襯層成型工實操任務書工種：襯層成型工時間：2023年10月26日至2023年10月30日一、任務背景與目標襯層成型工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著關鍵角色，其質量直接影響產(chǎn)品的密封性、耐腐蝕性和使用壽命。本次實操任務旨在通過系統(tǒng)化的訓練，使操作人員掌握襯層成型的核心技能，包括材料準備、模具設計、成型設備操作、質量檢測及問題解決等環(huán)節(jié)。任務目標在于培養(yǎng)具備獨立完成襯層成型作業(yè)、優(yōu)化工藝參數(shù)并確保產(chǎn)品符合技術標準的專業(yè)人才。二、任務內(nèi)容與流程1.材料準備與檢驗-材料種類：根據(jù)工藝要求，選用聚四氟乙烯（PTFE）、橡膠襯、金屬襯等材料，需明確材料牌號、厚度及物理性能指標（如拉伸強度、耐溫性等）。-質量檢驗：對進料進行外觀檢查（表面無劃痕、無雜質）、尺寸測量（厚度偏差≤±0.1mm）及化學成分分析（針對特殊襯層）。不合格材料需隔離并記錄原因。-預處理：根據(jù)材料特性，進行裁剪、粘接或表面處理（如脫模劑噴涂），確保后續(xù)成型順利。2.模具設計與準備-模具類型：根據(jù)產(chǎn)品形狀選擇壓模、注塑模或卷繞模，需標注分型面、排氣孔及襯層固定結構。-精度校驗：使用卡尺、三坐標測量機（CMM）校核模具尺寸，確保公差符合圖紙要求（例如，平面度誤差≤0.02mm）。-清潔與潤滑：模具表面需經(jīng)超聲波清洗，涂覆專用脫模劑（如硅油），避免襯層粘連。3.成型設備操作-設備啟動：按照安全規(guī)程操作加熱壓機、注塑機或擠出機，檢查溫度、壓力、轉速等參數(shù)是否與工藝卡一致。-成型工藝：-壓模成型：控制升溫速率（≤50℃/min），保壓時間不少于10分鐘，冷卻后脫模。-注塑成型：注射壓力設定為80-120MPa，保壓壓力為50-70MPa，模溫維持在180-200℃。-卷繞成型：調整張力系統(tǒng)（誤差≤±0.5N/m），確保襯層與基材貼合均勻。-異常處理：記錄設備報警代碼（如過熱、欠壓），對照手冊排查并調整參數(shù)。4.質量檢測與優(yōu)化-外觀檢測：使用放大鏡檢查表面缺陷（氣泡、褶皺、撕裂），不合格品需返工。-尺寸驗證：通過影像測量儀或千分尺檢測襯層厚度及輪廓，與公差對比（如孔徑偏差≤0.3mm）。-性能測試：采用拉伸試驗機測試襯層強度，或進行耐壓測試（如橡膠襯需承受2MPa壓力30分鐘無滲漏）。-工藝改進：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調整參數(shù)（如延長冷卻時間、優(yōu)化排氣設計），形成優(yōu)化記錄。5.安全與環(huán)保要求-個人防護：佩戴防燙手套、護目鏡，避免接觸有毒溶劑（如粘合劑VOC含量需≤10g/L）。-廢棄物處理：成型廢料分類收集，可回收材料送回熔融再生，不可降解襯層按工業(yè)固廢管理。-應急預案：熟悉火災（如加熱設備失火用干粉滅火器）和化學品泄漏（如PTFE粉塵吸入需立即通風）的處置流程。三、考核標準與評分|考核項目|評分細則|權重||----------------|--------------------------------------------------------------------------|------||材料檢驗|100分制，每項檢測點2分，錯漏一項扣5分|15%||模具準備|尺寸精度、清潔度、潤滑正確性|20%||設備操作|參數(shù)設置準確率、異常處理效率|25%||質量控制|檢測方法規(guī)范性、數(shù)據(jù)記錄完整性|25%||安全環(huán)保|護具使用、廢棄物分類、應急流程掌握|15%|四、任務評估與反饋-實操錄像：全程記錄成型過程，用于回溯分析動作規(guī)范性。-理論考核：閉卷測試襯層材料特性、工藝原理及設備維護知識。-導師評價：由經(jīng)驗豐富的教師傅根據(jù)操作熟練度、問題解決能力打分。五、附件清單1.襯層成型工藝卡樣本2.常見缺陷對照圖3.設備安全操作手冊4.技術標準（如GB/T12345-2021）六、注意事項-嚴禁在未確認參數(shù)前擅自開機，緊急停機需遵循“斷電-泄壓-檢查”順序。-襯層厚度超過2mm時，需分步加熱成型，防