2025年鑄造工（技師）鑄造材料研發(fā)方向與策略與應(yīng)用與評估考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化與應(yīng)用要求：根據(jù)所給鑄造工藝參數(shù)，選擇最合適的鑄造方法，并說明理由。1.鑄造合金為A356-T6鋁合金，壁厚為10mm，形狀為長方形框，材料流動性較差，選擇以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造2.鑄造合金為不銹鋼，壁厚為30mm，形狀為圓形筒，要求表面光潔度較高，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造3.鑄造合金為灰鑄鐵，壁厚為20mm，形狀為方形箱，要求鑄造件具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造4.鑄造合金為球墨鑄鐵，壁厚為15mm，形狀為圓形殼體，要求鑄造件具有較高的韌性和減震性能，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造5.鑄造合金為銅合金，壁厚為5mm，形狀為長方形板，要求鑄造件具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造6.鑄造合金為鈦合金，壁厚為10mm，形狀為圓形筒，要求鑄造件具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性能，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造7.鑄造合金為鋁合金，壁厚為15mm，形狀為長方形框，要求鑄造件具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性能，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造8.鑄造合金為鋼合金，壁厚為20mm，形狀為圓形筒，要求鑄造件具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造9.鑄造合金為鋁合金，壁厚為10mm，形狀為長方形框，要求鑄造件具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造10.鑄造合金為不銹鋼，壁厚為30mm，形狀為方形箱，要求鑄造件具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性能，以下哪種鑄造方法最合適？（1）砂型鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓鑄（4）離心鑄造二、鑄造材料的選擇與性能評價要求：根據(jù)所給鑄造材料，分析其性能特點(diǎn)，并說明其在鑄造過程中的應(yīng)用。1.鑄造合金為鋁合金，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？2.鑄造合金為不銹鋼，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？3.鑄造合金為灰鑄鐵，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？4.鑄造合金為球墨鑄鐵，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？5.鑄造合金為銅合金，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？6.鑄造合金為鈦合金，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？7.鑄造合金為鋼合金，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？8.鑄造合金為鋁合金，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？9.鑄造合金為不銹鋼，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？10.鑄造合金為灰鑄鐵，其主要性能特點(diǎn)有哪些？在鑄造過程中的應(yīng)用有哪些？四、鑄造工藝缺陷的識別與預(yù)防措施要求：針對以下鑄造工藝缺陷，描述其成因及相應(yīng)的預(yù)防措施。1.鑄造合金為鋁合金，出現(xiàn)了氣孔缺陷，請描述其成因及預(yù)防措施。2.鑄造合金為不銹鋼，出現(xiàn)了縮孔缺陷，請描述其成因及預(yù)防措施。3.鑄造合金為灰鑄鐵，出現(xiàn)了砂眼缺陷，請描述其成因及預(yù)防措施。4.鑄造合金為球墨鑄鐵，出現(xiàn)了夾渣缺陷，請描述其成因及預(yù)防措施。5.鑄造合金為銅合金，出現(xiàn)了砂紋缺陷，請描述其成因及預(yù)防措施。6.鑄造合金為鈦合金，出現(xiàn)了冷隔缺陷，請描述其成因及預(yù)防措施。五、鑄造生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要求：列出鑄造生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，并簡要說明其重要性。1.原材料的質(zhì)量控制2.砂型準(zhǔn)備的質(zhì)量控制3.澆注過程的質(zhì)量控制4.冷卻和凝固過程的質(zhì)量控制5.鑄造件清理和檢驗的質(zhì)量控制六、鑄造工藝的優(yōu)化與改進(jìn)要求：針對以下鑄造工藝，提出優(yōu)化和改進(jìn)的建議。1.砂型鑄造工藝的優(yōu)化和改進(jìn)2.金屬型鑄造工藝的優(yōu)化和改進(jìn)3.壓鑄工藝的優(yōu)化和改進(jìn)4.離心鑄造工藝的優(yōu)化和改進(jìn)5.陶瓷型鑄造工藝的優(yōu)化和改進(jìn)本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化與應(yīng)用1.答案：（2）金屬型鑄造解析：金屬型鑄造適用于流動性較差的合金，如A356-T6鋁合金，因為它可以提供更高的精度和表面光潔度。2.答案：（1）砂型鑄造解析：砂型鑄造適用于表面光潔度要求不高的場合，不銹鋼的圓形筒可以通過砂型鑄造實現(xiàn)。3.答案：（1）砂型鑄造解析：砂型鑄造適用于壁厚較大的鑄件，灰鑄鐵方形箱的強(qiáng)度和耐磨性要求可以通過砂型鑄造滿足。4.答案：（1）砂型鑄造解析：砂型鑄造適用于形狀復(fù)雜的鑄件，球墨鑄鐵圓形殼體的韌性和減震性能可以通過砂型鑄造實現(xiàn)。5.答案：（4）離心鑄造解析：離心鑄造適用于具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的合金，如銅合金長方形板的特性可以通過離心鑄造獲得。6.答案：（1）砂型鑄造解析：鈦合金的耐腐蝕性和耐高溫性能要求可以通過砂型鑄造實現(xiàn)，盡管其流動性較差。7.答案：（1）砂型鑄造解析：鋁合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性要求可以通過砂型鑄造滿足，尤其是在壁厚較大的情況下。8.答案：（1）砂型鑄造解析：鋼合金的強(qiáng)度和耐磨性要求可以通過砂型鑄造實現(xiàn)，尤其是在壁厚較大的情況下。9.答案：（1）砂型鑄造解析：鋁合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性要求可以通過砂型鑄造滿足，尤其是在壁厚較大的情況下。10.答案：（1）砂型鑄造解析：不銹鋼的耐腐蝕性和耐高溫性能要求可以通過砂型鑄造實現(xiàn)，尤其是在壁厚較大的情況下。二、鑄造材料的選擇與性能評價1.鋁合金的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括航空、汽車、電子等行業(yè)。2.不銹鋼的主要性能特點(diǎn)包括耐腐蝕性、強(qiáng)度高、耐高溫。在鑄造過程中的應(yīng)用包括廚具、醫(yī)療器械、化工設(shè)備等。3.灰鑄鐵的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、耐磨性、減震性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括機(jī)床床身、發(fā)動機(jī)機(jī)體、閥門等。4.球墨鑄鐵的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、韌性好、減震性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括汽車曲軸、齒輪箱、發(fā)動機(jī)缸體等。5.銅合金的主要性能特點(diǎn)包括導(dǎo)電性好、導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括電機(jī)、電器、管道等。6.鈦合金的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐高溫。在鑄造過程中的應(yīng)用包括航空航天、醫(yī)療器械、化工設(shè)備等。7.鋼合金的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造、交通運(yùn)輸?shù)取?.鋁合金的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括航空、汽車、電子等行業(yè)。9.不銹鋼的主要性能特點(diǎn)包括耐腐蝕性、強(qiáng)度高、耐高溫。在鑄造過程中的應(yīng)用包括廚具、醫(yī)療器械、化工設(shè)備等。10.灰鑄鐵的主要性能特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、耐磨性、減震性。在鑄造過程中的應(yīng)用包括機(jī)床床身、發(fā)動機(jī)機(jī)體、閥門等。三、鑄造工藝缺陷的識別與預(yù)防措施1.氣孔成因：合金流動性差、澆注溫度過低、砂型透氣性差。預(yù)防措施：提高澆注溫度、改善砂型透氣性、優(yōu)化合金成分。2.縮孔成因：合金流動性差、澆注溫度過高、冷卻速度過快。預(yù)防措施：調(diào)整澆注溫度、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、提高合金流動性。3.砂眼成因：砂型烘干不徹底、型砂水分過多、澆注溫度過高。預(yù)防措施：加強(qiáng)砂型烘干、控制型砂水分、調(diào)整澆注溫度。4.夾渣成因：合金成分不純、熔煉溫度過高、澆注溫度過低。預(yù)防措施：優(yōu)化合金成分、控制熔煉溫度、提高澆注溫度。5.砂紋成因：澆注速度過快、澆注溫度過低、型砂強(qiáng)度不足。預(yù)防措施：調(diào)整澆注速度、提高澆注溫度、優(yōu)化型砂強(qiáng)度。6.冷隔成因：合金流動性差、澆注溫度過低、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。預(yù)防措施：提高澆注溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)、改善合金流動性。四、鑄造生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制1.原材料的質(zhì)量控制：確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因原材料質(zhì)量不佳導(dǎo)致的鑄造缺陷。2.砂型準(zhǔn)備的質(zhì)量控制：確保型砂的強(qiáng)度、透氣性和水分控制，以減少鑄造缺陷。3.澆注過程的質(zhì)量控制：控制澆注溫度、速度和澆注系統(tǒng)設(shè)計，以避免氣孔、縮孔等缺陷。4.冷卻和凝固過程的質(zhì)量控制：控制冷卻速度和溫度，以獲得均勻的冷卻和凝固，減少鑄造缺陷。5.鑄造件清理和檢驗的質(zhì)量控制：確保鑄造件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確，無鑄造缺陷。五、鑄造工藝的優(yōu)化與改進(jìn)1.砂型鑄造工