模具質(zhì)量安全管理辦法一、總則（一）目的為加強公司模具質(zhì)量安全管理，確保模具的設(shè)計、制造、使用、維護等環(huán)節(jié)符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，提高模具質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的質(zhì)量安全管理，包括模具的設(shè)計開發(fā)、采購、制造、驗收、使用、維護、報廢等全過程。（三）職責分工1.技術(shù)部門負責模具的設(shè)計開發(fā)工作，確保設(shè)計方案符合產(chǎn)品要求和質(zhì)量安全標準。提供模具設(shè)計圖紙、技術(shù)文件等資料，并對設(shè)計變更進行管理。參與模具的驗收工作，提供技術(shù)支持與指導(dǎo)。2.采購部門負責模具供應(yīng)商的選擇、評估與管理，確保采購的模具符合質(zhì)量安全要求。簽訂模具采購合同，明確質(zhì)量安全條款與驗收標準。跟蹤模具采購進度，協(xié)調(diào)解決采購過程中的質(zhì)量安全問題。3.制造部門按照設(shè)計圖紙和工藝要求進行模具制造，確保模具制造質(zhì)量符合標準。對模具制造過程中的質(zhì)量問題進行分析與處理，采取有效的糾正預(yù)防措施。負責模具的裝配、調(diào)試工作，確保模具能夠正常投入使用。4.質(zhì)量部門制定模具質(zhì)量檢驗計劃和驗收標準，對模具進行全過程質(zhì)量檢驗與驗收。對模具質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，提出改進建議和措施。監(jiān)督模具質(zhì)量安全管理辦法的執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行查處。5.使用部門負責模具的正確使用和日常維護，按照操作規(guī)程進行操作。定期對模具進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并反饋模具存在的質(zhì)量安全問題。配合質(zhì)量部門和維修部門對模具進行維修、保養(yǎng)和驗收。6.維修部門負責模具的維修、保養(yǎng)工作，確保模具處于良好的運行狀態(tài)。對模具維修過程進行質(zhì)量控制，保證維修質(zhì)量符合要求。建立模具維修檔案，記錄維修情況和更換的零部件。二、模具設(shè)計開發(fā)管理（一）設(shè)計輸入1.技術(shù)部門應(yīng)收集產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)等相關(guān)資料，作為模具設(shè)計的輸入依據(jù)。2.對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)批量等進行分析，確保模具設(shè)計能夠滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。3.參考同類型模具的設(shè)計經(jīng)驗和技術(shù)資料，結(jié)合公司實際生產(chǎn)條件，提出合理的設(shè)計方案。（二）設(shè)計評審1.設(shè)計方案完成后，技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)部門進行設(shè)計評審。評審人員包括技術(shù)、質(zhì)量、制造、采購等部門的專業(yè)人員。2.設(shè)計評審應(yīng)從模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造可行性、質(zhì)量可靠性、成本經(jīng)濟性等方面進行全面評估。3.對評審中提出的問題和建議，設(shè)計人員應(yīng)及時進行修改和完善，確保設(shè)計方案的科學性和可行性。（三）設(shè)計驗證1.模具設(shè)計完成后，應(yīng)進行設(shè)計驗證。設(shè)計驗證可采用模擬試模、理論計算、實物測試等方法。2.通過設(shè)計驗證，確保模具設(shè)計能夠滿足產(chǎn)品的各項要求，如尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、脫模性能等。3.對設(shè)計驗證過程中發(fā)現(xiàn)的問題，設(shè)計人員應(yīng)及時進行整改，直至設(shè)計驗證合格。（四）設(shè)計確認1.在模具制造完成并試模成功后，技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)部門進行設(shè)計確認。設(shè)計確認應(yīng)在實際生產(chǎn)條件下進行，對模具的各項性能進行全面評估。2.設(shè)計確認的內(nèi)容包括模具的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、操作安全性等方面。3.對設(shè)計確認中提出的改進意見，技術(shù)部門應(yīng)及時組織實施，確保模具能夠持續(xù)滿足生產(chǎn)要求。（五）設(shè)計變更管理1.在模具的使用過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝調(diào)整等原因需要對模具進行設(shè)計變更，技術(shù)部門應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請單》，注明變更的原因、內(nèi)容和要求。2.設(shè)計變更申請單應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審批后，方可實施變更。審批部門包括技術(shù)、質(zhì)量、制造、采購等部門。3.設(shè)計變更實施后，技術(shù)部門應(yīng)及時對相關(guān)技術(shù)文件進行修改，并組織相關(guān)人員進行培訓(xùn)，確保操作人員能夠正確使用變更后的模具。三、模具采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)根據(jù)模具的質(zhì)量要求、交貨期、價格等因素，選擇合格的模具供應(yīng)商。2.對供應(yīng)商的資質(zhì)進行審核，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認證等。3.實地考察供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等情況，確保供應(yīng)商具備生產(chǎn)合格模具的能力。（二）采購合同簽訂1.采購部門與供應(yīng)商簽訂模具采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。2.合同中應(yīng)注明模具的規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式等條款。3.對模具的質(zhì)量保證期、售后服務(wù)等內(nèi)容也應(yīng)在合同中明確約定。（三）采購過程跟蹤1.采購部門應(yīng)跟蹤模具的采購進度，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保模具按時交貨。2.對模具制造過程中的質(zhì)量問題，采購部門應(yīng)及時反饋給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商采取有效的措施進行整改。3.如因供應(yīng)商原因?qū)е履＞呓回浹舆t或質(zhì)量問題，采購部門應(yīng)按照合同約定追究供應(yīng)商的責任。四、模具制造管理（一）工藝文件編制1.制造部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編制模具制造工藝文件。工藝文件應(yīng)包括工藝流程、加工工藝、質(zhì)量控制要求等內(nèi)容。2.工藝文件應(yīng)經(jīng)過審核和批準后，方可作為模具制造的依據(jù)。審核人員包括技術(shù)、質(zhì)量等部門的專業(yè)人員。3.制造部門應(yīng)根據(jù)工藝文件的要求，合理安排生產(chǎn)計劃，確保模具制造過程的順利進行。（二）原材料及零部件采購1.制造部門應(yīng)根據(jù)模具制造工藝文件的要求，采購合格的原材料及零部件。2.對采購的原材料及零部件進行檢驗和驗收，確保其質(zhì)量符合要求。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、材質(zhì)等方面。3.建立原材料及零部件的采購臺賬，記錄采購的品種、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。（三）模具制造過程控制1.制造部門應(yīng)按照工藝文件的要求進行模具制造，確保模具制造質(zhì)量符合標準。2.對模具制造過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，應(yīng)進行重點監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括加工精度、表面質(zhì)量、裝配質(zhì)量等方面。3.制造部門應(yīng)定期對模具制造過程進行質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。對質(zhì)量問題進行分析和處理，采取有效的糾正預(yù)防措施。（四）模具裝配與調(diào)試1.模具制造完成后，制造部門應(yīng)進行模具的裝配工作。裝配過程應(yīng)嚴格按照裝配工藝文件的要求進行，確保模具各零部件的裝配精度和配合間隙符合要求。2.模具裝配完成后，應(yīng)進行調(diào)試工作。調(diào)試過程中應(yīng)模擬實際生產(chǎn)情況，對模具的各項性能進行測試和調(diào)整，確保模具能夠正常投入使用。3.對模具調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，制造部門應(yīng)及時進行整改，直至模具調(diào)試合格。五、模具驗收管理（一）驗收準備1.模具制造完成并調(diào)試合格后，制造部門應(yīng)通知質(zhì)量部門進行驗收。2.質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)模具驗收標準，制定驗收計劃和驗收方案。驗收計劃應(yīng)明確驗收的時間、地點、人員、內(nèi)容等。3.質(zhì)量部門應(yīng)準備好驗收所需的量具、儀器、設(shè)備等工具。（二）驗收內(nèi)容1.模具的外觀質(zhì)量驗收，包括模具表面的光潔度、平整度、無磕碰劃傷等。2.模具的尺寸精度驗收，使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合設(shè)計要求。3.模具的裝配質(zhì)量驗收，檢查模具各零部件的裝配是否牢固、連接是否可靠、配合間隙是否合適等。4.模具的性能驗收，通過試模對模具的脫模性能、成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率等進行測試，確保模具能夠滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。（三）驗收報告1.質(zhì)量部門在驗收過程中，應(yīng)詳細記錄驗收情況和結(jié)果。驗收記錄應(yīng)包括驗收項目、驗收標準、實測數(shù)據(jù)、驗收結(jié)論等內(nèi)容。2.驗收完成后，質(zhì)量部門應(yīng)編寫驗收報告。驗收報告應(yīng)包括模具的基本信息、驗收情況、驗收結(jié)論等內(nèi)容。3.驗收報告經(jīng)相關(guān)部門審核和批準后，作為模具驗收合格的依據(jù)。對驗收不合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具整改通知單，要求制造部門限期整改，直至驗收合格。六、模具使用管理（一）操作規(guī)程制定1.使用部門應(yīng)根據(jù)模具的特點和使用要求，制定模具操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括模具的安裝、調(diào)試、使用、維護、保養(yǎng)等內(nèi)容。2.操作規(guī)程應(yīng)明確操作步驟、操作方法、安全注意事項等要求，確保操作人員能夠正確使用模具。3.操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)過審核和批準后，方可發(fā)放給操作人員。（二）操作人員培訓(xùn)1.使用部門應(yīng)對操作人員進行模具操作規(guī)程培訓(xùn)，確保操作人員熟悉模具的性能和操作方法。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括模具的結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程、安全注意事項、常見故障及處理方法等。3.操作人員培訓(xùn)合格后，方可上崗操作模具。（三）模具日常使用1.操作人員應(yīng)按照模具操作規(guī)程進行操作，確保模具的正常使用。2.在模具使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并反饋模具存在的問題。3.操作人員應(yīng)做好模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。（四）模具維護與保養(yǎng)1.使用部門應(yīng)定期對模具進行維護與保養(yǎng)，確保模具處于良好的運行狀態(tài)。2.模具維護與保養(yǎng)的內(nèi)容包括模具的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等方面。3.對模具的易損件，應(yīng)定期進行檢查和更換，確保模具的性能穩(wěn)定。七、模具維修管理（一）維修申請1.在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題或故障，使用部門應(yīng)填寫《模具維修申請單》，注明模具的名稱、型號、故障現(xiàn)象、維修要求等內(nèi)容。2.《模具維修申請單》應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審批后，方可送維修部門進行維修。審批部門包括使用、質(zhì)量等部門。（二）維修過程控制1.維修部門接到模具維修申請單后，應(yīng)及時安排維修人員進行維修。2.維修人員應(yīng)根據(jù)模具故障情況，制定維修方案和維修計劃。維修方案應(yīng)包括維修方法、維修步驟、維修質(zhì)量控制要求等內(nèi)容。3.在維修過程中，維修人員應(yīng)嚴格按照維修方案進行操作，確保維修質(zhì)量符合要求。對維修過程中更換的零部件，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，確保其質(zhì)量合格。（三）維修驗收1.模具維修完成后，維修部門應(yīng)通知質(zhì)量部門進行驗收。2.質(zhì)量部門應(yīng)按照模具驗收標準對維修后的模具進行驗收，驗收內(nèi)容包括維修質(zhì)量、模具性能等方面。3.對驗收合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具驗收報告。對驗收不合格的模具，維修部門應(yīng)重新進行維修，直至驗收合格。（四）維修記錄1.維修部門應(yīng)建立模具維修檔案，記錄模具的維修情況和更換的零部件。維修檔案應(yīng)包括模具的名稱、型號、維修日期、維修內(nèi)容、維修人員、更換的零部件等信息。2.模具維修檔案應(yīng)妥善保管，以備查詢和追溯。八、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.當模具因磨損、損壞、技術(shù)淘汰等原因無法繼續(xù)使用時，使用部門應(yīng)填寫《模具報廢申請單》，注明模具的名稱、型號、報廢原因等內(nèi)容。2.質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)部門對模具進行報廢鑒定。鑒定人員包括技術(shù)、質(zhì)量、制造、采購等部門的專業(yè)人員。3.報廢鑒定應(yīng)從模具的使用狀況、維修成本、技術(shù)先進性等方面進行全面評估，確定模具是否符合報廢條件。（二）報廢審批1.《模具報廢申請單》經(jīng)報廢鑒定合格后，應(yīng)報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)模具的報廢鑒定結(jié)果和公司的實際情況，做出是否批準報廢的決定。3.對批準報廢的模具，應(yīng)在公司內(nèi)部進行公示，接受員工監(jiān)督。（三）報廢處理1.經(jīng)批準報廢的模具，由公司統(tǒng)一進行處理。處理方式包括出售、拆解、報廢等。2.對出售的報廢模具，應(yīng)簽訂相關(guān)協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。對拆解的報廢模具，應(yīng)做好記錄，確保拆解后的零部件能夠得到妥善處理。3.對報廢的模具，應(yīng)在公司固定資產(chǎn)臺賬中進行核銷，確保公司資產(chǎn)的準確性。九、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.質(zhì)量部門應(yīng)定期對模具質(zhì)量安全管理辦法的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括模具設(shè)計、采購、制造、驗收、使用、維護、維修、報廢等全過程。2.對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時下達整改通知單，要求責任部門限期整改。3.責任部門應(yīng)按照整改通知單的要求，制定整改措施，落實整改責任，確保問題