浮法玻璃成型工實(shí)操任務(wù)書工種：浮法玻璃成型工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)背景與目標(biāo)浮法玻璃成型是玻璃工業(yè)中的核心環(huán)節(jié)，直接決定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能效率。本任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化實(shí)操訓(xùn)練，提升成型工對(duì)玻璃液流控制、冷卻均勻性、尺寸精度及表面質(zhì)量的綜合管控能力。重點(diǎn)強(qiáng)化對(duì)錫槽溫度梯度、引上速度、冷卻帶拉邊技術(shù)等關(guān)鍵參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保成品玻璃達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶定制要求。二、實(shí)操任務(wù)分解1.錫槽操作與溫度控制-任務(wù)描述：通過(guò)紅外測(cè)溫儀、熱電偶數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控錫槽各區(qū)域溫度（液面、側(cè)墻、冷卻帶），確保溫度均勻性偏差≤±2℃。-操作要點(diǎn)：-啟動(dòng)前檢查錫槽密封性及冷卻水系統(tǒng)壓力（0.3-0.5MPa）；-根據(jù)玻璃厚度調(diào)整熱工制度，如3mm玻璃液面溫度控制在1100±5℃，冷卻帶溫度梯度≤15℃/m；-通過(guò)余熱鍋爐出口溫度調(diào)整冷卻水流量，避免溫度波動(dòng)；-記錄溫度曲線，分析異常波動(dòng)原因（如冷卻管堵塞導(dǎo)致局部過(guò)熱）。2.引上機(jī)操作與速度控制-任務(wù)描述：操作液壓拉邊機(jī)，控制玻璃帶速度（3-6m/min，根據(jù)厚度分級(jí)調(diào)節(jié)），確保速度穩(wěn)定性±0.02m/min。-操作要點(diǎn)：-引上前校準(zhǔn)張力傳感器，確保玻璃帶受力均勻；-通過(guò)變頻器動(dòng)態(tài)調(diào)整拉邊機(jī)速度，避免邊緣塌陷或翹曲；-對(duì)稱調(diào)節(jié)四角拉邊油缸，使玻璃厚度偏差≤0.3mm；-應(yīng)對(duì)玻璃液面波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急預(yù)案（如暫停引上、調(diào)整流槽擋板）。3.冷卻帶拉邊技術(shù)-任務(wù)描述：采用液壓拉邊器與風(fēng)柵協(xié)同作業(yè)，控制玻璃冷卻速度與邊緣成型。-操作要點(diǎn)：-風(fēng)柵吹風(fēng)壓力分檔（0.05-0.1MPa），針對(duì)不同厚度玻璃調(diào)整風(fēng)量分布；-拉邊器行程控制（如5mm玻璃需分3段漸進(jìn)拉伸），防止邊緣破裂；-檢查風(fēng)柵噴嘴堵塞情況，確保冷卻均勻性；-記錄拉邊痕跡寬度（≤0.5mm），分析與冷卻溫度的關(guān)系。4.成品質(zhì)量檢測(cè)與缺陷處理-任務(wù)描述：采用直讀儀、超聲波探傷儀檢測(cè)厚度、彎曲度及內(nèi)部缺陷。-操作要點(diǎn)：-每小時(shí)抽檢3處厚度，偏差超標(biāo)時(shí)調(diào)整流槽流液口高度；-通過(guò)紅外熱像儀識(shí)別錫斑、氣泡等缺陷，記錄位置并標(biāo)記；-應(yīng)對(duì)常見(jiàn)缺陷的糾正措施：-錫斑：調(diào)整錫液攪拌頻率（如每2小時(shí)攪拌1次）；-氣泡：檢查熔窯發(fā)泡制度，如減少白云石用量；-編制缺陷處理臺(tái)賬，分析高頻缺陷的系統(tǒng)性原因。5.設(shè)備維護(hù)與安全操作-任務(wù)描述：執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢表，確保液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、引上機(jī)傳動(dòng)部件正常。-操作要點(diǎn)：-每日檢查液壓油位（需達(dá)油尺標(biāo)記線2/3以上）；-檢查冷卻水管路振動(dòng)（頻率＞50Hz報(bào)警）；-傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑周期（每月1次鋰基脂）；-熟悉緊急停機(jī)按鈕位置，制定斷電時(shí)玻璃帶保護(hù)預(yù)案（如同步關(guān)閉拉邊機(jī)）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)1.溫度控制精度：錫槽溫度均勻性偏差≤±2℃，冷卻帶溫差≤15℃/m；2.尺寸穩(wěn)定性：玻璃厚度偏差≤0.3mm，寬度偏差≤1%；3.缺陷發(fā)生率：錫斑密度＜2處/100m2，氣泡直徑＞2mm的缺陷≤0.5處/100m2；4.應(yīng)急響應(yīng)速度：突發(fā)溫度波動(dòng)時(shí)調(diào)整時(shí)間≤3分鐘；5.安全合規(guī)性：個(gè)人防護(hù)裝備佩戴率100%，無(wú)違規(guī)操作記錄。四、風(fēng)險(xiǎn)管控與應(yīng)急預(yù)案1.高溫燙傷：操作錫槽時(shí)必須穿戴防熱服，紅外測(cè)溫儀距離液面≥1.5m；2.機(jī)械傷害：引上機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止手伸入安全防護(hù)罩，急停按鈕保持可觸及狀態(tài)；3.玻璃帶斷裂：檢查液壓系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)泄漏立即隔離；4.停電事故：?jiǎn)?dòng)備用電源前優(yōu)先保護(hù)熔窯和錫槽加熱系統(tǒng)。五、實(shí)操報(bào)告要求1.每日填寫《成型工操作日志》，包含溫度曲線、速度調(diào)整記錄、缺陷統(tǒng)計(jì)；2.對(duì)2次典型缺陷（如嚴(yán)重錫斑、大面積氣泡）撰寫分析報(bào)告，附改進(jìn)措施；3.提交《設(shè)備維護(hù)記錄表》，覆蓋實(shí)操期間所有檢查項(xiàng)目；4.結(jié)業(yè)考核需獨(dú)立完成一次從開(kāi)窯到成品出庫(kù)的全流程操作，時(shí)長(zhǎng)4小時(shí)。六、資源支持1.提供便攜式紅外測(cè)溫儀、激光測(cè)厚儀各1臺(tái)；2.安排技術(shù)員全程跟班指導(dǎo)，操作異常時(shí)即時(shí)干預(yù)；3.提供缺陷樣本庫(kù)（含錫斑、氣泡、劃傷等類型玻璃實(shí)物）。七、評(píng)估方式1.過(guò)程評(píng)估：30%權(quán)重，由技術(shù)員根據(jù)操作規(guī)范評(píng)分；2.質(zhì)量考核：40%權(quán)重，通過(guò)抽檢數(shù)據(jù)與客戶反饋驗(yàn)證；3.應(yīng)急演練：20%權(quán)重，模擬斷電、溫度驟降等場(chǎng)景；4.理論考核：10%權(quán)重，覆蓋熱工原理、缺陷成因分