超聲波清理工實操任務書工種：超聲波清理工時間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務背景與目標超聲波清理技術作為一種高效的表面處理方法，廣泛應用于電子元器件、醫(yī)療器械、精密機械等領域的清潔工作。本次實操任務旨在通過系統(tǒng)化的訓練，使操作人員掌握超聲波清理設備的操作原理、參數(shù)設置、日常維護及安全規(guī)范，確保清理效果達到行業(yè)標準。任務目標包括：1.熟悉超聲波清理設備的結構組成及工作原理；2.掌握不同材質(zhì)工件的超聲波清理參數(shù)優(yōu)化方法；3.確保操作過程中的安全規(guī)范及環(huán)境保護要求；4.能夠獨立完成超聲波清理工藝流程并評估清理效果。二、任務內(nèi)容與步驟1.設備認知與操作培訓（1）設備結構講解-超聲波發(fā)生器：包括功率控制單元、頻率調(diào)節(jié)模塊、電源模塊，需重點講解各模塊功能及故障排查方法；-清理槽體：材質(zhì)（如SUS304不銹鋼）、尺寸（容積、深度）、超聲波換能器安裝方式；-冷卻系統(tǒng)：循環(huán)水路設計、水溫控制范圍（建議15-25℃）；-藥液系統(tǒng)：藥液選擇標準（如IPA、H2O2、專用清洗劑）、濃度配比及更換周期。（2）操作流程演示-開機順序：電源→冷卻水→超聲波發(fā)生器→換能器啟動；-參數(shù)設置：頻率（20-40kHz）、功率（100-800W）、清理時間（5-30分鐘）；-加藥液流程：配比計算、注入方式（底部或頂部）、攪拌速度控制。2.工件預處理與參數(shù)優(yōu)化（1）工件分類與預處理-根據(jù)材質(zhì)（金屬、塑料、陶瓷）選擇合適的預處理方法（如堿洗、除油劑處理）；-異物去除：使用毛刷、吸塵器清除表面明顯污漬；-防銹處理：對敏感工件（如鋁合金）涂抹防銹劑。（2）參數(shù)測試與調(diào)整-小批量試件測試：以金屬試片（如銅片、不銹鋼片）為對象，記錄不同參數(shù)下的清理效果；-污漬類型分析：針對油性、鹽漬、氧化層等不同污漬，調(diào)整功率與頻率組合；-清理效果評估標準：表面潔凈度（目視檢測、白布擦拭無殘留）、邊緣完整性（無損檢測）。3.實際操作與質(zhì)量控制（1）批量清理作業(yè)-工件裝載方式：避免換能器直接接觸工件、間距保持（2-5cm）；-清理槽體動態(tài)監(jiān)控：通過側視窗觀察氣泡產(chǎn)生情況、藥液濃度變化；-異常處理預案：如發(fā)現(xiàn)工件變形、藥液沸騰（功率過高），立即降低功率或暫停作業(yè)。（2）質(zhì)量檢驗與記錄-清理后工件抽樣檢測：使用顯微鏡放大50倍檢查盲孔、縫隙清潔度；-數(shù)據(jù)記錄表：包括工件編號、材質(zhì)、參數(shù)設置、清理時間、檢驗結果、備注（如藥液消耗量）；-問題反饋機制：將清理失敗的案例提交至技術組分析，優(yōu)化后續(xù)工藝。4.設備維護與安全規(guī)范（1）日常維護流程-藥液過濾：每周更換或清洗藥液過濾網(wǎng)；-換能器檢查：使用超聲波檢測儀測量換能器頻率衰減情況（正常波動范圍±2kHz）；-槽體清潔：停機后使用專用刷子清理槽體底部沉積物。（2）安全操作要點-個人防護：穿戴防靜電手套、護目鏡、防酸堿服；-電氣安全：設備接地檢測（每月一次）、電源線絕緣檢查；-環(huán)境保護：藥液回收利用方案（如酸堿中和后排放）、廢液分類處理（參照《水污染物排放標準》GB8978-1996）。三、考核標準與評估1.理論考核：超聲波原理、藥液化學性質(zhì)、安全法規(guī)等，閉卷考試，滿分100分，及格率≥80%；2.實操考核：-評分維度：參數(shù)設置準確性（40分）、清理效率（30分）、設備維護規(guī)范性（20分）、異常處理能力（10分）；-評分方式：由2名資深工程師組成考評組，按評分表打分取平均值；3.綜合評估：考核合格者頒發(fā)“超聲波清理操作認證證書”，不合格者需重新培訓并補考。四、附件清單1.超聲波清理設備操作手冊（型號：SC-2000）；2.清洗劑配比參考表（廠家提供）；3.質(zhì)量檢驗記錄模板；4.安全事故應急預案（含急救聯(lián)系方式）。五、注意事項1.嚴禁在設備運行時將手伸入槽體；2.清理敏感工件（如電子元件）需使用絕緣夾具；3.如遇藥液泄漏，立即啟動應急噴