陜西省綏延高速公路土建4標(biāo)

墉號:

鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔

作業(yè)指導(dǎo)書

單位:

中鐵二局陜西省綏延高速土建4標(biāo)項目經(jīng)理部

二零一六年十一月

陜西省綏延高速公路土建4標(biāo)

鉆孔港注樁沖擊鉆機成孔作業(yè)指導(dǎo)書

1.合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于公路土建工程細粒土、粗粒土、卵礫石土、軟巖、溶巖

地區(qū)等復(fù)雜地質(zhì)條件下孔徑8()-200cm的橋梁樁基施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在動工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實行性施工組織設(shè)計，

閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。制定施工安全

保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參與施工人員進行上崗

前技術(shù)，考核合格后持證上崗。

圖2.1.1操作人員上崗證書

2.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層所波及的多種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集，包括樁徑、樁長及地層狀況。

修建生活房屋，配生活、辦設(shè)施，滿足重要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公

需要。

已完畢現(xiàn)場踏勘，對阻礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊憒1勺既有架空管線、地下電

纜、給排水管道等設(shè)施，己采用清除、移位、保護等措施妥善處理。

施工所需電力線路架設(shè)已完畢，滿足鉆機所需電力供應(yīng)需求，并配置適合備

用的變壓器或柴油機。

場地已根據(jù)施工組織設(shè)計進行布置，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀

池的容積應(yīng)滿足2個孔以上排渣量的需要。

圖2.1.2-1泥漿池開挖及防滲措施

水上作業(yè)已搭設(shè)了工作平臺。準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿黏土。

用全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)等精確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，

用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度：測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在fmm

以內(nèi)。

圖2.1.2二樁位測量及十字槌埋設(shè)

2.2機械設(shè)備、材料及試驗準(zhǔn)備

施工場地已平整，便道已修建，機械設(shè)備已進場，機械性能良好，數(shù)量滿足

進度及工期規(guī)定。

施工所需的測量、試驗設(shè)備已檢測、標(biāo)定完畢，可以進行使用。

施工所需鋼材、水泥、砂石等材料己進場并進行檢查，已獲得多種原材料及

其抽檢試驗匯報

混凝土已完畢配合比設(shè)計，其匯報及有關(guān)資料已通過有關(guān)單位審批，容許施

工中使用。

圖221鉆孔施工前進行場地平整、施工便道修筑

圖222濕潤后進行校核

3.技術(shù)規(guī)定

3.1所有使用的機械及設(shè)備具有合珞的出廠證明及有效期限。

3.2在使用口勺原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢合格。

3.3在進行大面枳鉆孔施工前應(yīng)按照《高速公路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行

原則》有關(guān)規(guī)定進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。

3.4鉆機就位、成孔時，必須告知現(xiàn)場監(jiān)理進行確認。

3.5樁位放樣、成孔質(zhì)量及狀體質(zhì)量:必須滿足《高速公路橋涵工程施工質(zhì)量

險收暫行原則》、《高速公路橋涵工程施工技術(shù)指南》、施工圖設(shè)計文獻及業(yè)主有

關(guān)文獻的規(guī)定。

3.6為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝上強度，應(yīng)待

鄰孔混凝土抗壓強度到達2.5MPa后方可開鉆;

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

鉆孔灌注樁鉆孔II勺重要施工程序為：測量放線一埋設(shè)護筒一鉆機就位一泥漿

制備f沖擊鉆進r檢孔r制作安裝鋼筋骨架f清空一檢查驗收等。

4.2工藝流程

沖擊鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程如下圖4.2.1所示:

鉆孔灌注樁質(zhì)量:檢位控制流程詳見圖

圖4.2.2站孔灌注樁質(zhì)犀檢查控制流程圖

5.施T規(guī)定

5.1施工準(zhǔn)備

場地平整、搭設(shè)平臺

施工前鉆孔場地應(yīng)清晰雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、

淤泥中時，可采用筑島或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺：當(dāng)位于深水時，可插打

臨時班搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須結(jié)實穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、

活荷載，同步還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。

測量放線

采用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)與鋼尺相結(jié)合的措施進行樁位放樣，根據(jù)

設(shè)計樁位圖，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)將橋墩臺位置每一根樁的中心測出

并用水泥包裹，然后在中心樁H勺前后左右設(shè)置護樁，測量人員、技術(shù)人員、鉆機

長應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復(fù)核，并形成測量交接械記錄，復(fù)核規(guī)定后

由技術(shù)人員報監(jiān)理單位第核。

5.2埋設(shè)護筒

現(xiàn)場監(jiān)理對樁位測量且核合格后，即可進行護筒的埋設(shè)。

護筒采用厚為6?10mm的鋼板，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護筒埋置,深度符

合下列規(guī)定：黏性土不不不小于Im,砂類土不不不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將

護筒埋置到較堅硬密實I向土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四面回填

黏土并分層扎實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不不小于5cm,傾斜度不不小于

1%。水中筑島，護筒宜埋入河床如下Im。

鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底而0.51n或地卜水位以上l.5~2.0m。

護筒埋設(shè)好后，應(yīng)設(shè)置好護樁，拉出十字線，以便監(jiān)理現(xiàn)場檢查。

5.3鉆機就位

安裝鉆機時規(guī)定底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜雙繩

對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得不小于50mmo

5.4濕漿制備

旱地泥漿池：用挖掘機挖坑作為泥漿池和沉淀池（需要時，內(nèi)壁用黏性土抹

平）：泥漿池位置確實定不影響后續(xù)工程施工，?般狀況設(shè)在墩與墩之間。

泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆渣的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)黏土。

辿漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:

I比重

泥漿的比重是泥漿與4c時同體稅水II勺重量比。入孔泥漿的比重為1.1-13,

孔底泥漿比重，砂黏土不適宜不小于13.圓礫土不適宜不小于1.4,巖石不適宜

不小于1.2?

2黏度

泥漿的黏度是指泥漿運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。入孔黏度

一般地層（砂質(zhì)黏土及黏質(zhì)砂土，容許承載力在1.0kg以上的地層）為I6~22s,

松散易坍地層為I9~28s.

3含砂率

泥漿含砂率是泥漿內(nèi)所含砂占黏土顆粒的體積比例,含砂率大會減少制囪

增長沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不適宜不小于4%。

4股體率

泥漿的膠體率電指泥漿靜止后其中呈懸浮狀態(tài)內(nèi)拈土顆粒與水分離的程度。

股體率高，則黏土.顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之。泥漿膠體率不

不不小于95%。

5PH值

泥漿的pH值是衡量泥漿酸堿度的。pH值過小，失水量會急劇上升：pH值

過大，泥漿濾液將滲透到孔壁H勺黏土中使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間的凝聚力

減弱，導(dǎo)致裂解而使孔壁坍塌。pH值應(yīng)不小于6.5,一般以8?10為合適。pH

但偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或NgCO3。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見圖

圖5.4.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖

5.5鉆進

開始鉆進時，進尺應(yīng)合適控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有

結(jié)實的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程厚可按土質(zhì)以正常速度鉆

進。如護筒外側(cè)土偵松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中導(dǎo)入黏土，再放下鉆

錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。

在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、

樹泥漿鉆進。

泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損

耗、漏失，應(yīng)予補充，并應(yīng)按泥漿檢位規(guī)定，準(zhǔn)時檢臺泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)

增長檢查次數(shù)，并合適調(diào)整泥漿指標(biāo)。

每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄,

及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐常常鉆進新鮮地層。同步注意圖層的變化，在

巖、土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入登記表中以便與地質(zhì)剖面圖查對。

鉆進過程中，應(yīng)隨時刻孔位中心進行復(fù)杳，重要措施是將鉆頭自然垂吊于孔

中,用護樁拉十字線將孔位中心恢復(fù),用鋼尺測量十字線中心與鉆頭心繩之間的

偏差，發(fā)現(xiàn)超過50mm時，及時分析原因進行糾偏。

5.6檢孔

鉆孔完畢后，用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔播

的外徑、長度、重量要嚴格按照技術(shù)人員的交底進行加工制作。成孔孔徑不得不

不小于設(shè)計孔徑，成孔深度不得不不小于設(shè)計孔深，成孔傾斜度不不小于I%。

傾斜度檢測采用吊車吊放檢孔器進行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過量測

吊錘底部與鋼絲繩I向偏斜距離，并通過三角關(guān)系推算成樁的垂直度。

5.7第一次清孔

檢孔合格后，即進行第一次清孔，清孔1內(nèi)目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、

泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，泥漿指標(biāo)檢測由現(xiàn)場試臉人員進行，到達

指標(biāo)規(guī)定后，第?次清孔結(jié)束。

5.8第二次清孔

第一次清孔結(jié)束后，報請監(jiān)理檢查.監(jiān)理同意后進行鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝。

鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝結(jié)束后，現(xiàn)場作業(yè)工班、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先進行泥漿

指標(biāo)、沉渣厚度的自檢，泥漿各項指標(biāo)如符合規(guī)定，且沉渣國度符合規(guī)定，由質(zhì)

檢人員負責(zé)向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可轉(zhuǎn)人下道工序施工。

假如不符合上述程序和檢測指標(biāo)，需進行二次清孔，重新履行各項程序，直至符

合規(guī)定為止。

6.勞動組織

6.1勞動力組縱方式：采用勞務(wù)分包的組縱模式。

6.2施T.人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置,

每臺沖擊鉆配置的施工人員見表6.2-1所示。

表6.2-1每個作業(yè)循環(huán)人員配置表

班組長1人

技術(shù)員兼安全員1人

質(zhì)檢員1人

鉆機操作手1人

普工（協(xié)助鉆機施工）3人

裝載機駕駛員1人

7.材料規(guī)定

7.1護筒：采用10mm厚鋼板卷制而成，一般高度

7.2泥漿：泥漿種類見下表7.2-1所示，鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。

表7.2-1常用泥漿種類表

泥漿種類重要材料外加劑

膨潤土泥漿膨潤土、水分散劑、增黏劑、坊漏

劑

聚合物泥漿聚合物、水加重劑

CMC（初用甲基纖維素）膨澗土、CMC、水分散劑

泥漿

拈土泥漿黏土、水、純喊、外加分散劑、增鉆劑

劑

對泥漿材料的規(guī)定:

（I）黏土：粒徑不不小于0.005mm,顆粒含量不小于50%,里性指數(shù)不小

于25%~30%,含砂量不不小于6%,SiCh和AI2O3之比為3-4以上，富含Na'、

K-等親水陽離子,水溶液呈喊性,Ca?+不不小于70mg/L,氟化物不不小于3（X）mg/L.

（2）膨澗土：重要有造漿率、失水量、含水量、篩余量及屈服值等指岳，

應(yīng)符合有關(guān)原則。

（3）水：淡水。

（4）外加劑。見表722所示。

表7.2-2外加劑種類表

種類使用目的常用物質(zhì)

防水泥、鹽分對泥漿的污染,污染后Na6P6。18、Na6P30Kh

分酸劑泥漿再生。增強防坍作用沒提高泥水分離Na2cOz、NaHCO?,木垢素、腐

性殖酸

防孔壁坍塌，提高鉆孔效率，對泥漿

增黏劑CMC（他銀甲基纖維索）

有保護膨澗上的凝膠作用

重晶石、鐵砂、銅礦石、

加重劑增長泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性

方鉛礦粉末

防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末、稻草、水泥

鹽水泥漿

在鹽水中溫眠并掛高黏度

劑

防腐劑防止CMC等有機外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉

8.重要機具設(shè)備

8.1重要機械：沖擊鉆機I臺。

8.2輔助機械、設(shè)備：鉆頭2個、境拌機1臺、泥漿泵1臺、電焊機1臺、

氧氣瓶1個、空壓機1臺、乙塊瓶若干、挖掘機1臺、千斤頂1個、抽渣筒1

套、驗孔器及測繩各I套。

9.質(zhì)量控制及檢查

鉆孔作業(yè)規(guī)定

I鉆孔就位前，應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備JL作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處

向平整和加固、重要機具的檢查與安裝。

2采用沖擊鉆機。使用卷揚機起吊錐頭時，卷揚機鋼絲繩通過三角立架上段

的滑輪與推頭連接，放開卷揚機，錐頭自然下落，錐頭的沖擊作用使巖士.破碎，

部分被擠入孔叫泥漿將渣土懸浮排出孔外同步平衡部分孔壁土壓力和水壓力

保持孔壁穩(wěn)定。錐體一般為圓柱形，用鋼材制成，錐頭成“十”字形，利于破碎巖

石。土質(zhì)地層可選用60~80cm的細錐頭鉆進，然后再用大錐頭擴孔至設(shè)計孔徑。

卷揚機可以人工操作，也可以選用自動操作設(shè)備。

3開孔是應(yīng)低錐密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加黏土塊小

片石，反豆沖擊造孔壁，保證護筒的稔定。

4須及時填寫施工登記表，交接班時應(yīng)交待鉆進狀況及下一班應(yīng)注意事項。

5鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機

頂部11勺起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位口心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過

6必須保證淤漿的供應(yīng)，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

7鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進行，常常對鉆孔泥漿性能指標(biāo)進行檢在，不符合規(guī)

定時要及時調(diào)整。

8每班檢在孔體偏斜狀況，及時采用糾偏措施。

9鉆孔時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小及供漿生來確定對應(yīng)口勺鉆進速度

(1)在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給狀況，嚴格控制鉆進速度，

一般不適宜不小于在松散砂層中，鉆進速度不適宜超過3m/h。

(2)在硬上層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。

10遇孤石時可選當(dāng)拋填硬度相似的片石，采用克錐沖擊，或中低沖程交替

沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

II鉆進中必須精確控制松繩長度,防止打空推。一股不適宜用高沖程，以

免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

12應(yīng)常常檢杳鋼絲繩磨損狀況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置與否靈活，以免

掉鉆。

13應(yīng)常常檢查沖擊鉆頭的磨損狀況，如磨損過大，切削角不符合規(guī)定時耍

及時更換

14施工時應(yīng)注意以小沖程開孔，使初成成孔堅實、豎直、圓順，起導(dǎo)向作

用，鉆進深度超過鉆錐全沖程后才能正常沖擊。若碰到堅硬漂卵石層可采用中、

大沖程，但最大沖程不適宜超過4~6m,鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加黏土

造漿，防止塌孔和沉積，使鉆錐常常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石'硬

巖時，應(yīng)先投人黏土夾小片石，將表面墊平后在鉆進，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔。

15對泥漿材料的規(guī)定：

(1)黏匕粒徑不不小于0.005mm顆粒含量不小于50%,塑性指數(shù)不小于

25%?30%,含砂量不不小于6%,S0.和人匕。3之比為3~4以上，富含NQ+、K+

等親水陽離子,水溶液呈堿性,Ca+不不小于70mg/L,越化物不不小于300mg/L.

（2）膨澗土：重要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標(biāo),

應(yīng)符合有關(guān)原則。

（3）水：淡水。

（4）外加劑:見表9.1.1。

種類使用目的常用物質(zhì)

防水泥、鹽分對泥紋的污染加6T6。18

分散劑污染后泥漿時再生Na6P3。10'Na2c。2

增強防坍作用，提高泥水分離性木質(zhì)素，腐殖酸

防孔壁坍塌,提高鉆孔效率對受水

增烈劑泥、鹽分污染的泥漿有保護膨泡土?xí)r（鈉裝甲甚纖維素）

啊凝膠作用

亞晶石、鐵砂、銅礦石、

加重劑增長泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性

方鉛礦粉末

鋸末，稻草，水泥，核

防漏劑防止泥漿漏入二中

桃皮粉末

鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度

防腐劑防止CK等有機外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉

表常用外加劑

16測量鉆進深度

?般用測繩系測錘（卜2kg）從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深

度中減去護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進深度。

17排渣、清孔

鉆孔樁排渣可采用泥漿循環(huán)或抽灌筒排渣等措施。如采用抽渣筒排渣，在鉆

進4~5m深后，每鉆進0.5~lm應(yīng)抽渣一次，并補給泥漿。

當(dāng)鉆孔深度到達設(shè)計標(biāo)高并超鉆Qlm時，已滿足設(shè)計規(guī)定后，將拌好的新

源漿20~30n?通過①75mm鋼射漿管直接射人孔底使孔中較細鉆渣懸浮泥漿中,

從孔口排出，較大的鉆渣沉入孔底。

孔底剩余較大的鉆渣，用取渣筒取渣，至取不出為止。再用①45mm射漿管

向孔底射漿lOmin（約15m3泥漿），懸浮的鉆渣經(jīng)護筒口排出返回沉淀池，待鉆

治沉淀過濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復(fù)多次循環(huán)。同步在這道工序過程中采

用鋼射漿管取代測繩多次測量孔深，確認符合設(shè)計標(biāo)高，出渣換漿完畢后，觀測

沉渣厚度變化。

通過3~4h觀測，沉渣厚度到達施工規(guī)范規(guī)定時，可通過射漿管再向孔底注

漿5min后停止。

抓緊拆除鉆架、射漿管、吊入鋼筋骨架，安裝混凝土導(dǎo)管等灌注設(shè)備，及時

進行灌注，保證孔底沉渣厚度不超過規(guī)范容許值。

清孔也可采用空氣吸泥機配合取酒筒出渣。即大塊鉆渣以取渣筒取出，較細

的鉆渣以空氣吸泥機吸渣。用空氣吸濕機出渣時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注人清水或新鮮

辿漿，保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。

操作要點

I鉆進時要保證鉆進的速度，及時測量孔深和泥漿比重。

2成孔后要測量孔的深度與否到達設(shè)計規(guī)定，并及時填寫登記表。

3在鉆機擺放前要及時平整場地，將泥漿池的位置安頓好。檢查鉆機的鉆桿

及零部件。做好鉆前的樁位放樣工作，保證鉆孔及孔徑的精確度。

4清孔時應(yīng)向孔內(nèi)補充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

5各環(huán)節(jié)施工銜接應(yīng)緊密:，縮短工藝間隔時間。

6在多種不一樣的土層或巖層中鉆進時，可按表的施工要點進行。

表9.1.2沖擊鉆孔施工要點

合用土層施工要點效果

小沖程Im左右，泥漿比重1.2?1.5,軟

在護筒刃腳下2m以內(nèi)導(dǎo)致堅實孔壁

弱層投入黏土塊交小片石

中沖程1?2m,奏入清水或稀泥漿，常

卻土或粉質(zhì)黏土層提高鉆進效率

常清除鉆頭上的泥塊

中沖程1?3m,泥漿比重1.2?1.5,投入反復(fù)沖擊，導(dǎo)致堅

粉砂或中粗砂層

黏土塊,勤沖勤掏渣實孔壁，防止塌孔

中、高沖程2?3m,泥漿比重l.3~1.5.

砂卵石層提高估進笈率

投入黏土塊，勤掏渣

高沖程3~4m,泥漿比重1.3左右,勤掏加大沖擊能量,提

恭巖

渣高鉆進效率

軟弱土層或塌孔回填小沖程反亞沖擊，加黏土塊夾小塊石.

導(dǎo)致堅實孔壁

揖鉆泥漿比重1.3~1.5

事故防止及處理

鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護筒周圍冒漿、孔口坍塌、

地表沉陷等狀況之?時，必須立即停止鉆進施工，采用有效處理措施后，方可繼

續(xù)施工。

I防止塌孔

塌孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量明顯增長而不

見進尺，鉆機負荷明顯增長等。

（1）處理措施

塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，采用改善泥漿性能、加高水頭、埋

深護筒等措施繼續(xù)鉆進：若塌孔嚴重，應(yīng)立即將鉆孔用小礫石夾黏土回填重鉆。

（2）塌孔防止措施

①在松散粉砂土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制進度速度，選用較大比重、黏度、

膠體率的泥漿：或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土在、片、卵石擠入孔

壁起護壁作用。

。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大阪，應(yīng)采用升高護筒，增大水頭，或用虹吸

管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。

③嚴格控制沖程高度。

④消孔時應(yīng)指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最佳不宜接

插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正

吸泥機，防止觸動孔壁。不適宜使用過大I向風(fēng)壓，不適宜超過1.57.6倍鉆孔中

水柱壓力。

⑤吊人鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插人。

2防止縮孔

縮孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中布?遇水膨脹的軟土、黏土泥巖導(dǎo)

致，前者應(yīng)及時焊補鉆椎，后者應(yīng)選用失水率小口勺優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。

3防止偏孔

鉆機移位，鉆孔過程遇較大的孤石或探頭石，以及在大傾斜度I向軟硬地層交

界處均有也許導(dǎo)致偏孔，為此，對鉆機鉆進過程中位置變動應(yīng)檢查復(fù)位，傾斜的

軟硬地層鉆進時，應(yīng)低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。

查明鉆孔偏斜I內(nèi)位置和偏斜狀況后一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,

使鉆孔正直。偏斜嚴重時應(yīng)回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進.偏

斜嚴重時可在偏斜處設(shè)置少許炸藥（少F1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到

該位置以上Im左右重新沖鉆。

4防止產(chǎn)生梅花孔(或卜字孔)

(1)形成原因

①袖頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖鍵不轉(zhuǎn)動，總在一種方向上下沖擊。

②泥漿相對密度和黏度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。

③操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落F,鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充足

或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。

④有非勻質(zhì)地層如漂卵石層堆積層等易出現(xiàn)探頭石導(dǎo)致局部孔壁凸進，

成孔不圓。

(2)處理措施

采用片石或卵石與黏上回填，重新沖擊鉆孔。

(3)防止措施

①應(yīng)常常檢杳轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

0選用合適黏度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。

③用低沖程時，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，聿新沖擊。

5防止卡鉆

(1)卡錐原因

①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。

0未及時補焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補焊后的沖錐大了，又用高沖程

猛擊，極易發(fā)生卡錐。

0伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住雄腳或錐頂。

④孔口掉下石塊或其他物件，卡住沖錐。

0在黏土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

(2)處理措施

卡鉆后不能強提，只宜輕提?？捎眯_擊錘或用沖、吸I付措施將鉆錐周圍的

土松動后再提出。

(3)防止卡錐措施

①當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向卜有活動余地，可使鉆頭向卜.并轉(zhuǎn)動亢徑較大

方向提起鉆頭。也可松?下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一種角度，有也許將鉆錐提出。

②卡鉆不適宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的措施，輕打卡點的

石頭，有時使鉆頭上卜活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落卜"

6用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同步

提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。

④在打撈過程中，要維續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤用其他工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐I向石塊擠進孔

壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐忽然下

落。

⑥用壓縮空氣或高壓水管下人孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處合適沖射某些時

候，使卡點松動后強行提出。

⑦使用專門加工的工具將頂住孔莫的鉆頭撥正。

8用以上措施提高錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(不不小

于1kg)放于孔內(nèi)，沿錐口勺滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈

滑車同步提拉，一般是能提出的。

6鉆孔漏漿

若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象。

(1)處理措施

①對于上部滲透性強地層引起的漏漿，可以將護筒周圍換填黏土扎實，增長

護筒沉埋深度，加刷泥漿，以減少孔內(nèi)水的滲透。還可以填入片石、碎卵石上，

反更沖擊以密實孔壁。

。鉆孔漏漿時必須及時補水補漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

③在進人空洞前，應(yīng)預(yù)備足夠的泥漿，做好補漿準(zhǔn)備。

(2)防止措施

①對于滲透性強地層在埋設(shè)護筒的黏土應(yīng)夯偵密實合適加長護筒埋設(shè)深。

②對于存在滲透性強地層的地區(qū)，采用的泥漿刷度合適加大。

③認真做好地質(zhì)核查，對于存在空洞地區(qū)，提前備足泥漿，做好補漿準(zhǔn)備。

9.2質(zhì)量檢杳

主控項目

I鉆孔到達設(shè)計深度后，必須核算地質(zhì)狀況。

2孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計規(guī)定。

3鉆孔樁應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。

4泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機據(jù)、地質(zhì)條件確定。對配置的泥漿應(yīng)試驗所有性能

指標(biāo)，鉆進時應(yīng)隨時檢位泥漿比重和含砂率。

5澆注水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清晰潔凈，滿足高速公路有關(guān)設(shè)計

規(guī)范及設(shè)計文獻提出的J沉降規(guī)定。

鉆進過程中容許偏差和檢查措施須滿足表9.2.2的規(guī)定。

表鉆孔樁鉆孔容許偏差和檢查措施

序號項目容許偏差檢查措施

樁的平面位置±50inm尺量

摩擦樁不不不小于設(shè)計孔深尺量

2孔深不不不小于設(shè)計孔

柱機尺量

深，并進入設(shè)計土層

3孔徑不不不小于設(shè)計值