺可以測量工件的直徑。（）9.在鉗工加工中，磨削加工的表面質(zhì)量比鉆削加工的表面質(zhì)量好。（）10.內(nèi)徑百分表可以檢測工件的內(nèi)徑。（）四、簡答題要求：請根據(jù)所學(xué)知識，簡要回答下列問題。1.簡述鉗工加工中常用的基本操作方法及其特點。五、計算題要求：根據(jù)所給數(shù)據(jù)，完成下列計算。1.已知一個圓柱形工件的直徑為φ50mm，需要加工出φ48mm的孔，試計算加工該孔所需的切削深度。六、論述題要求：結(jié)合所學(xué)知識，論述鉗工加工中提高加工精度的方法。本次試卷答案如下：一、選擇題1.B。游標卡尺是一種精度較高的測量工具，可以同時測量長度、內(nèi)外徑和厚度。2.A。磨削加工可以通過去除材料的方式，提高工件表面的光滑度和精度。3.B。外徑千分尺是專門用于測量工件外徑的精密測量工具。4.C。錐度刀主要用于加工鍵槽，因為它具有與鍵槽錐度相匹配的刀刃。5.B。游標卡尺是一種常用的長度測量工具，可以精確測量工件的厚度。6.A。磨削加工可以有效地減小加工表面的粗糙度。7.B。內(nèi)徑百分表是專門用于測量工件內(nèi)徑的精密測量工具。8.B。錐度塞規(guī)用于檢測工件的錐度，確保工件錐度符合設(shè)計要求。9.B。游標卡尺可以精確測量工件的直徑，其測量范圍較廣。10.A。磨削加工可以有效地減小加工表面的毛刺。二、判斷題1.√。磨削加工的表面質(zhì)量通常比鉆孔加工的表面質(zhì)量好。2.√。千分尺和游標卡尺都是常用的長度測量工具。3.×。鉆孔加工的精度通常不如磨削加工的精度高。4.√。錐度塞規(guī)可以用來檢測工件的錐度。5.×。鉆削加工的表面粗糙度通常比磨削加工的表面粗糙度大。6.×。外徑千分尺不能測量工件的厚度。7.√。錐度刀可以用來加工鍵槽。8.√。游標卡尺可以測量工件的直徑。9.√。磨削加工的表面質(zhì)量通常比鉆削加工的表面質(zhì)量好。10.√。內(nèi)徑百分表可以用來檢測工件的內(nèi)徑。四、簡答題1.鉗工加工的基本操作方法包括：-鉆孔：用于加工各種形狀和尺寸的孔。-鉆頭：用于加工各種形狀和尺寸的孔。-銑削：用于加工平面、槽和齒輪等。-刨削：用于加工平面和槽。-磨削：用于提高工件表面的光潔度和精度。-拋光：用于去除工件表面的劃痕和毛刺。這些方法的特點是：-精度高：通過精細的加工操作，可以獲得高精度的工件。-適應(yīng)性強：可以加工各種形狀和尺寸的工件。-操作簡單：大多數(shù)操作方法易于掌握。五、計算題1.切削深度計算公式：d=D-d0其中，d為切削深度，D為加工后孔的直徑，d0為加工前孔的直徑。根據(jù)題目所給數(shù)據(jù)，切削深度d=50mm-48mm=2mm。六、論述題提高鉗工加工精度的方法：1.選用合適的刀具和夾具：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具和夾具，確保加工過程中工件定位穩(wěn)定。2.嚴格控制加工參數(shù)：合理設(shè)置切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)，避免過度切削和振動。3.采用精密測量工具：使用高精度的測量工具，如千分尺、游標卡尺等，對工件進行精確測量，確保加工尺寸的準確性。4.加強加工過程中的質(zhì)量控制：定期檢查加工過程中的各項指標，如刀具