加工中心與操作

（2004版）

零件加工實例加工中心拓展項目項目一加工中心的功能拓展

加工中心認(rèn)識項目項目一加工中心特點1.全封閉防護(hù)2.工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行3.使用多把刀具，自動進(jìn)行刀具交換4.使用多個工作臺，自動進(jìn)行工作臺交換5.功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工6.高自動化、高精度、高效率7.高投入8.在適當(dāng)?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益

項目二加工中心分類按結(jié)構(gòu)分立式加工中心臥式加工中心龍門式加工中心

立式加工中心

臥式加工中心

龍門加工中心

項目三加工中心主要加工對象適用于：精密、復(fù)雜零件加工；周期性重復(fù)投產(chǎn)零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有適當(dāng)批量的零件加工等1.箱體類零件2.復(fù)雜曲面3.異形件4.盤、套、板類零件主要加工對象：

加工中心加工的零件

加工中心加工的零件

加工中心加工的零件

加工中心加工的零件

加工中心加工的零件

項目四加工中心主要技術(shù)參數(shù)1.工作臺尺寸、工作臺承重、交換時間2.坐標(biāo)行程、擺角范圍3.主軸轉(zhuǎn)速范圍、功率，主軸孔錐度4.刀庫容量、換刀時間、最大刀具尺寸及最大刀具重量5.交換工作臺尺寸、數(shù)量、交換時間6.定位精度、重復(fù)定位精度7.快速進(jìn)給速度、切削進(jìn)給速度8.外形尺寸9.凈重

加工中心了解項目

項目一加工中心的基本組成

同類型的加工中心與加工中心的結(jié)構(gòu)布局相似，主要在刀庫的結(jié)構(gòu)和位置上有區(qū)別，一般由床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動換刀裝置、輔助系統(tǒng)（氣液、潤滑、冷卻）、控制系統(tǒng)等組成。

加工中心的組成

項目二自動換刀裝置（ATC）作用——交換主軸與刀庫中的刀（工）具M(jìn)OV36ATC

1.刀庫容量適當(dāng)2.換刀時間短3.換刀空間小4.動作可靠、使用穩(wěn)定5.刀具重復(fù)定位精度高6.刀具識別準(zhǔn)確一、對自動換刀裝置的要求

二、刀庫在加工中心上使用的刀庫主要有兩種，一種是盤式刀庫，一種是鏈?zhǔn)降稁臁?.盤式刀庫刀庫容量相對較小，一般在1～24把刀具，主要適用于小型加工中心；2.鏈?zhǔn)降稁斓稁烊萘看螅话阍?～100把刀具，主要適用于大中型加工中心。

三、換刀方式

1.機(jī)械手換刀2.主軸換刀

機(jī)械手換刀

MOV37主軸換刀

四、刀具識別方法1.刀座編碼2.刀柄編碼

刀座編碼

刀座編碼

識別碼塊識別傳感器刀柄編碼

項目三工作臺自動交換裝置（APC）作用——攜帶工件在工位及機(jī)床之間轉(zhuǎn)換，減小定位誤差，減少裝夾時間，提高加工精度及生產(chǎn)效率。APC

1.工作臺數(shù)量適當(dāng)2.交換時間短3.交換空間小4.動作可靠、使用穩(wěn)定5.工作臺重復(fù)定位精度高一、對工作臺自動交換裝置的要求

MOV38托盤交換系統(tǒng)

1.回轉(zhuǎn)交換式2.移動交換式二、工作臺自動交換裝置的類型

MOV39回轉(zhuǎn)交換式APC

MOV40移動交換式APC

加工中心操作項目項目一操作面板及其功能應(yīng)用

加工中心的操作面板由機(jī)床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成。

項目二開機(jī)及原點復(fù)位

三、注意事項一、開機(jī)

二、機(jī)床原點復(fù)位

根據(jù)不同的工件選用不同的夾具，選用夾具的原則：1.定位可靠2.夾緊力要足夠項目三工件裝夾

項目四刀具裝入刀庫一、刀具選用二、刀具裝入刀庫的方法與操作將刀具裝入刀庫的過程，也是確定刀具號碼的過程?？梢韵却_定刀具號碼再將刀具裝入刀庫，也可以先將刀具裝入刀庫再確定刀具號碼。無論采用哪種方法，都應(yīng)確定每把刀具在機(jī)床中唯一的刀具號碼。

1.直接往刀庫中手動裝入刀具

（1）適用于刀柄編碼的機(jī)床：將已確定刀具號的刀柄裝入刀庫中任意位置，由系統(tǒng)自動識別。（2）若在刀座編碼的機(jī)床上使用，需按照刀具號將刀具裝入對應(yīng)的刀座中；或是先隨機(jī)將刀具裝入刀庫后，進(jìn)行刀具重整（M80、M81），確定刀具號。（3）刀庫位置要方便操作。

MOV41手動裝入刀具

2.通過機(jī)械手或主軸裝入刀具

適用于刀座編碼的機(jī)床，操作步驟如下：（1）將全部刀具裝夾到刀柄上，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；（2）根據(jù)加工程序確定每把刀具的刀具號；（3）主軸回?fù)Q刀點；（4）手動輸入并執(zhí)行“T1M6”；（5）手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具；（6）手動輸入并執(zhí)行“T2M6”；（7）手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具；（8）其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

MOV42機(jī)械手裝入刀具

對刀方法與具體操作同加工中心。項目五對刀與刀具補(bǔ)償一、對刀

二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置

（1）將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點的距離，如圖所示的A、B、C，并記錄下來；（2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞?zhǔn)刀，如圖中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時H03=0；（3）確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負(fù)號由程序中的G43或G44來確定；（4）將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。1.機(jī)內(nèi)設(shè)置

MOV43刀具長度補(bǔ)償設(shè)置

2.機(jī)外設(shè)置（1）利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸；（2）在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，設(shè)定工件坐標(biāo)系；（3）確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，輸入機(jī)床。

刀具預(yù)調(diào)儀

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置

進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。

項目六程序輸入與調(diào)試

一、程序輸入

二、程序調(diào)試程序的調(diào)試可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行，依次對每個子程序進(jìn)行單獨調(diào)試。

項目七程序運(yùn)行

在程序正式運(yùn)行之前，要先檢查加工前的準(zhǔn)備工作是否完全就緒。確認(rèn)無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運(yùn)行程序，對工件進(jìn)行自動加工。

項目八零件檢測將加工好的零件從機(jī)床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進(jìn)行檢測。

項目九關(guān)機(jī)零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機(jī)相反的順序依次關(guān)閉電源。

MOV44零件加工實例零件加工實例

一、多軸控制，多軸聯(lián)動二、并聯(lián)