一級建造師考試機電管理知識點及練習(xí)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)含答案通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)是一級建造師機電工程管理與實務(wù)科目中的核心考點，需重點掌握系統(tǒng)分類、施工流程、關(guān)鍵技術(shù)要點及質(zhì)量驗收標準。以下為核心知識點及配套練習(xí)題與答案解析。一、通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)核心知識點（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)分類1.按功能分類：可分為通風(fēng)系統(tǒng)（自然通風(fēng)、機械通風(fēng)）、空調(diào)系統(tǒng)（舒適性空調(diào)、工藝性空調(diào)）。其中空調(diào)系統(tǒng)按空氣處理設(shè)備設(shè)置情況分為集中式（全空氣系統(tǒng)）、半集中式（風(fēng)機盤管+新風(fēng)）、分散式（單元式空調(diào)器）；按負擔熱濕負荷介質(zhì)分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣水系統(tǒng)、冷劑系統(tǒng)。2.按工作壓力分類（風(fēng)管系統(tǒng)）：低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）、中壓系統(tǒng)（500Pa＜P≤1500Pa）、高壓系統(tǒng)（P＞1500Pa）。不同壓力等級風(fēng)管的制作、安裝及嚴密性檢驗要求不同。（二）風(fēng)管系統(tǒng)制作與安裝1.風(fēng)管制作材料：金屬風(fēng)管常用鍍鋅鋼板、不銹鋼板；非金屬風(fēng)管包括玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管；復(fù)合材料風(fēng)管多為鋁箔玻璃纖維板。鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（如低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管邊長≤320mm時，鋼板厚度≥0.5mm；邊長1000mm時，厚度≥0.75mm）。2.風(fēng)管加工工藝：咬口連接：適用于低壓、中壓風(fēng)管，包括單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口等。咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。法蘭連接：風(fēng)管與法蘭應(yīng)垂直，翻邊應(yīng)平整，寬度≥6mm，且不得有開裂與孔洞。法蘭螺栓孔間距：低壓系統(tǒng)≤150mm，中高壓系統(tǒng)≤100mm。加固措施：風(fēng)管邊長≥630mm、保溫風(fēng)管邊長≥800mm，且管段長度＞1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積＞1.2㎡、中高壓＞1.0㎡時，需采取加固（如角鋼加固、立筋加固）。3.風(fēng)管安裝要求：支吊架間距：水平安裝時，直徑或長邊≤400mm，間距≤4m；＞400mm，間距≤3m；螺旋風(fēng)管間距可延長至5m（低壓）或6m（中壓）。垂直安裝時，間距≤4m，單根直管至少2個固定點。風(fēng)管穿越防火、防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)厚度≥1.6mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與套管間用不燃柔性材料封堵。風(fēng)管連接應(yīng)平直，法蘭間墊料（如橡膠板、閉孔海綿橡膠板）厚度35mm，不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外。（三）設(shè)備安裝技術(shù)要點1.風(fēng)機安裝：基礎(chǔ)驗收：檢查標高、坐標、尺寸偏差（基礎(chǔ)頂面標高偏差20~0mm，水平度偏差≤2mm/m）。減震措施：采用彈簧減震器或橡膠減震墊，安裝應(yīng)平穩(wěn)，受力均勻。葉輪與殼體間隙：應(yīng)符合設(shè)計要求（如離心風(fēng)機葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口間隙≤葉輪直徑的1‰），手動盤車應(yīng)靈活無卡阻。2.空調(diào)機組安裝：組合式空調(diào)機組各功能段連接應(yīng)嚴密，漏風(fēng)率≤2%（凈化系統(tǒng)≤1%）。空氣熱交換器（表冷器、加熱器）安裝前應(yīng)進行水壓試驗（工作壓力1.5倍，10min無滲漏）。過濾器安裝方向正確，與框架間無明顯縫隙（凈化系統(tǒng)應(yīng)采用密封膠密封）。3.冷卻塔安裝：基礎(chǔ)應(yīng)水平，各塔體高度偏差≤20mm。冷卻塔進、出水管與水泵連接時應(yīng)設(shè)軟接頭，避免剛性連接導(dǎo)致振動傳遞。布水器應(yīng)水平，噴水孔不得堵塞，水量分布均勻。（四）系統(tǒng)調(diào)試與驗收1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機、水泵、冷卻塔等設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn)，軸承溫升≤40℃（滾動軸承≤70℃，滑動軸承≤60℃），轉(zhuǎn)速、電流符合設(shè)計要求。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：風(fēng)量測定與調(diào)整：實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差≤10%，風(fēng)口風(fēng)量偏差≤15%?？照{(diào)水系統(tǒng)調(diào)試：水流量偏差≤10%，供回水溫差符合設(shè)計（一般510℃）。室內(nèi)參數(shù)測定：溫度、濕度、噪聲（舒適性空調(diào)≤45dB，工藝性按設(shè)計）、潔凈度（凈化系統(tǒng)）等應(yīng)達標。2.質(zhì)量驗收：主控項目：風(fēng)管嚴密性（低壓系統(tǒng)漏光檢測合格后可不做漏風(fēng)量測試；中壓系統(tǒng)漏光檢測+漏風(fēng)量抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)漏風(fēng)量測試）、設(shè)備安裝牢固性、系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)。一般項目：風(fēng)管支吊架間距、風(fēng)管表面平整（偏差≤10mm）、風(fēng)口安裝水平度（偏差≤3‰）與垂直度（偏差≤2‰）。二、練習(xí)題及答案解析（一）單項選擇題1.某空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力為800Pa，其屬于（）系統(tǒng)。A.低壓B.中壓C.高壓D.超高壓答案：B解析：風(fēng)管系統(tǒng)按工作壓力分類：低壓（P≤500Pa）、中壓（500Pa＜P≤1500Pa）、高壓（P＞1500Pa）。800Pa在5001500Pa之間，屬于中壓系統(tǒng)。2.風(fēng)管與法蘭連接時，翻邊寬度應(yīng)≥（）mm。A.3B.5C.6D.8答案：C解析：風(fēng)管法蘭連接時，翻邊應(yīng)平整，寬度≥6mm，且不得有開裂與孔洞，確保連接密封性。3.組合式空調(diào)機組漏風(fēng)率要求中，凈化系統(tǒng)應(yīng)≤（）。A.1%B.2%C.3%D.4%答案：A解析：組合式空調(diào)機組普通系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%，凈化系統(tǒng)因?qū)崈舳纫蟾?，漏風(fēng)率需≤1%。（二）多項選擇題1.下列關(guān)于風(fēng)管加固的說法，正確的有（）。A.風(fēng)管邊長600mm時需加固B.保溫風(fēng)管邊長800mm且管段長1300mm時需加固C.低壓風(fēng)管單邊面積1.5㎡時需加固D.中壓風(fēng)管單邊面積1.2㎡時需加固E.加固方式可采用角鋼或立筋答案：BCE解析：風(fēng)管需加固的條件：邊長≥630mm（A錯誤）、保溫風(fēng)管邊長≥800mm且管段長＞1250mm（B正確）；低壓風(fēng)管單邊面積＞1.2㎡（C正確）、中高壓＞1.0㎡（D錯誤，中壓需＞1.0㎡才加固）；加固方式包括角鋼、立筋等（E正確）。2.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)檢測的參數(shù)有（）。A.水流量偏差B.供回水溫差C.水泵轉(zhuǎn)速D.管道振動E.冷卻塔噪聲答案：AB解析：空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試重點是水流量（偏差≤10%）和供回水溫差（符合設(shè)計）；水泵轉(zhuǎn)速、管道振動屬單機試運轉(zhuǎn)內(nèi)容，冷卻塔噪聲屬系統(tǒng)整體性能檢測。（三）案例分析題背景資料：某新建辦公樓通風(fēng)與空調(diào)工程，施工單位按圖施工。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，中壓系統(tǒng)。施工中發(fā)生以下事件：事件1：風(fēng)管安裝時，支吊架間距為4m（風(fēng)管長邊600mm），監(jiān)理指出不符合要求。事件2：組合式空調(diào)機組安裝后，漏風(fēng)率檢測為2.5%（設(shè)計為凈化系統(tǒng)），需整改。事件3：系統(tǒng)調(diào)試時，實測風(fēng)口風(fēng)量偏差為20%，超出規(guī)范要求。問題：1.事件1中，風(fēng)管支吊架間距應(yīng)調(diào)整為多少？說明理由。2.事件2中，漏風(fēng)率超標可能的原因是什么？如何整改？3.事件3中，風(fēng)口風(fēng)量偏差超標的可能原因及解決措施？答案：1.應(yīng)調(diào)整為≤3m。理由：中壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊600mm（＞400mm），水平安裝時支吊架間距≤3m（低壓系統(tǒng)＞400mm間距≤3m，中高壓系統(tǒng)更嚴格，按≤3m控制）。2.漏風(fēng)率超標可能原因：機組各功能段連接不嚴密（如法蘭密封墊破損、螺栓未緊固）；空氣熱交換器與框架間縫隙未密封；過濾器與機組框架間有間隙。整改措施：重新檢查各連接部位，更換破損密封墊，緊固螺栓；對熱交換器及過濾器與框架間縫隙用密封膠封堵；重新檢測漏