商品混凝土施工方案一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法四、質(zhì)量要求五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施1、主要規(guī)范、規(guī)程編制依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，編號GB50204-2002(2011年版),住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告(第849號)現(xiàn)批準(zhǔn)2002-04-01施行的局部修訂的條文，自2011年8月1日起實施。(2)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程，JGJ/T10-2011發(fā)布日期：2011年7月13日實施日期：20122、工程概況：建筑規(guī)模建筑面積平方米建筑功能：住宅等結(jié)構(gòu)類型：框支剪立墻等基礎(chǔ)形式：梁板式筏型基礎(chǔ)等3、各部位混凝土具體情況：一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法四、質(zhì)量要求五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，應(yīng)辦理夜間施工證，現(xiàn)場管理人員做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼分項工程是該工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施4、主要機具準(zhǔn)備：地泵、泵管、管卡、郎頭、扳手、布料機、膠皮一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施1、準(zhǔn)備工作(1)完成驗槽工作，尺寸準(zhǔn)確符合圖紙規(guī)范要(2)試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。(3)混凝土澆筑前組織操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由調(diào)度講述注意事項，對重點人員單獨交底，做到人人心中有數(shù)。(4)澆筑砼用架子、泵管、管卡、走道及工作平臺應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(5)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，將管卡接合可靠，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。(6)提前確定具體供應(yīng)時間、標(biāo)號，所需車輛數(shù)泵送檢驗抽樣檢查抽樣檢查配合比生產(chǎn)設(shè)確定表面找平合比3、混凝土澆筑與振搗(1)混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或進(jìn)行二次加入外加劑攪拌。(2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。(5)混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。4、底板混凝土澆筑(1)對施工方有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)量、緩凝時間、泵送速度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。(2)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。(3)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當(dāng)混凝土表面用按有明顯大日時可進(jìn)二次(4)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等；②充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1℃;③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)5、柱的混凝土澆筑(1)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子(1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高),應(yīng)拉對角水平7、墻體混凝土澆筑(1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。(2)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(3)振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。10、后澆帶混凝土澆筑(1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措11、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。12、季節(jié)性施工(1)冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。(2)雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。(3)暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度?，F(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35℃。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。13、混凝土拆模14、試塊制作(1)普通混凝土試塊的留置：①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。③每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于(2)抗?jié)B混凝土試塊的留置：①同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊(每組6個試塊)。②連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不少于2組。③留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。(3)取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土15、泵送砼要求：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；②當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施1、商品砼要有試驗報匱，量混凝求所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知施工方。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。6、澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法四、質(zhì)量要求五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：(1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢(2)混凝土拌合均勻，坍落度適合；(4)澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；(5)澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；(6)基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5H,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。(1)小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥(2)較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；2、麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的3、孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)。產(chǎn)生原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土4、露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面)產(chǎn)生原因：(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1:2.5水泥混凝土)筑混凝土。(2)施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6、6、缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉(2)施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。7、表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)產(chǎn)生原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以8、強度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)產(chǎn)生原因：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。商品混凝土施工方案防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法四、質(zhì)量要求五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施一、編制依據(jù)二、施工部署五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施1、主要規(guī)范、規(guī)程編制依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，編號GB50204-2002(2011年版),住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告(第849號)現(xiàn)批準(zhǔn)2002-04-01施行的局部修訂的條文，自2011年8月1日起實施。(2)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程，JGJ/T10-2011發(fā)布日期：2011年7月13日實施日期：20122、工程概況：建筑規(guī)模建筑面積平方米建筑功能：住宅等結(jié)構(gòu)類型：框支剪立墻等基礎(chǔ)形式：梁板式筏型基礎(chǔ)等3、各部位混凝土具體情況：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴揩金冒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。管支撐牢固。4、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。5、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。6、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。7、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。一、編制依據(jù)二、施工部署三、施工方法四、質(zhì)量要求五、質(zhì)量通病及防治措施六、安全措施七、環(huán)保措施10、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。(1)泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。(2)水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。(3)嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以(4)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。(5)天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，應(yīng)辦理夜間施工證，現(xiàn)場管理人員做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼分項工程是該工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施4、主要機具準(zhǔn)備：地泵、泵管、管卡、郎頭、扳手、布料機、膠皮(7)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密(8)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、(9)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝(10)布料桿支腿全部伸出并