井筒維修工實操任務(wù)書工種：井筒維修工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)背景與目標井筒作為礦山生產(chǎn)的核心通道，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到礦井的整體生產(chǎn)效率和人員安全。井筒維修工作為井筒維護的關(guān)鍵崗位，需具備扎實的理論知識和豐富的實操經(jīng)驗。本次實操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的訓練，提升維修工在井筒常見故障處理、設(shè)備維護、應(yīng)急響應(yīng)等方面的綜合能力，確保井筒系統(tǒng)在復(fù)雜工況下的可靠運行。二、實操內(nèi)容與流程1.井筒設(shè)備檢查與診斷任務(wù)描述：對井筒提升機、箕斗、罐籠、鋼絲繩、天輪、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進行日常檢查，識別潛在隱患并記錄分析。操作步驟：1.設(shè)備外觀檢查：使用望遠鏡、放大鏡等工具，檢查設(shè)備表面是否有裂紋、變形、磨損等異常現(xiàn)象。重點檢查鋼絲繩的磨損程度、潤滑情況及連接裝置的緊固狀態(tài)。2.運行參數(shù)監(jiān)測：通過控制系統(tǒng)采集提升機運行數(shù)據(jù)（如速度、加速度、振動頻率等），對比歷史數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備是否處于正常工作范圍。3.故障診斷：結(jié)合設(shè)備運行日志和現(xiàn)場觀察，分析常見故障（如制動失靈、鋼絲繩斷絲、電機過熱等）的成因，制定排查方案?？己藰藴剩簷z查記錄完整、故障診斷準確率≥90%、隱患識別全面。2.鋼絲繩維護與更換任務(wù)描述：根據(jù)磨損標準，對井筒鋼絲繩進行維護或更換作業(yè)。操作步驟：1.磨損測量：使用測厚儀分段測量鋼絲繩外徑，計算磨損率，對照安全規(guī)程確定更換標準。2.拆卸舊繩：啟動提升機，緩慢將舊繩從天輪、罐道等部件中撤離，確保作業(yè)區(qū)域安全。3.安裝新繩：檢查新繩質(zhì)量（如捻距、斷絲數(shù)等），使用專用工具調(diào)整繩槽對中，確保安裝符合技術(shù)要求。4.潤滑與緊固：對新繩進行首次潤滑，檢查連接裝置的緊固力矩是否達標。考核標準：操作符合安全規(guī)程、安裝質(zhì)量檢測合格、潤滑到位。3.應(yīng)急故障處置任務(wù)描述：模擬井筒突發(fā)故障（如斷繩、罐籠卡頓、制動系統(tǒng)失效等），執(zhí)行應(yīng)急處理流程。操作步驟：1.斷繩事故處置：-立即按下急停按鈕，切斷電源，防止次生事故。-使用抓斗或?qū)Ｓ镁仍O(shè)備穩(wěn)定罐籠位置，防止墜落。-報告調(diào)度中心，協(xié)調(diào)救援隊伍。2.罐籠卡頓處置：-啟動微調(diào)系統(tǒng)，緩慢移動罐籠，避免強行解鎖損傷設(shè)備。-若卡頓嚴重，采用液壓頂升裝置輔助救援。3.制動失效處置：-緊急切換備用制動系統(tǒng)，控制下放速度。-若備用系統(tǒng)無效，采用人工制動（如抱閘）或限速器限速?？己藰藴剩簯?yīng)急響應(yīng)時間≤3分鐘、故障控制有效、無次生事故。4.天輪與罐道維護任務(wù)描述：對井口天輪、罐道磨損情況進行檢查與修復(fù)。操作步驟：1.天輪檢查：測量軸承間隙、潤滑狀態(tài)，檢查輪緣磨損是否超過限值。2.罐道修復(fù)：使用磨床修復(fù)罐道表面，確保平整度符合標準。3.安裝調(diào)整：重新安裝罐道，使用水平儀校準直線度，緊固連接螺栓?？己藰藴剩盒迯?fù)質(zhì)量檢測合格、安裝符合精度要求。三、實操評估標準1.技能操作規(guī)范性：嚴格遵循操作規(guī)程，無違章行為。2.故障處理效率：維修時間控制在規(guī)定范圍內(nèi)，故障恢復(fù)及時。3.安全意識與協(xié)作：正確使用防護用品，團隊配合默契。4.記錄與總結(jié)：作業(yè)記錄完整、數(shù)據(jù)準確，總結(jié)報告能體現(xiàn)問題改進方向。四、安全注意事項1.作業(yè)前必須進行風險評估，辦理作業(yè)許可證。2.高空作業(yè)需系好安全帶，使用符合標準的工器具。3.提升機運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域。4.潤滑作業(yè)時注意防火，避免油品泄漏。五、附件1.井筒設(shè)備檢查表2.鋼絲