（十五）、三輥卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.對各油杯及潤滑點(diǎn)加油潤滑。2.檢查減速箱油面是否符合規(guī)定高度。3.檢查各部位緊固螺栓有無松動(dòng)。4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器等有無卡死和不正常現(xiàn)象。5.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輥?zhàn)佑袩o異常聲響；檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。4.板料進(jìn)入輥?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)輥?zhàn)又行木€，板料不可搭頭。5.彎卷過程中，板料必須隨同輥?zhàn)右黄疬\(yùn)動(dòng)．不允許有打滑現(xiàn)象。6.上輥升降的行程開關(guān)位置應(yīng)調(diào)整正確，尾架與上輥的拉緊力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過大。7.上輥的水平側(cè)移，應(yīng)機(jī)器停止后進(jìn)行，先脫開上輥滑移齒輪，再使上輥下降，然后打開鎖緊裝置，進(jìn)行側(cè)移。8.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行滾圓加工，不準(zhǔn)超厚也不可液壓低于規(guī)定厚度以下的薄板。9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源。2.整理加工的工件；清掃場地，擦拭機(jī)床。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。4.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。（十六）、萬能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.對各油杯及潤滑點(diǎn)加油潤滑。2.檢查液壓油箱油位是否足夠，液壓系統(tǒng)油缸及控制閥件是否正常可靠。3.檢查各部位緊固螺栓有無松動(dòng)。4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器等有無卡死和不正常現(xiàn)象。5.檢查電器接錢和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輥?zhàn)佑袩o異常聲響，檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，操作手柄是否靈活可靠。3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。4.板料必須按工藝滾壓。滾壓過程中，板料必須隨同輥?zhàn)右黄疬\(yùn)動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。5.上壓滾升降的行程位置及壓力應(yīng)調(diào)整正確。不宜過大。6.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行液壓加工，不準(zhǔn)超厚也不可滾壓低于規(guī)定厚度以下的薄板，不準(zhǔn)隨意提高壓緊缸壓力。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源。2.整理加工的工件，清掃場地，擦拭機(jī)床。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。4.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。（十七）、彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1.開工前應(yīng)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位及工胎卡具，應(yīng)完好無損，電氣裝置金屬外殼須有良好的接地，各安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備完好。2.對機(jī)械潤滑部位檢查加油，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣開關(guān)是否靈敏完好，確認(rèn)無誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.按不同管徑調(diào)好夾緊導(dǎo)向裝置、芯棒等，調(diào)整好送進(jìn)轉(zhuǎn)角和彎管速度，操作按鈕必須正確無誤。4.彎管過程中手不得放在轉(zhuǎn)動(dòng)的胎具上，前卡內(nèi)側(cè)禁止站人，用樣棒，測量彎度時(shí)必須停車進(jìn)行。5.彎管機(jī)聲響異常或漏油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員修理。6.多人操作時(shí)必須聽從專人指揮，兩人搬運(yùn)管子時(shí)，起落要協(xié)調(diào)，卸下應(yīng)輕放，防止傷人。7.管彎的夾頭松開、彎頭朝上管子倒落的方向不得有人，使用橇棒撬管人要站穩(wěn)，阻止橇棒打滑，操作人員只能處在彎管的外側(cè)。8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。9.工作完畢關(guān)閉進(jìn)回油閥，各部位控制恢復(fù)原始位置，并切斷電源維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。10.整理場地清除雜物，保持通道暢通。11.應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場所。12.做好運(yùn)行日忘記錄和交接班工作。（十八）、液壓折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按機(jī)床潤滑圖表對規(guī)定的部位加注潤滑油。2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。3.檢查上下模的間隙，必須調(diào)整均勻，下模及工作臺上不得放置任何工具和其它物件。4.檢查各緊固螺絲和地腳螺釘有無松動(dòng)。5.查看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。6.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須明確分工，并指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮同時(shí)相互協(xié)作配合。2.一般情況折彎機(jī)不能進(jìn)行偏載折彎，短工件折彎時(shí)應(yīng)置于機(jī)床中部。有承受偏載折彎功能的機(jī)床可按規(guī)定的壓力大小及位置進(jìn)行偏載加工。3.必須按機(jī)床規(guī)定的板材厚度并根據(jù)板材材質(zhì)和模具載荷強(qiáng)度，控制加工件的厚度及長度，禁止超負(fù)荷加工。4.必須確認(rèn)工件已放置穩(wěn)妥及無任何不安全因素時(shí)，方可踏下腳踏開關(guān)。踩下開關(guān)后，腳應(yīng)立即離開。5.操作者離開現(xiàn)場或?qū)φ蹚潤C(jī)進(jìn)行調(diào)整檢查時(shí)必須先停機(jī)。6.發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作時(shí)有異響、油溫過熱(超過60℃)或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)即停機(jī)檢查，查明原因并逐級報(bào)告。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源和氣源。2.擦拭機(jī)床，保持機(jī)