酚醛樹脂裝置操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：酚醛樹脂裝置操作工時間：2023年11月1日一、總則1.適用范圍本規(guī)程適用于酚醛樹脂生產(chǎn)裝置的操作、維護、應(yīng)急處理及相關(guān)安全管理。酚醛樹脂裝置涉及化學(xué)反應(yīng)、高溫高壓、易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定運行。2.安全職責(zé)-操作工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉工藝流程、設(shè)備性能及應(yīng)急措施。-嚴格遵守操作票制度，嚴禁無票操作或違章作業(yè)。-定期檢查設(shè)備安全附件（如壓力表、溫度計、液位計），確保其完好有效。-發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得擅自處理。3.必須遵守的安全規(guī)定-進入裝置必須穿戴個人防護用品（PPE），包括防靜電服、安全帽、防護眼鏡、耐酸堿手套、防毒面具等。-嚴禁在裝置內(nèi)吸煙、使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。-高溫設(shè)備操作時，必須使用長柄工具，防止燙傷。-化學(xué)品搬運、儲存需符合規(guī)范，嚴禁泄漏。二、工藝流程及操作要點1.原料準備-苯酚、甲醛投料-檢查原料儲罐液位，確保符合工藝要求。-開啟攪拌器，緩慢加入催化劑（如氨水、甲酸），控制反應(yīng)溫度在50-80℃之間。-密切監(jiān)測pH值，防止酸堿失衡導(dǎo)致反應(yīng)失控。-混合均勻性檢查-使用在線混合器或取樣分析，確保原料混合均勻，避免局部濃度過高引發(fā)爆聚。2.預(yù)聚反應(yīng)-反應(yīng)釜升溫-按照工藝曲線逐步升溫至120-150℃，反應(yīng)時間控制在2-4小時。-攪拌速度保持200-300rpm，防止沉淀或結(jié)塊。-壓力控制-預(yù)聚反應(yīng)壓力控制在0.5-1.0MPa，定期檢查安全閥，防止超壓。-取樣分析-每小時取樣分析樹脂粘度、pH值，確保反應(yīng)按預(yù)期進行。3.后處理-中和與脫水-加入中和劑（如碳酸鈉）調(diào)節(jié)pH至6-7，防止樹脂酸性腐蝕設(shè)備。-開啟真空脫水系統(tǒng)，溫度控制在100-110℃，脫除水分至固含量達標。-過濾與包裝-使用板框壓濾機過濾樹脂，確保無雜質(zhì)。-將成品樹脂裝入塑料桶或噸桶，密封存儲，防止吸潮。三、設(shè)備操作與維護1.反應(yīng)釜操作-日常檢查-檢查釜體腐蝕情況，特別是焊縫及密封部位。-檢查攪拌器葉輪磨損，確保攪拌效率。-故障處理-若出現(xiàn)泄漏，立即停釜并上報，嚴禁帶壓維修。-攪拌器卡死時，需泄壓后進行維修。2.真空系統(tǒng)操作-真空泵維護-定期更換真空泵油，防止油污污染樹脂。-檢查真空管線，確保無堵塞或破損。-異常處理-若真空度下降，檢查冷凝器冷卻水流量，必要時清理冷凝器。3.過濾設(shè)備操作-濾板檢查-每次使用前檢查濾板密封圈，防止泄漏。-壓濾時控制壓力，防止濾板破裂。-濾渣處理-定期清理濾渣，防止板結(jié)影響過濾效率。四、應(yīng)急處理措施1.化學(xué)品泄漏-小規(guī)模泄漏-立即關(guān)閉相關(guān)閥門，用吸附棉或沙土覆蓋泄漏點，防止擴散。-佩戴防毒面具進行清理，廢棄物按危險廢物處理。-大規(guī)模泄漏-啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，隔離污染區(qū)域。-調(diào)動消防車進行稀釋，防止火焰蔓延。2.高溫燙傷-急救措施-立即用冷水沖洗傷處15分鐘以上，脫去污染衣物。-用無菌紗布覆蓋，禁止涂抹牙膏或藥膏。-嚴重燙傷需立即送醫(yī)，途中避免傷處受壓。3.火災(zāi)事故-初期火災(zāi)撲救-使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，對準火焰根部噴射。-關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥門，切斷火源。-人員疏散-按照疏散路線撤離，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒氣體。-啟動消防廣播，通知全裝置人員撤離。五、安全培訓(xùn)與記錄1.培訓(xùn)內(nèi)容-工藝流程及操作要點-設(shè)備維護與故障處理-應(yīng)急預(yù)案演練-職業(yè)健康與防護2.培訓(xùn)記錄-每次培訓(xùn)需填寫記錄表，包括培訓(xùn)時間、內(nèi)容、考核結(jié)果，并簽字存檔。3.操作日志-每日記錄原料消耗、設(shè)備運行情況、異常事件及處理措施，字跡工整，不得涂改。六、附則1.本規(guī)程由裝置技術(shù)負責(zé)人審核，主管廠長批準，自發(fā)布