特種設(shè)備考試題庫答案鍋爐使用過程中，當出現(xiàn)水位計內(nèi)看不到水位且低水位報警裝置動作時，應(yīng)首先進行“叫水”操作。具體步驟為：開啟水位計的放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，單獨沖洗水連管，然后關(guān)閉放水旋塞，緩慢開啟汽旋塞。若水位計中出現(xiàn)水位，說明是輕微缺水，可緩慢向鍋爐進水；若仍無水位，則為嚴重缺水，必須立即緊急停爐，嚴禁向爐內(nèi)進水，防止鍋筒過熱的金屬遇冷水急劇收縮導(dǎo)致爆炸。鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)控制在工作壓力的1.051.1倍之間，且不超過鍋爐設(shè)計壓力。每臺鍋爐至少應(yīng)安裝兩個安全閥（直流鍋爐除外），安全閥應(yīng)每年至少校驗一次，校驗時應(yīng)有安全監(jiān)察人員在場監(jiān)督。壓力表的量程應(yīng)選為工作壓力的1.53倍，最好為2倍，刻度盤上應(yīng)劃有最高工作壓力的紅線，壓力表每半年至少校驗一次，校驗后應(yīng)鉛封。壓力容器按設(shè)計壓力分為低壓（0.1MPa≤p＜1.6MPa）、中壓（1.6MPa≤p＜10MPa）、高壓（10MPa≤p＜100MPa）、超高壓（p≥100MPa）四個等級。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，第三類壓力容器包括：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積≥10MPa·m3）；中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積≥0.5MPa·m3）；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積≥0.2MPa·m3）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高（指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限≥540MPa）的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器罐體；球形儲罐（容積≥50m3）；低溫液體儲存容器（容積≥5m3）。壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗，年度檢查每年至少一次，由使用單位安全管理人員或委托檢驗機構(gòu)進行；全面檢驗一般每10年一次，對介質(zhì)腐蝕性強、運行環(huán)境惡劣的容器，檢驗周期可縮短至3年。爆破片裝置的爆破壓力不得大于容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小爆破壓力不得小于容器的工作壓力。爆破片的更換周期一般不超過23年，對于苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換。電梯限速器安全鉗聯(lián)動試驗中，當電梯速度超過額定速度的115%時，限速器應(yīng)動作，通過限速器鋼絲繩帶動安全鉗動作，使轎廂制停在導(dǎo)軌上。試驗時，應(yīng)在轎廂內(nèi)加載額定載重量的125%，以檢修速度向下運行，人為動作限速器，觀察安全鉗是否能有效制停轎廂，且轎廂底面傾斜度不超過5%。電梯門鎖裝置必須滿足電氣安全觸點要求，每個層門的門鎖電氣觸點應(yīng)串聯(lián)接入電梯的安全回路，當任何一個層門未關(guān)閉或門鎖未嚙合（嚙合深度≥7mm）時，電梯應(yīng)無法啟動運行。自動扶梯的附加制動器應(yīng)在梯級、踏板或膠帶改變規(guī)定運行方向時動作，制停距離應(yīng)符合標準要求（額定速度0.5m/s時≤0.35m，0.65m/s時≤0.50m，0.75m/s時≤0.60m）。電梯日常維護保養(yǎng)周期分為半月、季度、半年和年度保養(yǎng)，半月保養(yǎng)項目包括檢查門鎖觸點清潔度、潤滑導(dǎo)軌、測試緊急報警裝置；季度保養(yǎng)需調(diào)整抱閘間隙、檢查鋼絲繩張力；半年保養(yǎng)應(yīng)校驗限速器動作速度、測試安全鉗功能；年度保養(yǎng)需進行整機性能測試，包括平衡系數(shù)（0.40.5）和運行振動（垂直方向≤0.15m/s2，水平方向≤0.10m/s2）。起重機械起重量限制器的綜合誤差不應(yīng)大于8%，當起重量達到額定起重量的90%時，應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號；達到105%時，應(yīng)自動切斷上升動力源，但允許機構(gòu)做下降運動。橋式起重機的大車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)置終點限位開關(guān)，當大車運行到軌道末端時，限位開關(guān)動作，切斷前進方向動力源。流動式起重機作業(yè)前應(yīng)支腿完全伸出并墊實，支腿與地面的接觸面積應(yīng)滿足承載力要求，作業(yè)時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。鋼絲繩的安全系數(shù)一般為：用于手動葫蘆時≥4.5，用于機動葫蘆時≥5，用于橋式起重機時≥5.5，用于流動式起重機時≥6。鋼絲繩斷絲報廢標準為：一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達到總絲數(shù)的10%（交繞）或5%（順繞），外層鋼絲磨損量達到直徑的40%時應(yīng)報廢。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的行車制動應(yīng)采用雙回路或多回路系統(tǒng)，確保任一回路失效時，剩余制動效能仍能滿足要求。駐車制動應(yīng)能通過手操縱裝置或腳操縱裝置實現(xiàn)，且在車輛靜止或坡道停車時保持制動狀態(tài)。觀光車在非封閉景區(qū)的最高行駛速度不得超過15km/h，在車間、倉庫等室內(nèi)場所行駛時不得超過5km/h。車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的最大自由轉(zhuǎn)動量（方向盤）：最高設(shè)計車速＞20km/h的車輛不得超過15°，≤20km/h的不得超過30°。制動距離要求：滿載狀態(tài)下，最高設(shè)計車速≤10km/h時，制動距離≤6.5m；≤20km/h時，≤12m；≤30km/h時，≤18m。車輛每日使用前應(yīng)進行安全檢查，內(nèi)容包括燈光、喇叭、制動、轉(zhuǎn)向、輪胎氣壓等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停用并檢修。根據(jù)《特種設(shè)備安全法》，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當在特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，向負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書。登記標志應(yīng)當置于該特種設(shè)備的顯著位置。特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員應(yīng)當客觀、公正、及時地出具檢驗、檢測報告，并對檢驗、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論負責。特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、修理價值，或者達到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他報廢條件的，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當依法履行報廢義務(wù)，采取必要措施消除該特種設(shè)備的使用功能，并向原登記的負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記證書注銷手續(xù)。壓力容器發(fā)生介質(zhì)泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前端閥門，切斷物料來源；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入；使用防爆工具進行堵漏操作，若泄漏介質(zhì)為可燃氣體，需檢測周圍環(huán)境可燃氣體濃度，超過爆炸下限20%時應(yīng)禁止使用非防爆工具；若泄漏無法控制，應(yīng)啟動緊急停車程序，疏散人員并上報當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。電梯困人時，救援人員應(yīng)首先通過對講機安撫乘客，告知不要扒門；確認轎廂位置（通過層門機械開鎖裝置觀察或查看控制柜顯示）；若轎廂停在非平層區(qū)域，應(yīng)斷開電梯主電源，使用盤車手輪緩慢盤車至最近平層位置（盤車時應(yīng)有一人持續(xù)按住制動器松閘扳手）；打開層門和轎門放出乘客后，檢查電梯故障原因并修復(fù)，確認正常后方可恢復(fù)運行。鍋爐運行中燃燒調(diào)整的主要目的是保持合理的風煤比，確保燃燒完全，提高熱效率。當負荷增加時，應(yīng)先增加引風量，再增加送風量，最后增加燃料量；負荷減少時，應(yīng)先減少燃料量，再減少送風量，最后減少引風量。過量空氣系數(shù)應(yīng)控制在1.11.2之間（層燃爐）或1.21.3之間（室燃爐），過大的過量空氣系數(shù)會導(dǎo)致排煙熱損失增加，過小則會引起不完全燃燒熱損失增大。起重機械安裝、改造、修理竣工后，安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當在驗收后30日內(nèi)將相關(guān)技術(shù)資料和文件移交使用單位。使用單位應(yīng)當將其存入該特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件；特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備的運行故障和事故記錄。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的安全管理制度應(yīng)包括：安全操作規(guī)程、日常檢查制度、維護保養(yǎng)制度、人員培訓(xùn)制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案等。駕駛?cè)藛T應(yīng)持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每年接受至少20學(xué)時的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括法規(guī)標準、操作技能、應(yīng)急處置等。車輛的蓄電池應(yīng)定期檢查電解液液面高度（高于極板1015mm），不足時添加蒸餾水，禁止添加酸液；充電時應(yīng)保持通風，避免氫氣積聚引發(fā)爆炸。電梯的平衡系數(shù)測試方法為：在轎廂內(nèi)分別加載0%、25%、40%、50%、75%、100%額定載重量，以檢修速度上下運行，測量電動機的電流值，當上行和下行電流相等時對應(yīng)的載荷百分比即為平衡系數(shù)。平衡系數(shù)不符合0.40.5要求時，應(yīng)通過調(diào)整對重塊數(shù)量進行修正。自動扶梯的圍裙板與梯級之間的間隙單側(cè)不應(yīng)大于4mm，雙側(cè)之和不應(yīng)大于7mm，超過時應(yīng)調(diào)整圍裙板位置或更換梯級。壓力容器的焊接接頭無損檢測應(yīng)根據(jù)容器的類別和介質(zhì)特性選擇檢測方法，第三類壓力容器的A、B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，其中毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的容器，超聲檢測還應(yīng)附加20%射線檢測。射線檢測的合格級別為Ⅱ級（AB級檢測技術(shù)），超聲檢測的合格級別為Ⅰ級（B級檢測技術(shù)）。鍋爐的水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍（直流鍋爐為設(shè)計壓力的1.25倍），試驗時應(yīng)緩慢升壓至工作壓力，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧，脹口處不得滴水珠，水壓試驗后應(yīng)及時將水放凈，防止腐蝕。起重機械的防風防滑裝置包括夾軌器、錨定裝置和鐵鞋。露天工作的橋式起重機、門式起重機應(yīng)安裝夾軌器，其制動力矩應(yīng)大于起重機在非工作狀態(tài)下的風載荷產(chǎn)生的力矩。當風力大于6級時，露天起重機械應(yīng)停止作業(yè)并采取防風措施；沿海地區(qū)風力大于7級時，應(yīng)實施錨定。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的轉(zhuǎn)向輪橫向側(cè)滑量應(yīng)不大于5m/km，用側(cè)滑試驗臺檢測時，滑動板的滑動量應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。車輛的前照燈遠光光束中心高度應(yīng)為0.850.95倍車輛高度，近光光束水平位置向左偏不超過170mm，向右偏不超過350mm，垂直位置向上偏不超過30mm，向下偏不超過50mm。電梯的層門與轎門之間的聯(lián)動裝置應(yīng)確保轎門未關(guān)閉時，層門無法開啟；層門開啟后，轎門應(yīng)隨層門同步開啟。門機的關(guān)門力應(yīng)不大于150N（在門完全閉合前的1/3行程之后），防止夾傷乘客。自動扶梯的梯級鏈伸長量超過設(shè)計長度的2%時，應(yīng)調(diào)整張緊裝置或更換梯級鏈。壓力容器的年度檢查內(nèi)容包括：安全管理情況檢查（使用登記、定期檢驗、人員持證）、本體及運行狀況檢查（泄漏、變形、腐蝕、保溫層完好性）、安全附件檢查（安全閥校驗標記、壓力表鉛封、爆破片有效期）、附屬設(shè)備檢查（緊急切斷裝置、液位計）。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時安排全面檢驗或修理。鍋爐的排污操作應(yīng)在低負荷、高水位時進行，每次排污時間不宜過長（一般1020秒），避免連續(xù)多次排污。定期排污應(yīng)逐個開啟排污閥，先開一次閥（慢開），再開二次閥（快開），排污結(jié)束后先關(guān)二次閥，再關(guān)一次閥，防止一次閥泄漏。連續(xù)排污管應(yīng)從鍋水濃度最高的區(qū)域引出（一般在汽包中上部），用于排出鍋水中的溶解鹽類和懸浮物。起重機械的司機在操作前應(yīng)檢查各控制器是否在零位，制動器、離合器是否靈活可靠，鋼絲繩是否有斷絲、磨損，各潤滑點是否潤滑良好。操作時應(yīng)遵守“十不吊”原則：超載或被吊物重量不清不吊；指揮信號不明確不吊；捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；被吊物上有人或浮置物不吊；結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊；遇有拉力不清的埋置物件不吊；工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號不吊；被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊不吊；歪拉斜吊不吊；容器內(nèi)物品過滿不吊。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的制動距離測試應(yīng)在干燥、平坦的水泥或瀝青路面上進行，車輛滿載，速度達到最高設(shè)計車速后緊急制動，測量從踩下制動踏板到車輛完全停止的距離。測試時應(yīng)重復(fù)3次，取平均值作為測試結(jié)果。制動踏板的自由行程應(yīng)為1020mm（液壓制動）或3040mm（氣壓制動），超過時應(yīng)調(diào)整制動間隙。電梯的應(yīng)急照明和報警裝置應(yīng)能在斷電后自動啟動，持續(xù)供電時間不少于30分鐘。報警裝置應(yīng)能與外界（如值班室）實現(xiàn)有效通訊，通話清晰無雜音。自動扶梯的扶手帶速度與梯級速度的允許偏差為±2%，超過時應(yīng)調(diào)整扶手帶驅(qū)動裝置的張緊力或更換傳動皮帶。壓力容器的全面檢驗項目包括：宏觀檢查（內(nèi)外表面、焊縫、接管）、壁厚測定（選擇腐蝕減薄部位、易沖刷部位）、表面無損檢測（焊縫、熱影響區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)）、埋藏缺陷檢測（射線或超聲）、材料分析（光譜分析或化學(xué)分析）、硬度測定（焊接接頭）、耐壓試驗（必要時）。檢驗后應(yīng)出具全面檢驗報告，評定安全狀況等級（15級），12級可繼續(xù)使用，3級監(jiān)控使用（一般不超過3年），4級判廢或修復(fù)后使用，5級必須報廢。鍋爐的熱效率測試方法包括正平衡法（測量輸入熱量和有效利用熱量）和反平衡法（測量各項熱損失）。工業(yè)鍋爐的熱效率一般要求：層燃爐≥70%（D≤4t/h）或≥75%（D＞4t/h），循環(huán)流化床鍋爐≥85%。熱效率低于標準時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整、受熱面清灰或改造燃燒設(shè)備。起重機械的金屬結(jié)構(gòu)檢測應(yīng)重點檢查主梁的下?lián)献冃危蚴狡鹬貦C主梁跨中下?lián)现党^S/700時應(yīng)修復(fù)）、腹板的波浪變形（局部波浪高度≤6mm）、焊縫的裂紋（用磁粉或滲透檢測）。軌道的直線度偏差應(yīng)≤3mm/10m，兩軌道的平行度偏差≤5mm，軌道頂面高度差≤10mm（在跨距內(nèi)）。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的噪聲限值為：司機位置≤85dB(A)，車外≤88dB(A)。超過時應(yīng)檢查發(fā)動機消聲器、傳動系統(tǒng)齒輪嚙合情況，必要時更換消聲材料或調(diào)整齒輪間隙。車輛的廢氣排放應(yīng)符合《非道路柴油機械污染物排放標準》，一氧化碳（CO）≤3.5g/kW·h，氮氧化物（NOx）≤4.0g/kW·h（第三階段標準）。電梯的振動測試應(yīng)在轎廂內(nèi)地板中心位置放置振動傳感器，分別測量電梯在額定速度下上行、下行時的垂直和水平振動加速度。垂直振動加速度應(yīng)≤0.15m/s2，水平振動加速度應(yīng)≤0.10m/s2，超過時應(yīng)檢查導(dǎo)軌的直線度（每5m偏差≤0.7mm）、導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的間隙（0.51.0mm）、曳引機的安裝水平度（≤0.1/1000）。壓力容器的安全管理制度應(yīng)包括：使用登記制度、定期檢驗制度、隱患排查治理制度、作業(yè)人員培訓(xùn)制度、應(yīng)急救援預(yù)案制度。使用單位應(yīng)建立壓力容器安全技術(shù)檔案，檔案內(nèi)容包括設(shè)計文件、制造安裝資料、定期檢驗報告、維修記錄、事故記錄等。鍋爐的安全附件校驗周期：安全閥每年至少校驗一次（手動排放試驗每月至少一次），壓力表每半年至少校驗一次，水位計每班至少沖洗一次（玻璃管式水位計）或每周至少檢查一次（電接點式水位計）。水位報警裝置應(yīng)每班進行功能試驗，確保高、低水位報警和聯(lián)鎖保護動作可靠。起重機械的應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)包括：應(yīng)急組織機構(gòu)、救援程序（事故報告、人員疏散、傷員救治）、救援設(shè)備（千斤頂、鋼絲繩、液壓剪）、事后處理（事故調(diào)查、隱患整改）。每年至少進行一次應(yīng)急演練，演練后應(yīng)總結(jié)評估，完善預(yù)案。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的使用單位應(yīng)制定車輛安全操作規(guī)程，明確啟動前檢查（油位、水位、氣壓）、起步（鳴笛、觀察周圍）、行駛（限速、讓行）、停車（拉手剎、斷電）等操作步驟。禁止車輛帶病運行，禁止超載、超速、酒后駕駛、無證駕駛。電梯的維護保養(yǎng)單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，每15日對電梯進行一次維護保養(yǎng)，保養(yǎng)記錄應(yīng)經(jīng)使用單位安全管理人員簽字確認，保存期不少于4年。電梯發(fā)生故障或異常情況時，使用單位應(yīng)立即停用，通知維護保養(yǎng)單位檢修，檢修完成后應(yīng)進行試運行，確認正常后方可恢復(fù)使用。壓力容器的安裝、改造、重大修理過程應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗或檢驗不合格的不得投入使用。監(jiān)督檢驗的內(nèi)容包括：設(shè)計文件審查、材料驗證、焊接過程監(jiān)督、無損檢測抽查、耐壓試驗見證等。鍋爐的化學(xué)清洗應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，清洗前應(yīng)制定清洗方案（包括清洗范圍、藥劑配方、工藝步驟），清洗后應(yīng)進行鈍化處理，防止金屬表面腐蝕。清洗質(zhì)量應(yīng)符合《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求，除垢率≥90%（碳酸鹽水垢）或≥70%（硫酸鹽水垢），金屬腐蝕速率≤6g/(m2·h)，總腐蝕量≤60g/m2。起重機械的起升高度限位器應(yīng)保證吊鉤上升到極限位置時，自動切斷上升動力源，此時吊鉤滑輪組與定滑輪組之間的安全距離應(yīng)≥50mm（橋式起重機）或≥100mm（流動式起重機）。下降深度限位器應(yīng)保證吊鉤下降到極限位置時，自動切斷下降動力源，防止鋼絲繩完全脫出卷筒。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活輕便，轉(zhuǎn)向盤的最大操縱力應(yīng)≤120N（機械式轉(zhuǎn)向）或≤50N（動力式轉(zhuǎn)向）。轉(zhuǎn)向輪的定位參數(shù)（主銷后傾角、主銷內(nèi)傾角、前輪外傾角、前輪前束）應(yīng)符合車輛技術(shù)要求，前束值一般為28mm（前輪）或412mm（后輪）。電梯的門機控制器應(yīng)具有防夾功能，當門關(guān)閉過程中遇到障礙物（阻力≥150N）時，應(yīng)自動開啟至完全打開狀態(tài)，再重新關(guān)閉。自動扶梯的緊急停止裝置應(yīng)設(shè)置在入口和出口附近的明顯位置，操作力≤50N，動作后應(yīng)能切斷驅(qū)動電機電源，使扶梯制停。壓力容器的介質(zhì)毒性程度分為極度危害（最高容許濃度≤0.1mg/m3）、高度危害（0.1mg/m3＜最高容許濃度≤1.0mg/m3）、中度危害（1.0mg/m3＜最高容許濃度≤10mg/m3）、輕度危害（最高容許濃度＞10mg/m3）。毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器，其泄漏試驗應(yīng)采用氨檢漏、鹵素檢漏或氦檢漏，泄漏率應(yīng)≤1×10??mbar·L/s。鍋爐的燃燒設(shè)備應(yīng)與燃料特性相匹配，燃用煙煤的層燃爐應(yīng)采用鏈條爐排，燃用無煙煤的應(yīng)采用往復(fù)爐排或振動爐排，燃用生物質(zhì)的應(yīng)采用專用生物質(zhì)爐排。燃燒器的調(diào)試應(yīng)保證火焰穩(wěn)定、無脫火或回火現(xiàn)象，煙氣中一氧化碳含量≤0.1%（體積分數(shù)）。起重機械的鋼絲繩端部固定應(yīng)采用楔形接頭、編結(jié)固接（編結(jié)長度≥15倍繩徑且≥300mm）、灌鉛接頭或繩夾固接（繩夾數(shù)量≥3個，間距≥6倍繩徑，最后一個繩夾距繩頭≥140mm）。繩夾固接時，應(yīng)將U型環(huán)部分卡在繩頭側(cè)，壓板部分卡在主繩側(cè)，擰緊至鋼絲繩壓扁1/3直徑。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的輪胎花紋深度應(yīng)≥3.2mm（驅(qū)動輪）或≥1.6mm（從動輪），輪胎氣壓應(yīng)符合車輛說明書要求（偏差≤±5%）。輪胎不得有破裂、割傷（長度超過25mm或深度超過胎壁厚度的1/3）、鼓包等缺陷，否則應(yīng)更換。電梯的曳引能力應(yīng)滿足：在125%額定載重量下，電梯應(yīng)能可靠制停；在空載或滿載情況下，電梯應(yīng)能正常啟動和運行，無打滑現(xiàn)象。曳引鋼絲繩的張力偏差應(yīng)≤5%，超過時應(yīng)通過調(diào)整繩頭彈簧的壓縮量進行平衡。壓力容器的緊急切斷裝置應(yīng)在管道發(fā)生大量泄漏時快速關(guān)閉，切斷時間≤10秒（液氨、液化石油氣等介質(zhì)）。緊急切斷閥的校驗周期為1年，校驗內(nèi)容包括密封性能（泄漏量≤0.1ml/min）、動作時間（≤10秒）、液壓或氣動控制系統(tǒng)的壓力（符合設(shè)計要求）。鍋爐的運行記錄應(yīng)包括：鍋爐壓力、溫度、水位、燃料消耗量、運行時間、排污情況、設(shè)備異常及處理等內(nèi)容，記錄應(yīng)真實、完整，保存期不少于2年。司爐人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變運行參數(shù)，嚴禁超壓、超溫運行。起重機械的司機在操作中應(yīng)聽從指揮人員的信號，對緊急停車信號（無論由何人發(fā)出）都應(yīng)立即執(zhí)行。操作過程中應(yīng)密切觀察周圍環(huán)境，防止碰撞人員或設(shè)備，起吊重物時應(yīng)先進行試吊（離地100200mm），確認平穩(wěn)后再正式起升。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的充電間應(yīng)通風良好，配備滅火器材（二氧化碳滅火器或干粉滅火器），禁止煙火。充電時應(yīng)先連接電池負極，再連接正極；充電結(jié)束后應(yīng)先斷開正極，再斷開負極，防止產(chǎn)生電火花。電梯的井道照明應(yīng)保持充足，照度≥50lx（距井道壁0.5m處），照明開關(guān)應(yīng)設(shè)置在井道入口處，方便操作。底坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置爬梯和排水裝置，底坑積水深度超過50mm時應(yīng)及時排水，防止電氣設(shè)備受潮。壓力容器的年度檢查報告應(yīng)包括：使用單位名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備代碼、檢查日期、檢查項目、檢查結(jié)果、存在問題及處理意見、檢查人員簽字等內(nèi)容。報告應(yīng)存入設(shè)備安全技術(shù)檔案，作為定期檢驗的依據(jù)。鍋爐的安全閥應(yīng)鉛直安裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒或集箱之間不得裝設(shè)取用蒸汽的管道或閥門。安全閥的排汽管應(yīng)直通安全地點，排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門。起重機械的金屬結(jié)構(gòu)件不得有裂紋、變形、嚴重銹蝕（腐蝕深度超過原厚度的10%）等缺陷，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固（預(yù)緊力符合要求），焊縫不得有咬邊（深度＞0.5mm且長度＞10%焊縫長度）、氣孔、夾渣等缺陷。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的轉(zhuǎn)向器齒輪油應(yīng)定期更換（一般每2000小時或每年一次），更換時應(yīng)清洗齒輪箱，添加符合規(guī)定的齒輪油（如GL4級85W/90齒輪油）。制動液應(yīng)使用與制動系統(tǒng)相匹配的DOT3或DOT4級制動液，禁止混用不同型號的制動液。電梯的平衡系數(shù)不符合要求時，會導(dǎo)致曳引機負荷增大，增加能耗，甚至引發(fā)溜車事故。測試時應(yīng)使用精度≥0.5級的電流表，分別測量轎廂上行和下行時的電流值，繪制電流載荷曲線，曲線交點對應(yīng)的載荷百分比即為平衡系數(shù)。壓力容器的全面檢驗報告應(yīng)評定安全狀況等級，其中3級容器的監(jiān)控使用期限一般不超過3年，使用單位應(yīng)在監(jiān)控期內(nèi)加強檢查，縮短檢驗周期；4級容器應(yīng)進行缺陷分析，制定修復(fù)方案，修復(fù)后重新檢驗，無法修復(fù)的應(yīng)判廢；5級容器必須立即報廢。鍋爐的水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)≥5℃，否則應(yīng)采取防凍措施；試驗用水溫度應(yīng)高于周圍露點溫度（一般≥20℃），防止表面結(jié)露影響檢查。試驗過程中，不得對受壓元件進行錘擊或施加外力，壓力升降應(yīng)緩慢（升壓速率≤0.3MPa/min，降壓速率≤0.5MPa/min）。起重機械的防風防滑裝置應(yīng)在非工作狀態(tài)時投入使用，夾軌器的鉗口應(yīng)與軌道緊密接觸，錨定裝置的錨定板應(yīng)插入軌道底部的錨定坑內(nèi)。在臺風或強風預(yù)警期間，應(yīng)增加固定措施（如拉設(shè)纜風繩），確保設(shè)備安全。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的制動系統(tǒng)空氣排除方法（氣壓制動）：將制動踏板踩到底，緩慢松開放氣閥，排出管路內(nèi)的空氣，重復(fù)操作直至排出的制動液中無氣泡。排氣順序應(yīng)從最遠的制動分泵開始（如右后輪→左后輪→右前輪→左前輪）。電梯的門機皮帶應(yīng)定期檢查張緊力，用手指按壓皮帶中部，撓度應(yīng)為1015mm（單根皮帶）或1520mm（多根皮帶）。皮帶磨損嚴重（裂紋長度超過皮帶寬度的50%）或伸長量超過原長度的5%時應(yīng)更換。壓力容器的泄漏試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為空氣或氮氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。試驗時，用肥皂水或檢漏液涂在焊縫、密封面等部位，無氣泡產(chǎn)生為合格。對于毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的容器，應(yīng)進行氣密性試驗，泄漏率應(yīng)≤0.5%/h（容積法）。鍋爐的燃燒調(diào)整應(yīng)根據(jù)負荷變化及時調(diào)整燃料量和風量，保持火焰顏色為亮黃色（燃油）或淡藍色（燃氣），煙氣黑度≤林格曼1級。排煙溫度應(yīng)控制在150200℃（層燃爐）或120180℃（室燃爐），過高會導(dǎo)致熱損失增加，過低可能引起低溫腐蝕。起重機械的司機應(yīng)熟悉所操作機械的性能參數(shù)（額定起重量、工作幅度、起升高度），掌握緊急情況下的處置方法（如斷電時使用手動釋放裝置放下重物）。操作中應(yīng)避免急啟動、急制動、突然換向，防止重物擺動引發(fā)事故。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的日常檢查記錄應(yīng)包括：日期、檢查人員、檢查項目（制動、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎、儀表）、檢查結(jié)果、處理意見等內(nèi)容，記錄應(yīng)簽字確認，保存期不少于1年。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，未整改的車輛不得使用。電梯的限速器動作速度應(yīng)在115%140%額定速度之間（額定速度≤0.63m/s時為115%150%），校驗時應(yīng)使用專用的限速器測試儀，測試動作速度和復(fù)位速度（復(fù)位速度應(yīng)≤額定速度）。限速器繩的張緊力應(yīng)≥300N（重錘式）或通過張緊裝置調(diào)整至符合要求。壓力容器的使用單位應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織、程序、措施和資源，每年至少進行一次應(yīng)急演練。預(yù)案應(yīng)包括：事故類型（泄漏、爆炸、火災(zāi)）、應(yīng)急響應(yīng)流程（報告、疏散、救援）、救援物資（堵漏工具、消防器材、急救藥品）、后期處置（事故調(diào)查、環(huán)境清理）等內(nèi)容。鍋爐的排污率應(yīng)控制在5%10%（根據(jù)爐水水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)確定），過高會導(dǎo)致熱量損失增加，過低會引起爐水濃縮，結(jié)垢或腐蝕加劇。排污時應(yīng)觀察水位變化，防止因排污過量導(dǎo)致缺水事故。起重機械的安裝、改造、修理單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，施工前應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門告知，施工過程應(yīng)接受監(jiān)督檢驗。施工結(jié)束后，應(yīng)向使用單位移交安裝改造修理技術(shù)資料，包括圖紙、檢驗報告、調(diào)試記錄等。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的司機在行駛中應(yīng)遵守“一慢、二看、三通過”原則，通過路口、彎道、盲區(qū)時應(yīng)減速鳴笛，確認安全后再通過。禁止車輛在坡道上掉頭，禁止在行駛中進行檢修或調(diào)整操作。電梯的安全回路應(yīng)包括：門鎖回路、安全鉗開關(guān)、限速器開關(guān)、緩沖器開關(guān)、急停開關(guān)等，任一開關(guān)斷開時，電梯應(yīng)無法啟動運行。安全回路的電壓應(yīng)符合安全電壓要求（交流≤250V，直流≤60V），導(dǎo)線應(yīng)使用銅芯線，截面積≥0.75mm2。壓力容器的定期檢驗周期應(yīng)根據(jù)安全狀況等級確定：1級一般每6年一次，2級一般每6年一次，3級一般每36年一次，4級一般不得繼續(xù)使用（特殊情況經(jīng)安全評估后可監(jiān)控使用，最長不超過3年），5級應(yīng)當報廢。鍋爐的安全閥校驗時，應(yīng)使用精度≥0.5級的標準壓力表，校驗壓力應(yīng)逐步升壓，記錄開啟壓力、回座壓力和密封壓力。開啟壓力偏差應(yīng)≤±3%整定壓力，回座壓力應(yīng)≥0.85倍開啟壓力，密封壓力應(yīng)≥工作壓力。起重機械的鋼絲繩潤滑應(yīng)使用專用的鋼絲繩潤滑油，潤滑周期一般為每月一次（頻繁使用時每周一次）。潤滑前應(yīng)清除鋼絲繩表面的油污和雜物，潤滑時應(yīng)將潤滑油均勻涂抹在鋼絲繩表面，避免過量導(dǎo)致打滑。場（廠）內(nèi)專用機動車輛的轉(zhuǎn)向輪定位參數(shù)不準確會導(dǎo)致車輛跑偏、輪胎異常磨損，測試時應(yīng)使用四輪定位儀，調(diào)整主銷后傾角、主銷內(nèi)傾角、前輪外傾角和前輪前束至規(guī)定值。前輪前束的調(diào)整方法是通過改變橫拉桿的長度來實現(xiàn)的。電梯的轎頂作業(yè)時，應(yīng)先將電梯轉(zhuǎn)換為檢修模式，斷開轎頂急停開關(guān)，設(shè)置警示牌。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，工具應(yīng)放入工具袋，防止墜落。移動電