1T/TMACXXXX—2025汽車安全氣囊模塊第2部分：前排左側(cè)右側(cè)座椅模塊本文件規(guī)定了汽車安全氣囊模塊的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于汽車前排左側(cè)右側(cè)座椅氣囊模塊的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T19949.2道路車輛安全氣囊部件第2部分：安全氣囊模塊試驗(yàn)GB/T28957.1道路車輛用于濾清器評定的試驗(yàn)粉塵第1部分:氧化硅試驗(yàn)粉塵GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T38795汽車側(cè)面氣囊和簾式氣囊模塊性能要求3術(shù)語和定義GB/T38795界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1外觀外觀表面應(yīng)清潔，無異物、污損、劃痕。對于帶有罩蓋的座椅氣囊模塊，罩蓋顏色、表面紋理等應(yīng)符合圖紙要求。4.2尺寸和裝配4.2.1尺寸及偏差應(yīng)符合圖紙要求。4.2.2零部件的裝配關(guān)系應(yīng)符合圖紙要求。4.2.3氣袋折疊整齊到位，無卡布、出位現(xiàn)象。4.2.4有裝配扭矩和其它特殊要求的應(yīng)符合圖紙要求。4.3電性能電路工作正常，氣體發(fā)生器點(diǎn)火器電阻為(2.0±0.3)Ω,短路環(huán)工作電阻小于0.2Ω,2個針腳與殼體上任一點(diǎn)的接觸電阻均不小于1MΩ。4.4拉脫力沿氣體發(fā)生器軸線方向施加80N的拉力，不允許出現(xiàn)線束接插件與發(fā)生器的脫離，線路電阻符合圖紙要求。4.5環(huán)境適應(yīng)性4.5.1墜落經(jīng)墜落試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.5.2機(jī)械沖擊T/TMACXXXX—20252經(jīng)機(jī)械沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.5.3粉塵經(jīng)粉塵試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.3的規(guī)定。4.5.4溫度振動經(jīng)溫度振動試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.3的規(guī)定。4.5.5濕熱循環(huán)經(jīng)濕熱循環(huán)試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.3的規(guī)定。4.5.6耐鹽霧經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.1和4.3的規(guī)定。4.5.7光照經(jīng)光照試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.1和4.3的規(guī)定。4.5.8溫度沖擊經(jīng)溫度沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.3的規(guī)定。4.6靜態(tài)展開4.6.1靜態(tài)展開試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后，模塊的子零件不應(yīng)有因氣囊展開引起的金屬件、塑料件等硬質(zhì)飛濺物。有硬質(zhì)脫落物,不應(yīng)朝乘員側(cè)脫落。4.6.2氣袋與乘員接觸面不準(zhǔn)許存在任何破裂或燒蝕現(xiàn)象,其他位置也不允許出現(xiàn)直徑大于3mm的破裂小孔，破裂小孔小于3mm時，數(shù)量不應(yīng)超過3個，相鄰小孔之間不得連通。4.6.3氣囊與試驗(yàn)工裝或車身位置的連接不能出現(xiàn)脫離，也不能出現(xiàn)影響氣囊功能的松動現(xiàn)象。4.6.4氣囊的縫合線應(yīng)處于完整狀態(tài)，縫合線針腳連續(xù)脫開不得超過3針。氣囊為一體式氣袋時，接處不得產(chǎn)生任何破壞。4.6.5靜態(tài)展開試驗(yàn)過程中，氣囊模塊的氣袋應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求的形狀展開到位，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)區(qū)域。4.7壓力容器經(jīng)處置座椅氣囊模塊中氣體發(fā)生器總成和未處置的氣體發(fā)生器總成的壓力-時間曲線應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的性能要求。保持氣體發(fā)生器總成的結(jié)構(gòu)完整。4.8氣袋經(jīng)處置座椅氣囊模塊中氣袋和未處置的氣袋對比，氣袋容積，織物滲透性，織物外觀，接縫強(qiáng)度，織物撕裂強(qiáng)度應(yīng)在規(guī)定誤差內(nèi)。4.9禁用物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1外觀外觀可采用目測或?qū)Ｓ脙x器檢驗(yàn)。5.2尺寸和裝配尺寸應(yīng)使用通用量具和專用量具檢測。裝配扭矩和其他特殊要求應(yīng)使用專用工具檢測。5.3電性能T/TMACXXXX—202535.3.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)回路測試儀或相近設(shè)備；b)測量點(diǎn)火器或電阻測試儀：測試精度為0.001Ω,量程為(0～20)Ω;c)絕緣電阻測試儀：量程不小于1MΩ;d)接地夾。5.3.2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)發(fā)生器點(diǎn)火器的電阻：在溫度(23±5)℃的環(huán)境下，將測量儀器終端與點(diǎn)火器插頭終端相連，測量點(diǎn)火器電阻，記錄該發(fā)生器的序列號及電阻；b)短路環(huán)電阻：將測量儀器終端與點(diǎn)火器插頭終端相連，測量和記錄短路環(huán)工作電阻；c)點(diǎn)火器針腳與發(fā)生器外圍殼體絕緣電阻：500V直流電壓加壓2s。5.4拉脫力在線束與氣囊模塊正確連接以后，固定模塊，在線束的自由端沿氣體發(fā)生器軸向向外施加80N的拉力，檢查性能。5.5環(huán)境適應(yīng)性5.5.1墜落將試驗(yàn)樣品安裝到碰撞平板上方1m處的固定夾具上，按±X、±Y、±Z方向釋放模塊，使其自由下落到碰撞平板上，重復(fù)試驗(yàn)，檢查氣囊模塊外觀和性能。5.5.2機(jī)械沖擊機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T38795的規(guī)定執(zhí)行。5.5.3粉塵按GB/T28957.1的規(guī)定試驗(yàn)用粗類粉塵1kg。將氣囊模塊置于試驗(yàn)箱中，在5h的試驗(yàn)期間，每隔20min用表壓力為(550±50)kPa的無油無水的壓縮空氣通過直徑為(1.5±0.1)mm的噴嘴攪動粉塵5s，試驗(yàn)結(jié)束后檢查氣囊模塊外觀和性能。5.5.4溫度振動溫度振動試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T38795的規(guī)定執(zhí)行。5.5.5濕熱循環(huán)濕熱循環(huán)試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T38795的規(guī)定執(zhí)行。5.5.6耐鹽霧耐鹽霧試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T38795的規(guī)定執(zhí)行。5.5.7光照光照試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T19949.2的規(guī)定執(zhí)行。5.5.8溫度沖擊溫度沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T38795的規(guī)定執(zhí)行。5.6靜態(tài)展開5.6.1低溫靜態(tài)展開試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：T/TMACXXXX—20254a)氣囊模塊應(yīng)以與實(shí)車安裝相同的方式固定在夾具或車身上；b)氣囊模塊應(yīng)在溫度(-35±2.5)℃下進(jìn)行不小于4h的存放。氣囊模塊應(yīng)在(23±5)℃的環(huán)境下2min內(nèi)點(diǎn)爆。點(diǎn)爆電流為1.2A，持續(xù)時間為2ms或點(diǎn)爆電流為1.75A，持續(xù)時間為0.5ms；c)試驗(yàn)過程中應(yīng)使用至少2000幀/s的高速攝像機(jī)從氣囊展開方向和側(cè)面拍攝下側(cè)面氣囊模塊展開的區(qū)域和充氣過程。5.6.2常溫靜態(tài)展開試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)氣囊模塊應(yīng)以與實(shí)車安裝相同的方式固定在夾具或車身上；b)氣囊模塊應(yīng)在(23±5)℃的環(huán)境下點(diǎn)爆。點(diǎn)爆電流為1.2A，持續(xù)時間為2ms或點(diǎn)爆電流為1.75A，持續(xù)時間為0.5ms；c)試驗(yàn)過程中應(yīng)使用至少2000幀/s的高速攝像機(jī)從氣囊展開方向和側(cè)面拍攝下簾式氣囊模塊展開的區(qū)域和充氣過程。5.6.3高溫靜態(tài)展開試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)氣囊模塊應(yīng)以與實(shí)車安裝相同的方式固定在夾具或車身上；b)氣囊模塊應(yīng)在(85±2.5)℃下進(jìn)行不小于4h的存放。氣囊模塊應(yīng)在(23±5)℃的環(huán)境下2min內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)爆。點(diǎn)爆電流為1.2A，持續(xù)時間為2ms或點(diǎn)爆電流為1.75A,持續(xù)時間為0.5ms；c)試驗(yàn)過程中應(yīng)使用至少2000幀/s的高速攝像機(jī)從氣囊展開方向和側(cè)面拍攝下簾式氣囊模塊展開的區(qū)域和充氣過程。5.7壓力容器壓力容器試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T19949.2的規(guī)定執(zhí)行。5.8氣袋氣袋試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T19949.2的規(guī)定執(zhí)行。5.9禁用物質(zhì)限量禁用物質(zhì)限量試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T30512的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4-√5-√6-√7-√8-√9-√-√T/TMACXXXX—20255-√-√-√-√-√-√6.3出廠檢驗(yàn)每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年檢驗(yàn)一次；c)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。6.5組批與抽樣6.5.1組批生產(chǎn)完成后，應(yīng)按生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品類型及規(guī)格型號等因素組批。同一批次的產(chǎn)品應(yīng)確保具有相同的原材料、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制條件。6.5.2抽樣6.5.2.1外觀及尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按生產(chǎn)批量抽樣，當(dāng)生產(chǎn)批量為501～1200件時，檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，IL=I，AQL=0.25；當(dāng)批量少于此批量時，按入庫數(shù)量組批，按1%抽樣，但每次檢驗(yàn)數(shù)量不得少于10件。靜態(tài)展開試驗(yàn)或機(jī)械沖擊試驗(yàn)從外觀尺寸檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取，試驗(yàn)方案按表2的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.2型式檢驗(yàn)的批量宜控制在151～280套。隨機(jī)抽取19套樣件進(jìn)行檢驗(yàn)。表2試驗(yàn)頻率123456.6判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，應(yīng)判為合格。檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時，應(yīng)重新加倍取樣，重新檢驗(yàn)結(jié)果仍不合格時，應(yīng)判為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志