模塊十

常用閥門與維護

根本知識

主要概念

一油氣集輸系統(tǒng)常用閥門的介紹

二常見閥門安裝使用前的檢查和試瞼

三閥門的安裝、使用與維護

根本術(shù)語

閘閥球閥平安閥節(jié)流閥隔膜閥蝶閥截止閥孔板閥止回閥

壓力試驗閥門安裝日常維護常見故障盤根泄漏技術(shù)要求故障排除

模塊概述

通過本模塊的學習，使學員了解輸氣工程中各種閥門的材料、結(jié)構(gòu)、工作原理、驅(qū)動方式和驅(qū)動裝

置，并掌握閥門的安裝步躲和技術(shù)要求、常見故障原因分析及維修。

概念一油氣集輸系統(tǒng)常用閥門的介紹

一、閘閥

閘板閥簡稱閘閥，是指關(guān)閉件（閘板）沿著中心線垂直方向移動的閥門。即絲桿連著閘板,

旋轉(zhuǎn)閥盤使閘板上下移動，到達開啟或關(guān)閉的目的，屬啟閉式閥件。油氣集輸站常用閘閥截

斷和接通管道的流體流動。

（一）閘閥的結(jié)構(gòu)

閘閥由閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋、密封圈、傳動裝置幾局部組成（圖10—1—1）。

閥體：常由鑄鐵、鑄鋼、般鋼或合金鋼等材質(zhì)制成，它兩端與管線連接而形成氣體通道，

中部兩側(cè)裝有密封圈，閘板在其上下運動而開啟或切斷通道。

閥蓋：常與閥體一樣材質(zhì)制造。它與閥體上部連接，部形成一定空腔，閥開啟時容納上

升的閘板。

閥桿：由碳鋼或合金鋼制成，清楚桿和暗桿，明桿的閥桿上部帶有螺紋與傳動裝置相

連，下部帶方頭套入閘板妁梯形槽或燕尾槽中；暗桿閥的閥桿下部帶螺紋套于有母扣的閘板

中，上部成方形或圓形通過鍵與傳動裝置相連，傳動裝置的動作通過閥桿傳遞給閘板。

閘板：由合金鋼或鑄綱堆焊合金制成。它控制閥的氣體通道。閘板分楔式和平行式的單

閘板或雙閘板，平行式多為雙閘板，楔式單閘板應用較多。集配氣站場多用楔式閘板。

密封圈：它安裝于閥率為左右兩個。材料常為碳鋼合金鋼、塑料等。閥門密封依靠閘板

和密封圈緊貼來實現(xiàn)，緊貼的嚴密程度反映了該閥密封性能的好壞。集配氣站場用閥門的密

封圈多為碳鋼或合金鋼。

傳動機構(gòu)：傳動機構(gòu)有手輪、正齒輪、傘茴輪、電動機等幾種。

（二）閘閥種類簡介

1.按閘板的構(gòu)造可分為

（1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

（2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。

2.按閥桿的構(gòu)造可分為

（I）明桿閘閥：閥桿螟母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的

升降。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的洞滑有利，開閉程度明顯，因比被廣泛采用。

（2）暗桿閘閥：閥桿螟母在閥體，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。

此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。

（三）閘閥的工作原理

1.明桿閘閥

當反時針方向轉(zhuǎn)動手輪（齒輪）時，用鍵與手輪固定在一起的閥桿螺母隨之轉(zhuǎn)動，從而

帶動閥桿和與閥桿連在一起的閘板上升，閥體通道被翻開，介質(zhì)由閥體的一端流向另一端。

相反，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿和閘板下降，閥關(guān)閉。通常在升降上有梯形螺紋，通過

閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

操作推力。

2.暗桿閘閥

閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪（齒輪）轉(zhuǎn)動帶動閥桿作圓旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，閘板沿閥桿上螺紋作

上下運動，從而啟閉閥門,

（四）閘閥的通徑收縮

如果一個閥體的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱

為通徑收縮。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，啟閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用圍。但通

徑收縮后，流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油、氣管線），

不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了防止通

徑收縮后給清管通球掃線造成障礙。

（五）同閥的應用

閘閥通常采用法蘭連接。其驅(qū)動方式有手動、氣動、液動和電動等。目前國生產(chǎn)的閘閥

性能參數(shù)圍如下：公稱通徑Dg為15?1800mm,公稱壓力為1?32UPa,工作溫度tW5E0℃。

（六）閘閥操作考前須知

（1）帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先翻開旁通閥（以平衡進出口的差壓及減小開啟力）；

（2）操作時，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿打出傷人；

（3）開關(guān)操作要平穩(wěn)、用力要均勻，不能使用沖擊力，一般情況用手操作即可，不要使

用加力杠操作；

（4）手輪（手柄）強度的設(shè)計是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的，因此不可將手輪（手

柄）當作操作踏板及任意增長或套接收子，或以扳手來過度增加扭力，或使用繩子作用在手

輪（手柄）上，再以起重機或滑輪來移動閥門；

（5）帶手輪或手柄的閘閥.手輪順時針轉(zhuǎn)動是關(guān)、逆時針轉(zhuǎn)動是開，其他執(zhí)行機構(gòu)類型

的閘閥開關(guān)操作按其產(chǎn)品說明書進展。同時，閥門開完后，都應將手輪反方向回轉(zhuǎn)「2圈；

（6）高壓下，閘門半開半關(guān)易刺壞閘板，因此不能用作節(jié)流或調(diào)節(jié)，必須全開或全關(guān)。

（七）日常維護及保蓋

閥門維護的目的，是要

閥門處于常年清潔、澗滑良好、保證啟閉可靠正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，最大程度延長閥門壽命。

1.維護容

（1）檢查閥桿傳動機構(gòu)是否靈活，為傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤

滑油脂。

(2)檢查閥門的關(guān)閉嚴密性。對關(guān)閉不嚴的閥門應對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進

展清洗除垢。對磨損嚴重的閥板或閥芯應進展修理或更換，必要時應進展研磨，以恢復閥門

的嚴密性。

(3)檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊

片進展調(diào)整或更換。

(4)檢查各部件連接螟栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。

(5)對常開、常關(guān)閥門應定期活動，確保在緊急情況下開關(guān)靈活。

(6)動力機構(gòu)(如手壓泵、馬達等)的檢查、保養(yǎng)、調(diào)校等。

2.日常保養(yǎng)及其考前須知

(1)閥桿，特別是螺紋局部，要涂一點黃干油、二硫化鋁或石墨粉并經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)

被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿外表，影

響使用壽命。

(2)閥門使用過程中，由于同板的啟閉，密封脂有少量的消耗，故應定期向閥加注密封

脂，以確保良好的密封性及密封脂路暢通(每隔半年或啟閉五十次左右加注一次)。

(3)一般閘閥的保養(yǎng)周期為一個季度，如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，那么每月至少潤滑一次,

不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以免在緊急情況下不能

啟閉0

(4)室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。

(5)不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立，要經(jīng)常保持閥門的清潔。

(6)如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加澗清油。

(7)要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊，不能湊合

使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。

(8)閥門在使用過程中，尤其是在啟閉操作過程中1閥門處于半開、關(guān)狀態(tài))介質(zhì)中的污

物、雜質(zhì)易進入閥門底部，因此應通過置于閥門底部的排污閥進展定期的排污處理(視其介

質(zhì)的清潔程度而定，一般情況下，一至三個月進展一次排污處理)以保證閥門能正常的關(guān)閉

到位。

(9)維護保養(yǎng)工作中，使用的工具選擇要恰當，活動扳手當頭使用。

(10)做好維護保養(yǎng)記錄。

(八)閘閥常見故障原產(chǎn)生原因排除方法

因分析及維修：

故障

1.盤根未壓緊。1.均勻壓緊壓蓋螺栓。

2.盤根圈數(shù)不夠。2.增加盤根。

1.盤根滲漏3.盤根未壓平。3.均勻壓平。

4.盤根使用太久失效。4.更換盤根。

氐閥門絲桿磨損或腐蝕。5.修理或更換絲桿。

￡、閥門絲桿磨損或腐蝕。5、修理或更換絲桿。

1.卸開清洗或用氣流沖凈雜物。

2、閥門關(guān)不嚴，閥耨和閥1.密封面夾有污物。

2、重新研磨，研磨后密封面必須平整。

座密封面間滲漏2.密封面損壞。

3.更換填料。

2、密封面損壞。

3、更換填料。

1.盤根壓得太緊。

1.將盤根壓緊程度進展調(diào)整。

2、閥桿螺紋與螺母無潤滑油，彈子盤

2.涂加潤滑油。

黃油干涸變質(zhì)，有銹蝕。

3.閥門轉(zhuǎn)動不靈活3.拆開清洗。

2.閥桿與閥桿螺母或彈子盤問有雜物。

4.校臉、清洗或更換閥桿。

4.盤桿彎曲或閥桿、螺母螺紋有損傷。

5.調(diào)整盤根壓蓋。

E.盤根壓蓋位置不正卡閥桿。

5、調(diào)整盤根壓蓋。

E、盤根壓蓋位置不正卡閥桿。

1.法蘭螺栓松或松緊不一。1.緊或調(diào)整螺栓松緊。

4.閥體與閥蓋間法蘭漏氣2.法蘭密封墊子已壞。2.換墊子。

3.法蘭間有污物。3.去除污物。

2、法蘭間有污物。3、去除污物。

5.填料處滲漏1.密封圈損壞。1、壓注密封油脂，更換密封圖。

1.連接螺栓松動。1.均勻鞏固螺栓。

6.閥門與法蘭密封處滲漏

2.密封圈或墊損壞。2.更換密封圈或墊片。

2、密封圈或墊損壞。2、更換密封圈或墊片。

二、球閥

(一)球閥的結(jié)構(gòu)原理

球閥的啟閉件是一個球體，球體圍繞著閥體的垂直中心線作回轉(zhuǎn)運動來到達開啟、關(guān)閉,

故取名為球閥。球閥在管路中主要用來做切斷.分配和改變介質(zhì)的流動方向。

1.球閥的結(jié)構(gòu)

球閥主要由閥體、球體、密封結(jié)構(gòu)、閥桿、及驅(qū)動裝置等幾局部組成。

(1)閥體。閥體包括球體和密封圈，并有介質(zhì)進出口通道。根據(jù)閥體通道形式，球閥可

分成直通球閥、三通球閥及四通、五通球閥。

球閥閥體主要有整體式和對開式兩種。整體式閥體，球體、閥座、密封圈等零件從上方

放入，然后安裝閥蓋，這種結(jié)構(gòu)一般用于較小口徑的球閥；對開式閥體，它由大小不同的左

右兩局部組成，球體、密封圈等零件從一側(cè)放入較大的一半閥體，再用螺栓把另一半閥體和

它連接起來，這種形式應用廣泛，適用于口徑球閥。

(2)球體。球體是球閥的啟閉件。它的外表是密封面，因此要求較高的精度和光潔度，球

體有圓形截面的介質(zhì)通道，通道的直徑等于閥的公稱直徑。對于直通球閥，球體上的通道是

直通的，三通球閥的球體通道有L形和T形兩種。

按照球體的不同，球閥可分為浮動球式、固定球式和彈性球式三種。

①浮動球式。球閥球體是可以浮動的，在介質(zhì)壓力作用下球體能產(chǎn)生一定的位移并被壓

緊到出口端的密封圈上，從而保證出口端密封。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，單側(cè)密封，密封性能

較好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)

受得住球體介質(zhì)的工作載荷，且由于球面與出口側(cè)密封圈之間壓緊力較大，所以啟閉力矩

也大。一般適用于較小口徑和較低壓力的場合。

②固定球式。球閥球體被上下兩端的軸承固定，只能轉(zhuǎn)動，不能產(chǎn)生水平位移。如圖

10-1-2所示為了保證密封性，它必須有能夠產(chǎn)生推力的浮動閥座，使密封圈壓緊在球體

上。因此的它的結(jié)構(gòu)復雜，外形尺寸較大。由于球體被軸承固定，介質(zhì)對球體的壓力是由軸

承來承受的，因而密封圈不易磨損，使用壽命長。密封圈與球體間的摩擦力較小，因而啟閉

也較省力。一般適用于較大口徑、較高壓力的場合。

⑧彈性球式。球閥的球體是彈性的，球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封壓力

很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓

介質(zhì)。

（3）閥桿。球閥的閥行很短，下端與球體活動連接，可帶動球體轉(zhuǎn)動。閥桿上端伸出閥

外，在端面上加工出一條與球體通道平行的溝槽，用來省示球閥的開啟程度。為防止介質(zhì)外

漏，在閥桿穿過閥體的部位采用填料函密封結(jié)構(gòu)。

球閥的啟閉動作和開度指示與旋塞閥一樣，對于較小口徑球閥，可采用扳手驅(qū)動，而

對于較大口徑、較高壓力的球閥可采用氣動、液動、電動或各種聯(lián)動驅(qū)動。

2.球閥的密封結(jié)構(gòu)

閥體的兩端用法蘭與管線連接，裝球體，球體可在其中作90旋轉(zhuǎn)。球體外形為球形中

間有一直孔，直孔直徑等于安裝管道徑，球體在閥體中旋轉(zhuǎn)，翻開和關(guān)閉球閥，從而接通

或截斷兩端通道。密封結(jié)構(gòu)是用以球閥關(guān)閉時，密封球體與閥體間隙，防止氣體由高壓一端

漏失到低壓一端。閥座密封圈采用高分子材料（尼龍、漿四氟乙烯等）球閥的密制結(jié)構(gòu)的型式

很多，主要有以下4種結(jié)構(gòu)（1）一側(cè)密封；（2）兩側(cè)密封；（3）外加壓力的密封結(jié)構(gòu)；（4）可以

注入密封脂的閥座。

3.球閥的應用圍

球閥的介質(zhì)流動方向不受限制。直通球閥用于截斷介質(zhì)，多通球閥可以改變介質(zhì)流動方

向或進展分配，球閥通路最多可做到五通，國外已有生產(chǎn)。由于球閥的通道截面為圓形，且

于連接收路的通徑相等，這可使去除管壁垢的掃線器，以及當管路中同時輸送幾種不同油

品時用來分開油品防止摻混的隔離球，都可以從中順利通過，并且球閥啟閉迅速，便于實

現(xiàn)事故緊急迫斷，因而廣泛用于長輸管線。

4.球閥的執(zhí)行機構(gòu)

球閥執(zhí)行機構(gòu)的作用與其它類型閥的傳動機構(gòu)一樣，是用來帶動球體轉(zhuǎn)動的，對于尺

寸比擬大的球閥，由于球體重量大，故執(zhí)行機構(gòu)是借助液壓、電力來實現(xiàn)的，一般分為蝸

輪、手壓泵液壓、氣液聯(lián)動、電動及氣動傳動幾種類型。

（二）球閥的特點

1.優(yōu)點

(1)現(xiàn)場小口徑球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，閥門的高度比閘閥、截止閥小，便于

維修。

(2)流體阻力小，全開時球體管道、閥體通道和連接收道的截面積相等，并且成直線相

通，介質(zhì)流過球閥，相當于流過一段直通的管閥或流過一段直通的管子，所以在各類閥門

中球閥的流體阻力最小。

(3)啟閉靈活，開關(guān)迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90。，便于遠距離的控制。

(4)后閉力矩小、噪音小、無振動，操作省力。

(5)密封性能好，且介質(zhì)流動方向不受限制。

(6)閥徑與管徑一樣，污物不易積存在閥，便于清管器通過。

(7)在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門

密封面的侵蝕。

(8)維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比擬方便。

2.缺點

(1)球體加工和研磨均較困難。

(2)不能用于較高溫度(不大于150C)和壓力的場合，因為國球閥密封圈一般采用高分

子材料(尼龍、聚四氟乙培等軟密封材料)，且節(jié)流性較差。

(3)大型球閥還處于試生產(chǎn)階段，其密封性較差、閥重、執(zhí)行機構(gòu)復雜。

(三)球閥安裝考前須知

1.安裝前檢查閥門的規(guī)格、型號及所用聯(lián)結(jié)件、墊圈、密封料是否符合要求，試壓應

合格。浮動密封氣源應自閥前后兩端同時引入。

2.安裝前檢查閥開關(guān)指示位置與球體實際位置是否相符，假設(shè)不符應加以調(diào)整。

3.閥門執(zhí)行機構(gòu)各局部和密封端面應清洗并潤滑。

4.安裝過程中，需要吊裝的閥門其執(zhí)行機構(gòu)不能作為起吊點。

5.帶有傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝，要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。

(四)球閥操作考前須知

1.球閥只能全開或全關(guān)，不能用于節(jié)流；

2.操作前應檢查閥的開關(guān)位置、執(zhí)行機構(gòu)各部件是否完好靈敏，流程切換是否正確；

3.開關(guān)操作時，一定要平衡球閥前后兩端壓力并泄去密封圈壓力后才能進展，開關(guān)完

后應及時向密封圈充壓，嚴禁在閥前后存在壓差下強行操作；

4.當球閥需緊急關(guān)閉時，動作應盡快完成，以免球閥前后已經(jīng)形成較大壓差后還未關(guān)

閉完；

5.對于利用管道氣壓作為密封動力源的球閥，當管線處理事故后仍處于關(guān)閉狀態(tài)的球

閥應對密封氣源進展調(diào)整控制，以保證該閥的繼續(xù)密封。也可在密封管路上增加一單流閥，

以防止密封氣的漏失。

（五）球閥的維護保養(yǎng)要求

1.對不同型號、規(guī)格的球閥應定人、定期進展保養(yǎng)；

2.要求閥門無銹蝕，無油污，閥密封性能良好，嚴密不漏;

3.經(jīng)?；顒忧蚝?，保證球閥執(zhí)行機構(gòu)動作靈活、可靠；

4.做好維護保養(yǎng)記錄。

（六）球閥特見故障原因產(chǎn)生原因排除方法

分析及維修：

故障

1.稱緊固螺絲。1.重新緊固螺絲。

2.封墊損壞。2.更換新的密封墊圈。

法蘭處泄漏

3.蘭盤密封處腐蝕。3.報廢。

3、蘭盤密封處腐蝕。3、報廢。

密封不嚴塑料密封損傷。更換塑料密封機構(gòu)。

三、調(diào)壓閥

壓力調(diào)節(jié)器（俗稱調(diào)壓閥）主要用于天然氣集輸氣系蹺的壓力調(diào)節(jié)，使輸出壓力穩(wěn)定。它

的特點是不需要外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身所具有的壓能（壓力差）自動調(diào)節(jié)，到達壓力

恒定的目的。集配氣站使用的調(diào)壓閥主要有三種形式，即直接作用式、氣動薄膜式和自力式。

（一）自力式調(diào)壓閥

1.自力式調(diào)壓閥由指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥及導壓管組成；其結(jié)構(gòu)及工作原理如下:

（1）指揮器。指揮器的結(jié)構(gòu)如圖10—1—3所示.由上體、F體、中體、噴嘴、擋板彈

簧、膜片、絲桿、手輪、連接件等組成。指揮器是指揮調(diào)節(jié)閥動作的設(shè)備，它發(fā)出調(diào)節(jié)信號

的大小，由調(diào)節(jié)手輪改變彈簧對噴嘴的壓力來實現(xiàn)。兩塊膜片將指揮器分為二個氣室，作壓

力調(diào)節(jié)時，底部氣室與被調(diào)壓力管道連通，中部氣室左端（噴嘴進口）連上流壓力，右端與

調(diào)節(jié)閥上膜腔連通，底部氣室壓力與彈簧壓力（作用方向相反）組成力的平衡，使噴嘴與擋

板距離一定，調(diào)節(jié)手輪改變彈簧對擋板的壓力，那么擋板與噴嘴距離隨之改變致使被調(diào)壓

力改變。用于氣開式調(diào)節(jié)閥的指揮器噴嘯向下安裝，用于氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的指揮器噴嘴向上安

裝。

（2）調(diào)節(jié)閥。以氣體能量驅(qū)動的調(diào)節(jié)閥為氣動調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)壓閥中的調(diào)節(jié)閥是氣動

調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥分氣開式和氣關(guān)式。氣開式調(diào)節(jié)閥的膜頭膜片上無壓差作用時，閥處于

關(guān)閉狀態(tài)，有壓差作用時閥處于開啟狀態(tài)，壓差越大，開啟程度越大。氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的膜頭

膜片上無壓差時，閥處于開啟狀態(tài)，有壓差時，閥關(guān)小，壓差越大，閥關(guān)閉程度越大，直

到完全關(guān)閉。

調(diào)節(jié)閥由上膜蓋、下膜蓋、膜盤、閥芯、閥座、閥體、上下閥蓋，彈簧等組成。當指揮

器產(chǎn)生的壓差訊號作用于膜頭膜片時，膜片與膜盤與閥芯一起運動，作用于膜頭的壓差大

小不一，應可得到調(diào)節(jié)閥的不同開度，從而改變被調(diào)氣體壓力。

集輸站場常用直通式單座和雙座調(diào)節(jié)閥。

直通單座調(diào)節(jié)閥。它的閥體只有一個閥芯和閥座，其特點是容易保證密封，泄漏量小,

但不平衡力（流體對閥芯的軸向推力）大，因此閥前后的允許壓差較小。

直通雙座調(diào)節(jié)閥。它的閥體有上、下雙導向柱塞式閥芯和兩個閥座。其特點是流通能力

大，不平衡力小，因此閥前后允許的壓差較大，但關(guān)閉不太嚴，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

（3）節(jié)流針閥。節(jié)流針閥是用來控制作用于調(diào)節(jié)閥膜頭上的壓差，以改良調(diào)節(jié)閥調(diào)壓的

靈敏度的。國家定型產(chǎn)品為直角式圖10—1—5所示，由閥體、閥桿、壓帽、銷子、密封

料及手輪組成。圖中閥體左端為氣體人口，氣體經(jīng)節(jié)流降壓后由閥體下端出口輸出。集配氣

站場現(xiàn)場有的改用螺紋直通式截止閥代替。

2.自力式調(diào)壓閥的規(guī)表示法

自力式調(diào)壓閥規(guī)型號由四局部組成，表示方法如下。作用方式："K”全開式

“B”全美式公稱壓力，阿拉伯數(shù)字執(zhí)行機構(gòu)型式結(jié)構(gòu)特征，“T2Y”表示"自力式”執(zhí)

行機構(gòu)形式代號

3.自力式調(diào)壓閥的優(yōu)點

自力式調(diào)壓閥具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、操作、維修方便，不需外來能源驅(qū)動，而是利用輸

氣管道天然氣的能量來驅(qū)動調(diào)節(jié)（利用被調(diào)節(jié)對象的氣體能量）等優(yōu)點，對于一些缺乏穩(wěn)定

電源的站場尤其適宜。

執(zhí)行機構(gòu)形式代號

執(zhí)行機構(gòu)型號膜頭式活塞式膜頭活塞式

代號IIIIII

4.自力式調(diào)壓閥的缺點：使用圍較窄，壓力波動誤差較大，浮動閥彈簧直接與天然氣

接觸，容易因受氣體沖刷及銹蝕而損壞，而且損壞后不易更換，閥件裝配困難，調(diào)節(jié)精度

不及氣動和電動調(diào)節(jié)器。

5.自力式調(diào)壓閥的維修保養(yǎng)

(1)對調(diào)壓閥名連接點，應隨時檢查有無漏氣，保證不漏氣。

(2)操作時注意有無異常響聲，如果發(fā)生此類現(xiàn)象，應仔細分析，判斷事故原因，從而

排除。

(3)對已老化或有裂紋的膜片，需進展更換。

(4)較長時間未使用的調(diào)壓閥，使用前應進展檢查和調(diào)試。

(5)假設(shè)站上使用的是雙閥調(diào)壓，那么兩臺調(diào)壓閥平時應相互倒換工作。

(6)定期對調(diào)壓閥各出件(指揮器、節(jié)流針閥、調(diào)節(jié)閥等)進展清洗，防止氣中雜質(zhì)污物

堵塞致使調(diào)壓失靈。

6.自力調(diào)壓產(chǎn)生原因排除方法

閥常見故障原

因分析及維修

故障

1.指揮器嘖嘯被污物堵塞；

2.指揮器噴嘴及擋板變形、損傷后關(guān)閉不嚴：1,清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥；

調(diào)壓不正常3.閥芯及陶座刺壞；2.對已損零件進展修理或更換。

4.閥桿變形或被污物卡死。2、對已損零件進展修理或更換.

4、閥桿變形或被污物扭死。

1.氣關(guān)式噴嘴被堵或節(jié)流針閥前管段漏氣；1.清洗指揮器和節(jié)流針閥；

2.氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂；2.換膜；

調(diào)節(jié)閥突然開大3.氣開式力節(jié)流針閥堵或其導壓管被堵。3、堵漏，解堵。

3、氣開式為節(jié)流針閥堵或其導壓管被堵。3.堵漏，解堵。

3、堵漏，解堵。

1.氣開式力噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵；1.清洗指揮器和節(jié)流針閥；

2.氣開式力調(diào)節(jié)閥皮膜破；2.換膜；

調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉3.氣開式指揮器膜片破；3、堵漏，解堵。

4.氣開式指揮器至針閥段導壓管或接頭漏氣.3.珞漏，解堵.

4、氣開式指揮器至針閥段導壓管或接頭漏氣。3、堵漏，解堵。

1.起動時震動是因為操作過急或指揮器開度與

1.平穩(wěn)操作,節(jié)流針閥開度適當；

針閥開度配合當；

調(diào)節(jié)閥震動2.更換調(diào)節(jié)閥?,

2.調(diào)節(jié)閥選得過大或過小。

2、更換調(diào)節(jié)閥。

2、調(diào)節(jié)閥選得過大或過小。

壓力周期指揮器彈簧太軟。選擇適宜彈簧。

1.擋板與噴嘴不平行；1.調(diào)整；

2.指揮器嘖嘯絲扣漏氣；2.堵漏；

調(diào)壓性能差3.調(diào)節(jié)閥閥桿被下膜蓋的污物堵塞、增大摩擦；3,清洗調(diào)節(jié)閥；

4.調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座被刺壞。4.更換閥芯或閥座。

4、調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座被剌壞。4、更換閥芯或閥座。

1.指揮器擋板蓋不住噴嘴，噴嘴漏氣大；1.檢查指揮器；

調(diào)節(jié)指揮器閥后2.指揮器彈簧變形；2.換彈簧；

壓力降下不來或3.調(diào)節(jié)閥閥芯刺穿；3.換閥芯；

氣開式調(diào)節(jié)閥關(guān)4.閥桿、閥芯卡；4.檢查、修理閥桿、閥芯；

不死5.針閥關(guān)死或被堵。5.檢查清洗節(jié)流針閥。

5、針間關(guān)死或被堵。5、檢查清洗節(jié)流針閥。

四、平安閥

平安閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起平安作用的閥門，它的啟閉件在外力作用下處

于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時閥門便自動開啟，通過向系統(tǒng)

外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，而當工作壓力恢復到規(guī)定數(shù)值時，

又自動關(guān)閉。平安閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)

定值，對人身平安和設(shè)備運行起重要保護作用。

平安閥按結(jié)構(gòu)形式分，可分為重垂（杠桿）式、彈簧式和先導式（脈沖式）。下面重點對油

田站場主要使用的彈簧式平安閥和先導式平安閥進展詳細介紹。

（一）重錘（杠桿）式平安閥

用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式平安閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來

調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于培構(gòu)簡單；缺點是比擬笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的平安閥只能用于

固定的設(shè)備上。

（二）彈簧式平安閥

1.彈簧式平安閥的結(jié)構(gòu)及原理

彈簧式平安閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥羯的壓力并使之密封。部結(jié)構(gòu)如圖10-1-6

所示。這類平安閥由于具有體積小、泄壓靈敏和調(diào)節(jié)保養(yǎng)方便等優(yōu)點，故在集配氣站場被廣

泛采用。它利用彈簧的預緊力平衡管流體對閥瓣的上頂?shù)丁．敼軌毫ι叩綄﹂y簫上頂力超

過調(diào)定的彈簧壓力值時，頂開閥耨泄壓。管壓力下降到給定壓力以后停止泄壓，調(diào)節(jié)彈簧的

松緊程度可以獲得不同的壓力給定值。

圖10—1—6彈簧式平安閥

1-平安護罩2-調(diào)節(jié)螺絲3-鎖緊螺母

4-上部彈簧座5-彈簧6-閥桿7-閥蓋

8-導向套筒9-閥盤10-閥座II-閥體

按閥體構(gòu)造來分，可分為密封式和不密封式兩種。號種型式又分全啟式和微啟式兩種。

封閉型：排泄的流體不外泄，全部沿一定的方向排到指定地點，用于輸送腐蝕、可燃、

有毒流體管道和設(shè)備上。

不封閉型：流體排泄人大氣中，空氣和蒸汽管道和設(shè)備上多用此型。

彈簧式平安閥按其閥盤升靛高度的不同可分為全啟式和微啟式兩種，假設(shè)以h表示閥

瓣的開啟高度，do表示閥通道截面直徑(閥座徑)，那么：

全啟式：l/32h21/4d0

微啟式：1/5d02h21/20d0

微啟式平安閥由于開啟高度小，故泄放量小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全

啟式那樣嚴格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比擬方便，但效率較低。

全啟式平安閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣到達足夠的升高和排量。它利用閥耨

和閥座的上、下兩個調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，

使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，泄放量大，回座性能

好，使用較多。但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細。

2.彈簧式平安閥開啟壓力的調(diào)節(jié)

卸開閥頂護罩，將閥體與水壓裝置(如泵)連接，在閥瓣下造成所要求的水壓值，然后

旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲使彈簧壓緊和松開，待閥簫剛好在給定的要求值開啟，然后固定好鎖緊螺母,

套上護罩。平安閥應垂直安裝，排空管盡量少用阻力損失管件(如彎頭等)并引至站外平安地

點O

3.彈簧式平安閥的特點

優(yōu)點：比重錘式平安閥體積小、輕便、靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制。

缺點：作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問

題。彈簧式平安閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤力。因為過大過硬的彈簧不適于準

確的工作。

4.彈簧式平安閥安袈、操作及其考前須知

(1)安裝時所使用的密封墊或密封鋼圈要完好無損，并對稱均勻放置在密封面處，并在

密封處涂有黃油，在緊固螺栓時要對稱均勻用力。

(2)一般垂直安裝。

(3)平安閥的出口處元阻力，防止產(chǎn)生受壓現(xiàn)象；排除物應排入密封系統(tǒng)，出口管管徑

應大于進口管，出口壓降不大于平安閥定壓的10%。

(4)平安閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。

(5)平安閥的控制閥正常時間應處于全開啟狀態(tài)，并在控制閥上打上鉛封，不能隨意關(guān)

閉。一般平安閥的開啟壓刀小于試瞼壓力，稍高于工作壓力；開啟壓力在工作壓力的1.05?

1.1倍。

5.彈簧式平安閥的維護保養(yǎng)要求

(I)要定期對彈簧式平安閥的彈簧及其它零部件進展清洗、加黃油保養(yǎng)，以防止彈簧及

其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導致靈敏性降低，保養(yǎng)之后要重新進

展調(diào)校后再使用。

(2)定期對鋼圈及密封面加以清洗.涂黃油進展保養(yǎng)，防止腐蝕造成泄漏.密封性差等。

(3)平安閥至少每年調(diào)校一次，并到指定地點調(diào)校，單位和個人無權(quán)進展調(diào)校。

6.彈簧式平安閥產(chǎn)生原因排除方法

常見故障及消除

方法

故障

啟閉不靈1.彈簧未調(diào)整適當；1.重新調(diào)整；

2.閥蓋有卡；2.查出原因后消除；

3.彈簧失靈或損壞。3.更換彈簧。

3、彈黃失靈或損壞。3、更換彈簧。

啟閉性能不好，密封1.密封面間有雜物，造成閉不嚴；1.拆開平安閥，清洗密封面及閥芯，潤滑保

處滲漏2.密封面有損傷。養(yǎng)后，重新安裝調(diào)校；

2,密封面有損傷。2,方法一：假設(shè)是閥芯密封面損傷，那么更

換閥芯后重新調(diào)校；假設(shè)是那座密封面損傷

造成泄漏，那么必須更換整個平安閥。

方法二：重新研磨平整、法潔度低于10。

方法二：重新研磨平整、法潔度低于10。

閥體和閥蓋連接處滲1.螺栓擰得不緊；1.適當擰緊。

漏2.墊戶損壞。2.更換墊片。

2,墊片損壞。2,更換墊片。

法蘭處泄漏1.螺絲不緊;1.重新緊固螺絲；

2.密封墊損壞;2.更換新的密封墊圈。

3.法蘭蘭盤密封處腐蝕。3.報廢。

3、法蘭蘭盤密封處腐蝕。3、報廢。

閥門漏1.彈簧座不回座，有贓物卡??；1.即開將贓物清洗干凈，加黃油保養(yǎng)并重新

2.彈簧的彈性降低。調(diào)校；

2、彈簧的彈性降低。2、清洗干凈，加黃油保養(yǎng)，如不行那么更換

新彈簧并進展重新調(diào)校。

2.清洗干凈，加黃油保養(yǎng)，如不行那么更換

新洋簧并進展重新調(diào)校。

2、清洗干凈，加黃油保養(yǎng)，如不行那么更換

新彈簧并進展重新調(diào)校。

靈敏度不高1.彈簧疲勞；1.更換新彈簧。

2.彈簧使用不當。2.更換成相應壓力段的彈簧。

2、彈簧使用不當。2、更換成相應壓力段的彈簧。

(三)先導式平安閥

1.先導式平安閥的特點及結(jié)構(gòu)

先導式平安閥是一種新穎結(jié)構(gòu)的平安閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、治金和城

市燃氣等領(lǐng)域，以保護壓力容器、工藝裝置和管線，防止超壓，保證正常、平安生產(chǎn)。與傳

統(tǒng)的彈簧式平安閥相比，無論在技術(shù)上還是在管理上都有明顯的優(yōu)越性。其主要特點是變彈

簧直接作用為導閥間接作用，提高了壓力感測的靈敏度，而且主閥采用套筒式軟硬雙重密

封閥芯閥座結(jié)構(gòu)，動作精度高，重復性好，回座快，不泄漏，能帶高背壓排放，工作壽命

長，工作穩(wěn)定可靠：且可不須拆卸，直接在工藝裝置或管道上進展定壓調(diào)校，減輕維護.檢

測的勞動量，反復啟跳排放后仍能自動回座關(guān)閉嚴密，不須拆卸研磨閥芯閥座，操作維護

方便。因無泄漏及過量排放，從而減小了天然氣排放損失。通常用于大口徑管路上。

KAx46型先導式平安閥由主閥和導閥兩局部組成，主閥主要由閥體、閥蓋、彈簧、活塞

(閥瓣)、活塞套等組成。彈簧力作用于活塞使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)，活塞將其分為三個相互獨

立局部，進口、出口和活塞腔。

導閥主要由閥體、閥蓋、調(diào)節(jié)螺套、上下閥瓣、彈簧和彈簧座等組成。常態(tài)下，上閥瓣

在彈簧力作用下處于關(guān)閉位置，下閥處于開啟狀態(tài)，上下閥瓣是聯(lián)動的，上閥瓣開啟時，

下閥瓣那么關(guān)閉，導閥有進口，出口，排空口三個介質(zhì)通道。其進口和出口分別與主閥的進

口和活塞腔用管件相連。排空口與主閥出口管件相連，或視介質(zhì)情況排空。

2.先導式平安閥型號編制說明

3.先導式平安閥工作原理以KAx46F—16DN40閥匚為例

先導式平安閥利用導閥來感測被控介質(zhì)壓力信號，當介質(zhì)壓力低于導閥的整定壓力時，

介質(zhì)通過主閥人口進入導閥后，從出口進入主閥的活塞控作用于活塞上。當介質(zhì)壓力超過或

到達整定壓力時，導閥上閥瓣處于開啟位置，下閥瓣欠于關(guān)閉位置，主閥活塞腔介質(zhì)通過

導閥出口排出，主閥隨即開啟，介質(zhì)壓力下降到低于導閥整定壓力時，導閥上閥普處于關(guān)

閉位置，下閥瓣開啟介質(zhì)又進入活塞腔，主閥即隨之關(guān)閉。主閥是自密封結(jié)構(gòu)，閥前壓力越

接近整定壓力關(guān)閉越嚴密,

4.先導式平安閥的應用先導操作平安泄放閥通常在以下情況下使用

(1)高壓裝置、大幅泄壓的地方，因為許多先導閥能被設(shè)置在人口法投的最高壓力處：

(2)容器工作壓力和閥門開啟壓力差很小的地方；

(3)大型低壓儲罐上；

(4)需短時放空的地方；

(5)背壓高和要求平衡設(shè)計的位置，因為帶有通向大氣的先導元件的先導閥能做到充分

平衡；

(6)使用經(jīng)濟且不被以下限制條件所限的一般工藝設(shè)備。

5.限制條件：先導式平安閥一般不用于以下情況：

(1)設(shè)備中流體很臟時；

(2)設(shè)備中液體粘稠時，因為先導閥具有的許多小噴孔易被粘液堵??；

(3)揮發(fā)氣易在閥發(fā)生聚合反響；

(4)介質(zhì)工作溫度超出所選膜或密封片的平安極限；

(5)當承載流體與膜或密封材料的化學兼容性有問題或形成的腐蝕阻礙先導元件動作

時。

6.先導式平安閥安裝考前須知

(1)應仔細核對平安閥的型號和開啟圍是否與設(shè)計要求一致。

(2)平安閥前應裝設(shè)切斷閥門(如球閥、閘閥等)以利維護檢修，但工作時該閥門必須全

開。

(3)將管道雜質(zhì)特別是焊渣等徹底吹掃干凈后，方能把平安閥就位安裝，否則會導致

主閥密封件損壞或?qū)чy的過濾器堵塞。

(4)檢查各局部是否完好無損，動作靈活。

(5)在平安閥前，應親設(shè)相應量程的壓力表。

(6)安裝方式：露天、室和箱式均可均可。室安裝應將放空管引出室外。

7.先導式平安閥的操作調(diào)試

(1)翻開平安閥前的根部切斷閥門。

(2)用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。

(3)調(diào)節(jié)導閥上的調(diào)節(jié)螺釘，使開啟壓力到達預定壓力(整定壓力)。

(4)控制平安閥前壓力，使平安閥啟跳、排放和回座，反復測試幾次，觀察并記錄開啟

壓力、排放壓力和回座壓力值，每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應符合

有關(guān)國家標準的要求。

8.先導式平安閥的維護及保養(yǎng)

(1)要定期對閥門及其它零部件進展除塵、清洗等保養(yǎng)，以防止其零部件腐蝕、生銹、

變形，影響使用效果。

(2)平安閥應定期檢測，發(fā)現(xiàn)平安閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多

時，應對平安閥進展檢修,

9.先導式平安閥

常見故障及排除方

產(chǎn)生原因解除方法

法

故障現(xiàn)象

關(guān)閉不嚴，漏氣

主閥或?qū)чy密封面損壞。更換密封件或研磨密封面。

調(diào)節(jié)，給定不靈有污物堵塞，整定彈簧不對。

清洗導閥及主閥更換整定彈簧。

零件損壞，如導閥上閥口或節(jié)流孔等。

更換損壞零件。

受臟物、鐵悄等卡住。清洗。

平安閥不動作

平安閥的參數(shù)不地，如壓力圍與使用

圍不一致。更換導閥或?qū)чy整定彈簧。

五、止回閥

（一）止回閥的結(jié)構(gòu)原理

止回閥又稱逆止閥、單向閥，是指依靠介質(zhì)本身流動而自動啟閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的

閥門。它用于增壓站輸出管線和長距離用戶管線上，以防止管道中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于

自動閥類，其啟閉動作是由介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動的。

止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥和底閥四種。升降式

止回閥分為立式和臥式兩種；旋啟式止回閥分為單耨式、雙普式和多瓣式三種；蝶式止回閥

為直通式。以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

1.升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，結(jié)構(gòu)如圖10—1—7所示。

升降止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈等組成。

升降式止回閥是一種截止型止回閥，它的結(jié)構(gòu)與截止閥有很多相似之處，其中閥體與

戮

止閥完全一樣，可以通用。閥瓣形式也與截止閥一樣，閥簫上部和閥蓋下部都加工導向

套筒，閥瓣導向筒可在閥蓋導向套筒自由升降。采用導向套筒的目的是要保證閥魅準確地降

落在閥座上。在閥瓣導向筒下部或閥蓋導向筒上部加工出一個泄壓孔，當閥瓣上升時，排出

套筒介質(zhì)，以減少閥瓣開啟的阻力。

介質(zhì)由低端引入閥，由于閥前后流體的差壓所產(chǎn)生的推力大于閥瓣重力而將閥著頂升,

介質(zhì)由閥耨與密封圈環(huán)婕通過高端流出閥體。當介質(zhì)發(fā)生倒流時，出口端壓力大于進I：I

端壓力，閥瓣在自重和差壓作用下下降座于密封圈，阻止介質(zhì)反向流動。升降式止回閥的啟

閉件（閥瓣）是沿閥座通道中心線作升降運動的，動作可靠，但流體阻力較大，適用于較小

口徑的場合。

圖10—1—8旋啟式止回閥

1-搖桿2-密封圈3-螺釘

4-閥瓣5-閥蓋6-閥體

2.旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，結(jié)構(gòu)如圖10—1—8所示。

旋啟式止回閥工作原理與上述升降式止回閥一樣，只是搖桿和與之相連接的閥瓣不作

上下運動，而是沿搖桿軸作旋轉(zhuǎn)運動，讓介質(zhì)通過或限止介質(zhì)的倒流。旋啟式止回閥由閥

體、閥蓋、密封圈、閥瓣和搖桿組成。它的閥通道成流線形，流動阻力比直通式升降止回閥

要小一些。這種止回閥適用于大口徑的場合。但低壓時，其密封性能不如升降式止回閥好。

為提高密封性能，可采用輔助彈簧或采用重錘結(jié)構(gòu)。

根據(jù)閥瓣的數(shù)目，旋啟式止回閥可分成單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。

(1)單瓣式。止回閥只有一個閥座通道和一個閥瓣，適用于中等口徑旋啟式止回閥。

(2)雙瓣式。止回閥有兩個閥座通道和兩個閥瓣，適用于較大口徑旋啟式止回閥。但一

般通徑不超過600mm。

(3)多耨式。止回閥對于大口徑止回閥，如果采用單瓣式結(jié)構(gòu)，當介質(zhì)反向流動時，必

然會產(chǎn)生相當大的水力沖擊，甚至造成閥瓣和閥座密封面的損壞，因多而采用多瓣式結(jié)構(gòu)。

它的啟閉件是由許多個小直徑的閥瓣組成的，當介質(zhì)停止流動或倒流時，這些小閥耨不會

同時關(guān)閉，因而就大大減弱了水力沖擊。由于小直徑的閥瓣本身重量輕，關(guān)閉動作也比擬平

穩(wěn)，因而閥施對閥座的撞擊力較小，不會造成密封面的殞壞。多耨式適用于通徑600nlm以上

的止回閥。較大口徑的旋啟式止回閥可帶有旁通閥。

3.碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回戰(zhàn)。

碟式止回閥與碟閥結(jié)構(gòu)相似。主要區(qū)別在于：碟閥作為截斷閥必須由外力驅(qū)動，而碟式

止回閥是自動閥，不需要驅(qū)動機構(gòu)。碟式止回閥的閥座是傾斜的，碟板旋轉(zhuǎn)軸水平安裝，并

位于閥通道中心線的偏上方，使轉(zhuǎn)軸下部磔板面積大于上部。當介質(zhì)停止流動或倒流時，碟

板靠自身重量和倒流介質(zhì)作用而旋轉(zhuǎn)到閥座上，由于轉(zhuǎn)軸上部和轉(zhuǎn)軸下部碟板上介質(zhì)作用

力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而可以減輕水力沖力。

4.管道式止回閥，閥辨沿著閥體中心線滑動的閥匚。

管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回

閥開展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

(二)止回閥的特點

優(yōu)點：體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單。

缺點：閥瓣易打碎；如密封面破壞，容易造成介質(zhì)倒流。

(三)止回閥的應用圍

止回閥的使用國也很廣，但凡不允許管路中介質(zhì)倒流的場合大都需要安裝止回閥。國止

回閥的參數(shù)圍如下：公稱通徑DglO-1800mm,公稱壓力Pg為0.25?32MPa,工作溫度t

為了防止止回閥關(guān)閉時的水力沖擊，設(shè)計了一種帶有液壓鋼和平衡錘的阻尼機構(gòu)，它

可以使旋啟式閥瓣緩慢關(guān)閉。大口徑旋啟式止回閥有被平衡式磔式止回閥取代的趨勢。

（四）止回閥的安裝、操作考前須知

1.臥式升降式止回閥、蝶式止回閥應安裝于水平管道上，立式升降式止回閥和底閥必

須安裝在垂直管路上，并保證介質(zhì)自下而上流動。

2.旋啟式止回閥安袈位置不受限制，通常安裝于水平管路上，但也可以安裝于垂直管

路或傾斜管路上。

3.安裝止回閥時，應注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所示箭頭方向一致。否則就會截

斷介質(zhì)，使介質(zhì)無法通過，底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。

4.在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的

壓力的影響。

5.止回閥在起吊和運輸過程中不得經(jīng)受強烈的振動、沖擊，以免變形，影響其工作性

能。

6.止回閥關(guān)閉時，會在管路中產(chǎn)生水擊效應，引起管路中介質(zhì)壓力瞬時增加，對此必

須加以注意。

（五）止回閥的維護保養(yǎng)要求

1.使用壓力、溫度不能超過規(guī)定條件。

2.使用介質(zhì)要正確。

3.擦凈外表油垢、灰塵，如閥體銹蝕應及時除銹補漆。

4.檢查閥門的關(guān)閉嚴密性。對關(guān)閉不嚴的閥門應對其閥瓣、閥蓋等處密封面進展清洗

除垢。對磨損嚴重的閥瓣應進展修理或更換，必要時應進展研磨，以恢復閥門的嚴密性。

5.檢查各部件連接娛栓的緊固程度，緊固連接螺栓。

6.檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應進展加裝或更換密封帶、密封墊。

（六）止回閥常見故障因分析及維修

故障產(chǎn)生原因維修方法

閥瓣打碎止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡預防折方法是采用閥耨力韌

而又互相"拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)性材料的止回閥。

常與閥座拍打，某些脆性材料［如

鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打

碎。

介質(zhì)倒流1.密封面破壞；1.修復密封面；

2.夾入雜質(zhì)。2.去除雜質(zhì)。

2、夾入雜質(zhì)。2、去除雜質(zhì)。

六、截止閥

（一）截止閥的結(jié)構(gòu)原理

截止閥在管路上主要起開啟和關(guān)閉作用。它的主要啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面

或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降式（閥桿升降，手輪不升

降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。閥瓣由閥桿控制，

閥桿頂端裝有手輪，中部有螺紋及填料函密封段，保護閥桿免受外界腐蝕，為了防止閥介

質(zhì)沿閥桿流出，采用填料壓蓋壓緊填料實現(xiàn)密封。

截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥普施加壓力，以強制密封

面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克制的阻力，是閥桿和填料的摩擦力

與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否

那么會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由

閥簫上方進入閥腔，這時，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，閥桿的直徑可以相應地減

少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%?30%,流量已到達最大，表示

閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置由閥瓣的行程來決定。

截止閥的種類很多，按閥桿螺紋的位置分為外螺紋式、螺紋式：

1.外螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采

用比擬普遍。

2.螺紋閥桿裁止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤

滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。

按介質(zhì)的流向分為直通式、直流式和角式：

1.直通式截止閥。直通式截止閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、密封座墊和傳動機構(gòu)等

部件組成。它是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面嚴密結(jié)合，從而阻止介質(zhì)的流

通。當轉(zhuǎn)動手輪（傳動機構(gòu)）時，閥桿和與閥桿相連的閥瓣作上下運行，使閥瓣離開或壓嚴密

封圈座，這樣就實現(xiàn)了閥門的開房或關(guān)閉。

2.角式截止閥。角式截止閥由閥體、填料、手輪、壓蓋、閥盤、閥桿密封圈和傳動裝

置等部件組成。角式閥體多采用鍛造，其進出口通道的中心線成直角，介質(zhì)流過時流動方向

也將變化90。角式截止閥安裝在垂直相交的管路上，適用于較小通徑和較高壓力的場合。

3.直流式截止閥。直流式截止閥，其閥桿與閥體通道成一50。的銳角。介質(zhì)幾乎成直

線流過截止閥，這種截止閥的突出特點是流動阻力小，在各類型截止閥中，直流式截止閥

的流動阻力最小，但是它的閥耨啟閉行程大，而且制造.安裝、操作和維修均較復雜，所以

緊用于對流體阻力有嚴格限制的場合。

按密封形式分為填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

（二）截止閥的特點

截止閥具有以下優(yōu)點：

1.與閘閥比擬，截斷閥結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比擬方便。

2.工作行程?。ㄩ_啟高度?。?，啟閉時間短。

3.密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動（錐形

密封面除外），因而磨損與摩擦均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

截止閥的缺點如下：

1.流動阻力大，閥體介質(zhì)通道比擬曲折，動力消耗大。在各類截斷閥中截止閥的流動

阻力最大。

2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)，全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

3.結(jié)構(gòu)長度較長，且調(diào)節(jié)性能較差。

4.介質(zhì)流動方向受限制。介質(zhì)流經(jīng)截止閥時，在閥座通道外應保持由下而上流動，所

以介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。

5.啟閉力矩大，后閉較費力。關(guān)閉時，因為閥翦運動方向與介質(zhì)壓力作用方向相反，必

須克制介質(zhì)的作用力，所以啟閉力矩大。因此截止閥的通徑受限制，一般Dg不大于2comm。

（三）截止閥的應用

小通徑的截止閥，多采用外螺紋連接或卡套連接，較大口徑的截止閥也可采用閥類連

接。截止閥大多采用手輪或手柄驅(qū)動，少數(shù)高壓較大口徑的截止閥，或需要自動操縱的

場合，也可以采用電動驅(qū)動。

截止閥的流動阻力很大，關(guān)閉力矩也大，影響了它在大口徑場合的應用。為了擴大截止

閥的應用圍，目前國外都在研究改良截止閥的結(jié)構(gòu)，以減少流動阻力和關(guān)閉力矩。例如近年

來出現(xiàn)的壓自平衡式截止閥。

目前國截止閥參數(shù)圍如下，公稱通徑Dg3?200,公稱壓力Pg^32MPa,工作溫度tW

550℃o

（四）截止閥的安裝技術(shù)要求及考前須知

安裝技術(shù)要求

1.在搬運安裝過程中，閥的傳動裝置不能做起吊點。

2.安裝前仔細檢查法蘭、螺栓、墊子質(zhì)量，應沒有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。

3.安裝過程中檢查法蘭、管子安裝情況，應無錯口、錯孔、口、偏口等現(xiàn)象。

4.安裝時法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊子不應沾有雜質(zhì)。

5.墊子應與管子或管件同心。

6.上螺栓時應用力均勻，對稱上緊。

7.安裝前還應根據(jù)操作條件選擇好適宜的密封墊和螺栓。

考前須知：

1.