常減壓蒸餾裝置操作工安全教育培訓(xùn)手冊(cè)手冊(cè)一：常減壓蒸餾裝置操作工安全教育培訓(xùn)手冊(cè)工種：常減壓蒸餾裝置操作工時(shí)間：2023年11月一、裝置概述與工藝流程常減壓蒸餾裝置是煉油廠的核心設(shè)備之一，主要功能是將原油通過(guò)加熱、分離等工藝，提煉出不同沸程范圍的油品。裝置主要由加熱爐、初餾塔、常壓塔、減壓塔、冷凝冷卻系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)等組成。1.加熱爐加熱爐是整個(gè)裝置的熱源，負(fù)責(zé)將原油加熱至適宜的沸點(diǎn)范圍。爐管材質(zhì)多為高鉻鉬合金鋼，耐高溫高壓。操作時(shí)需嚴(yán)格控制爐管溫度、爐膛壓力及燃料供應(yīng)，防止?fàn)t管結(jié)焦、超溫?zé)┑仁鹿省?.初餾塔初餾塔用于分離原油中的輕組分，如汽油、煤油等。塔頂設(shè)置冷凝器，塔底輸出重油。操作時(shí)需監(jiān)控塔頂溫度、壓力及汽液相流量，確保分離效果。3.常壓塔常壓塔是裝置的核心分離單元，將初餾塔底的重油在常壓下進(jìn)一步分離。塔內(nèi)設(shè)置多段塔板或填料，根據(jù)不同油品的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。操作時(shí)需嚴(yán)格控制塔頂壓力、回流量及塔釜溫度，防止塔板結(jié)焦或液泛。4.減壓塔減壓塔在負(fù)壓條件下操作，將常壓塔底的重油進(jìn)一步分離，以提取重質(zhì)油品如柴油、蠟油等。塔內(nèi)同樣設(shè)置塔板或填料，操作時(shí)需嚴(yán)格控制真空度、塔頂冷凝效率及塔釜溫度。5.冷凝冷卻系統(tǒng)冷凝冷卻系統(tǒng)包括各級(jí)油品冷凝器、空冷器、換熱器等，用于冷卻高溫油氣，提高冷凝效率。操作時(shí)需監(jiān)控各設(shè)備出口溫度、壓力及冷卻水流量，防止設(shè)備超溫或凍堵。6.泵送系統(tǒng)泵送系統(tǒng)包括原油泵、油品輸送泵等，負(fù)責(zé)將各塔底油品輸送到下一工序或儲(chǔ)存罐。操作時(shí)需監(jiān)控泵的出口壓力、流量及電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止泵抽空或超壓運(yùn)行。二、安全操作規(guī)程1.開(kāi)工前的準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查加熱爐爐管、塔板、管道、閥門(mén)等是否存在泄漏、腐蝕、變形等問(wèn)題。2.儀表校驗(yàn)：校驗(yàn)溫度、壓力、流量、液位等儀表，確保其準(zhǔn)確可靠。3.系統(tǒng)吹掃：對(duì)加熱爐、塔器、管道等進(jìn)行吹掃，清除雜質(zhì)和易燃?xì)怏w。4.安全確認(rèn)：確認(rèn)所有安全附件（如安全閥、防爆門(mén)）完好，并處于正常狀態(tài)。2.正常操作要點(diǎn)1.加熱爐操作：-緩慢升溫，控制爐管溫度上升速率，防止超溫。-監(jiān)控爐膛壓力，防止負(fù)壓過(guò)大導(dǎo)致燃料泄漏。-定期檢查爐管結(jié)焦情況，及時(shí)清理。2.塔器操作：-嚴(yán)格控制塔頂壓力、回流量及塔釜溫度，防止超壓或超溫。-監(jiān)控塔板液泛情況，防止液泛導(dǎo)致分離效果下降。-定期清理塔板或填料，防止堵塞。3.冷凝冷卻系統(tǒng)操作：-確保冷卻水供應(yīng)充足，防止設(shè)備超溫。-監(jiān)控冷卻水流量，防止堵塞。4.泵送系統(tǒng)操作：-啟動(dòng)泵前確認(rèn)出口閥門(mén)關(guān)閉，防止抽空。-監(jiān)控泵的出口壓力，防止超壓運(yùn)行。-定期檢查泵的潤(rùn)滑情況，防止軸承損壞。3.停工操作要點(diǎn)1.緩慢降溫：逐步降低加熱爐溫度，防止設(shè)備熱應(yīng)力過(guò)大。2.系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，隔離不需要運(yùn)行的設(shè)備。3.殘液處理：將塔底殘液安全轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)存罐。4.設(shè)備清理：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除雜質(zhì)和沉積物。三、事故應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)事故1.應(yīng)急措施：-立即切斷燃料供應(yīng)，關(guān)閉加熱爐燃料閥門(mén)。-啟動(dòng)消防系統(tǒng)，使用滅火器撲滅火源。-人員疏散，撤離至安全區(qū)域。2.注意事項(xiàng)：-禁止用水撲滅油火，防止火勢(shì)擴(kuò)大。-確認(rèn)火源已完全撲滅，防止復(fù)燃。2.泄漏事故1.應(yīng)急措施：-立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)相關(guān)閥門(mén)，減少泄漏量。-使用吸附材料（如活性炭）吸收泄漏物。-人員疏散，防止接觸有毒有害氣體。2.注意事項(xiàng)：-禁止泄漏物接觸火源，防止爆炸。-確認(rèn)泄漏已完全控制，防止二次污染。3.高溫燙傷事故1.應(yīng)急措施：-立即用冷水沖洗燙傷部位，降低溫度。-脫去燙傷部位衣物，防止摩擦加劇傷情。-送醫(yī)治療，防止感染。2.注意事項(xiàng)：-禁止在燙傷部位涂抹油膏，防止感染。-確認(rèn)燙傷程度，及時(shí)就醫(yī)。四、安全培訓(xùn)內(nèi)容1.安全意識(shí)培訓(xùn)1.事故案例分析：通過(guò)典型事故案例，分析事故原因及教訓(xùn)，提高安全意識(shí)。2.安全法規(guī)學(xué)習(xí)：學(xué)習(xí)國(guó)家及企業(yè)安全法規(guī)，明確操作紅線。3.安全文化宣傳：通過(guò)宣傳欄、安全會(huì)議等形式，強(qiáng)化安全文化氛圍。2.技能培訓(xùn)1.設(shè)備操作培訓(xùn)：通過(guò)模擬操作和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高操作技能。2.應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。3.儀表使用培訓(xùn)：培訓(xùn)儀表讀數(shù)及故障判斷，確保儀表準(zhǔn)確可靠。3.職業(yè)健康培訓(xùn)1.職業(yè)病危害：了解常減壓裝置的職業(yè)病危害因素，如高溫、高壓、有毒氣體等。2.個(gè)人防護(hù)用品使用：培訓(xùn)個(gè)人防護(hù)用品（如防護(hù)服、護(hù)目鏡、呼吸器）的正確使用方法。3.健康監(jiān)護(hù)：定期進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)職業(yè)健康問(wèn)題。五、總結(jié)常減壓蒸餾裝置操作工的安全教育培訓(xùn)是一項(xiàng)長(zhǎng)期而重要的工作，需要通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)、應(yīng)急演練、安全文化建設(shè)等多種方式，提高操作工的安全意識(shí)和技能。只有確保每個(gè)操作環(huán)節(jié)的安全，才能有效預(yù)防事故發(fā)生，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行。---手冊(cè)二：常減壓蒸餾裝置操作工安全教育培訓(xùn)手冊(cè)工種：常減壓蒸餾裝置操作工時(shí)間：2023年11月一、裝置安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)常減壓蒸餾裝置涉及高溫、高壓、易燃易爆物質(zhì)，存在多種安全風(fēng)險(xiǎn)。操作工需充分辨識(shí)這些風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。1.高溫高壓風(fēng)險(xiǎn)-加熱爐高溫：加熱爐爐管溫度可達(dá)600℃以上，操作時(shí)需防止?fàn)C傷。-塔器高壓：常壓塔、減壓塔操作壓力較高，需防止超壓爆炸。-泵送高壓：泵送系統(tǒng)壓力較高，需防止超壓運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。2.易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)-原油易燃：原油及各餾分油品易燃，需防止泄漏引發(fā)火災(zāi)。-易爆氣體：加熱爐燃燒產(chǎn)生易爆氣體，需防止爆炸。3.職業(yè)病危害-高溫：長(zhǎng)期暴露于高溫環(huán)境，可能導(dǎo)致中暑、熱衰竭。-有毒氣體：加熱爐燃燒產(chǎn)生CO、H?S等有毒氣體，需防止中毒。-噪聲：泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲，可能導(dǎo)致聽(tīng)力損傷。二、安全操作要點(diǎn)1.加熱爐安全操作1.點(diǎn)火前檢查：-確認(rèn)爐管、閥門(mén)、儀表完好。-檢查燃料供應(yīng)是否正常，防止泄漏。2.升溫操作：-緩慢升溫，控制升溫速率，防止?fàn)t管超溫。-監(jiān)控爐膛壓力，防止負(fù)壓導(dǎo)致燃料泄漏。3.運(yùn)行中監(jiān)控：-定期檢查爐管結(jié)焦情況，及時(shí)清理。-監(jiān)控爐膛溫度，防止超溫?zé)?.停爐操作：-緩慢降溫，防止熱應(yīng)力過(guò)大。-關(guān)閉燃料供應(yīng)，防止余火爆炸。2.塔器安全操作1.初餾塔操作：-控制塔頂溫度、壓力及汽液相流量，防止液泛。-監(jiān)控塔板結(jié)焦情況，及時(shí)清理。2.常壓塔操作：-嚴(yán)格控制塔頂壓力、回流量及塔釜溫度，防止超壓或超溫。-監(jiān)控塔板液泛情況，防止分離效果下降。3.減壓塔操作：-控制真空度，防止真空波動(dòng)過(guò)大。-監(jiān)控塔頂冷凝效率，防止油氣泄漏。4.塔器吹掃：-定期對(duì)塔器進(jìn)行吹掃，清除雜質(zhì)和易燃?xì)怏w。3.冷凝冷卻系統(tǒng)安全操作1.冷卻水供應(yīng)：-確保冷卻水供應(yīng)充足，防止設(shè)備超溫。-監(jiān)控冷卻水流量，防止堵塞。2.冷凝器操作：-監(jiān)控冷凝器出口溫度，防止超溫。-定期清理冷凝器，防止結(jié)垢。4.泵送系統(tǒng)安全操作1.啟動(dòng)前檢查：-確認(rèn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉，防止抽空。-檢查泵的潤(rùn)滑情況，防止軸承損壞。2.運(yùn)行中監(jiān)控：-監(jiān)控泵的出口壓力，防止超壓運(yùn)行。-監(jiān)控泵的振動(dòng)情況，防止機(jī)械故障。3.停泵操作：-緩慢關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，防止回壓過(guò)大。-定期檢查泵的密封情況，防止泄漏。三、事故應(yīng)急處理1.火災(zāi)事故1.初期火災(zāi)處理：-立即切斷燃料供應(yīng)，關(guān)閉加熱爐燃料閥門(mén)。-使用滅火器撲滅火源，防止火勢(shì)擴(kuò)大。2.緊急疏散：-啟動(dòng)消防系統(tǒng)，通知人員疏散至安全區(qū)域。-確認(rèn)火源已完全撲滅，防止復(fù)燃。2.泄漏事故1.原油泄漏處理：-立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)相關(guān)閥門(mén)，減少泄漏量。-使用吸附材料（如活性炭）吸收泄漏物。-人員疏散，防止接觸有毒有害氣體。2.易燃?xì)怏w泄漏處理：-立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)相關(guān)閥門(mén)，防止氣體擴(kuò)散。-使用防爆工具，防止產(chǎn)生火花。-確認(rèn)泄漏已完全控制，防止爆炸。3.高溫燙傷事故1.應(yīng)急處理：-立即用冷水沖洗燙傷部位，降低溫度。-脫去燙傷部位衣物，防止摩擦加劇傷情。-送醫(yī)治療，防止感染。2.預(yù)防措施：-操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。-確認(rèn)燙傷程度，及時(shí)就醫(yī)。四、安全培訓(xùn)與考核1.安全培訓(xùn)內(nèi)容1.安全法規(guī)培訓(xùn)：學(xué)習(xí)國(guó)家及企業(yè)安全法規(guī)，明確操作紅線。2.事故案例分析：通過(guò)典型事故案例，分析事故原因及教訓(xùn)，提高安全意識(shí)。3.設(shè)備操作培訓(xùn)：通過(guò)模擬操作和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高操作技能。4.應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。2.安全考核1.理論考核：考核安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處理等內(nèi)容。2.實(shí)操考核：考核設(shè)備操作、儀表使用、應(yīng)急處理等實(shí)際技能。3.考核結(jié)果應(yīng)用：根據(jù)考核結(jié)果，進(jìn)行針對(duì)性的再培訓(xùn)，提高操作工的安全水平。五、個(gè)人防護(hù)用品使用1.防護(hù)服：操作時(shí)佩戴防高溫防護(hù)服，防止?fàn)C傷。2.護(hù)目鏡：操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷眼。3.呼吸器：在有