三廢余熱鍋爐維護檢修規(guī)程（試行）

1總則

1.1本規(guī)程適用于半水煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣、合成弛放氣、廢渣、廢灰同時混燃

的燃燒氣為熱源的Q230/900-60-5.29/490三廢余熱鍋爐（以下簡稱三廢爐）的

維護與檢修，吹風(fēng)氣余熱鍋爐參照執(zhí)行。

1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

三廢流化混燃系統(tǒng)的燃燒部分由兩臺設(shè)備組成，一臺是三廢流化混燃爐，另

一臺是組合式除塵器；熱量回收部分由鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器、空氣

預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件組成：單鍋筒縱置式,受熱而為吊掛布置.自然循環(huán).直通

隧道式余熱鍋爐；在鍋爐入口處設(shè)置防爆裝置；本體設(shè)置10臺伸縮式蒸汽吹灰

器。

1.2.1鍋爐的主要部件組成

項目所含部件備注

過熱系統(tǒng)過熱器集箱、減溫器、過熱器固定裝置、

過熱器蛇形管

蒸發(fā)受熱面系統(tǒng)對流管束、匯集集箱、蒸發(fā)管固定裝置.、鍋筒最大起吊重量59t

鍋筒、下水管、汽水引出管、爐內(nèi)水冷

件管束、水冷件集箱

省煤器系統(tǒng)省煤器管束、省煤器集箱、省煤器連接

管、省煤器固定裝置

構(gòu)架系統(tǒng)柱和梁、平臺樓梯、密封護板

鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)鍋爐范圍內(nèi)管道、本體附件

鍋爐附件爐墻附件、爐墻本體備用件爐墻附件材料、鍋爐煙氣進出接口

1.2.2鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)特性說明

1.2.2.1對流管束

1.2.2.1.1凝渣管束

凝渣管束由651X5,20G(GB531O)管子按橫向節(jié)距250mm,縱向節(jié)距

150mm錯列成8排。該凝渣管束作為蒸發(fā)受熱血的組成部分，有遮擋高溫煙氣

輻射、保護過熱器的作用。為了防止前部凝渣管束磨損，在凝渣管束第一排加裝

防磨片。

1.2.2.1.2對流管束

對流管束均由"51X4(I-IV)、651X5(V),20G(GB5310)管子按縱

向節(jié)距150mm順列布置而成。對流管束I橫向節(jié)距115mm,橫向排數(shù)為25排,

縱向排數(shù)為16排；對流管束U橫向節(jié)距120mm,橫向排數(shù)為24排，縱向排數(shù)

為16排;對流管束III橫向節(jié)距130mm,橫向排數(shù)為22排,縱向排數(shù)為16排;

對流管束W橫向節(jié)距150mm,橫向排數(shù)為19排,縱向排數(shù)為12排；對流管束

V橫向節(jié)距150mm,橫向排數(shù)為19排，縱向排數(shù)為4排；它由上下集箱、連接

管、下水管與鍋筒形成閉合的汽水循環(huán)回路。本蒸發(fā)管束的作用是產(chǎn)生飽和蒸汽。

1.2.2.2過熱器

1級過熱器蛇形管由642X3.5管子按橫向節(jié)距165mm,縱向節(jié)距110mm

(平均)順列布置而成。II級過熱器蛇形管由642X3.5管子按橫向節(jié)距120mm,

縱向節(jié)距(平均)。為了方便減溫，以減溫器為界過熱器蛇形管分成前后

兩級過熱器，前級過熱器為高溫過熱器(H級)，由12CrlMoV(GB5310)材質(zhì)管

子制成，I級過熱器為低溫過熱器，由12CrlMoV(GB5310)材質(zhì)管子制成。為了

保證可靠的減溫幅度，減溫器為噴水減溫方式，減溫水采用化水；為了防止前部

過熱器管束磨損，在過熱器管束第一排加裝防磨片。

1.2.2.3省煤器管束

省煤器管束e32X4,20G(GB5310)管子按橫向節(jié)距100mm,縱向節(jié)距

75mm組成，橫向的排數(shù)120排，縱向排數(shù)54排布置而成，煙氣為水平方向流

動，介質(zhì)在受熱面內(nèi)＞0.2m/s向上流動。

1.2.2.4鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備

鍋筒規(guī)格為小1500X55(內(nèi)徑X壁厚)用Q245R(GB713)鋼板卷制而成，

兩端帶人孔球型封頭，采用Q245R(GB713)鋼板沖壓制造。鍋筒全長?13.5m。

鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用旋風(fēng)分離器，共24個(左旋12個，右旋12個)；二級分

離器則為波形板。

為了保證蒸汽的品質(zhì)要求，鍋筒內(nèi)還有連續(xù)排污裝置和加藥裝置。

為了實現(xiàn)鍋爐正常運行，鍋筒上還設(shè)有壓力表、安全閥、水位計、平衡容器、

再循環(huán)等接口。

1.2.2.5空預(yù)器

凝渣管束由小60義3.5電焊管橫向節(jié)距100mm,縱向節(jié)距95mm分三組組成,

每組橫向的排數(shù)30排,縱向的排數(shù)31排。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

Q230/900-60-5.29/490主要技術(shù)參數(shù)

名稱技術(shù)參數(shù)

煙氣流量NmVh(標態(tài))21?25X10'

鍋爐蒸發(fā)量t/h60

額定蒸汽壓力MPa5.29

額定蒸汽溫度℃490

進口煙氣溫度°C850?950

省煤器出口煙氣溫度℃230

給水溫度℃105

煙道總阻力Pa1033

煙塵含量g/Nm38?20

鍋爐水壓狀態(tài)時水容積m362.5

鍋爐熱態(tài)時水容積nf49.5

外型尺寸mm23000X3970X13400

試驗壓力MPa7.275

2三廢爐完好標準

2.1零部件齊全完好，質(zhì)量符合要求；

2.1.1燃燒爐、組合式除塵器完好

2.1.1.1爐墻完好無裂紋，無變形，胸襯良好，爐墻外壁溫度不超過50℃。

2.1.1.2燃燒爐、組合式除塵器本體金屬結(jié)構(gòu)完好，無變形、傾斜、燒損現(xiàn)象。

2.1.1.3組合式除塵器中心筒完好，無明顯沖刷、腐蝕現(xiàn)象、無變形、斷裂及

燒損現(xiàn)象。

2.1.1.4各澆注層無漏煙、漏火現(xiàn)象。

2.1.1.5爐內(nèi)水冷件完好，管道無明顯沖刷、腐蝕等現(xiàn)象；管內(nèi)無結(jié)垢；焊口

無泄漏。

2.1.2鍋爐本體完好

2.1.2.1爐墻完好無裂紋，無變形，磚襯良好，爐墻外壁溫度不超過50℃。

2.1.2.2鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器等受壓部件完好；管道無明顯沖刷、

腐蝕等現(xiàn)象；管內(nèi)無結(jié)垢；焊口無泄漏；煙氣通道流暢，無堵塞。

2.1.2.3空預(yù)器完好，管道無明顯沖刷、腐蝕等現(xiàn)象；管內(nèi)無結(jié)垢。

2.1.3安全閥、液位計、報警器等安全防爆裝置完好、可靠，儀表齊全，性能

良好，符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

要求。

2.1.4各輔機齊全、完好，符合設(shè)計要求.

2.1.4.1一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵、透平機完好，符合設(shè)計要求。

2.1.4.2煤加工及輸送系統(tǒng)完好，符合設(shè)計要求。

2.1.4.3除塵裝置、脫硫裝置完好，排煙達到環(huán)保要求。

2.1.4.4冷渣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)完好，符合設(shè)計要求。

2.1.4.5蒸汽吹灰器完好，符合設(shè)計要求。

2.1.4.6管道、閥門、支架等安裝合理，標志清晰。

2.1.4.7保溫、防腐完好，符合設(shè)計要求。

2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到預(yù)定能力；

2.2.1燃燒爐內(nèi)燃燒正常，爐床各點溫度正常，符合設(shè)計要求。

2.2.2布風(fēng)均勻，煤粉分布均勻，效果良好。

2.2.3蒸發(fā)量達到預(yù)定能力，蒸汽壓力、溫度符合設(shè)計要求。

2.2.4各輔機運轉(zhuǎn)正常，性能良好。

2.3技術(shù)資料齊全、準確:

2.3.1鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和為安裝、運行、維護檢修所需

要的圖紙和技術(shù)文件。包括：

2.3.1.1設(shè)計圖紙（鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹

系統(tǒng)圖、測點布置圖、基礎(chǔ)荷重及其外形圖等）。

2.3.1.2受壓元件的強度計算書和匯總表。

2.3.1.3安全閥排放量的計算書。

2.3.1.4鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗

合格證明等）。

2.3.1.5鍋爐說明書和安裝使用說明書°

2.3.1.6鍋爐熱力計算匯總表。

2.3.1.7煙風(fēng)阻力計算匯總表。

2.3.1.8汽水阻力匯總表。

2.3.1.9各項保護動作整定值。

2.3.2鍋爐應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

2.3.2.1鍋爐型號；

2.3.2.2產(chǎn)品編號；

2.3.2.3額定蒸發(fā)量（t/h）；

2.3.2.4給水溫度CC）；

2.3.2.5額定蒸汽壓力（MPa）；

2.3.2.6過熱蒸汽溫度（℃）；

2.3.2.7制造廠名稱；

2.3.2.8鍋爐制造許可證級別和編號；

2.3.2.9制造年月。

2.3.3竣工圖、安裝及調(diào)試記錄齊全，原始開車記錄齊全，質(zhì)量證明書及使用

說明書齊全。

2.3.4運行、維修、驗收記錄齊全、準確、工整、無涂改現(xiàn)象。

2.3.5鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件、安全閥、

液位計、壓力表、溫度計等定期檢驗記錄和質(zhì)量證明書齊全。

2.3.6有完整的鍋爐操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)程。

2.4設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

2.4.1鍋爐及周圍環(huán)境整潔，地面平整，無雜物、油污及積水。

2.4.2各密封部位良好，無跑、冒、滴、漏。

2.4.3平臺、樓梯、欄桿及安全設(shè)施齊全可靠。

2.4.4備件、消防器材、工具擺放有序、適時有效。

3三廢爐的維護

3.1日常維護

3.1.1日常維護內(nèi)容：

3.1.1.1按操作規(guī)程嚴格控制風(fēng)壓，風(fēng)量等各項工藝指標，嚴禁超溫、超壓。

3.1.1.2及時消除各密封點跑、冒I滴、漏，對暫時不能消除的，又不影響安

全運行的應(yīng)掛牌示意，并做好記錄。

3.1.1.3嚴格執(zhí)行澗滑管理制度，隨時檢查并保證潤滑油油位、油溫、油質(zhì)正

常。

3.1.1.4鍋筒液位計應(yīng)每班沖洗一次，保持清晰，檢查包括所有雙色水位計、

電接點水位計和水位記錄儀表等在內(nèi)，檢查時可變化鍋筒水位，以觀察所有指示

器及水位計的反應(yīng)，保證液面計指示可靠。

3.1.1.5每班兩次市各排污口排污，并保證排污暢通。

3.1.1.6定時化驗鍋爐水質(zhì)，水質(zhì)標準應(yīng)符合中華人民共和國國家技術(shù)監(jiān)督局

頒發(fā)的《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》（GB12145）和《火力發(fā)

電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561）中的規(guī)定。

3.1.1.7清理設(shè)備管道及周圍環(huán)境油污、灰塵，做到文明生產(chǎn)。

3.1.2日常巡回檢杳內(nèi)容：

3.1.2.1按規(guī)定的巡回檢查路線定時，定點檢查各溫度、壓力、液位、電流等

工藝指標；

3.1.2.2定時檢查各輔機運行情況及工藝參數(shù)；

3.1.2.3檢查各連接部位是否完好，各設(shè)備地腳螺栓、各吊桿螺栓有無松動；

3.1.2.4檢查各安全裝置是否靈敏可靠；

3.1.2.5各電器、儀表動作是否正常。

3.2定期檢查內(nèi)容

3.2.1外部檢查由生產(chǎn)車間及設(shè)備主管部門專業(yè)人員進行，每年一次，主要內(nèi)

容如下：

3.2.1.1全面檢查爐墻有無裂縫，破損及變形；

3.2.1.2檢查煙風(fēng)管道及各液、氣、油管道有無破裂；

3.2.1.3全面檢查鍋爐金屬構(gòu)件有無變形；

3.2.1.4檢查設(shè)備管道保溫是否完好：

3.2.1.5檢查各基礎(chǔ)支架有無變形、傾斜、裂紋等缺陷；

3.2.1.6宏觀檢查各受壓元件有無變形等異?，F(xiàn)象；

3.2.1.7檢查鍋爐的運行參數(shù)；

3.2.1.8定期檢驗安全閥起跳壓力。

3.2.1.9定期檢查蒸汽吹灰器跑車蝸輪蝸桿的接觸情況（接觸斑點盡可能靠近

在渦蝸輪中部）。

3.3檢驗

3.3.1鍋爐、壓力容器和管道按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》、

GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《在用壓力容器檢驗規(guī)

程》、DL5031《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）和DL438《火力發(fā)電廠

金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進行檢驗。

3.3.2鍋爐、壓力容器的檢驗工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃。

未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器不準安裝和投入運行。

3.3.3鍋爐、壓力容器及管道的安全性能檢驗包括：

3.3.3.1鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢。

3.3.3.2鍋爐安裝階段檢驗。

3.3.3.3在役鍋爐定期檢驗。

3.3.3.4壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢。

3.3.3.5壓力容器安裝階段檢驗。

3.3.3.6在役壓力容器定期檢驗。

3.3.3.7管道配制過程的監(jiān)檢。

3.3.3.8管道安裝階段檢驗。

3.3.3.9在役管道的定期檢驗。

3.3.4運行鍋爐應(yīng)進行定期檢驗，鍋爐的內(nèi)外部檢查由專業(yè)人員進行。定期檢

驗的種類和檢驗間隔：

3.3.4.1外部檢驗：每年不少于一次。

3.3.4.2內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進行，其正常檢驗內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐”檢修工

藝規(guī)程”，特殊項目列入年度大修計劃。

3.3.4.3新投產(chǎn)鍋爐運行一年后應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。

3.3.4.4超壓試驗：一般二次大修（6?8年）一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況,經(jīng)

鍋爐監(jiān)察部門同意，工適當延長或縮短間隔時間C超壓試驗結(jié)合大修進行，列入

該次大修的特殊項目。

3.3.5鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)、外部檢驗和超壓

試驗：

3.3.5.1新裝和遷移的鍋爐投運時。

3.3.5.2停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。

3.3.5.3鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后。

3.3.5.4鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。

3.3.5.5鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。

3.3.5.6根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

3.3.6鍋爐外部檢驗的主要內(nèi)容：

3.3.6.1鍋爐房安全措施、承重件及懸吊裝置。

3.3.6.2設(shè)備銘牌、管閥門標記。

3.3.6.3爐墻、保溫.

3.3.6.4主要儀表、保護裝置及聯(lián)鎖。

3.3.6.5鍋爐膨脹狀況。

3.3.6.6安全閥；

3.3.6.7規(guī)程、制度和運行記錄以及水汽質(zhì)量。

3.3.6.8運行人員資格、素質(zhì)。

3.3.6.9其他。

3.3.7鍋爐內(nèi)部檢驗除包括外部檢查內(nèi)容外，一般還應(yīng)檢查（具體由鍋爐檢驗

員確定）：

3.3.7.1鍋爐受壓元件的內(nèi)外部表面有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象。

3.3.7.2管壁有無磨損和腐蝕現(xiàn)象，并抽管測厚。

3.3.7.3檢查鍋筒內(nèi)部各部件是否可靠，有無腐蝕，磨損及沖刷現(xiàn)象。

3.3.7.4檢查磚襯是否完好，在我襯處的鍋爐元件及構(gòu)件有無腐蝕，或因磚襯

破壞發(fā)生過熱現(xiàn)象。

3.3.7.5檢查受壓元件內(nèi)側(cè)有無水垢、水渣等雜物。

3.3.7.6檢查減溫器、進水管和排污管等各接口處有無裂紋、腐蝕，有無水垢、

水渣等雜物，各部聯(lián)接是否可靠。

3.3.7.7檢查安全附件、儀表及保護裝置是否靈敏可靠。

3.3.7.8檢查鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件是否正常。

3.3.7.9對每條焊縫宏觀檢查有無缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷則依據(jù)有關(guān)法規(guī)制訂方案處

理。

3.3.7.10檢查鍋筒內(nèi)部分離器、鍋筒及其連接管、測量汽包的內(nèi)徑和厚度。

3.3,7.11工作壓力下水壓試驗：專業(yè)檢查人員認為必須檢查的項目。

3.3.8在役鍋爐超壓試驗一般在鍋爐大修最后階段進行。超壓試驗應(yīng)具備以下

條件：

3.3.8.1具備鍋爐工作壓力下的水壓試驗條件。

3.3.8.2需要重點檢查的薄弱部位，保溫已拆除。

3.3.8.3解列不參加超壓試驗的部件，并采取了避免安全閥開啟的措施。

3.3.8.4用兩塊壓力表，壓力表精度不低于1.5級。

3.3.9鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)號。制造廠沒有規(guī)定時按1.25

倍鍋爐設(shè)計壓力規(guī)定執(zhí)行。

3.3.10鍋爐進行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，

應(yīng)暫停升壓,檢查無漏泄或異常現(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力

下保持20min,降到工作壓力，再進行檢查，檢套期間壓力應(yīng)維持不變。

水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低75℃時，必須有防凍措施。水

壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30?70℃為宜。

3.3.11超壓試驗的合格標準：

3.3.11.1受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；

3.3.11.2受壓元件沒有明顯的殘余變形。

3.3.12水壓試驗壓力：7.275MPao

3.3.13在役主蒸汽管和主給水管及其附件的技術(shù)狀況應(yīng)清楚明了。若無配制、

安裝等原始資料或?qū)Y料有懷疑時，應(yīng)結(jié)合大修盡快普查，摸清情況。

3.3.14主蒸汽管的蠕變測量應(yīng)由專人負責，測量工具應(yīng)定期校驗，并及時正

確地記錄測量和計算結(jié)果。測量間隔、測量和計算方法按DL441《火力發(fā)電廠高

溫高壓蒸汽管道蟠變監(jiān)督導(dǎo)則》執(zhí)行。

主蒸汽管的檢驗周期、更換標準按DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.15工作溫度為450℃的中壓碳鋼主蒸汽管應(yīng)加強石墨化檢驗。運行10萬

小時后應(yīng)進行石墨化檢查。當有超溫記錄、運行15萬小時或正常工況下運行達

20萬小時時必須割管檢查。焊接接頭、管材石墨化達3?4級時應(yīng)進行更換。

3.3.16主蒸汽管彎頭運行5萬小時時，應(yīng)進行第一次檢查，以后檢驗周期為

3萬小時。

若發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋、嚴重蠕變損傷或圓度明顯復(fù)圓時應(yīng)進行更換，如有劃痕應(yīng)

磨掉。

給水管的彎頭應(yīng)重點檢驗其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。

3.3.17管道運行中應(yīng)檢查支吊架有無松脫、卡死以及管道的膨脹情況，檢修

時應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整和修復(fù)，并做出記錄。

3.3.18在役鍋爐和主要受壓管道檢驗后應(yīng)將檢驗結(jié)果記入鍋爐和管道技術(shù)檔

案，并填寫鍋爐登錄第。

3.4緊急情況停車

發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停車。

3.4.1鍋爐嚴重缺水，此時應(yīng)嚴禁向鍋爐進水。

3.4.2不斷加大向鍋爐給水，井采取其他措施，但水位仍繼續(xù)卜降。

3.4.3鍋爐水位已升到最高可見水位以上（滿水），經(jīng)減少進水量后仍不能恢

復(fù)正常。

3.4.4給水系統(tǒng)無法正常供水時。

3.4.5水位表、壓力表或安全閥全部失效。

3.4.6燃燒爐、組合式除塵器損壞，爐墻裂縫太大并有倒塌危險或燃燒爐、組

合式除塵器被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行

3.4.7鍋爐主要元件損壞，危及安全時。

3.4.8鼓、引風(fēng)機故障，不能正常工作時。

3.4.9受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、

爐墻燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時。

3.4.10其他異常情況，危及安全運行時。

3.5常見事故處理方法

現(xiàn)象原因處理方法

空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴重檢修空氣預(yù)熱器，當泄漏時應(yīng)堵管，堵

或通道堵塞管數(shù)超過1/5應(yīng)更換，通道堵塞應(yīng)清灰

風(fēng)門開度不當或風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門開度或提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速低

風(fēng)道、風(fēng)室漏風(fēng)堵塞漏風(fēng)處

燃燒爐沸騰高度不夠或

風(fēng)帽燒損或通風(fēng)孔堵清理風(fēng)帽通風(fēng)孔或更換風(fēng)帽

各處沸騰高度不同

塞

燃料粒度太大或分布調(diào)整燃料粒度

不勻

燃料層太厚排渣，降低料層高度

燃料層中結(jié)塊提高風(fēng)壓，增加冷渣口排渣次數(shù)

布風(fēng)不均勻檢查是否局部風(fēng)帽孔堵塞予以清除，必

要時測定布風(fēng)板布風(fēng)均勻性

啟動時風(fēng)量、燥量配比調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量配比

不當

升溫時布風(fēng)不勻，局部注意觀察,發(fā)現(xiàn)“放花”或“流量”時,及時

過熱把焦塊鉤出來

爐床結(jié)疤

升溫速度過快或溫度嚴格控制升溫速率及床溫

過高

燃料粒度大或大小不控制熬料粒度并將燃料混合均勻入爐

勻

床溫過低，料層太低，提高運行溫度，適當提高料層，增大風(fēng)

增大送風(fēng)時增風(fēng)過快量時應(yīng)緩慢進行

運行中熄火

燃料水分過高控制燃料水分

給煤機故障斷煤檢修洽煤機,確保供煤均勻

爐墻砌筑質(zhì)量差停爐檢修爐墻，并按規(guī)程砌筑，驗收保

證砌筑質(zhì)量

爐墻有較大的裂紋和變

烘爐效果不好按烘爐預(yù)定方案和升溫曲線進行

形

點火速度過快，結(jié)疤以點火時控制升溫速度，結(jié)疤后嚴格控制

后冷卻速度過快冷卻速度

爐膛有異響、爐膛正壓，爐內(nèi)水冷件管束磨破，

停爐更換破裂的管子，并加強防磨裝置

冷渣口風(fēng)室有水流出出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象

水質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢保證水質(zhì)符合GBI576標準，管內(nèi)有水垢

后過熱脹粗后破裂時應(yīng)煮爐清洗及時更換埋管

水循環(huán)差，受熱管過熱加強水循環(huán)及排污

耐火磚脫落檢查掉磚情況，停爐搶修

煙氣內(nèi)有帶出物檢查清理

煙囪冒白煙受熱面管泄漏或汽包檢查修理

泄漏

排煙溫度高吹灰器效果差檢查修理吹灰器

爐膛積灰，流動阻力大加強排灰

受熱面管積灰檢查修理吹灰器

爐膛有正壓，負荷加不除生器，煙道漏風(fēng)大或

堵各處漏風(fēng)，消除堵塞現(xiàn)象

上堵塞

引風(fēng)機積灰停爐清理引風(fēng)機機殼、葉輪積灰

除塵系統(tǒng)積灰清堵

爐頂砌筑質(zhì)量差停爐后修理爐頂，砌筑時保證質(zhì)量

爐頂變形，漏火漏煙

烘爐質(zhì)量差嚴格執(zhí)行烘爐方案

檢查液位計，停爐檢查給水系統(tǒng)及鍋爐

水位過低

失水情況

液位計看不見水位

水位過高檢查液位計，排水至正常水位

液位計損壞檢修液位計

冷渣口正壓噴渣冷渣管燒壞停爐時修理冷渣管

爐內(nèi)有渣塊，風(fēng)帽上有

清除爐內(nèi)渣塊

渣塊阻擋

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

正常運行時檢修周期一般參照下表:

檢修類別小修中修大修

檢修周期（月）4?81236

運行十年后大修周期改為12個月

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

4.2.1.1清理爐床。

4.2.1.2檢查每一個風(fēng)帽噴嘴是否被堵，如有燒壞應(yīng)予以更換。

4.2.1.3檢查過熱管、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件的磨損情

況，并抽管測厚。

4.2.1.4清理風(fēng)室中的積渣。

4.2.1.5檢查、修理布風(fēng)板。

4.2.1.6清除運行中發(fā)現(xiàn)的閥門和填料等的泄漏。

4.2.1.7清理過熱器、對流管束，省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰。

4.2.1.8校驗電氣、儀表。

4.2.1.9檢查各潤滑點及傳動設(shè)備各部位狀況。

4.2.1.10檢查鼓、引風(fēng)機傳動部件，并按風(fēng)機維修規(guī)程檢修。

4.2.1.11檢查清理組合式除塵器中心筒缺陷及磨損情況。

4.2.1.12檢查各門孔密封墊圈，如有必要更換新的墊圈。

4.2.1.13檢查所有渣管、灰管是否堵塞，磨損和過熱等情況，并根據(jù)需要予

以修理或更換。

4.2.1.14檢瓷風(fēng)室底層床料沉積情況，若堆積過高應(yīng)予清理。

4.2.1.15應(yīng)對燃燒爐、組合式除塵器、鍋爐本體、風(fēng)室、頂棚等處的耐火層、

保溫層定期檢查，必要時予以修復(fù)。

4.2.1.16檢查修理蒸汽吹灰器。

4.2.2中修

4.2.2.1包括全部小修內(nèi)容。

4.2.2.2檢查過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件管的腐蝕

磨損情況，如有必要予以更換或堵管。

4.2.2.3檢查校驗安全閥、水位計、報警安全裝置。

4.2.2.4檢修各水、汽的主要閥門。

4.2.2.5清理風(fēng)機葉輪積灰，檢查傳動軸承，更換潤滑油。

4.2.3大修

4.2.3.1包括全部中修項目。

4.2.2.2拆檢所有風(fēng)帽。

4.2.2.3布風(fēng)板隔熱層修理或重筑。

4.2.2.4檢查修理過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱潛、爐內(nèi)水冷件、組

合式除塵器中心筒等。

4.2.2.5鍋筒內(nèi)外部檢查。

4.2.2.6檢修爐墻、煙道等耐火磚層。

4.2.2.7檢查、修理各風(fēng)、煙、汽、水管道。

4.2.2.8按水壓試驗方案進行水壓試驗。

4.2.2.9按儀表檢修周期進行安全裝置儀表的校驗、檢定。

4.2.2.10各風(fēng)機、水泵按有關(guān)規(guī)程大修。

5檢修方法及質(zhì)量標準

5.1檢修方法簡述：

5.1.1鍋筒、集箱，主要受壓元件鼓包、變形或嚴重腐蝕，超過安全允許范圍

的應(yīng)予更換。

5.1.2受壓元件焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷的，由項目技術(shù)員根據(jù)玦陷

情況提出返修方案和焊接工藝，經(jīng)技術(shù)負責人審核，報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批

準進行檢修。

5.1.3過熱器、受熱面管腐蝕減薄超過規(guī)定者應(yīng)予更換或堵管，每排堵管總數(shù)

一般不應(yīng)超過4根；空氣預(yù)熱器如管子磨穿，可將穿孔管堵塞，但堵管總數(shù)不得

超過總管數(shù)的20%；焊縫不可在彎曲部分，焊縫距起彎點至少50mm,焊縫距汽包

或聯(lián)箱外壁不少于50nui。升、降管與聯(lián)箱焊接時應(yīng)按規(guī)定在管端開坡口，同一

根管對接焊縫距離不小于300mm。

5.1.4檢查所有風(fēng)帽，更換破損件，用膠布將通風(fēng)孔封好，與絕熱層接觸部位

用紙糊好，裝在布風(fēng)板上，應(yīng)注意通風(fēng)口安裝方位，使布風(fēng)符合設(shè)計要求。

5.1.5布風(fēng)板上的絕熱層應(yīng)按設(shè)計要求澆筑。

5.1.6爐內(nèi)爐墻耐火磚部分損壞可視情況挖補，局部更換或重新砌筑。

5.1.7鼓、引風(fēng)機檢修可參照有關(guān)風(fēng)機檢修規(guī)程進行。

5.2檢修質(zhì)量標準

5.2.1檢修質(zhì)量應(yīng)遵循《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力建設(shè)施工及驗

收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》以及《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。

5.2.2鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝及檢修應(yīng)執(zhí)行

《電力建設(shè)施T及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》（1）1.5031—94）?

5.2.3承壓管道配制和安裝、檢修中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收

技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007-92）,重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承

壓件應(yīng)由適合該項工作并經(jīng)考試合格的焊工進行焊接。

5.2.4泵類安裝、檢修應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》

（DL5011—92）0

5.2.5熱工測量儀表安裝、檢修應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工

儀表及控制裝置篇）》JSDJ279-90）o

5.2.6鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗

收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》（DLJ58—81）。

5.2.7鍋爐起重設(shè)備等機械設(shè)備安裝、檢修應(yīng)參照《電梯安裝驗收規(guī)范》

（GB10060-93）.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（一）、（四）、（五）、（六）》

[TJ231—75（一）、TJ231—78（四）、TJ231—78（五）及TJ231—78（六）]及《電

梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ310—88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.8鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉀釘連接時，應(yīng)

參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—83）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.9各風(fēng)機的檢修質(zhì)量可參照風(fēng)機維護檢修規(guī)程執(zhí)行。

5.2.10鍋爐的砌筑質(zhì)量可參照筑爐有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

5.2.11設(shè)備的保溫技術(shù)要求按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)

范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.12冷態(tài)試驗：檢查鼓風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓是否滿足需要，爐膛內(nèi)布風(fēng)均勻性,

冷態(tài)流化臨界風(fēng)量，飛灰循環(huán)系統(tǒng)的工作性能與可靠性，各隔火墻無漏風(fēng)，各防

磨裝置正確有效。

5.2.13安全附件

5.2.13.1壓力表精度不低于1.5級，量程不小于10.OMPao

5.2.13.2水位計：經(jīng)5.82MPa試壓無泄漏，最高、最低水位標線清楚，汽、

液相閥、排污閥靈活、無泄漏。

5.2.13.3安全閥：成安全閥整定壓力進行校驗，做好校驗記錄，記入技術(shù)檔

案，經(jīng)校驗后必須鉛封。

5.2.13.4排污裝置完整暢通，閥門靈活可靠。

5.2.14爐墻的質(zhì)量：爐墻的質(zhì)量按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技

術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.14.1耐火磚材料應(yīng)符合圖紙要求。

5.2.14.2爐墻磚縫不超過2?3nim,每平方米最大磚縫條數(shù)不超過5條。

5.2.14.3耐火磚墻應(yīng)平整，表面平面度應(yīng)不超過5mm/mo

5.2.14.4伸縮縫設(shè)置符合設(shè)計要求，并按設(shè)計充填填充物。

5.2.14.5梁、柱金屬構(gòu)件與爐墻相接處應(yīng)填充絕熱材料隔熱。

5.2.14.6所有磚必須錯開。

5.2.15烘爐：

5.2.15.1經(jīng)檢修爐墻必須進行烘爐，烘爐應(yīng)嚴格按烘爐方案執(zhí)行。

5.2.15.2新爐烘爐后必須冷爐，全面檢查爐墻耐火層，水份達標且無裂紋為

合格。

5.2.16鍋爐的化學(xué)清洗

鍋爐的化學(xué)清洗工作，可按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（SD135-86）的要

求，在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下，依照己批準的化學(xué)方案及措施（或?qū)I(yè)指導(dǎo)書）進

行清洗，擔任化學(xué)清洗工作的單位必須具有相關(guān)資質(zhì)。

5.2.16.1新爐根據(jù)安裝過程中所有循環(huán)部件的生銹狀況的估計是否進行化學(xué)

清洗，清洗的范圍按SDJJS03《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定執(zhí)

行。

5.2.16.2鍋爐投運后每一年或二年進行一次割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐

蝕、結(jié)垢、積鹽情況。當受熱面沉積物（按酸洗法計算〉達到下表的數(shù)值時，或

鍋爐化學(xué)清洗間隔時間超過表9中規(guī)定的極限值時，應(yīng)安排鍋爐的化學(xué)清洗。

采用酸洗法進行鍋爐化學(xué)清洗時，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈、溫度表

套、汽水取樣裝置等〉的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。

鍋爐經(jīng)化學(xué)清洗后，一般還應(yīng)進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。

5.2.16.3省煤器和蒸發(fā)系統(tǒng)的化學(xué)清洗應(yīng)嚴格按化學(xué)清洗方案執(zhí)行。

鍋爐化學(xué)清洗間隔

鍋爐類型工作壓力MPa沉淀物g/m2清洗間隔年

<5.88600?90c12?15

汽包鍋爐5.88?12.64400?60c10

212.7300?40c6

直流鍋爐200?30c4

5.2.17鍋爐系統(tǒng)空氣試驗

鍋爐機組一旦安裝完成后及對煙風(fēng)系統(tǒng)的檢修完成后，必須進行空氣試驗以

檢測鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣和煙氣的泄漏情況，這些泄漏應(yīng)及時修補以保證系統(tǒng)1勺氣

密性和安全運行，步驟如下：

5.2.17.1在引風(fēng)機的進口安裝一閉塞板。

5.2.17.2關(guān)閉所有的人孔門和觀察孔。

5.2.17.3塞住所有與儀表連通處。

5.2.17.4打開所有待測試的通道。

5.2.17.5運行鼓風(fēng)機使系統(tǒng)增壓至750Pao

5.2.17.6使用合適的視、聽設(shè)備檢查整個系統(tǒng)，這些系統(tǒng)包括肥皂膜、煙彈

和聲音檢測器等，應(yīng)采用其中一種或多種方法。

5.2.17.7確定所有的泄漏。

5.2.17.8系統(tǒng)減壓；

5.2.17.9修補所有的泄漏。

5.2.17.10如果發(fā)現(xiàn)泄漏，泄漏修好后重復(fù)空氣試驗。

5.2.17.11確認整個系統(tǒng)無泄漏后移去閉塞板和塞蓋。

6試車與驗收

鍋爐機組的啟動試運及驗收應(yīng)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收

規(guī)程》及DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》

6.1鍋爐大、中修由設(shè)備專業(yè)組織生產(chǎn)車間、維修、儀表、電氣、安全部門組

成驗收小組進行驗收，小修由生產(chǎn)車間組織驗收。

6.2鍋爐驗收必須具有下列資料，并歸檔。

6.2.1檢修內(nèi)容及檢修完成情況記錄。

6.2.2內(nèi)外部檢查情況記錄。

6.2.3無損檢測報告及耐壓試驗記錄。

6.2.4冷態(tài)試驗報告。

6.2.5爐墻檢修記錄。

6.2.6安全附件檢修記錄。

6.2.7烘爐曲線、執(zhí)行情況及結(jié)果記錄。

6.3試車

6.3.1試車前具備的條件：

6.3.1.1所有的風(fēng)機必須可以投運，設(shè)備應(yīng)在振動所允許偏差范圍內(nèi)正常運

行。

6.3.1.2煤加工及輸送系統(tǒng)等輔助設(shè)備必須滿足所有運行工況的調(diào)節(jié)要求，并

且無粘結(jié)或堵塞。

6.3.1.3確保冷渣、氣力輸灰系統(tǒng)完好，做好沒運準備。

6.3.1.4所有電動閥、氣動閥、液壓閥能夠正常運行，檢查限位開關(guān)以確保已

完成了正確的安裝,并可提供準確的位置指示.

6.3.1.5所有的關(guān)鍵流量元件必須校準；

6.3.1.6所有的關(guān)鍵熱電偶和壓力傳感器必須對它的連接進行檢查、校準并確

保它們能正常運行；

6.3.1.7所有空氣、煙氣、水、蒸汽和固體流體的煙道、風(fēng)道、槽或?qū)Ч鼙仨?/p>

正確可靠地連接；

6.3.1.8必須檢查所有的膨脹節(jié)以確保其處在正確的連接狀態(tài)；

6.3.1.9必須檢查除塵器以證實系統(tǒng)能正常運吁；

6.3.1.10必須檢查所有的電氣接點以證實它們己正確地安裝好并且有良好絕

緣C

6.3.2投運前，須做好下列工作：

6.3.2.1投運前，鍋筒的雙色水位計必須按圖安裝檢查。當鍋筒的水

位低于雙色水位計的最低點時，所有的水應(yīng)排出水位計，在任何時候?qū)?/p>

水位計做維修或更換時，都應(yīng)檢查水位及水位計是否準確。

6.3.2.2排污管道的疏水閥必須關(guān)閉，雙色水位計應(yīng)有合適的照明以便運行人

員觀察。

6.3.2.3所有的排空、疏水和排污管道必須易于操作并正確地連接到排污擴容

器或其它安全地方，保證任何時候都不傷害運行人員。

6.3.2.4位于鍋筒和水位計之間的閥門必須處于全開位置并鎖定。

6.3.2.5所有安全閥的堵頭及水壓試驗管塞必須去除，閥門必須處于正確1勺運

行狀態(tài)，排汽管和疏水管的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)安全閥制造商的推薦進行布置。

6.3.2.6鍋筒內(nèi)件必須正確地按圖安裝以確保不會出現(xiàn)任何蒸汽短路現(xiàn)象。

6.3.2.7必須安裝好所有必要的測試用接口。

6.3.2.8在鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中，須根據(jù)5.2.17內(nèi)容進行密封性試驗，并消除所

有的泄漏。

6.3.2.9鍋爐的散熱區(qū)必須絕熱或用繩