元器件電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：元器件電鍍工時間：2023年10月27日一、崗位職責(zé)與基本要求元器件電鍍工負(fù)責(zé)執(zhí)行電鍍工藝流程，確保電鍍產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全。操作人員必須具備以下條件：1.專業(yè)技能：熟悉電鍍原理、設(shè)備操作及工藝參數(shù)控制，掌握電鍍液成分分析及調(diào)整方法。2.安全意識：了解化學(xué)品危害性，掌握應(yīng)急處理措施，穿戴符合要求的防護(hù)用品。3.設(shè)備維護(hù)：定期檢查電鍍槽、電源、過濾系統(tǒng)等設(shè)備，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。4.質(zhì)量監(jiān)控：對電鍍層厚度、均勻性、外觀等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備1.個人防護(hù)-防護(hù)服：穿戴防酸堿工作服，避免皮膚直接接觸電鍍液。-手部防護(hù)：佩戴耐酸堿手套（丁腈橡膠材質(zhì)），必要時使用雙層手套。-眼部防護(hù)：佩戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡，防止飛濺液滴傷害。-呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時，佩戴防毒面具或使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。-足部防護(hù)：穿防砸防滲透安全鞋，避免電鍍液浸入鞋底。2.設(shè)備檢查-電鍍槽：檢查槽體無裂紋、滲漏，液位符合工藝要求，槽蓋密封完好。-電源系統(tǒng)：確認(rèn)直流電源輸出穩(wěn)定，極性連接正確，接地可靠。-過濾系統(tǒng)：檢查過濾棉清潔度，泵體運(yùn)行無異響，流量符合標(biāo)準(zhǔn)。-冷卻系統(tǒng)：確保冷卻水循環(huán)正常，溫度控制在工藝范圍內(nèi)。3.工藝文件確認(rèn)-核對作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)電鍍類型（如鍍鋅、鍍鎳、鍍金）、槽液配比、電流密度、時間等參數(shù)。-檢查原材料（金屬板材、元器件）清潔度，去除油污、氧化層等雜質(zhì)。三、電鍍作業(yè)流程1.電鍍前處理-除油：使用堿性除油劑（如氫氧化鈉溶液）清洗工件，時間控制在5-10分鐘，避免過度腐蝕。-酸洗：采用鹽酸或硫酸溶液去除氧化層，浸泡時間根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整（如鋼鐵件2-3分鐘），酸洗后立即用清水沖洗。-活化：對貴金屬電鍍（如鍍金）需進(jìn)行化學(xué)活化，使用王水或硝酸銀溶液，注意控制反應(yīng)時間。2.電鍍液配制-稱量與溶解：按工藝配方稱量電鍍鹽（如硫酸鎳、氰化金），逐步加入槽液中，攪拌溶解均勻。-添加劑調(diào)整：加入光亮劑、整平劑等，確保電鍍層平整性，攪拌速度控制在50-80轉(zhuǎn)/分鐘。-pH值控制：使用pH試紙或電極檢測槽液酸堿度，調(diào)整范圍控制在3.5-5.5（鍍鎳工藝）。3.電鍍操作-掛件：將工件固定在掛具上，確保導(dǎo)電夾位置正確，避免短路。-預(yù)鍍：首次電鍍時，采用低電流密度（0.1-0.5A/dm2）進(jìn)行預(yù)鍍，防止邊緣燒焦。-主鍍：逐步提升電流密度至工藝標(biāo)準(zhǔn)（如鍍銅1.0-2.0A/dm2），分批次調(diào)整電流，觀察電鍍層均勻性。-補(bǔ)鍍：對局部欠鍍區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充電鍍，時間不超過2分鐘，避免影響整體厚度。4.電鍍后處理-出槽：停止電源，使用尼龍刷去除浮渣，避免劃傷鍍層。-清洗：依次用去離子水、純酒精清洗工件，去除殘留鹽分，防止變色。-干燥：自然風(fēng)干或使用烘箱（溫度60-80℃）烘干，避免高溫導(dǎo)致鍍層變形。四、安全注意事項(xiàng)1.化學(xué)品管理-強(qiáng)酸強(qiáng)堿分開儲存，標(biāo)簽清晰，嚴(yán)禁混合使用。-使用氰化物等高?；瘜W(xué)品時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，備好解毒劑（如亞硫酸鈉）。2.電氣安全-檢查電源線絕緣層無破損，接地線連接牢固。-禁止帶電調(diào)整設(shè)備參數(shù)，操作時先斷開主電源。3.應(yīng)急處理-觸電：立即切斷電源，用絕緣物將觸電者與電源分離，進(jìn)行心肺復(fù)蘇。-泄漏：用吸附棉（活性炭效果最佳）吸收泄漏液，再用石灰中和后倒入危廢桶。-中毒：皮膚接觸立即用大量清水沖洗，誤食送醫(yī)并攜帶化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）。五、設(shè)備維護(hù)與記錄1.日常維護(hù)-每班檢查槽液比重、溫度，記錄異常波動。-清潔極板、陽極，去除附著的銅泥或鍍層，防止污染槽液。-每月檢查過濾系統(tǒng)，更換堵塞的濾芯。2.記錄要求-記錄電鍍參數(shù)（電流、時間、液位）、槽液檢測數(shù)據(jù)（pH、濃度）、不良品數(shù)量及原因。-每日填寫設(shè)備運(yùn)行日志，對故障維修過程詳細(xì)描述。六、作業(yè)后工作1.設(shè)備清潔：用高壓水沖洗電鍍槽，避免殘留物結(jié)晶。2.槽液保存：覆蓋槽蓋，防止揮發(fā)或污染。3.工具歸位：將掛具、夾具等放置在指定位置，清潔防護(hù)用品。4.交接班：說明槽液狀態(tài)、未完成工件情況及注意事項(xiàng)。七、違規(guī)處理-違規(guī)操作：如未進(jìn)行除油直接電鍍，扣罰50-100元，并重新培訓(xùn)。-安全事故：造成人員傷