九芝堂現(xiàn)代中藥科技園綜合制劑車間、中

試車間建安工程技術(shù)標(biāo)

九芝堂股份有限公司現(xiàn)代中藥科技產(chǎn)業(yè)園

綜合制劑車間建安工程

技術(shù)標(biāo)

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投標(biāo)時(shí)間：6月

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中天集團(tuán)的核心理念：誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、領(lǐng)先

質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程

安全目標(biāo)：創(chuàng)綠色標(biāo)準(zhǔn)化工地

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一、施工方案

1、工程概況

九芝堂現(xiàn)代中藥科技園綜合制劑車間、中試車間建安工程位于長(zhǎng)沙高

新區(qū)麓谷產(chǎn)業(yè)基地桐梓坡西路。

九芝堂現(xiàn)代中藥科技園綜合制劑車間工程建筑面積66819.3m2,地上

3層，框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度19.3m,抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火

等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。中試車間工

程建筑面積7608m2,地上3層，框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度16.1m,抗震

設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。

本標(biāo)段招標(biāo)范圍包括：

綜合制劑車間：基礎(chǔ)、主體土建、裝修裝飾（凈化裝修工程除外，僅指地

面、除彩鋼板外的墻面、除彩鋼板外吊頂、屋面、所有磚墻門窗）。

中試車間：基礎(chǔ)、主體土建、裝修裝飾（凈化裝修工程除外，僅指地面、

除彩鋼板外的墻面、除彩鋼板外吊頂、屋面、所有磚墻門窗）。

1.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況

主體結(jié)構(gòu)類型：主體結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)板為

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)。

鋼筋直徑222采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)

范要求及構(gòu)件鋼筋的接頭位置分別采用閃光對(duì)接焊、氣壓焊、電渣壓力焊、

電弧搭接焊等焊接形式.其中電弧搭接焊焊縫高度凡圖中未注明者均為

10mm,焊接搭接長(zhǎng)度單面焊縫10d,雙面焊縫5d；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)

采用鋼筋直螺紋套筒接頭。

基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)、條形梁、雨構(gòu)造柱、

墊層基礎(chǔ)、筏板板、柱蓬過(guò)梁等

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凝

混C15C30C30C30C25

強(qiáng)

土

等

度

級(jí)

砌體工程：

中式車間外墻采用240厚多孔磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。電梯間、樓

梯間隔墻采用250厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間隔墻采用

200厚加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑，其余內(nèi)墻采用200厚加氣混凝

土砌塊，M5混合砂漿砌筑。

綜合制劑車間外墻采用240厚多孔磚砌塊,M5混合砂漿砌筑。電梯間、

樓梯間隔墻采用250厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間隔墻采

用200厚加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑，毒麻間采用250厚鋼筋混凝

土墻，其余內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊（150厚用于管道井），M5混

合砂漿砌筑

1.2、建筑設(shè)計(jì)情況

門窗工程：鋁合金外門窗、玻璃幕墻均選用普通鋁合金型材，中空低

輻射玻璃窗5+9A+5。衛(wèi)生間門（窗）采用61nm厚毛玻璃。門有防火門、鋁

合金門等。

樓地面：主要為地磚地面、防靜電塑料樓地面、陶瓷地磚樓地面、花

崗石樓地面、現(xiàn)制水磨石樓地面、普通混凝土耐磨地面、抗壓耐磨地面、

不銹鋼樓地面。

頂棚：主要為彩鋼玻鎂復(fù)合板吊頂、鋁合金龍骨條形金屬板吊頂、鋁

合金龍骨裝飾礦棉板吊頂、100mm厚彩鋼聚氨酯復(fù)合板和水泥砂漿頂棚。

內(nèi)墻：釉面瓷磚墻面、乳膠漆墻面。

外墻：外墻面主要采用面磚外墻面。

屋面：防滑地磚地面、彩色保護(hù)涂料地面。

1.3、防水保溫做法

1.3.1、屋面防水保溫:屋面防水采用0.5厚SY-PET防水卷材，屋面

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保溫材料為40厚擠塑聚苯板。

1.3.2、衛(wèi)生間、淋浴間、陽(yáng)臺(tái)防水：1.5厚聚氨酯防水涂料。

1.3.3,墻體保溫：25nlm厚FTC保溫材料。

2、施工條件

施工區(qū)域周邊較為寬敞，無(wú)較高的建筑物。

3、施工特點(diǎn)及重難點(diǎn)

3.1、文明施工要求高：本工程周邊較為開闊。我方必須對(duì)建筑材料

的運(yùn)輸和施工進(jìn)行細(xì)致地部署，遵守長(zhǎng)沙市的環(huán)保法規(guī)，認(rèn)真作好建筑物

周邊的安全防護(hù)，搞好文明施工。

3.2、總承包管理：本工程建筑面積大、外形設(shè)計(jì)新穎、優(yōu)美，立體

感強(qiáng)。作為總承包單位，我單位將發(fā)揮總承包管理的職能，制定質(zhì)量、工

期、安全、文明施工等管理目標(biāo)，確保本工程的各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3.3、質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為此我們將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，治理質(zhì)量通??；以

樣板間、樣板房、樣板層引導(dǎo)質(zhì)量提高；從采購(gòu)起把關(guān)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、

試驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)；精選作業(yè)隊(duì)伍，以有經(jīng)驗(yàn)的骨干帶動(dòng)質(zhì)量提高。

3.4、外觀效果要求高：本工程為綜合建筑，整體設(shè)計(jì)錯(cuò)落有致，建

筑外部裝飾為面磚，外形美觀大方，立體感強(qiáng)，外觀施工質(zhì)量直接關(guān)系到

建筑的整體品位和定位，我們必須確保外墻、屋面的裝飾效果。

3.5、大面積地坪平整度控制要求高：地坪施工我方將將使用具有自

動(dòng)安平裝置的硅自振平整器和抹光機(jī)加強(qiáng)地坪平整度的控制。

3.6、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)：本工程綜合制劑車間本工程平面尺寸

為245.2mX105.6m,設(shè)置了三道伸縮縫后仍屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為避免溫度及收

縮應(yīng)力過(guò)大在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生的有害裂縫，結(jié)構(gòu)上需采取一定構(gòu)造措施，

以保證結(jié)構(gòu)無(wú)裂縫。這也是施工過(guò)程中的一大難點(diǎn)。

3.7、大面積硅施工為避免發(fā)生裂紋，車間地坪澆筑時(shí)，我方采取的

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技術(shù)措施:

(1)采用合理的水泥和骨材，嚴(yán)格控制優(yōu)化配合比；

(2)合理設(shè)置施工縫，減小溫度收縮應(yīng)力和變形；

(3)控制混凝土入模溫度和塌落度；

(4)及時(shí)清除泌水和表面二次壓光；

(5)加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)工作。

4、施工部署

4.1、施工管理目標(biāo)

為樹立企業(yè)形象，不負(fù)眾望，將嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，

推行項(xiàng)目法管理，開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)；精心組織、精心操作、優(yōu)質(zhì)、安

全、高速、低耗建成本工程。具體目標(biāo)如下表：

按照國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良

質(zhì)量目標(biāo)

工程

360天，其中至主體封頂W220天，

工期目標(biāo)至主體竣工、裝飾裝修完工W350

天

安全生產(chǎn)

省安全文明示范工地

目標(biāo)

文明施工

省安全文明示范工地

目標(biāo)

4.2、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，組建九芝堂現(xiàn)代中藥科技產(chǎn)業(yè)園物流中心

新建工程項(xiàng)目部。由項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司具體對(duì)工程施工進(jìn)行總承包全過(guò)

程管理。

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圖「1項(xiàng)目管理體系

4.3、施工生產(chǎn)安排

具體安排如下：

承包

工程名稱組織方式

方式

結(jié)構(gòu)鋼筋工項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，塔吊運(yùn)

程總包輸、人工綁扎

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混凝土、砂項(xiàng)目使用商品混凝土，砂漿現(xiàn)場(chǎng)

漿工程總包生產(chǎn)

項(xiàng)目

模板工程場(chǎng)內(nèi)加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝

總包

項(xiàng)目公司專業(yè)防水隊(duì)伍施工，項(xiàng)

防水工程

總包目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理

項(xiàng)目公司專業(yè)裝飾隊(duì)伍施工，項(xiàng)

室內(nèi)外裝飾

總包目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理

4.4、材料設(shè)備供應(yīng)

材料設(shè)備名稱供應(yīng)方式

工程材料設(shè)備會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購(gòu)

施工周轉(zhuǎn)材料由公司組織供應(yīng)

施工設(shè)備由公司組織調(diào)配

4.5、主要施工儀器設(shè)備投入：大中型設(shè)備由公司組織調(diào)配。根據(jù)本

工程工程量的大小和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，本工程擬投入機(jī)械設(shè)備見《主要機(jī)具

使用計(jì)劃》。

4.6、施工期間生活安排:嚴(yán)格按建設(shè)方和監(jiān)理工程師審定的施工總平

面圖布置施工臨建，設(shè)置專職施工總平面管理，積極配合業(yè)主方場(chǎng)地管理

工作。

4.7、材料周轉(zhuǎn)和投入：鋼管扣件及支撐系統(tǒng)使用膠合模板、木彷，

材料由公司自行購(gòu)置，根據(jù)工程量大小及配模方案一次性購(gòu)入。

4.8、施工準(zhǔn)備

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藕狒A

里足要靜東,差會(huì)措施，組次找木、交

娓員做好施工德算及分郡工農(nóng)工料

aW「計(jì)劃，提出

苗物封樸n施，區(qū)位時(shí)囹墻進(jìn)仃全封

爵，

生產(chǎn)準(zhǔn)備I&111111

1嘉，人拾諛奸

:棚倉(cāng)。

lift鐮建?:%集支霍不計(jì)劃璉步

玲甥!善萬(wàn)條后，

Ihl-尺、O

5、現(xiàn)場(chǎng)施工組織

5.1、施工原則：本工程總體施工程序具體如圖「2：

圖1-2

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總體施工程序

各單位工程按照先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)裝飾自下而上，

室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的總原則進(jìn)行施工。

5.2、施工階段

根據(jù)本工程特點(diǎn)，將工程為四個(gè)施工階段：

第一階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段

第二階段主體結(jié)構(gòu)施工階段

第三階段內(nèi)外墻砌筑及裝修、水電安裝階段

第四階段收尾、交付使用

同時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)為中式車間，二區(qū)為綜

合制劑車間，其中一區(qū)劃分為兩個(gè)施工段，二區(qū)劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行流

水施工，兩個(gè)區(qū)平行組織施工，專業(yè)和工序之間形成流水作業(yè)。（見下圖）

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卜

［工區(qū)1施工段12施工段

（才式車間）

AEFK

1施工段2施工段3施工段

2工區(qū)

（要臺(tái)制劑車間）（為7400平）（為7600平）（妁7400平）

[]

?@?

6、施工測(cè)量

6.1、施工準(zhǔn)備

與建設(shè)單位會(huì)同辦理測(cè)量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測(cè)量控制呈

交記錄”作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。

了解設(shè)計(jì)意圖，工程布局，工程特點(diǎn)、施工布置、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地

形、定位條件，編制測(cè)量計(jì)劃。

進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定和配備，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。

6.2、測(cè)量定位精度要求

平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/

5000,測(cè)角精度不低于10〃。

層間軸線傳遞誤差＜5mm,全高垂直度W3h/10000,且5mm.

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標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±5n?2（n為測(cè)站數(shù)）或±20I;/2（L為測(cè)線長(zhǎng)度）。

建筑標(biāo)高控制：樓層間＜±5mm,總高W5n"2（n為層數(shù)）。

6.3、軸線定位測(cè)量放線方法

采用直角坐標(biāo)法放線測(cè)量。根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法進(jìn)

行測(cè)量。

根據(jù)重新建立的坐標(biāo)網(wǎng)，在1層結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)分區(qū)預(yù)埋鐵件，控

制軸線用紅油漆標(biāo)設(shè)在鋼板上。

上層結(jié)構(gòu)分區(qū)采用激光鉛垂儀逐層投測(cè)控制軸線，作為各區(qū)平面放線

的依據(jù)，控制結(jié)構(gòu)垂直度，防止扭偏。軸線傳至施工層各區(qū)后，先檢測(cè)軸

線間距和軸線垂直度，調(diào)整后將軸線彈設(shè)在已施工完畢的結(jié)構(gòu)層上，作為

上一層的控制軸線，其它軸線用鋼尺丈量分線法彈設(shè)。

在各層各區(qū)施工時(shí)，在各區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)的上方留300X300方孔，以利軸

線向上投測(cè)。

6.4、高程測(cè)量

按照業(yè)主指定的原始高程控制點(diǎn)，利用高精度的S3水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺

進(jìn)行施測(cè)，并按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量有關(guān)要求進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)閉合誤差調(diào)整后將

標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑外圍，建立高程控制網(wǎng)。

高程基準(zhǔn)控制點(diǎn)必須埋設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的地方，作為高程傳遞的基準(zhǔn)

點(diǎn)。

上部結(jié)構(gòu)高程采用鋼尺丈量法，從首層控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)建筑物的預(yù)留孔

洞傳遞到各施工層，并按規(guī)范要求復(fù)核。

樓面硅平整度及標(biāo)高控制，采用在梁板鋼筋上每間距2nl焊接“L”型

鋼筋，并在鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制線進(jìn)行控制。

6.5、測(cè)量?jī)x器與工具配備

測(cè)量?jī)x器與工具配備如下表:

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插表1-3主要測(cè)量?jī)x器配備表

單

序數(shù)

位

號(hào)名稱型號(hào)用途

量

1全站儀索佳臺(tái)2控制軸線測(cè)量及

復(fù)雜部位測(cè)設(shè)

2水準(zhǔn)儀S3自動(dòng)臺(tái)3施工過(guò)程中的標(biāo)

安平高控制

3經(jīng)緯儀J2臺(tái)2日常測(cè)量放線

4精密水S1級(jí)臺(tái)2建立高程控制網(wǎng)

準(zhǔn)儀及沉降觀測(cè)

5錮鋼尺3m把3同上

6塔尺5m把5用于抄測(cè)標(biāo)高、

測(cè)設(shè)及抄平

7對(duì)講機(jī)SONNY對(duì)9用于測(cè)量放線的

聯(lián)系

8鋼尺50m把10日常測(cè)量放線

說(shuō)明：1.所有測(cè)量?jī)x器均是經(jīng)過(guò)湖南省計(jì)量局

鑒定合格。

2.精度不同的儀器設(shè)備按規(guī)定范圍人員使用，

其它人員不得使用。

3.測(cè)量標(biāo)志妥為保護(hù)不得損壞，若因意外造成

損壞，應(yīng)從新設(shè)置。

4.測(cè)量結(jié)果自檢合格交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦好

簽證后移交項(xiàng)目施工人員使用，移交時(shí)辦理移

交手續(xù)。

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7、基礎(chǔ)工程

本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、墩基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)

7.1、人工成孔灌注樁

7.1.1、施工工藝

7.1.1.1、工藝流程：

放線定樁位及西一|開挖第一節(jié)樁和工司一|支護(hù)壁模板放附加鋼筋|一

澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土||檢查樁位（中心）軸線||架設(shè)垂直運(yùn)輸索一|一

安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆k|-|安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一|一

開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊廠］一|先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）］一

澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土|一|檢查樁位（中心）軸線|1逐層往下循環(huán)作業(yè)|一

開挖擴(kuò)底部分-1檢查驗(yàn)收|一|吊放鋼筋籠|-|放混凝土溜簡(jiǎn)（導(dǎo)管）|f

澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼扇一‘

7.1.1.2、放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)

建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定班位軸線方格控制網(wǎng)和

高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為

半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜?/p>

線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

7.1.1.3、開挖第一節(jié)班孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先

挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)

的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9?1.2m為宜。

7.1.1.4、支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施

工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋

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混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均

勻，能夠優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較

低的情況下，也能夠采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、

性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最

下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定。

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件

連接固定，也能夠在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼

做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，

以方便操作。

第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150?200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸

線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100?150mm。

7.1.1.5,澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以

后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍

落度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。

7.1.1.6、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，

必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線

墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深

必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺

寸滿足設(shè)計(jì)要求。

7.1.1.7、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔

上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌

支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

資料僅供參考

7.1.1.8、安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和

電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型

樁孔，也能夠用木吊架、木轆幫或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面

運(yùn)土用手推車或翻斗車。

7.1.1.9、安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。

(1)在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作

為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

(2)井底照明必須用低壓電源(36V、100W).防水帶罩的安全燈具。

樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

(3)當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)

輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，林孔上人員

密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

(4)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較

大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵沉入抽

水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位

保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。

(5)樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，

應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)

土?xí)r，再打開安全蓋板。

(6)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升

設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開

孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石

資料僅供參考

塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放

吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下

應(yīng)垂直平順，及時(shí)修整孔壁。

7.1.1.10、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模

板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)

行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。

拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到IMPa。

7.1.1.11.澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑,

人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。

7.1.1.12、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，

逐節(jié)校測(cè)。

7.1.1.13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，

檢查土質(zhì)情況，檢查樁底是否支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

7.1.1.14、開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖

擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自

上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為

1.5?3.Odo擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4O

7.1.1.15、檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底

標(biāo)高、柱位中線、井壁垂直、是否清底進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦

理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

7.1.1.16、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)

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要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3?4nl左右設(shè)一個(gè)。20耳

環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下放,

避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連

接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以

確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

7.1.1.17、澆筑樁身混凝土：用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。

混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆

筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的

頂面，然后澆筑上部混凝土，做到振搗密實(shí)。分層高度以搗固的工具而定,

但不宜大于1.2m。

7.1.1.18、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)獨(dú)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保

證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。班頂上的鋼筋插鐵一定要保持

設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。

7.2.1.、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.2.1.1,灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

7.2.1.2、實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

7.2.1.3、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

7.3.1、基本項(xiàng)目：

7.3.1.1、樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3%o,且最大

不超過(guò)50mmo

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7.3.1.2、孔底虛土清除干凈。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁

底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

7.4.1、允許偏差項(xiàng)目，見表2-9。

人工成孔灌注樁允許偏差表2-9

項(xiàng)項(xiàng)允許偏差檢驗(yàn)方法

次目(mm)

1鋼筋籠主筋±10尺量檢查

間距

2鋼筋籠箍筋±20尺量檢查

間距

3鋼筋籠直徑±10尺量檢查

4鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查

5樁位中心軸±10拉線和尺量檢

線查

6樁孔垂直度3%o￡,且不大吊線和尺量檢

于50查

7樁身直徑±10尺量檢查

8樁底標(biāo)高±10尺量檢查

9護(hù)壁混凝土±20尺量檢查

厚度

注：/為樁長(zhǎng)。

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7.5.1、成品保護(hù)

7.5.1」、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防

止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

7.5.1.2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔

時(shí)間不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、

隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水上升浸泡，造成塌孔。

7.5.1.3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。

7.5.1.4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁

孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破

壞護(hù)壁土層，造成混凝土夾土。

7.5.1.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部

固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

7.5.1.6、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂

的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7.5.1.7、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓

樁頭，彎折鋼筋。

7.6.1、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

7.6.1.1、垂直偏差過(guò)大：由于開挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,

致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修

邊、使孔壁圓弧始終保持上下順直。

7.6.1.2,孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍

塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀

資料僅供參考

察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作

進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔，同時(shí)要注意施工人員安全。

7.6.1.3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,

應(yīng)認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。

7.6.1.4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及

時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少

量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困

難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

7.6.1.5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆

筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作

業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。

7.6.1.6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取

支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加

工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)

地放入樁孔中，保持骨架完好。

7.2、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)

7.2.1、土方工程

(1)采用反鏟挖土機(jī)挖土，土方用自卸汽車運(yùn)至土方堆放地。

(2)第一步挖深，挖完第一步后，余下的深度分兩步同時(shí)作業(yè)。

(3)挖土方向從西北角開始向東南角退著進(jìn)行，坡道留在東南角和

西南角。

(4)筏基、獨(dú)立柱基部分機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上10cm,人工

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清槽。獨(dú)立柱部分機(jī)械挖土至地梁底標(biāo)高。

7.2.2、工藝流程

清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎一相關(guān)專業(yè)施工一清理一支模板一清理f

混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)一模板拆除

7.2.3、操作工藝

(1)清理及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝

土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

(2)鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋

基礎(chǔ)頂標(biāo)高

綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。綁扎，連接點(diǎn)處必

須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一

道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上

下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，

然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆

完后，必須進(jìn)行更換。

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鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，

墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通

病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

(3)模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木

模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利

用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度W30°

時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固

和嚴(yán)密。

(4)清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。

(5)混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h,

為保證鋼筋位置正確，先澆一層5?10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)

每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。

分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗

不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

(6)混凝土振搗

采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。

上層振搗棒插人下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋

件移位。

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(7)混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮

桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求

處立即整改。

(8)混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走

動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和

加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

(9)混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,

特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14do養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造

成混凝土表面裂縫。

(10)模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆

模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用

大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

8、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

8.1、鋼筋工程

8.1.1、鋼筋接頭和綁扎：直徑222的鋼筋連接均采用機(jī)械連接或焊

接，其它鋼筋可采用綁扎搭接連接。鋼筋連接接頭位置應(yīng)避開梁端及柱端

加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用等強(qiáng)度要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭。

8.1.2、鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋一梁(包括過(guò)梁)筋一板筋，為確保

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鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)

料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成

品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。

8.1.3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求

(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用18#、20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、

松脫、位移。

(2)所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。

(4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)

網(wǎng)眼尺寸土20

骨架的寬及高土5

受力鋼筋：間距土10排距土5箍筋間距±20

(5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超

過(guò)25%,受壓區(qū)不得超50%,二級(jí)鋼筋均不得超50機(jī)

(6)鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

樓板：10毫米

梁和柱受力筋：25毫米

箍筋和構(gòu)造筋：15毫米

(7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(8)板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分

交叉間隔交錯(cuò)扎牢。

8.2、模板工程

本工程模板工程計(jì)劃分為二大類：柱模板(方鋼代替木方)、其它模

板系統(tǒng)、高支模架設(shè)計(jì)等。

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8.2.1、模板的選用和支模方式

施工準(zhǔn)備：

（1）材料及主要機(jī)具：

1）各種規(guī)格的竹膠板，方鋼、木方。

2）支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件可調(diào)頂托、槽鋼。

3）具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、

吊裝索具等。

4）脫模劑：水質(zhì)脫模劑。

5）海綿條：2mm厚及20mm厚。

（2）作業(yè)條件：

1）劃分所建工程施工區(qū)、段：

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，為確保工程進(jìn)度，需配置2

層的模板。

2）為保證柱的混凝土質(zhì)量，本工程采用方鋼代替木方作為內(nèi)龍骨支撐

加固。

3）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

4）繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、

節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱

等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，

縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎

向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。

5）繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)

格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其

中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非

定型拼接件加工圖。

6）軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)

到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

7）為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上201nm

資料僅供參考

厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，

根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊

根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)

確和不漏漿。

8）設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50?80mm

處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。

9）墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁

好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。

10）模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。

11）對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外

型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。

（3）模板安裝操作工藝：

1）柱：

1、柱模板的安裝工藝：

單片預(yù)組拼柱組拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位連接固

定一安裝第三、四片柱模一檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正一自下而

上安裝柱箍并做斜撐一全面檢查安裝質(zhì)量一群體柱模固定

2、工藝流程:

a安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主

筋綁扎臨時(shí)固定。

b隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，

以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。

資料僅供參考

C如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。

d自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角

錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。

e校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線，最

后固定牢靠。

f以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及

剪刀支撐的固定。

2)墻體：

1、墻體模板安裝工藝：

安裝前檢查一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模安裝就位一安裝斜

撐f插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一

側(cè)墻模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置

f緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接

2、工藝流程：

準(zhǔn)備一安內(nèi)一安內(nèi)一遇我一|

_全面檢

、掛外~安外墻一安外墻一安堵-r^n

I——-----------------------------——阿

(4)梁：

1、梁模板的安裝工藝：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞或

梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模

一安裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓

一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固

2、工藝流程：

資料僅供參考

彈^一*支一A調(diào)整一》

搭設(shè)一安裝f安裝~梁底f鋼筋一安裝I>

一安裝另一安裝豎楞、斜豎一復(fù)核梁i全面檢

預(yù)

a安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地面，

在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板，樓板5cm木方墊木，而且樓層間的上、下支座

應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500?1000mm為宜（具

體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫

水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200?300mm

處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，而且與滿堂架子拉結(jié)，

對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超過(guò)5m和大致積深梁必須設(shè)置剪刀撐。斜撐以及

水平桿高度要加密同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。

b在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模

板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要

求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的l/1000~3/1000o固

定梁底模板。

c在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一

般為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)600nlm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁

模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。

d復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

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（5）樓板：

1、樓板模板安裝工藝：

搭設(shè)支架f安裝橫縱鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱

一鋪設(shè)模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

2、工藝流程：

3書

a支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面

或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，而且樓層間的上下支座應(yīng)在一

條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，

同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。

支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為800?1200mm,

大龍骨的間距為800~1200mm,小龍骨間距為300mmo

b支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的

牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平,

注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/1000?3/1000

起拱），并留出樓板模板的厚度。

c鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用

小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，

注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。

d鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，

并進(jìn)行必要的校正。

（6）、樓梯模板：

樓梯底板為竹膠板，厚為12mm,踏步為木方及木板加工制成的定型模

板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建

筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施

工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一

跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40nnn,各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。

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(7)、施工縫留設(shè)：

1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫，

次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意位置或與主

筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。

2、本樓在14、15軸之間設(shè)計(jì)留設(shè)有沉降縫，能夠?qū)⑹┕たp盡量留置

于該位置。

(8)模板拆除操作工藝：

1)一般要點(diǎn)：

1、模板拆除的一般要點(diǎn)：

a側(cè)模拆除在杜強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可

拆除。

b底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到

下表規(guī)定后方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的硅強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)跨按設(shè)計(jì)的舲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

結(jié)構(gòu)類型

度(m)百分率計(jì)(％)

W250

板>2、W875

>8100

粗?875

殼

>8100

臂構(gòu)

懸&275

件

>2100

c已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部

使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)

核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

d拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承

重部分的模板；自上而下進(jìn)行。

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e下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板

拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板

模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或

使其自由墜落于地面。

f拆除跨度較大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。

2）樓板、梁模板拆除工藝：

1、工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁連接件及側(cè)模板一

下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2?3m,使模下降一分段分片拆除樓

板模板、鋼（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

2、拆除工藝施工要點(diǎn)：

a拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模

板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

b下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞

脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或

用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊

亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新?/p>

桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。

嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

c拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底

模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按

4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

3）柱子模板拆除工藝：

1、分散拆除工藝流程：

拆除拉桿或斜撐一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一拆

除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板一模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

2、分片拆模工藝流程:

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拆掉拉桿或斜撐一自上而下拆掉柱箍一拆掉柱連接角一側(cè)U

形卡，、分二片或四片拆離f吊運(yùn)片模板

3、柱模拆除要點(diǎn)：

a分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘

或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆

下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬桿從柱角撬離。拆掉的模板及

配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

b分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松

動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模

傾倒傷人。

4）墻模拆除工藝：

1、墻模分散拆除工藝流程：

拆除斜撐一自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞一拆除內(nèi)楞及竹編模板

一模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)

2、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：

分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模

板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。

8.3、混凝土工程

8.3.1、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)

檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)

混凝土配合比通知單。

4、磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試

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運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆

筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。

（二）材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)

行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

2、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須

經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

4、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

5、隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

（三）施工機(jī)具

小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、

膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。

8.3.2、質(zhì)量要求

要求振搗密實(shí)，表觀平整，無(wú)嚴(yán)重蜂窩麻面及漏漿現(xiàn)象，平直度垂直度符

合國(guó)家規(guī)范要求。

8.3.3、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸f柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗一養(yǎng)護(hù)

8.3.4、操作工藝

（-）作業(yè)準(zhǔn)備

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1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，

并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要

求。

2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜

物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆

水濕潤(rùn)，無(wú)明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。

5、自拌混凝土，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合

比。

（二）混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止

混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在

澆筑前進(jìn)行二次拌合。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)

45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留

的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)

2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)

能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決

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定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的L25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序

進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25

倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5?10cm,以使兩層混

凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱

平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并

應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按

所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處

理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等

有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝

士初凝前修正完好。

（四）柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂

漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,

振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在2nl之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2nl時(shí)，應(yīng)采取措施

（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)

2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，而且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝

土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土

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標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充分的照明

設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)

粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?

1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆

筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一

起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在

板底以下2?3nlm處。

澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再

下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均

應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)

埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆

筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢

查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋

處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

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5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的

中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施

工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許

繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石

子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然

后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（六）樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)

再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料

抹子）將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在

樓梯段1/3的部位。

（七）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)

禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（A）養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混

凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。

（九）混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊（1.2MPa,50%、75%、

100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。

資料僅供參考

五、成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起

鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,

保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳

板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆