紡絲工考試《紡絲工考試在線測試》模擬卷含答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.紡絲過程中，熔體的流變性質(zhì)主要表現(xiàn)為（）A.牛頓流體特性B.假塑性流體特性C.膨脹性流體特性D.賓漢流體特性答案：B解析：紡絲熔體大多屬于假塑性流體，其黏度隨剪切速率的增加而降低，這一特性對紡絲過程的穩(wěn)定性和纖維質(zhì)量有重要影響。牛頓流體的黏度不隨剪切速率變化；膨脹性流體黏度隨剪切速率增加而增大；賓漢流體有屈服應(yīng)力，在屈服應(yīng)力以上才開始流動。2.紡絲溫度升高，熔體的黏度（）A.升高B.降低C.不變D.先升高后降低答案：B解析：一般情況下，對于高分子熔體，溫度升高會使分子熱運動加劇，分子間的作用力減弱，從而導(dǎo)致熔體的黏度降低，有利于紡絲過程中熔體的流動。3.紡絲組件的主要作用是（）A.過濾熔體B.分配熔體C.使熔體均勻化D.以上都是答案：D解析：紡絲組件具有過濾熔體中的雜質(zhì)、將熔體均勻分配到各個噴絲孔以及使熔體進一步均勻化等作用，以保證紡出的纖維質(zhì)量均勻穩(wěn)定。4.噴絲孔的形狀對纖維的（）有影響。A.強度B.光澤C.手感D.以上都是答案：D解析：不同形狀的噴絲孔會使纖維具有不同的截面形狀，進而影響纖維的強度、光澤、手感等性能。例如，圓形截面纖維光澤較好，三角形截面纖維有閃光效果，異形截面纖維還可以改善纖維的手感和蓬松性等。5.紡絲速度提高，纖維的取向度（）A.升高B.降低C.不變D.先降低后升高答案：A解析：紡絲速度提高時，纖維在拉伸過程中受到的拉伸力增大，分子鏈沿纖維軸向排列的程度增加，從而使纖維的取向度升高。取向度的提高會使纖維的強度等性能得到改善。6.初生纖維的后拉伸主要目的是（）A.提高纖維的強度B.降低纖維的伸長率C.改善纖維的熱穩(wěn)定性D.以上都是答案：D解析：后拉伸過程可以使纖維分子鏈進一步取向排列，提高纖維的強度；同時降低纖維的伸長率，使其尺寸穩(wěn)定性更好；還能改善纖維的熱穩(wěn)定性，提高纖維的使用性能。7.紡絲油劑的主要作用不包括（）A.降低纖維之間的摩擦系數(shù)B.提高纖維的抗靜電性能C.增加纖維的吸濕性D.提高纖維的染色性能答案：D解析：紡絲油劑的主要作用包括降低纖維之間以及纖維與設(shè)備之間的摩擦系數(shù)，防止纖維纏結(jié)；提高纖維的抗靜電性能，減少靜電產(chǎn)生；增加纖維的吸濕性，改善纖維的柔軟性等。而提高纖維的染色性能一般不是紡絲油劑的主要作用。8.聚酯紡絲中，常用的催化劑是（）A.三氧化二銻B.二氧化鈦C.硫酸鎳D.醋酸鈷答案：A解析：在聚酯紡絲過程中，三氧化二銻是常用的縮聚催化劑，它可以促進聚酯的合成反應(yīng)。二氧化鈦常用作消光劑；硫酸鎳和醋酸鈷在其他一些化學(xué)過程中有應(yīng)用，但不是聚酯紡絲的常用催化劑。9.紡絲車間的溫度和濕度對紡絲過程有重要影響，一般要求溫度控制在（）A.1520℃B.2025℃C.2530℃D.3035℃答案：B解析：紡絲車間一般要求溫度控制在2025℃，這個溫度范圍有利于保證熔體的流動性和紡絲過程的穩(wěn)定性。溫度過高可能導(dǎo)致熔體黏度變化過大，溫度過低則可能使熔體流動性變差，影響紡絲質(zhì)量。10.絲條在甬道中冷卻成型時，冷卻風的風速過大可能導(dǎo)致（）A.絲條抖動B.絲條冷卻不均勻C.纖維表面產(chǎn)生毛絲D.以上都是答案：D解析：冷卻風風速過大時，會使絲條受到較大的風力作用而抖動，導(dǎo)致絲條冷卻不均勻，影響纖維的質(zhì)量；同時，過大的風速還可能使纖維表面受到損傷，產(chǎn)生毛絲。11.紡絲生產(chǎn)中，出現(xiàn)“飄絲”現(xiàn)象的主要原因是（）A.紡絲溫度過高B.紡絲速度過快C.冷卻風不穩(wěn)定D.噴絲孔堵塞答案：C解析：冷卻風不穩(wěn)定會使絲條在冷卻過程中受力不均勻，從而導(dǎo)致絲條飄動，出現(xiàn)“飄絲”現(xiàn)象。紡絲溫度過高主要影響熔體的黏度和流動性；紡絲速度過快可能導(dǎo)致纖維拉伸過度等問題；噴絲孔堵塞會使絲條出現(xiàn)斷絲或粗細不均等情況。12.纖維的線密度是指（）A.單位長度纖維的質(zhì)量B.單位質(zhì)量纖維的長度C.纖維的橫截面積D.纖維的直徑答案：A解析：纖維的線密度是指單位長度纖維的質(zhì)量，常用單位有旦尼爾、特克斯等。單位質(zhì)量纖維的長度是纖維的細度指標；纖維的橫截面積和直徑與纖維的線密度有一定關(guān)系，但不是線密度的定義。13.下列纖維中，屬于合成纖維的是（）A.棉纖維B.麻纖維C.羊毛纖維D.聚酯纖維答案：D解析：聚酯纖維是通過化學(xué)合成方法制成的合成纖維。棉纖維、麻纖維是天然植物纖維，羊毛纖維是天然動物纖維。14.紡絲設(shè)備中的螺桿擠壓機的主要作用是（）A.輸送熔體B.加熱熔體C.塑化和混合熔體D.以上都是答案：D解析：螺桿擠壓機在紡絲過程中，既能將固體原料輸送至機頭，又能通過加熱使原料熔融塑化，同時還能對熔體進行混合，使熔體的溫度和組成更加均勻。15.紡絲過程中，計量泵的精度對纖維的（）有直接影響。A.線密度均勻性B.強度C.伸長率D.染色性能答案：A解析：計量泵的作用是精確計量和輸送熔體，其精度直接影響到每個噴絲孔噴出的熔體流量是否均勻，從而影響纖維的線密度均勻性。對纖維的強度、伸長率和染色性能影響相對較小。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.紡絲原料的質(zhì)量對紡絲過程和纖維質(zhì)量有重要影響，其質(zhì)量指標主要包括（）A.分子量及其分布B.熔點C.含水率D.灰分答案：ABCD解析：紡絲原料的分子量及其分布會影響熔體的流變性能和纖維的力學(xué)性能；熔點決定了紡絲的溫度范圍；含水率過高會使原料在加熱過程中發(fā)生水解等反應(yīng)，影響纖維質(zhì)量；灰分則反映了原料中雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)過多會影響紡絲的順暢性和纖維質(zhì)量。2.紡絲過程中，影響熔體流變性能的因素有（）A.溫度B.剪切速率C.壓力D.聚合物的結(jié)構(gòu)答案：ABCD解析：溫度升高會降低熔體的黏度；剪切速率增大，假塑性熔體的黏度降低；壓力對熔體的黏度也有一定影響；聚合物的結(jié)構(gòu)，如分子鏈的長短、支化程度等，會影響分子間的作用力，從而影響熔體的流變性能。3.紡絲組件的清洗方法有（）A.化學(xué)清洗B.物理清洗C.高溫焚燒清洗D.超聲波清洗答案：ABCD解析：化學(xué)清洗是利用化學(xué)試劑溶解組件中的雜質(zhì)；物理清洗可通過機械方法去除雜質(zhì)；高溫焚燒清洗能使組件中的有機物碳化去除；超聲波清洗利用超聲波的空化效應(yīng)去除雜質(zhì)，這些方法都可用于紡絲組件的清洗。4.紡絲油劑的組成成分包括（）A.表面活性劑B.抗靜電劑C.平滑劑D.防腐劑答案：ABCD解析：表面活性劑可降低油劑的表面張力，提高油劑的鋪展性；抗靜電劑能減少纖維表面的靜電產(chǎn)生；平滑劑可降低纖維之間的摩擦系數(shù)；防腐劑可防止油劑變質(zhì)。5.后拉伸過程中，影響纖維拉伸性能的因素有（）A.拉伸溫度B.拉伸倍數(shù)C.拉伸速度D.纖維的初始結(jié)構(gòu)答案：ABCD解析：拉伸溫度影響纖維分子鏈的活動能力，合適的溫度有利于拉伸；拉伸倍數(shù)決定了纖維分子鏈的取向程度；拉伸速度影響拉伸過程的穩(wěn)定性；纖維的初始結(jié)構(gòu)，如取向度、結(jié)晶度等，會影響纖維的可拉伸性。6.紡絲生產(chǎn)中，常見的質(zhì)量問題有（）A.斷絲B.毛絲C.粗細不均D.色澤異常答案：ABCD解析：斷絲會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)效率；毛絲會降低纖維的外觀質(zhì)量和后續(xù)加工性能；粗細不均會使纖維的力學(xué)性能不一致；色澤異常則影響纖維的外觀和使用價值。7.為了提高纖維的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，紡絲設(shè)備需要具備以下特點（）A.高精度B.高穩(wěn)定性C.自動化程度高D.易于維護答案：ABCD解析：高精度的設(shè)備能保證紡絲過程的精確控制，提高纖維質(zhì)量；高穩(wěn)定性可減少生產(chǎn)過程中的波動，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；自動化程度高可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；易于維護能減少設(shè)備的停機時間，提高設(shè)備的利用率。8.聚酯紡絲工藝中，切片干燥的目的是（）A.去除水分B.提高切片的結(jié)晶度C.降低切片的熔點D.防止切片在熔融過程中水解答案：ABD解析：切片干燥可以去除切片中的水分，防止水分在高溫熔融過程中使聚酯發(fā)生水解反應(yīng)，影響纖維質(zhì)量；同時，干燥過程還可以提高切片的結(jié)晶度，改善切片的熱性能。干燥一般不會降低切片的熔點。9.紡絲過程中，冷卻成型的方式有（）A.側(cè)吹風冷卻B.環(huán)吹風冷卻C.水浴冷卻D.甬道冷卻答案：ABCD解析：側(cè)吹風冷卻是從絲條側(cè)面吹入冷卻風；環(huán)吹風冷卻是環(huán)繞絲條吹入冷卻風；水浴冷卻是將絲條浸入冷卻水中；甬道冷卻是在特定的甬道中通過冷卻風對絲條進行冷卻。10.纖維的力學(xué)性能主要包括（）A.強度B.伸長率C.模量D.彈性回復(fù)率答案：ABCD解析：強度反映纖維抵抗外力破壞的能力；伸長率表示纖維在受力拉伸時的伸長程度；模量體現(xiàn)纖維的剛性；彈性回復(fù)率反映纖維在受力變形后恢復(fù)原狀的能力。三、判斷題（每題1分，共10分）1.紡絲過程中，熔體的黏度越低越好。（×）解析：熔體黏度過低會導(dǎo)致絲條在紡絲過程中難以成型，容易出現(xiàn)斷絲等問題，需要將熔體黏度控制在合適的范圍內(nèi)。2.噴絲孔的孔徑越大，紡出的纖維越粗。（√）解析：在其他條件相同的情況下，噴絲孔孔徑越大，單位時間內(nèi)通過噴絲孔的熔體流量越大，紡出的纖維越粗。3.紡絲油劑的濃度越高，對纖維的保護作用越好。（×）解析：紡絲油劑濃度過高可能會導(dǎo)致纖維之間粘連，影響后續(xù)加工，而且會增加成本，需要根據(jù)具體情況選擇合適的油劑濃度。4.后拉伸倍數(shù)越大，纖維的強度越高。（×）解析：后拉伸倍數(shù)過大可能會導(dǎo)致纖維分子鏈過度取向和斷裂，反而使纖維強度下降，存在一個合適的拉伸倍數(shù)范圍。5.紡絲車間的濕度對紡絲過程沒有影響。（×）解析：紡絲車間的濕度會影響纖維的靜電產(chǎn)生、油劑的性能等，對紡絲過程有重要影響。6.纖維的線密度越大，纖維越細。（×）解析：纖維的線密度越大，單位長度纖維的質(zhì)量越大，纖維越粗。7.聚酯紡絲中，切片干燥時間越長越好。（×）解析：切片干燥時間過長可能會導(dǎo)致切片氧化等問題，需要根據(jù)切片的特性和干燥設(shè)備的情況確定合適的干燥時間。8.紡絲設(shè)備的精度對纖維質(zhì)量沒有影響。（×）解析：紡絲設(shè)備的精度直接影響紡絲過程的精確控制，對纖維的線密度均勻性、強度等質(zhì)量指標有重要影響。9.冷卻風的溫度越低，對絲條的冷卻效果越好。（×）解析：冷卻風溫度過低可能會使絲條冷卻過快，導(dǎo)致纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，影響纖維質(zhì)量，需要選擇合適的冷卻風溫度。10.纖維的取向度越高，纖維的彈性越好。（×）解析：纖維的取向度越高，纖維的強度等性能提高，但彈性一般會降低，因為取向度高使分子鏈排列更規(guī)整，變形后恢復(fù)能力變差。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述紡絲過程中熔體流變性能的重要性及影響因素。答案：熔體流變性能在紡絲過程中具有極其重要的作用。首先，它影響熔體的流動性能。合適的流變性能可以保證熔體在紡絲設(shè)備中順利流動，通過噴絲孔形成均勻的絲條。如果流變性能不佳，熔體可能出現(xiàn)流動不暢、堵塞噴絲孔等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或纖維質(zhì)量下降。其次，流變性能還影響纖維的成型和質(zhì)量。良好的流變性能有助于絲條在冷卻過程中均勻成型，使纖維具有良好的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。影響熔體流變性能的因素主要有以下幾個方面：溫度：溫度升高，分子熱運動加劇，分子間作用力減弱，熔體黏度降低，流動性增強。一般來說，紡絲溫度需要控制在合適的范圍內(nèi)，以保證熔體具有良好的流變性能。剪切速率：大多數(shù)紡絲熔體屬于假塑性流體，其黏度隨剪切速率的增加而降低。在紡絲過程中，熔體通過噴絲孔時受到較高的剪切速率，此時熔體黏度降低，有利于絲條的擠出。壓力：壓力的增加會使分子間的距離減小，分子間作用力增強，從而使熔體黏度有所增加，但壓力對黏度的影響相對較小。聚合物的結(jié)構(gòu)：聚合物的分子量及其分布、分子鏈的支化程度、結(jié)晶度等結(jié)構(gòu)因素都會影響熔體的流變性能。分子量越大，分子間的纏結(jié)越嚴重，熔體黏度越高；分子量分布寬的聚合物，其流變性能相對復(fù)雜；支化程度高的分子鏈，熔體的流動性較差；結(jié)晶度高的聚合物，在熔點以上時熔體黏度相對較低。2.說明紡絲油劑的作用及主要組成成分。答案：紡絲油劑在紡絲過程中具有重要作用：降低摩擦系數(shù)：減少纖維之間以及纖維與設(shè)備之間的摩擦，防止纖維纏結(jié)和起毛，保證紡絲過程的順利進行，提高生產(chǎn)效率和纖維的外觀質(zhì)量。抗靜電：消除或減少纖維在紡絲、拉伸、卷繞等過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電引起的纖維吸附、纏繞等問題，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。增加吸濕性：改善纖維的柔軟性和手感，使纖維具有一定的親水性，有利于后續(xù)的加工和使用。保護纖維：在纖維表面形成一層保護膜，防止纖維受到外界環(huán)境的影響，如氧化、磨損等。紡絲油劑的主要組成成分包括：表面活性劑：具有降低表面張力的作用，使油劑能夠均勻地鋪展在纖維表面，提高油劑的潤濕性和滲透性?？轨o電劑：能夠中和或轉(zhuǎn)移纖維表面的電荷，減少靜電的產(chǎn)生。常見的抗靜電劑有離子型和非離子型兩種。平滑劑：主要降低纖維之間的摩擦系數(shù)，使纖維具有良好的平滑性。常用的平滑劑有礦物油、合成油等。防腐劑：防止油劑在儲存和使用過程中變質(zhì)，延長油劑的使用壽命。其他添加劑：根據(jù)不同的需求，還可能添加抗氧化劑、消泡劑等添加劑，以改善油劑的性能。五、論述題（每題10分，共10分）論述紡絲生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因及解決措施。答案：紡絲生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因和解決措施如下：斷絲產(chǎn)生原因：噴絲孔堵塞：可能是由于熔體中的雜質(zhì)、聚合物降解產(chǎn)物等堵塞噴絲孔，導(dǎo)致絲條無法正常擠出而斷裂。冷卻不均勻：冷卻風不穩(wěn)定或冷卻條件不合適，使絲條冷卻不均勻，局部應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致斷絲。拉伸過度：后拉伸倍數(shù)過大或拉伸速度過快，超過了纖維的承受能力，使纖維分子鏈斷裂。設(shè)備故障：紡絲設(shè)備的部件磨損、傳動不穩(wěn)定等問題，可能導(dǎo)致絲條受到異常的拉力而斷裂。解決措施：定期清洗紡絲組件，保證噴絲孔的暢通；加強熔體過濾，減少雜質(zhì)進入噴絲孔。優(yōu)化冷卻風系統(tǒng)，保證冷卻風的穩(wěn)定性和均勻性；調(diào)整冷卻風的溫度、風速等參數(shù)。合理控制后拉伸倍數(shù)和拉伸速度，根據(jù)纖維的性能和生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)整。定期檢查和維護紡絲設(shè)備，及時更換磨損的部件，保證設(shè)備的正常運行。毛絲產(chǎn)生原因：噴絲孔磨損：噴絲孔表面不光滑或磨損，使絲條在擠出過程中受到摩擦，表面產(chǎn)生毛絲。油劑使用不當：油劑濃度不合適、油劑分布不均勻等，導(dǎo)致纖維之間的摩擦系數(shù)增大，容易產(chǎn)生毛絲。纖維與設(shè)備摩擦：紡絲過程中，纖維與導(dǎo)絲器、羅拉等設(shè)備部件接觸時，摩擦過大可能產(chǎn)生毛絲。冷卻不足：絲條冷卻不充分，在后續(xù)加工過程中容易相互粘連和摩擦，產(chǎn)生毛絲。解決措施：定期更換磨損的噴絲板，保證噴絲孔的質(zhì)量；對噴絲板進行表面處理，提高其光潔度。選擇合適的油劑濃度和油劑施加方式，保證油劑均勻分布在纖維表面。對設(shè)備部件進行表面處理，降低其表面粗糙度；調(diào)整纖維與設(shè)備的接觸