鏜工(高級(jí))考試題庫(kù)(含答案）一、選擇題1.精鏜孔時(shí)，為了保證孔的精度和表面質(zhì)量，切削速度一般應(yīng)（）。A.較低B.中等C.較高D.無(wú)要求答案：C。精鏜時(shí)采用較高的切削速度可以減少積屑瘤的產(chǎn)生，從而保證孔的精度和表面質(zhì)量。較低的切削速度易產(chǎn)生積屑瘤影響加工質(zhì)量，中等速度在某些情況下也不是最佳選擇。2.在鏜床上鏜削垂直孔系時(shí)，保證兩孔垂直度的關(guān)鍵是（）。A.鏜床主軸的精度B.工作臺(tái)的移動(dòng)精度C.鏜刀的刃磨質(zhì)量D.工件的裝夾精度答案：D。工件裝夾精度直接影響兩孔的相對(duì)位置關(guān)系，若裝夾不準(zhǔn)確，很難保證兩孔的垂直度。鏜床主軸精度、工作臺(tái)移動(dòng)精度和鏜刀刃磨質(zhì)量雖然也對(duì)加工有影響，但不是保證兩孔垂直度的關(guān)鍵因素。3.用坐標(biāo)法鏜削孔系時(shí)，坐標(biāo)尺寸的測(cè)量精度主要取決于（）。A.量具的精度B.機(jī)床的定位精度C.工件的安裝精度D.操作工人的技能水平答案：B。機(jī)床的定位精度直接決定了坐標(biāo)尺寸的準(zhǔn)確性，量具精度是測(cè)量的基礎(chǔ)，但機(jī)床定位不準(zhǔn)確，量具測(cè)量再精確也無(wú)法保證坐標(biāo)尺寸符合要求。工件安裝精度和操作工人技能水平對(duì)加工有影響，但不是坐標(biāo)尺寸測(cè)量精度的主要決定因素。4.鏜削塑性材料時(shí)，切屑呈帶狀，為了斷屑，應(yīng)采用（）。A.較大的前角B.較小的前角C.斷屑槽D.負(fù)刃傾角答案：C。斷屑槽可以改變切屑的流動(dòng)方向和形狀，使切屑在流動(dòng)過(guò)程中受到阻礙而折斷，是鏜削塑性材料時(shí)常用的斷屑方法。較大的前角會(huì)使切屑更易形成帶狀，不利于斷屑；較小的前角會(huì)增加切削力；負(fù)刃傾角主要影響切屑的流向。5.鏜削深孔時(shí)，為了保證排屑順暢，一般采用（）。A.高壓切削液B.大進(jìn)給量C.高轉(zhuǎn)速D.大背吃刀量答案：A。高壓切削液可以將切屑及時(shí)從孔中沖出，保證排屑順暢。大進(jìn)給量、高轉(zhuǎn)速和大背吃刀量可能會(huì)使切屑增多，若排屑不暢會(huì)影響加工質(zhì)量甚至損壞刀具。二、判斷題1.鏜削加工時(shí)，切削速度越高，加工表面質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。切削速度過(guò)高可能會(huì)產(chǎn)生積屑瘤、振動(dòng)等問(wèn)題，反而影響加工表面質(zhì)量。只有在合適的切削速度范圍內(nèi)，才能保證較好的加工表面質(zhì)量。2.采用浮動(dòng)鏜刀鏜孔可以糾正原有孔的位置誤差。（）答案：錯(cuò)誤。浮動(dòng)鏜刀鏜孔主要是提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，不能糾正原有孔的位置誤差，因?yàn)楦?dòng)鏜刀在加工時(shí)是浮動(dòng)的，其位置由孔本身決定。3.鏜削薄壁工件時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采用較小的切削用量。（）答案：正確。薄壁工件剛性較差，采用較小的切削用量可以減少切削力，從而減少工件的變形。4.孔系加工時(shí)，只要保證各孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，孔與孔之間的位置精度可以不考慮。（）答案：錯(cuò)誤。孔系加工中，孔與孔之間的位置精度是非常重要的技術(shù)要求，直接影響到工件的使用性能，必須要保證。5.鏜床的主軸在工作時(shí)的回轉(zhuǎn)精度直接影響鏜孔的精度。（）答案：正確。鏜床主軸的回轉(zhuǎn)精度會(huì)影響鏜刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而影響鏜孔的尺寸精度、形狀精度等。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述精鏜孔時(shí)對(duì)刀具和切削用量的選擇原則。答：刀具選擇原則：-刀具材料應(yīng)具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性，如硬質(zhì)合金。-刀具的幾何參數(shù)要合理，前角一般適當(dāng)增大以減小切削力，后角適當(dāng)增大以減小刀具與工件的摩擦，刃傾角根據(jù)加工情況選擇，一般為正值。-刀具的刃口要鋒利、光潔，以保證加工表面質(zhì)量。切削用量選擇原則：-切削速度：應(yīng)較高，以減少積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面質(zhì)量，但要根據(jù)刀具材料和工件材料合理選擇。-進(jìn)給量：應(yīng)較小，以減小切削力和表面粗糙度，保證加工精度。-背吃刀量：應(yīng)較小，一般為0.1-0.5mm，以避免產(chǎn)生過(guò)大的切削力和振動(dòng)。2.如何保證鏜削孔系的位置精度？答：保證鏜削孔系位置精度的方法如下：-機(jī)床精度：確保鏜床本身具有較高的精度，如主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺(tái)的移動(dòng)精度等，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。-工件裝夾：采用合適的裝夾方法和夾具，保證工件在加工過(guò)程中的位置穩(wěn)定，減少裝夾誤差。例如，對(duì)于大型工件可以采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行定位和夾緊。-測(cè)量與調(diào)整：在加工前，使用高精度的測(cè)量工具對(duì)工件進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量和定位，確定孔系的坐標(biāo)位置。在加工過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，確?？椎奈恢梅弦?。-加工工藝：選擇合理的加工工藝，如采用坐標(biāo)法鏜削孔系時(shí)，要合理安排加工順序，減少累積誤差。-刀具選擇：選擇合適的刀具，并保證刀具的安裝精度，避免刀具的偏擺影響孔的位置精度。3.鏜削薄壁工件時(shí)容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題？如何解決？答：容易出現(xiàn)的問(wèn)題：-變形：由于薄壁工件剛性差，在切削力、夾緊力和切削熱的作用下容易產(chǎn)生變形，影響孔的尺寸精度和形狀精度。-振動(dòng)：切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致加工表面粗糙度增大，甚至出現(xiàn)振紋。-尺寸精度難以控制：由于工件變形，尺寸測(cè)量不準(zhǔn)確，使得尺寸精度難以保證。解決方法：-改進(jìn)裝夾方式：采用專(zhuān)用的夾具，如采用軸向夾緊代替徑向夾緊，減少夾緊力引起的變形；使用彈性套等輔助支撐，增加工件的剛性。-優(yōu)化切削用量：采用較小的切削用量，減少切削力和切削熱，降低工件的變形和振動(dòng)。-合理選擇刀具：選擇鋒利的刀具，減小切削力；刀具的幾何參數(shù)要合理，如增大前角和后角。-冷卻與潤(rùn)滑：充分使用切削液，降低切削溫度，減少熱變形，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用，減小切削力。-多次加工：采用多次走刀的方式，逐步切除余量，減小每次切削的切削力，減少工件變形。四、計(jì)算題1.已知鏜刀的直徑為\(D=50mm\)，切削速度\(v=60m/min\)，求鏜刀的轉(zhuǎn)速\(n\)。解：根據(jù)切削速度公式\(v=\piDn/1000\)，可得\(n=1000v/(\piD)\)。將\(v=60m/min\)，\(D=50mm=0.05m\)代入公式得：\(n=1000×60/(\pi×0.05)\)\(n\approx3820r/min\)2.鏜削一個(gè)直徑為\(D=80mm\)的孔，要求加工余量為\(2mm\)，分兩次鏜削，第一次鏜削的背吃刀量\(ap1=1.5mm\)，求第二次鏜削的背吃刀量\(ap2\)。解：總加工余量\(Z=2mm\)，第一次背吃刀量\(ap1=1.5mm\)。根據(jù)\(Z=ap1+ap2\)，可得\(ap2=Z-ap1\)。將\(Z=2mm\)，\(ap1=1.5mm\)代入得：\(ap2=2-1.5=0.5mm\)五、論述題論述鏜削加工中產(chǎn)生振動(dòng)的原因及解決措施。答：鏜削加工中產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有以下幾個(gè)方面：-機(jī)床方面：-機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度不高，如主軸軸承磨損、間隙過(guò)大等，會(huì)使鏜刀在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生跳動(dòng)，從而引起振動(dòng)。-機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)存在問(wèn)題，如皮帶傳動(dòng)的皮帶松緊不均、齒輪傳動(dòng)的齒側(cè)間隙過(guò)大等，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)傳遞不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)。-機(jī)床的安裝基礎(chǔ)不牢固，機(jī)床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)。-刀具方面：-刀具的幾何參數(shù)不合理，如前角過(guò)小、刃傾角過(guò)大等，會(huì)使切削力增大，容易引起振動(dòng)。-刀具的刃口不鋒利，切削時(shí)產(chǎn)生的摩擦力增大，也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。-刀具的懸伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，剛性降低，在切削力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。-工件方面：-工件的剛性不足，如薄壁工件、細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件等，在切削力的作用下容易產(chǎn)生變形和振動(dòng)。-工件的材質(zhì)不均勻，切削過(guò)程中切削力會(huì)發(fā)生變化，從而引起振動(dòng)。-切削用量方面：-切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量選擇不當(dāng)，如切削速度過(guò)高或過(guò)低、進(jìn)給量過(guò)大、背吃刀量過(guò)大等，都會(huì)使切削力增大，導(dǎo)致振動(dòng)。解決措施如下：-機(jī)床方面：-定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查和調(diào)整主軸軸承的間隙，保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。-對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，如調(diào)整皮帶的松緊度、修復(fù)或更換磨損的齒輪等，確保運(yùn)動(dòng)傳遞平穩(wěn)。-重新安裝機(jī)床，保證機(jī)床基礎(chǔ)牢固，減少機(jī)床的晃動(dòng)。-刀具方面：-合理選擇刀具的幾何參數(shù)，根據(jù)工件材料和加工要求，優(yōu)化前角、后角、刃傾角等參數(shù)，減小切削力。-定期刃磨刀具，保證刃口鋒利，降低切削摩擦力。-盡量縮短刀具的懸伸長(zhǎng)度，提高刀具的剛性。-工件方面：-對(duì)于剛性不足的工件，采