泥釉漿料制備輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：泥釉漿料制備輸送工時間：2023年11月一、崗位安全職責1.職責概述泥釉漿料制備輸送工負責泥釉漿料的制備、調(diào)和、輸送及管道清洗等作業(yè)，必須確保整個操作過程符合安全生產(chǎn)規(guī)范，防止發(fā)生泄漏、爆炸、中毒等事故。2.安全權(quán)限與義務(wù)-有權(quán)拒絕執(zhí)行不安全操作指令，并及時報告潛在安全隱患。-負責操作設(shè)備前進行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。-必須穿戴個人防護用品（PPE），包括但不限于防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服、呼吸器等。二、作業(yè)前準備1.設(shè)備檢查-檢查攪拌機、泵送系統(tǒng)、管道、閥門、計量設(shè)備等是否完好，無泄漏、無破損。-確認電氣線路、接地裝置是否正常，防止觸電風險。-檢查輸送管道的連接是否牢固，無松動或腐蝕。2.物料準備-確認泥釉原料的規(guī)格、質(zhì)量符合要求，無雜質(zhì)或變質(zhì)現(xiàn)象。-檢查添加劑、溶劑等輔助物料的存儲容器是否密封完好，標簽清晰。3.個人防護-穿戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服，必要時佩戴呼吸器。-高溫作業(yè)時需佩戴隔熱手套和面罩。4.環(huán)境檢查-確認作業(yè)區(qū)域通風良好，防止粉塵或有害氣體積聚。-清理作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通，無絆倒風險。三、泥釉漿料制備操作1.原料稱量-使用計量設(shè)備精確稱量泥釉原料、添加劑等，誤差控制在±1%以內(nèi)。-稱量過程中防止原料撒漏，及時清理地面或設(shè)備上的殘留物。2.攪拌調(diào)和-啟動攪拌機前，確認攪拌葉片無松動，潤滑良好。-緩慢加入原料，避免飛濺，分次加入并充分攪拌，確保漿料均勻。-控制攪拌速度和時間，防止過熱或產(chǎn)生氣泡。3.漿料檢測-使用檢測儀器（如粘度計、密度計）檢測漿料性能，確保符合工藝要求。-必要時進行小批量試送，確認無堵塞或泄漏后進行大規(guī)模輸送。四、漿料輸送操作1.泵送系統(tǒng)啟動-檢查泵送系統(tǒng)各閥門狀態(tài)，確保輸送管道充滿介質(zhì)無空氣。-緩慢啟動泵送設(shè)備，觀察壓力表讀數(shù)，防止瞬間高壓損壞管道。2.管道輸送-監(jiān)控輸送過程中的流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)。-發(fā)現(xiàn)異常（如壓力驟降、流量異常）應(yīng)立即停泵檢查，排除故障后方可繼續(xù)。3.管道清洗與維護-輸送結(jié)束后，按規(guī)程排放管道內(nèi)殘留漿料，防止堵塞。-使用清洗液（如清水或?qū)Ｓ们逑磩氐浊逑垂艿溃乐節(jié){料固化。-清洗時注意通風，防止清洗液揮發(fā)造成危害。五、應(yīng)急處理措施1.泄漏處理-發(fā)生泄漏時，立即停止輸送，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止污染擴散。-使用吸附材料（如吸水棉、吸附棉）處理泄漏物，避免二次污染。-清理現(xiàn)場時穿戴防護用品，防止接觸有害物質(zhì)。2.設(shè)備故障-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如攪拌不均、泵送中斷）應(yīng)立即停機，報告維修人員處理。-嚴禁私自拆卸或修理設(shè)備，防止發(fā)生意外。3.人員中毒或受傷-如人員接觸有害物質(zhì)或受傷，立即脫離現(xiàn)場并就醫(yī)。-向現(xiàn)場負責人報告，并記錄事故經(jīng)過及處理措施。六、作業(yè)后收尾工作1.設(shè)備關(guān)閉-停止泵送設(shè)備，關(guān)閉電源及水源。-清理攪拌機、管道等設(shè)備上的殘留漿料。2.現(xiàn)場清理-收拾工具、防護用品，分類存放。-清理作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患。3.記錄與報告-記錄本次作業(yè)的漿料用量、設(shè)備運行情況、異常事件等。-如有異常事件，及時向上級報告并參與事故分析。七、安全培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)內(nèi)容-泥釉漿料特性及危害。-設(shè)備操作與維護。-應(yīng)急處理措施。-個人防護用品的正確使用。2.考核要求-必須通過安全操作考核，合格后方可上崗。-定期進行復(fù)訓(xùn)，確保持續(xù)掌握安全操作技能。八、安全注意事項1.嚴禁在作業(yè)過程中飲食、吸煙。2.高溫作業(yè)時需保持安全距