鋼材的表面

清理與防護27鋼材在鋼廠熱軋時，會跟空氣中的氧氣直接起氧化反應(yīng)，在表面形成一層完整致密的氧化皮。在貯存、運輸以及加工過程中的沖擊和彎曲，氧化皮逐漸脫落，鋼材表面會吸附空氣中的水分，使鋼材表面產(chǎn)生銹斑。表面清理清除鋼材表面的氧化皮和鐵銹。鋼材的表面防護指經(jīng)除銹后的原材料表面涂刷防銹底漆的工藝過程。鋼材的表面清理與防護鋼材表面清理方式：除銹方法手工除銹法機械除銹法化學(xué)除銹法（酸洗法）拋丸除銹法噴丸除銹法1.拋丸除銹法（原材料除銹）利用拋丸機將鐵丸高速地拋射到鋼材表面上，以去除鋼材表面的氧化皮、鐵銹和污垢等。拋丸后，應(yīng)立即涂刷防護底漆。鋼材拋丸預(yù)處理裝置，是實現(xiàn)鋼材一次表面處理和車間底漆自動涂裝最主要的裝備。1.拋丸除銹法（原材料除銹）主要用于板材的原材料除銹；除銹效率高、表面處理質(zhì)量比較均勻，便于組成自動作業(yè)流水線；立式拋丸機和臥式拋丸機兩種；在鋼材預(yù)處理流水線上，采用的是臥式拋丸機；1.拋丸除銹法（原材料除銹）臥式拋丸機除銹時，鐵丸容易堆積在鋼板上，從而影響除銹質(zhì)量；設(shè)置高壓鼓風(fēng)機組成的吹丸系統(tǒng)或機械式刮板，隨時清除堆積的鐵丸；離心式拋丸葉輪是拋丸機的關(guān)鍵部件，葉輪總數(shù)視生產(chǎn)量和板材寬度而定；拋丸除銹設(shè)備均設(shè)有丸?；厥障到y(tǒng)，以便鐵丸或其它磨料的反復(fù)使用；1.拋丸除銹法（原材料除銹）應(yīng)配置通風(fēng)除塵裝置以降低對環(huán)境的污染；拋丸后應(yīng)立即涂刷防護底漆或做其它防護處理；1.拋丸除銹法（原材料除銹）鋼材預(yù)處理流水線及工藝流程：鋼材預(yù)處理流水線：是由鋼材的矯正、除銹、噴漆、烘干等工序形成的自動作業(yè)流水線。1.拋丸除銹法（原材料除銹）鋼材預(yù)處理流水線及工藝流程：（1）電磁吊或自動裝卸運輸車將鋼材吊放到輸送輥道上。（2）輥道以3-4m/min的速度將鋼材送入多輥矯平機。（3）矯平后的鋼板由輸送輥道送入加熱爐，使鋼材溫度達40～60℃。1.拋丸除銹法（原材料除銹）鋼材預(yù)處理流水線及工藝流程：（4）鋼板進入拋丸除銹機，拋丸裝置自動地向鋼板兩面拋射丸粒，并用熱風(fēng)除去鋼板表面的灰塵。（5）鋼材除銹并清潔后，進入噴涂室噴涂保養(yǎng)底漆。（6）鋼板離開噴涂室后，進入干燥室進行烘干。（7）鋼板烘干后從干燥室出來，進入高速輥道，以20～30m／min的速度送出預(yù)處理流水線。1.拋丸除銹法（原材料除銹）鋼材預(yù)處理流水線的特點:（1）生產(chǎn)效率高，大型流水線每小時處理鋼板面積達800m2；（2）勞動條件好，除銹過程密閉，全自動控制；（3）除銹質(zhì)量理想，表面粗糙度均勻；（4）底漆附著牢固，預(yù)處理后的鋼材，露天存放10-12個月不生銹。2.化學(xué)除銹法（原材料酸洗法）通常指多工序的酸洗法。將脫脂洗凈后的鋼材放進酸洗槽內(nèi)，將氧化皮和鐵銹浸漬除掉，用水洗凈后再用堿液將殘余的酸液加以中和，然后用冷水沖洗干凈。應(yīng)用范圍：薄板（5mm以下）管子舾裝件形狀復(fù)雜的零、部件2.化學(xué)除銹法（原材料酸洗法）化學(xué)除銹一般用鹽酸、硫酸或混合液作為除銹液；也有用有機酸的。采用HCl，H2SO4，成本低，除銹速度快。HCl對消除銹斑的效果較好，H2SO4對清除氧化皮有效。濃度控制不當(dāng)，即使加了緩蝕劑，也會有產(chǎn)生過蝕和吸氫的可能。殘液清洗不徹底，會使鋼材繼續(xù)腐蝕。磷酸作為酸洗液，沒有上述缺點，而且會在酸洗鋼材的表面上產(chǎn)生一層不溶于水的磷酸鹽層，磷酸鹽層既有防止銹蝕的作用，也是涂漆的良好基底，但成本高。3.噴丸除銹法（分段除銹）噴丸除銹是利用風(fēng)管中高速流動的壓縮空氣將鐵丸噴射到鋼材表面上，使氧化皮和銹斑剝離下來，從而達到除銹目的。一般用于分段除銹（二次除銹），在專設(shè)的噴丸房內(nèi)進行的，屬于半機械化生產(chǎn)。分段除銹后在一天內(nèi)需噴底漆，否則易生黃銹。4.帶銹底漆帶銹底漆又稱反應(yīng)底漆，它涂刷在生銹鋼材表面上后能與鐵銹發(fā)生反應(yīng)，生成一層具有保護能力的薄膜，并成為底漆，不僅可作二次除銹用，還可作整船涂裝用。5.覆蓋層保護法在金屬表面上使用覆蓋層保護是防止金屬腐蝕的最普通而又重要的方法。船體鋼材所使用的覆蓋層主要是使用油漆。6.減少涂裝除銹工作量的研究（一）涂裝除銹方法的發(fā)展手工風(fēng)動工具除銹的勞動條件惡劣，質(zhì)量低，周期長干噴砂