鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)安裝方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場的施工條件等，經(jīng)過方案的綜合比較，針對本工程的特點(diǎn)，總體安裝方案如下：先主后次、現(xiàn)場拼裝、整體吊裝本工程結(jié)構(gòu)主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構(gòu)件。鋼架柱、梁及吊車梁為主構(gòu)件，因此要先安裝。然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構(gòu)件。本工程構(gòu)件長度和寬度都在運(yùn)輸和加工能力范圍內(nèi)的構(gòu)件，采用整段出廠，整段運(yùn)輸。部分需要現(xiàn)場拼裝的小構(gòu)件均采用散件進(jìn)場。按跨吊裝、流水作業(yè)。為減少吊車的反復(fù)移動(dòng),本工程屋面系統(tǒng)構(gòu)件吊裝按跨依次進(jìn)行。吊裝完一跨內(nèi)全部構(gòu)件后，再依次吊裝下一跨構(gòu)件。同時(shí)，本工程中的拼裝、吊裝、螺栓緊固等工序必須形成流水作業(yè)。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與彩板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)互為條件，也要形成流水作業(yè)。施工流程根據(jù)以上選擇的施工方案，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要工藝流程安排如下：剛架柱安裝剛架柱安裝柱間支撐安裝鋼梁安裝屋面主梁安裝屋面次梁安裝屋面支撐、檁條安裝下一跨屋面構(gòu)件安裝屋面墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備的布置原則起重設(shè)備的布置合理與否，直接關(guān)系到現(xiàn)場施工進(jìn)度，保證現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行，現(xiàn)場起重設(shè)備的布置需遵循以下原則：①滿足現(xiàn)場施工流水作業(yè)的要求；②盡可能擴(kuò)大吊裝作業(yè)面；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1本工程屋架為分段式，各段屋架之間采用高強(qiáng)螺栓。此屋架施工時(shí)，將兩或三現(xiàn)場拼裝后整體吊裝。2屋架拼裝須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）中的，鋼桁架外形尺寸允許偏差規(guī)定、焊接和高強(qiáng)螺栓連接組裝的允許偏差規(guī)定，來控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面錯(cuò)位誤差、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位錯(cuò)位等方面。3屋架拼裝場地的布置，直接關(guān)系到整個(gè)安裝工程的施工進(jìn)度，因此合理的選擇拼裝場地的位置，成為整個(gè)工程施工進(jìn)度的保證。現(xiàn)場拼裝場地的布置采取就近原則拼裝，既能滿足地面拼裝需要，又可以滿足減小吊裝方便的需要。4合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝質(zhì)量及進(jìn)度的有力保證，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及順序如下：①構(gòu)件倒運(yùn)至拼裝位置；②桁架拼裝，螺栓連接；③桁架整體復(fù)測，尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④準(zhǔn)備吊裝。5拼裝注意事項(xiàng)桁架在保證了總長和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度（平面）。此項(xiàng)測量的允許誤差最大不超過3.0mm，在接口截面不超過2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝基礎(chǔ)復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝要對前對預(yù)埋件安裝精度進(jìn)行復(fù)測.基礎(chǔ)允許偏差見下表（參照GB50205-2001）：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±2.0水平度L/1000軸線L/20000，且不大于3.0位移2.0主剛架柱安裝施工準(zhǔn)備：①基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準(zhǔn)線，作為對位、校正的依據(jù)；檢查基礎(chǔ)位置、標(biāo)高；②基礎(chǔ)表面找平；③基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；④基礎(chǔ)墊板配設(shè)；⑤柱四面中心標(biāo)記鮮明；⑥柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、上柱與下柱對接時(shí)操作腳手架。⑦鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。柱的吊裝①剛架柱整根吊裝，單機(jī)旋轉(zhuǎn)就位；就位后進(jìn)行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時(shí)固定。②起吊時(shí)不得在地面上拖拉，以免碰壞基礎(chǔ)。剛架柱找正①框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。②標(biāo)高的找正：根據(jù)框架柱頂板到底板的實(shí)際長度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；平面位置的校正：在吊裝就位時(shí)進(jìn)行；垂直度的校正，在臨時(shí)固定后進(jìn)行。③垂直度的校正直接影響剛架梁和屋面梁等安裝的準(zhǔn)確性，垂直度校正可以采用鋼管撐桿斜頂法或纜風(fēng)繩校正法等方法進(jìn)行。④柱子垂直度校正測量示意圖如下：鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線剛架梁安裝剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。），通過計(jì)算確定綁扎點(diǎn)。綁扎吊起點(diǎn)在梁中心線上，保證梁吊起時(shí)無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。剛架梁的吊裝①在吊裝過程中，為了避免左右晃動(dòng)過大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時(shí)更加平穩(wěn)安全。②鋼屋架吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時(shí)固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個(gè)。第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架。安裝前應(yīng)再次檢查屋架垂直度和襠距，及時(shí)糾正積累誤差。由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機(jī)起吊、落鉤時(shí)間和減少高空作業(yè)，可以加快安裝進(jìn)度。吊裝示意圖如下：高強(qiáng)螺栓施工方法本工程高強(qiáng)螺栓為10.9級的高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場的連接節(jié)點(diǎn)大量采用了高強(qiáng)螺栓，因此高強(qiáng)螺栓施工對本工程來說是至關(guān)重要的。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）驗(yàn)收和保管①高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。②對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。③高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。螺栓長度的選擇及緊固力①螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上螺帽和墊片厚度，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。②擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。摩擦面的處理①高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。②處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。③摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。④安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法①摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。②高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。③初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進(jìn)行處理。接觸面間隙處理項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時(shí)不予處理2t＝1.0～3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t＞3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)①高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。②在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。③高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在2～5mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于5mm以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。④在鋼構(gòu)校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺栓，再對其進(jìn)行初擰，最后終擰，并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。⑤對于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。⑥高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用。⑦制品廠應(yīng)有磨擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。⑧保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。⑨按工程要求做隱蔽記錄。屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)的安裝一般安裝要求①鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。②壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。③在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。④屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。⑤固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁中心。⑥每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。板材安裝技術(shù)要求屋面板的安裝①總體安裝流程：屋面檁條就位→玻璃絲棉鋪設(shè)→固定座安裝→天溝安裝→天溝泛水安裝→屋面板安裝→咬口固定鎖邊→密封→清理檢查②屋面板安裝步驟：第一步：鋼板吊至屋面，并保證所有鋼板正面朝上。第二步：找準(zhǔn)第一塊板的安裝位置，確保其位置的垂直與方正，縱向懸于天溝之上約150mm。第三步；把第一塊板用自攻螺栓固定在檁條上，隔肋一顆。然后把第二塊板準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與前一塊板壓緊，再用自攻螺栓固定。第四步：對已安裝好的板進(jìn)行定期檢查，保證整個(gè)屋面平行，若發(fā)現(xiàn)不平整，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。③收邊對于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對板端進(jìn)行收邊?？拷菁固幍陌宥?，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風(fēng)吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實(shí)施，也可在鋼板安裝之后實(shí)施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當(dāng)屋面坡度小于10°時(shí)，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實(shí)現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細(xì)或風(fēng)力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會受到障礙。④縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面板是采用現(xiàn)場連續(xù)加工的方法制成的，因此可按所需長度供應(yīng)鋼板，不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。墻面板的安裝墻面板的安裝技術(shù)要求同屋面板，只是在鋪設(shè)玻璃絲棉前先鋪設(shè)底板。泛水板收邊板的安裝泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。①縱向泛水板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。固定螺釘采用FT10-12×24或M5×10，間距500mm一顆。搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用Φ4×13的拉鉚釘固定搭接。②橫向泛水板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口有三種方法供選擇。a專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。b應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。c成形槽口③在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。A固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-12×24或自螺釘M5×10。B搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Φ4×13的拉鉚釘將其固定。④屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5°，另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：型號對于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：①對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行；①裝配、夾緊并鉆孔；②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；③把連接的表面清除干凈；④涂上粘結(jié)劑；⑤重新放置構(gòu)件和固定件；⑥用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過15分鐘。現(xiàn)場焊接施工方法概況本工程部分節(jié)點(diǎn)連接為焊接形式，為保證焊接質(zhì)量必須采用合理的焊接工藝和焊接技術(shù)措施，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。焊材的選用與管理焊材的選用根據(jù)母材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊（SMAW），母材為Q235B時(shí)，焊材選用E4315型；母材為Q345B時(shí)，焊材選用E5105型或E5016焊條。焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：①焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。②焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。③焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。④焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。⑤焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。焊工為保證焊接質(zhì)量，必須確保焊工的來源充足，焊工的技術(shù)水平符合要求。所有焊接工作必須由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須經(jīng)模擬考試合格后方可上崗。焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。②焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。③焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時(shí)后緩冷放置于150④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。⑤襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。⑥在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑧施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。⑩雨、雪天氣或相對濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊?，F(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)SMAWE5015φ2.570～9022～268～10φ3.280～11022～268～10φ4160～18024～268～10φ5190～24026～288～10焊縫返修①焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。②焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。③焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。焊接注意事項(xiàng)①引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。②施焊時(shí)宜分層焊接。③焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。④預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。⑤焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，