注塑機安全操作規(guī)程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關的物品

1.1.2清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈

現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性.檢查試驗“緊急

停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準

隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應

向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防

止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、

模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各

部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未

發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作,

檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用

安全門（罩）操作。

125運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好.

1.2.6非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩

人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相

關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時,一定要先將注射座后退使噴

嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時,操作者不準脫鹵。

129有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開

危險區(qū).清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發(fā)生燙傷.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踐踏、

攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1214在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗

內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損

壞設備事故。

1.2.15機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即

停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設

備的操作方式.

13停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內無料或手動操作對空注射一一預塑，反復

數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出.

13.2若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC）,停機時必須將機筒.、螺桿用其它原料清洗干

凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處丁開模狀態(tài).

1.3.4關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要將機床

總電源開關關閉。

1.3.5清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

使用注意事項：

1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切

記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全

或模具無異物后，才能關閉安全門。

在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機

2、由于原料的品利|、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調

模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機

器的使用壽命。

3、液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用

壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。

各限位開關的位置，也應根據(jù)制成品要求進行調節(jié)，特別是注射至保壓過程中切

換點的調節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產(chǎn)生過高的內應

力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下）,

待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以

免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三卜分鐘。在料筒內有殘氽冷料的

情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔

融，避免損傷螺桿。

6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

7、機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-1OC0之后（冷卻器中無水時，須

先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節(jié)進水量，使

油溫度保持在55C。以下。

在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻

器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結

果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，

特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺

紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不

良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機陶性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造

成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經(jīng)常保持相互運動，表面清潔。

13、每次加工終結時：

①關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預

塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式，閉合模處