丁苯橡膠裝置操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：丁苯橡膠裝置操作工時(shí)間：2023年10月27日一、總則1.目的本規(guī)程旨在規(guī)范丁苯橡膠裝置的操作流程，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員及設(shè)備安全。2.適用范圍本規(guī)程適用于丁苯橡膠裝置的所有操作工、維修工及相關(guān)管理人員。3.操作原則-嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。-堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。-定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理隱患。-加強(qiáng)應(yīng)急演練，提高事故處置能力。二、裝置工藝概述1.主要工藝流程丁苯橡膠裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵工序：-原材料準(zhǔn)備（丁二烯、苯乙烯、乳化劑、引發(fā)劑等）。-聚合反應(yīng)（乳液聚合）。-凝聚、干燥、破碎、包裝。-排放系統(tǒng)的廢液處理。2.關(guān)鍵設(shè)備-聚合反應(yīng)器（不銹鋼反應(yīng)釜）。-冷卻器、換熱器。-真空泵、攪拌器。-凝聚槽、干燥機(jī)、打包機(jī)。3.安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-高溫高壓操作（聚合反應(yīng)）。-易燃易爆物料（丁二烯、苯乙烯）。-化學(xué)品腐蝕（乳化劑、引發(fā)劑）。-機(jī)械傷害（攪拌器、破碎機(jī)）。-中毒窒息（廢液處理系統(tǒng)）。三、操作前準(zhǔn)備1.人員要求-操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。-熟悉裝置工藝流程及安全操作規(guī)程。-身體健康，無(wú)妨礙操作的職業(yè)病。2.設(shè)備檢查-檢查反應(yīng)釜、管道、閥門等是否完好，無(wú)泄漏。-確認(rèn)攪拌器、真空泵等傳動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。-檢查安全附件（壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)）是否準(zhǔn)確。3.物料準(zhǔn)備-核對(duì)原料名稱、數(shù)量、質(zhì)量是否與工藝要求一致。-檢查儲(chǔ)存容器是否密封，無(wú)滲漏。-配制乳化液時(shí)，嚴(yán)格按照配方比例操作。4.安全防護(hù)-穿戴勞保用品：防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)鞋。-檢查消防器材（滅火器、消防栓）是否完好有效。-確認(rèn)應(yīng)急照明、通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行。四、正常操作步驟1.啟動(dòng)前的檢查-確認(rèn)所有閥門處于正確位置（反應(yīng)釜進(jìn)料閥關(guān)閉，出料閥關(guān)閉）。-檢查冷卻水、蒸汽、真空系統(tǒng)是否正常。-確認(rèn)儀表顯示正常，無(wú)異常報(bào)警。2.聚合反應(yīng)操作-按照工藝順序，依次開啟乳化劑、引發(fā)劑等原料泵。-緩慢開啟反應(yīng)釜攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至設(shè)定值。-控制反應(yīng)溫度、壓力在安全范圍內(nèi)，避免超溫超壓。-定時(shí)取樣分析轉(zhuǎn)化率，調(diào)整投料量。3.凝聚與干燥-反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉聚合原料泵，開啟凝聚水。-控制凝聚槽溫度，使橡膠顆粒凝結(jié)。-將凝聚物送入干燥機(jī)，控制干燥溫度和時(shí)間。-干燥后的橡膠經(jīng)破碎、篩分后打包。4.設(shè)備巡檢-每小時(shí)巡檢一次設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)情況。-檢查管道、閥門有無(wú)泄漏，安全附件是否正常。-記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。五、異常情況處理1.超溫超壓-立即降低反應(yīng)溫度，減少原料投料量。-開啟冷卻水或緊急放空，降低壓力。-若壓力過(guò)高，啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)。2.原料泄漏-立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門，停止進(jìn)料。-使用吸附棉或防爆工具處理泄漏物。-通風(fēng)不良時(shí)，啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。3.設(shè)備故障-發(fā)現(xiàn)攪拌器、泵等設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查。-若無(wú)法自行修復(fù)，聯(lián)系維修工處理，并設(shè)置警示標(biāo)志。4.火災(zāi)爆炸-立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。-使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)，防止火勢(shì)蔓延。-啟動(dòng)事故報(bào)警，疏散人員至安全區(qū)域。六、停工操作規(guī)程1.正常停工-按照工藝順序，逐步減少原料投料。-關(guān)閉反應(yīng)釜攪拌器及所有原料泵。-排空反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物，清洗設(shè)備。2.緊急停工-立即切斷電源，停止所有設(shè)備運(yùn)行。-放空管道內(nèi)的物料，防止殘留物變質(zhì)。-通知維修工檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)。七、安全注意事項(xiàng)1.禁止行為-禁止在裝置區(qū)域內(nèi)吸煙、動(dòng)用明火。-禁止非專業(yè)人員操作設(shè)備或更改參數(shù)。-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢查。2.應(yīng)急措施-發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等事故，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。-受到化學(xué)品傷害時(shí)，立即脫去污染衣物，用大量清水沖洗。-緊急情況下，使用應(yīng)急噴淋或洗眼器進(jìn)行自救。3.個(gè)人防護(hù)-嚴(yán)禁佩戴飾物操作設(shè)備，防止卷入。-高處作業(yè)時(shí)，系好安全帶，使用安全梯。-交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置安全警戒區(qū)域。八、記錄與交接班1.運(yùn)行記錄-記錄每小時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力、流量等）。-記錄異常情況及處理措施。-記錄設(shè)備維護(hù)及故障情況。2.交接班制度-交班前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題。-交班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明運(yùn)行情況、異常處理及注意事項(xiàng)。-接班人員確認(rèn)無(wú)誤后簽字交接。九、培訓(xùn)與考核1.定期培訓(xùn)-每季度進(jìn)行一次安全操作培訓(xùn)。-每半年進(jìn)行一次應(yīng)急演練考核。-新員工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.績(jī)效考核-根據(jù)操作記錄、事故發(fā)生率等指標(biāo)進(jìn)行考核。-違反規(guī)程者，視情