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了解內(nèi)容——設(shè)備管理歷史沿革理解內(nèi)容——設(shè)備管理及其意義掌握內(nèi)容——設(shè)備綜合管理；全面生產(chǎn)維修（TPM）6.1企業(yè)設(shè)備管理第6章設(shè)備和物資管理26.1.1

設(shè)備管理概述

設(shè)備和設(shè)備管理（理解）

設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的一生實(shí)行綜合管理設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面

設(shè)備

設(shè)備一般指生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展水平與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志

設(shè)備管理

設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提設(shè)備管理是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件

設(shè)備管理意義6.1企業(yè)設(shè)備管理3

設(shè)備管理的歷史沿革（了解）

事后維修階段（1950年前）

壞了再修，不壞不修缺乏修理前準(zhǔn)備，修理停歇時(shí)間較長(zhǎng)修理無計(jì)劃，常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，影響交貨期

預(yù)防維修階段（1950～1960年代）

優(yōu)點(diǎn)：減少非計(jì)劃（故障）停機(jī)，將潛在故障消滅在萌芽狀態(tài)局限性：維修工作針對(duì)性差、工作量大、耗時(shí)多、費(fèi)用高

生產(chǎn)維修階段（1960～1970年代）

由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防四部分組成優(yōu)點(diǎn)：突出維修策略靈活性，更貼近企業(yè)實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)

各種設(shè)備管理模式并行階段（1970至今）

代表：美國(guó)后勤學(xué)、英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)和日本全員生產(chǎn)維修

1987年頒布《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例》6.1企業(yè)設(shè)備管理4

主要設(shè)備管理模式簡(jiǎn)介（了解）

前蘇聯(lián)計(jì)劃維修制

設(shè)備運(yùn)行一定臺(tái)時(shí)后，按既定計(jì)劃進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理

計(jì)劃預(yù)修制按照設(shè)備磨損規(guī)律而制定

計(jì)劃預(yù)修制的基礎(chǔ)是修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)

美國(guó)后勤學(xué)

強(qiáng)調(diào)可靠性和可維修性

運(yùn)用系統(tǒng)工程理論研究后勤管理

系統(tǒng)應(yīng)包括基本設(shè)備和相應(yīng)的后勤支援兩部分

英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)

尋求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)

設(shè)備綜合工程管理包括工程技術(shù)管理、組織管理和財(cái)務(wù)管理

把可靠性和維修性設(shè)計(jì)放在重要地位

注重設(shè)計(jì)、使用、費(fèi)用的信息反饋6.1企業(yè)設(shè)備管理5

全面生產(chǎn)維修（TPM）

初始于美國(guó)，發(fā)展完善于日本

初期TPM的觀念強(qiáng)調(diào)“預(yù)防保養(yǎng)”

以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”，追求綜合效率化

在企業(yè)內(nèi)形成自上而下的體系，全員參與，并經(jīng)由多層級(jí)的小集團(tuán)活動(dòng)來達(dá)到預(yù)定目標(biāo)6.1企業(yè)設(shè)備管理66.1.2

設(shè)備綜合管理（掌握）

設(shè)備管理基本要求報(bào)廢研究開發(fā)預(yù)測(cè)調(diào)查評(píng)價(jià)總體設(shè)計(jì)效果評(píng)價(jià)修理維護(hù)運(yùn)行任務(wù)書詳細(xì)設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試規(guī)劃設(shè)計(jì)過程使用過程反饋建造過程圖6-1設(shè)備工程各項(xiàng)活動(dòng)過程圖

一生管理（圖6-1）6.1企業(yè)設(shè)備管理7

兩個(gè)目標(biāo)

設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=設(shè)備壽命周期輸出/壽命周期費(fèi)用

（6-1）

設(shè)備周期費(fèi)用：設(shè)置費(fèi)＋維持費(fèi)（圖6-2）設(shè)備整個(gè)壽命周期輸出包括：P(product，產(chǎn)量)、Q(quality，質(zhì)量)、C(cost，成本)、D(delivery，交貨期)、S(safety，安全)、M(morale，勞動(dòng)情緒)

設(shè)計(jì)時(shí)間費(fèi)用規(guī)劃制造安裝運(yùn)行圖6-2設(shè)備壽命周期費(fèi)用圖6.1企業(yè)設(shè)備管理8

五個(gè)結(jié)合

設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合修理、改造與更新相結(jié)合專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合6.1企業(yè)設(shè)備管理9

設(shè)備管理基本內(nèi)容

壽命周期管理循環(huán)（圖6-3）

開箱檢查安裝調(diào)試驗(yàn)收移交初期運(yùn)行運(yùn)輸制造設(shè)計(jì)方案論證貨源調(diào)查選型采購(gòu)訂貨設(shè)備規(guī)劃計(jì)劃工程自制設(shè)備外購(gòu)設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益初期運(yùn)行狀態(tài)信息設(shè)計(jì)制造信息設(shè)備規(guī)劃信息預(yù)防維修信息設(shè)備狀態(tài)信息更新報(bào)廢決策方案決策信息實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)大改修修造維修記錄實(shí)施驗(yàn)收維修工程向制造商反饋經(jīng)營(yíng)規(guī)劃運(yùn)行使用計(jì)劃維檢診護(hù)查斷圖6-3企業(yè)設(shè)備壽命周期管理循環(huán)系統(tǒng)6.1企業(yè)設(shè)備管理10

設(shè)備前期管理

指設(shè)備從規(guī)劃開始到投產(chǎn)這一階段的管理內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃、市場(chǎng)貨源調(diào)查、設(shè)備采購(gòu)、自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、設(shè)備安裝與調(diào)試、設(shè)備使用初期管理、設(shè)備投資效果分析、評(píng)價(jià)和信息反饋等設(shè)備選型考慮的因素：效能、可靠性、操作性、安全性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等

設(shè)備使用維護(hù)管理三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障五項(xiàng)紀(jì)律：1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油3）遵守設(shè)備交接班制度4）管理好工具、附件，不得遺失5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理6.1企業(yè)設(shè)備管理11

設(shè)備狀態(tài)管理

設(shè)備狀態(tài)檢查——設(shè)備點(diǎn)檢（表6-1，圖6-4）表6-1設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書示例部位項(xiàng)目周期方法器具判斷標(biāo)準(zhǔn)處置各閥門油壓管道油壓泵液壓油油濾清器…漏油漏油異聲溫度清掃…日日日日12月…目測(cè)目測(cè)聽覺油溫表稀油洗…油溫表…不漏不漏無異聲40～50℃清潔…立即修理立即修理立即反映檢查冷卻水清掃…

設(shè)備故障診斷——定量地掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備的可靠性和性能，如果存在異常，則對(duì)其原因、部位、危險(xiǎn)程度進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，決定其修正方法機(jī)械設(shè)備故障診斷主要方法：振動(dòng)和噪聲診斷法、油樣分析診斷法、溫度/壓力/流量/功率變化診斷法、應(yīng)變/裂紋及聲發(fā)射診斷法等6.1企業(yè)設(shè)備管理12磨床日常點(diǎn)檢表示例檢查人：項(xiàng)目代號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法備注ABCDE潤(rùn)滑異聲尺寸控制裝置漏油安全機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油箱是否加了油，壓力是否正常開動(dòng)時(shí)，有無異常聲響動(dòng)作是否正常油管、油泵是否漏油異常停機(jī)、異常退刀是否正常目視確認(rèn)聽音檢查目視確認(rèn)目視檢查操作試驗(yàn)項(xiàng)目/日期12345……………28293031ABCDE記錄符號(hào)——正常：∨待修：×異常：？修好：◎圖6-4磨床點(diǎn)檢卡示例

6.1企業(yè)設(shè)備管理13

設(shè)備修理

事后維修——不列入預(yù)防維修計(jì)劃，主要適用于修理技術(shù)簡(jiǎn)單、對(duì)生產(chǎn)影響小、利用率低或有備用的設(shè)備

預(yù)防維修——按事先規(guī)定的修理計(jì)劃和技術(shù)要求進(jìn)行維修，適用于重要設(shè)備，又有定期維修和狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修兩種形式

改善維修——為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對(duì)設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，或結(jié)合修理進(jìn)行改裝6.1企業(yè)設(shè)備管理146.1.3

全面生產(chǎn)維修（掌握）

TPM基本概念和特點(diǎn)

基本概念：全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）由日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)于1971年提出，其要點(diǎn)為

以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)建立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等涉及所有部門從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加推行目標(biāo)管理，通過自主小組活動(dòng)使該體制得以貫徹和提高

特點(diǎn)

全效率全系統(tǒng)全員參與

6.1企業(yè)設(shè)備管理15TPM主要內(nèi)容TPM理論基礎(chǔ)（圖6-5）

焦點(diǎn)改善自主維修專業(yè)維修個(gè)人提高早期管理質(zhì)量保證事務(wù)管理（表6-2）安全健康與環(huán)境因素

行為科學(xué)生態(tài)學(xué)系統(tǒng)工程預(yù)防維修生產(chǎn)維修維修改善可靠性工程可維修性工程工程經(jīng)濟(jì)綜合工程后勤工程學(xué)TPM理論基礎(chǔ)圖6-5TPM理論基礎(chǔ)TPM八大支柱

6.1企業(yè)設(shè)備管理16表6-2事務(wù)管理八大損失損失類型損失細(xì)分舉例事物浪費(fèi)管理損失無計(jì)劃、指示，情報(bào)不充分，高峰作業(yè)等工程損失不必要的作業(yè)，流程間有部門壁壘，重復(fù)作業(yè)等停滯損失速度低下、周期延遲等物流損失交通手段薄弱，搬運(yùn)不暢，布局紊亂等作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)損失缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，OA化不理想等熟練度損失技能不嫻熟，缺乏一崗多能能力，缺乏指導(dǎo)等不良浪費(fèi)調(diào)整損失繁復(fù)的會(huì)議、調(diào)整、不必要的溝通等不良損失過多差錯(cuò)，修改，粗糙，事后處理TPM的基石——5S

整理：將不需要的事、物處理掉

整頓：有用的物品定置、定位

清掃：按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃

清潔：將整理、整頓、清掃的工作規(guī)范化、制度化

素養(yǎng)：要求員工在日常工作中自覺按5S要求去做，養(yǎng)成良好習(xí)慣

6.1企業(yè)設(shè)備管理17TPM全效率全局設(shè)備效率(OEE)=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率（6-2）式中：時(shí)間開動(dòng)率=工作時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

=(負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間性能開動(dòng)率=((理論加工周期×加工數(shù)量)/工作時(shí)間)×100％合格品率=((加工數(shù)量－不合格品數(shù)量)/加工數(shù)量)×100％

全局設(shè)備效率（OverallEquipmentEfficiency，OEE）計(jì)算公式

提高全局設(shè)備效率途徑：限制和降低七大損失（包括全員生產(chǎn)保全損失，準(zhǔn)備、調(diào)整損失，調(diào)換工具損失，加速損失，檢查停機(jī)損失，速度下降損失，廢品、修整損失等），見圖6-6

6.1企業(yè)設(shè)備管理18設(shè)備七大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能開動(dòng)率=理論節(jié)拍×產(chǎn)量開動(dòng)時(shí)間①故障②更換與調(diào)整③有形管理浪費(fèi)④暫停與空轉(zhuǎn)⑤速度低下⑥工藝不良⑦開工正品率低正品率=投入數(shù)量－不良數(shù)量投入數(shù)量負(fù)荷時(shí)間開動(dòng)時(shí)間停機(jī)浪費(fèi)凈開動(dòng)時(shí)間速度浪費(fèi)價(jià)值開動(dòng)時(shí)間不良浪費(fèi)圖6-6全局設(shè)備效率七大損失6.1企業(yè)設(shè)備管理19解：1）負(fù)荷時(shí)間＝60×8－20＝460（min）停機(jī)損失＝30＋20＋10＝60（min）工作(開動(dòng))時(shí)間＝460－60＝400（min）時(shí)間開動(dòng)率＝(400/460)×100％＝87％

2）性能開動(dòng)率＝((2×100）/400)×100％＝50％

3）全局設(shè)備效率＝87％×50％×98％＝42.6％

【例6-1】某臺(tái)設(shè)備一班內(nèi)總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，實(shí)際障停機(jī)為30min，安裝工夾具時(shí)間10min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間20min。一班內(nèi)總共加工了100個(gè)零件，理論加工周期為2min，合格品率為98％試確定設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和全局設(shè)備效率6.1企業(yè)設(shè)備管理20

了解內(nèi)容——物資管理機(jī)構(gòu)理解內(nèi)容——物資與物資管理；物資管理任務(wù)；物資消耗定額制定；降低物資消耗途徑；物資儲(chǔ)備類型掌握內(nèi)容——物資消耗定額分類與構(gòu)成；物資儲(chǔ)備定額制定與管理方法6.2企業(yè)物資管理第6章設(shè)備和物資管理216.2.1

物資管理概述（理解）

物資與物資管理

物資：現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)物資管理中的物資主要指生產(chǎn)過程中消耗的原料、材料、燃料、輔助材料、工具和設(shè)備等

物資管理：對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需各種物資的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計(jì)劃、組織、控制等管理活動(dòng)的總稱

編制企業(yè)物資供應(yīng)計(jì)劃，合理供應(yīng)企業(yè)所需各種物資控制合理庫(kù)存儲(chǔ)備量，減少物資積壓，加速資金周轉(zhuǎn)監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn)部門節(jié)約使用物資，不斷降低消耗搞好市場(chǎng)調(diào)查，擇優(yōu)選擇物資健全物資管理制度，加強(qiáng)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高物資管理水平

物資管理任務(wù)6.2企業(yè)物資管理22

物資管理機(jī)構(gòu)

一級(jí)管理制——在廠部一級(jí)設(shè)置物資供應(yīng)處(或公司、科)，下設(shè)若干供應(yīng)站，直接將物資供應(yīng)到分廠或車間統(tǒng)一職能制——物資管理部門對(duì)全廠物資實(shí)施集中、統(tǒng)一管理，部門內(nèi)部按照不同業(yè)務(wù)設(shè)立計(jì)劃組、采購(gòu)組、倉(cāng)庫(kù)組、運(yùn)輸組、下料組、服務(wù)組等專業(yè)職能制——物資管理部門對(duì)全廠物資實(shí)施集中、統(tǒng)一管理，部門內(nèi)部按照物資大類設(shè)置機(jī)構(gòu)，如金屬材料組、木材組、非金屬材料組、回收組、倉(cāng)儲(chǔ)組等供銷結(jié)合制——一些中小企業(yè)為簡(jiǎn)化組織機(jī)構(gòu)，將供應(yīng)業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)合并起來，成立供銷科，由科長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮分散職能制——物資管理職能分散在企業(yè)各職能部門中。設(shè)立物資采購(gòu)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理和采購(gòu)業(yè)務(wù)，企業(yè)內(nèi)部物資管理則由生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理，包括原材料、在制品和半成品，產(chǎn)品銷售和成品發(fā)運(yùn)由銷售部門負(fù)責(zé)

6.2企業(yè)物資管理236.2.2

物資消耗定額管理

物資消耗定額概念及意義（理解）

定義：按規(guī)定的技術(shù)條件和工藝要求標(biāo)準(zhǔn)，在一定的生產(chǎn)條件下，為完成單位產(chǎn)品量而制定的合理消耗物資數(shù)量指標(biāo)

構(gòu)成：產(chǎn)品的有效消耗，合理的工藝損耗和非工藝損耗

概念

降低生產(chǎn)成本的重要途徑編制企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)控制物資質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)企業(yè)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理水平的綜合反映，也是國(guó)家平衡企業(yè)物資流的基本要求和依據(jù)

意義6.2企業(yè)物資管理24

物資消耗定額分類與構(gòu)成（掌握）

技術(shù)裝備、工藝水平和產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平自然條件物資質(zhì)量條件工人的技術(shù)水平和操作熟練程度

影響因素：

物資工藝消耗定額

分類指標(biāo)單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈質(zhì)量＋各種工藝性損耗質(zhì)量總和

（6-3）

生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額=工藝消耗定額×(1＋非工藝性損耗系數(shù)％)

（6-4）

物資消耗定額物資供應(yīng)定額=生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額×(1＋物資供應(yīng)系數(shù)％)

（6-5）6.2企業(yè)物資管理25

物資消耗定額制定（理解）

技術(shù)分析法：圖紙→零件凈重(＋工藝損耗)→零件毛重(＋下料損耗)→消耗定額

確定統(tǒng)計(jì)期，以前3年為宜對(duì)統(tǒng)計(jì)期內(nèi)各類物資消耗數(shù)量進(jìn)行分析、整理計(jì)算單位產(chǎn)品平均消耗數(shù)量

統(tǒng)計(jì)分析法單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗數(shù)=統(tǒng)計(jì)期內(nèi)物資實(shí)耗數(shù)/統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)際完成任務(wù)總數(shù)

（6-6）

計(jì)算單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)

確定修正系數(shù)，得到物資消耗定額

單位產(chǎn)品消耗定額=單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)×定額修正系數(shù)

（6-8）

（6-7）

單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)=單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗數(shù)＋單位產(chǎn)品最少實(shí)際消耗數(shù)2

現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)法：實(shí)際觀察，經(jīng)分析、修正后確定

6.2企業(yè)物資管理26

降低物資消耗途徑（理解）

改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用新工藝、新技術(shù)材料代用回收廢舊物資加強(qiáng)設(shè)備維修，改造老設(shè)備6.2企業(yè)物資管理276.2.3

物資儲(chǔ)備與庫(kù)存管理

物資儲(chǔ)備與庫(kù)存（理解）

原材料儲(chǔ)備

在制品儲(chǔ)備成品儲(chǔ)備

按生產(chǎn)進(jìn)程劃分

經(jīng)常儲(chǔ)備保險(xiǎn)儲(chǔ)備季節(jié)儲(chǔ)備競(jìng)爭(zhēng)儲(chǔ)備

按用途劃分6.2企業(yè)物資管理

物資儲(chǔ)備是為保證社會(huì)再生產(chǎn)連續(xù)不斷地、有效地進(jìn)行而采取的一種有目的的儲(chǔ)存物資的行動(dòng)28

庫(kù)存計(jì)算模型（掌握）

企業(yè)庫(kù)存大小有重要經(jīng)濟(jì)意義：庫(kù)存過小，不能有效協(xié)調(diào)供需之間的關(guān)系，也不能對(duì)企業(yè)生產(chǎn)起應(yīng)有的協(xié)調(diào)作用；過大，則會(huì)使物資大量積壓，造成浪費(fèi)

企業(yè)庫(kù)存通常是動(dòng)態(tài)的，需要經(jīng)常計(jì)算其合理范圍

庫(kù)存計(jì)算需綜合考慮以下成本：6.2企業(yè)物資管理1）訂貨成本。由于發(fā)出采購(gòu)訂單向供應(yīng)商購(gòu)買物資而發(fā)生的成本，如差旅費(fèi)、手續(xù)費(fèi)、通訊費(fèi)、招待費(fèi)、文書工作成本等2）庫(kù)存持有成本。由于持有庫(kù)存而發(fā)生的一切成本。通常包括物資保管費(fèi)用及報(bào)廢、損壞、存儲(chǔ)資金占用等發(fā)生的成本3）缺貨成本。倘若客戶訂貨時(shí)沒有該物資可供發(fā)貨，就可能失去銷售或損失商譽(yù)，這部分成本稱為缺貨成本

庫(kù)存計(jì)算模型主要有確定型模型(經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量法)和隨機(jī)型模型29

經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量法

建立在理想化存貨體系的基礎(chǔ)上，在成本最小化前提下尋求固定的訂單批量

主要假設(shè)：物料需求和成本已知并保持恒定，供應(yīng)期(采購(gòu)提前期)一定，采購(gòu)價(jià)格和訂貨成本不隨訂貨數(shù)量大小變化，不會(huì)出現(xiàn)缺貨情況(圖6-7)6.2企業(yè)物資管理庫(kù)存量最大庫(kù)存量訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存量

采購(gòu)提前期時(shí)間圖6-7經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法的計(jì)算假設(shè)

30計(jì)算公式式中：QE——經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量；

S——一次訂貨費(fèi)用；

DY——年需求量；

HY——年單位庫(kù)存維持費(fèi)用。（6-9）費(fèi)用TCminQE

訂貨量QTCQHY

/2DYS/Q圖6-8經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量總費(fèi)用訂貨費(fèi)用庫(kù)存費(fèi)用6.2企業(yè)物資管理解：由式（6-9）得：【例6-2】某標(biāo)準(zhǔn)件每月需要500件，單位價(jià)格120元，年儲(chǔ)存費(fèi)率為10%，一次訂購(gòu)費(fèi)40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨量

（件）31

隨機(jī)型庫(kù)存模型

當(dāng)物料需求和供應(yīng)存在不確定情況（已知其概率分布）時(shí)，為避免出現(xiàn)高額的缺貨成本，需維持較高的安全庫(kù)存，保證較高的服務(wù)水平

服務(wù)水平：庫(kù)存及時(shí)滿足供貨周期內(nèi)的需求的概率

服務(wù)水平=實(shí)際供給數(shù)量/需求數(shù)量=1－缺貨概率

（6-10）表6-3安全系數(shù)、服務(wù)水平與缺貨概率對(duì)照表6.2企業(yè)物資管理Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%00.51.01.11.21.31.41.550.069.184.186.488.590.391.993.350.030.915.913.611.59.78.16.71.61.71.81.92.02.12.22.394.595.596.497.197.798.298.698.95.54.53.62.92.31.81.41.12.42.52.62.72.82.93.099.299.499.599.699.799.899.90.80.60.50.40.30.20.132

安全庫(kù)存量(需求一定，供應(yīng)不確定，假設(shè)供應(yīng)的變化情況符合正態(tài)分布)6.2企業(yè)物資管理（6-11）式中：S——安全庫(kù)存量；Z——維持特定服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)(安全系數(shù))；σD——供應(yīng)提前期內(nèi)需求的偏差；LT——供應(yīng)提前期。解：1）查表6-3，可得安全系數(shù)為1.65

2）由式（6-11）得：安全庫(kù)存量＝1.65×(80×2)＝2643）周轉(zhuǎn)庫(kù)存量＝200×4＝8004）最高庫(kù)存量＝264+800＝1064（件）

【例6-3】加工某種零件，毛坯日需要量為200件，日需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差為80件，毛坯供貨周期為4日，要求的服務(wù)水平為95%，問其最高庫(kù)存量為多少？

33

安全庫(kù)存量(供應(yīng)一定，需求不確定，假設(shè)需求的變化情況符合正態(tài)分布)6.2企業(yè)物資管理式中：S——安全庫(kù)存量；Z——維持特定服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)(安全系數(shù))；σL——供應(yīng)提前期的偏差；d——供應(yīng)提前期內(nèi)的日需求量。解：1）查表6-3，可得安全系數(shù)為1.65

2）由式（6-12）得安全庫(kù)存量：

S＝1.65×1.5×1000＝2475（件）【例6-4】某廠A元件日需求量為1000件，A元件供應(yīng)按正態(tài)分布隨機(jī)變化，供應(yīng)提前期均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.5天，試確定95％的顧客滿意度下的安全庫(kù)存量（6-12）34

安全庫(kù)存量(需求和供應(yīng)均不確定，隨機(jī)變化，假設(shè)兩者相互獨(dú)立)6.2企業(yè)物資管理式中：S——安全庫(kù)存量；Z——維持特定服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)(安全系數(shù))；σL——供應(yīng)提前期的偏差；

σD——供應(yīng)提前期內(nèi)需求的偏差；d——供應(yīng)提前期內(nèi)的日需求量；LT——供應(yīng)提前期均值。（6-13）35

庫(kù)存管理方法（掌握）

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

定量訂貨法

訂貨方式庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=期間出庫(kù)總量/平均庫(kù)存量

（6-14）庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)=期間日數(shù)/庫(kù)存?zhèn)渲苻D(zhuǎn)次數(shù)

（6-15）庫(kù)存量TL

TL

TL

tQEQERS圖6-9定量訂貨法示意圖

R＝rD·TL

+S

（6-16）

式中：R——訂貨點(diǎn)量；

rD

——平均日需求量；

TL

——提前期；

S——保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。

6.2企業(yè)物資管理36

定期訂貨法Qi＝rD(TO+TL)

+S－

QC

（6-18）

式中：Qi——i次訂貨量；

rD

——平均日需求量；

TO

——訂貨周期；

TL

——平均提前期；

S——保險(xiǎn)儲(chǔ)備量；

QO——當(dāng)前庫(kù)存量。

圖6-10定期訂貨法示意圖

S

TO

TO

TO

tQT＝rD(TO+TL)Q1Q2Q3TL庫(kù)存量ABC管理法ABC分類（表6-4）表6-4ABC分類類型數(shù)量比例價(jià)值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%A類為管理重點(diǎn)6.2企業(yè)物資管理37

理解內(nèi)容——物流與物流管理定義；機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)；物資計(jì)劃與采購(gòu)管理；物資運(yùn)輸管理6.3物流管理第6章設(shè)備和物資管理386.3.1

物流管理概述（理解）

物流與物流管理定義

強(qiáng)調(diào)物資流動(dòng)和過程管理

強(qiáng)調(diào)信息技術(shù)和信息的作用

注重企業(yè)間關(guān)系管理

物流——物品從供應(yīng)地向需求地的實(shí)體流動(dòng)過程。根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合

物流管理——以最低的物流成本達(dá)到用戶所滿意的服務(wù)水平，對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制

現(xiàn)代物流學(xué)特點(diǎn)

機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)包括：運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸、包裝、流通加工、物流信息處理等環(huán)節(jié)6.3物流管理396.3.2

現(xiàn)代物流模式（理解）

批量物流與訂單物流6.3物流管理

批量物流：基于客戶預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)的物流模式，批量采購(gòu)、大規(guī)模生產(chǎn)，庫(kù)存銷售。在投資和生產(chǎn)成本上有優(yōu)勢(shì)，但庫(kù)存壓力大，對(duì)最終消費(fèi)者的需求變化反應(yīng)能力差

訂單物流：基于最終消費(fèi)者訂單驅(qū)動(dòng)的物流模式，通過生