天然氣處理站30X104Nm3/dLNG調(diào)峰工廠

操作規(guī)程（修訂版）

編寫人：

審核人：

批準人：

***天然氣公司

20年月

目錄

1LNG裝置工藝及設(shè)備操作規(guī)程....................................................3

1-1LNG裝置啟停車操作規(guī)程.......................................................3

1-2乙烯充裝操作規(guī)程.............................................................12

1-3丙烷充裝操作規(guī)程............................................................13

1-4異戊烷充裝操作規(guī)程..........................................................15

1-5液氮充裝操作規(guī)程............................................................17

1-6液氮增壓泵操作規(guī)程..........................................................19

1-7軟化水及脫鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程.................................................21

1-8循環(huán)水系統(tǒng)啟停車操作規(guī)程...................................................22

1-9BOG壓縮機操作規(guī)程..........................................................24

1-10冷劑壓縮機操作規(guī)程.........................................................31

1T1冷劑壓縮機級間泵操作規(guī)程..................................................47

1-12水浴復(fù)熱器操作規(guī)程.........................................................49

1-13螺桿空壓機操作規(guī)程.........................................................50

1-14無熱再生干燥機操作規(guī)程.....................................................53

1-15制氮機系統(tǒng)操作規(guī)程.........................................................58

1-16再生氣加熱爐操作規(guī)程.......................................................62

117熱媒爐操作規(guī)程.............................................................66

1-18胺集液泵(P-2350)操作規(guī)程................................................67

1-19貧胺增壓泵(P-220DA/B)操作規(guī)程...........................................69

1-20貧胺進料泵(P-210DA/B)操作規(guī)程...........................................71

1-21解吸塔塔底增壓泵1P-2300A/B)操作規(guī)程....................................73

1-22解吸塔塔頂回流泵(P-2270A/B)操作規(guī)程....................................75

1-23消泡劑泵操作規(guī)程...........................................................77

1-24LNG充裝操作規(guī)程...........................................................79

1-25LNG卸車操作規(guī)程...........................................................82

2LNG裝置電氣電路操作規(guī)程......................................................85

2-1LNG裝置KYN28-12型高壓配電柜操作規(guī)程......................................85

2-2LNG裝置GCK型低壓配電柜操作規(guī)程...........................................87

2-3LNG高壓配電室4511#(4512#)6kV進線退出及重新投入運行操作..................88

2-4LNG裝置4511#(4512#)變壓器退出運行操作規(guī)程..............................89

3LNG裝置設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程..........................................................90

3-1BOG壓縮機保養(yǎng)規(guī)程及點檢圖..................................................90

3-2冷劑壓縮機保養(yǎng)規(guī)程及點檢圖.................................................92

3-3冷劑壓縮機級間增壓泵保養(yǎng)規(guī)程及點檢圖.......................................94

3-4脫酸單元機泵的保養(yǎng)規(guī)程及點檢圖.............................................96

3-5螺桿空壓機保養(yǎng)規(guī)程及點檢圖.................................................98

3-6再生氣加熱爐保養(yǎng)規(guī)程.......................................................100

3-7熱媒爐保養(yǎng)規(guī)程及點檢圖.....................................................102

4附錄..........................................................................104

4-1LNG裝置泡沫系統(tǒng)操作規(guī)程...................................................104

4-2LNG裝置容器設(shè)計壓力、操作壓力和安全閥設(shè)定值表............................108

1LNG裝置工藝及設(shè)備操作規(guī)程

1-1LNG裝置啟停車操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣處理站LNG裝置開車前準備T作、開、停車步驟等.

本規(guī)程適用于天然氣處理站LNG裝置的操作。

2、開車前準備工作

2.1確認公用系統(tǒng)（儀表風(fēng)、制氮系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)）運行已正常，達到穩(wěn)定狀

態(tài)。

2.2檢查各閥門、法蘭處所加盲板是否拆除。

2.3檢查各點安仝閥根部閥門是否仝部打開，各點安仝閥旁通閥門是否關(guān)閉。

2.4檢查各處壓力表、溫度表、流量計等是否齊全、完好。

2.5檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油、密封液液位是否正常。

2.6確認貧胺罐、富胺罐液位在正常范圍之內(nèi)。

2.7確認消泡劑泵已正常備用。

2.8確認各重點閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。

2.9確認勞動保護、勞動工具齊全，通訊工具良好。

2.10確認現(xiàn)場已經(jīng)無施工動火項目。

2.11確認DCS系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)定點參數(shù)和設(shè)定值都正確。

3、啟車步驟

3.1原料氣及過濾計量單元引氣

3.1.1聯(lián)系公司調(diào)度，LNG裝置準備啟車。

3.1.2確認F-1100、V-U00已建立液封。

3.1.3確認原料氣來氣到PCV1000閥前流程已通,手動將PCV1000開啟1?2%,

給下游管線及設(shè)備升壓，升壓速度不超過O.IMPa/min。

3.1.4檢查F-1100液位在50%左右。

3.2脫酸氣單元引氣開車

3.2.1確認脫酸氣系統(tǒng)各流程己暢通，確認脫酸單元的水冷器E?2130和E?2250、

E-2260都己經(jīng)投用。確認T-2120吸收塔和T-2300再生塔已有液位（液封）

3.2.2手動打開F-1100出口閥給下游脫酸氣單元置換充壓，此時嚴格控制充壓速

度不大0.1MPa/min。

3.2.3當T-2120吸收塔壓力充至正常工作壓力3.5MPa后,關(guān)閉F-1100出口閥停

止充壓。

3.2.4確認T-2120吸收塔充壓到3.5MPa,V-2I50富胺閃蒸罐充壓到0.4MPa,

T-2300再生塔充壓到0.05MPao

3.2.5確認V-2190貧胺罐內(nèi)裝滿胺液,打開貧胺罐到P-2200A/B之間閥門,

P-2200A/B盤車、排氣，啟動P-2200A/B。

3.2.6倒通P-2200A/B至P-2100A/B之間閥門，維持P-2100A/B入口壓力0.4MPa,

P-2100A/B盤泵、排氣,啟動P-2100A/B,手動開啟吸收塔貧胺進料調(diào)節(jié)閥

FCV2171,建立胺循環(huán)（最初建外胺循環(huán)時，流量控制在13m3/h以下）.

3.2.7當T-2120吸收塔液位達到50%后，開啟富胺出料調(diào)節(jié)閥LCV2120,將

T-2120內(nèi)胺液送往V-2150閃蒸罐。

3.2.8當V-2150閃蒸罐液位達到50%后，開啟富胺出料調(diào)節(jié)閥LCV2150,將

V-2150胺液送往T-2300再生塔再生。

3.2.9當T-2300再生塔液位達到50%后，倒通T-2300再生塔至P-2300A/B之間

閥門，P2300A/B盤泵、排氣，啟動P2300A/B,通過LCV2300控制再生塔液

位，將再生之后的貧胺送回V-2190貧胺儲罐。

3.2.10待系統(tǒng)內(nèi)管線及容器內(nèi)充滿胺液后，在保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定的前提下，將胺

循環(huán)量FCV217I提高至設(shè)計流量25m3/h。

3.2.11系統(tǒng)胺冷循環(huán)運行正常后，啟動硅油爐并投用導(dǎo)熱油系統(tǒng)。

3.2.12投用T-23OO再生塔再沸器E-2290給胺液再生（E-2290升溫速度以TT2391

升溫不超過10℃/h為徒）。

3.2.13當TT2391溫度達到113?115c左右時T-2300塔頂出現(xiàn)回流氣。

3.2.14當V-2240酸氣分離罐液位開始上升后，啟動P-2270A/B,將V-2240內(nèi)液

位保持在50%左右。

3215脫酸氣單元胺循環(huán)建立完成。

注意：

I）原料氣處理量提升速度不宜過快，保證T-2120吸收塔不因提量過快而導(dǎo)

致發(fā)泡或淹塔，F(xiàn)T-1100上升速度不超過lOOONmVh。

2）如果出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象應(yīng)及時啟動消泡劑泵注入消泡劑防止發(fā)泡。

3）發(fā)泡時調(diào)整發(fā)泡塔液位，維持液封，必免高壓原料氣串入下游低壓設(shè)備。

4）在胺循環(huán)過程中，若P-21OOA/B緊急停車，操作人員在第一時間啟動備用

泵，DCS控制關(guān)小FCV2171,根據(jù)T-2120液位，調(diào)整LCV212O開度，保證有液封。

5）在胺循環(huán)過程中，若P-2200A/B緊急停車，操作人員在第一時間停止

P-2100A/B,啟動P-2200A/B備用泵，再啟動P-2100A/B,DCS控制關(guān)小FCV2171,

根據(jù)T-2120液位，調(diào)整LCV2120開度，保證有液封。

6）在胺循環(huán)過程中，若P-2300A/B緊急停車，操作人員在第一時間啟動備用

泵，再根據(jù)T-2300液位，調(diào)整LCV23OO開度，保證有液封。

7）注意V-2150壓力及液位波動，通過PCV2155控制V-21S0壓力：通過調(diào)整

LCV2150開度控制V-2150液位。

8）P-2100A/B緊急停車后，關(guān)小E-2290導(dǎo)熱油循環(huán)量，調(diào)節(jié)供熱量，防止

E-2290內(nèi)MDEA水溶液干燒。

9）在胺循環(huán)運行過程中，需注意T-2120吸收塔、T-2300閃蒸塔壓差，防止

發(fā)泡、淹塔、液泛。

3.3脫水單元引氣開車

3.3.1確認脫水系統(tǒng)各流程已暢通。

3.3.2確認脫酸氣單元運行已正常、穩(wěn)定。

3.3.3確認分子篩再生已合格。

3.3.4手動打開分子篩入口閥的旁通閥，給下游高壓段設(shè)備充壓，充壓過程升壓速

度小于（MMPa/min,充壓時?，DCS控制室對充壓過程進行參數(shù)監(jiān)控。充壓合格后，

打開分子箍入口閥門，關(guān)閉其旁通閥門。

3.3.5當高壓段充壓完畢后，手動打開PCV3150閥門1?2%開度，給低壓段充壓。

DCS控制室對充壓過程進行監(jiān)控。充壓合格后，關(guān)閉PCV3150閥門。

3.3.6建立再生氣循環(huán)，再生氣量穩(wěn)定在設(shè)計值。

337根據(jù)操作規(guī)程啟動再生氣加熱爐。

3.3.8確認再生氣加熱爐運行已正常、穩(wěn)定。

3.3.9當再生氣循環(huán)穩(wěn)定后，分子篩時序正常投用。

3.3.10手動控制PCV3150閥（去分子篩塔冷吹氣的自動調(diào)節(jié)閥）開度，將進入

分子篩脫水單元的天然氣量緩慢增大。

3.3.11在保證脫酸氣單元T-2120吸收塔運行穩(wěn)定的前提下緩慢打開冷箱A流道

入口過濾器前去氣化調(diào)峰管網(wǎng)外輸?shù)拈y門（此閥門為新加4寸閥門），將經(jīng)過分

子篩脫水后的天然氣量增大，提量速度不超過200Nm3/mino此時通知大港分輸

站減少陜氣下載量，注意觀察凈化氣壓力變化。

3.3.12在提量過程中化驗室取脫酸氣單元后原料氣樣品進行化驗，用以監(jiān)測脫酸

氣是否合格。

3.3.13操作人員從脫水單元下游進行露點檢測，記錄實際露點。

3.3.14當經(jīng)過脫水單元直接外輸?shù)綒饣{(diào)峰外輸管網(wǎng)的天然氣量達到設(shè)計值（30

萬方/天）時平穩(wěn)運行兩小時，并監(jiān)測露點情況，以小于1PPM為合格。

3.4液化單元引氣開車

3.4.1確認冷劑壓縮機已備用且小循環(huán)已經(jīng)建立。

3.4.2確認冷箱保護氣已投用。

3.4.3冷劑系統(tǒng)建立冷箱ET-5301大循環(huán)。

3.431當冷劑壓縮機出口壓力大于2.3MPa,一段入口流量大25000Nm3/h和二段

入口流量大于20000Nm3/h時，逐步打開冷劑氣相J-T閥HCV50501（開度調(diào)節(jié)

每次不大于0.5%）,建立冷劑氣相流量開始預(yù)冷冷箱，冷箱預(yù)冷速度控制豎向不

超0.5℃/min,直到D-OUT溫度降到-80℃。

3.43.2通過冷箱入口閥門的旁通閥將天然氣引入冷箱，待壓力平衡后打開兩個入

口閥門，關(guān)閉其旁通膻門。冷箱進入天然氣后，天然氣流量通過FCV50701旁通

控制，天然氣走氣化器去外輸管網(wǎng)的流程，天然氣進冷箱的量：300?500Nm3/h。

當天然氣J?T閥FCV50701前面的溫度達到.140℃時，天然氣變?yōu)橐簯B(tài)，關(guān)閉天

然氣去氣化器的閥門，緩慢打開J-T閥FCV50701.把液態(tài)天然氣引入LNG儲罐。

3.433待V-5304入口溫度降至-50℃時開始補充甲烷，流量可以通過緩慢打開V

-5304重燃分離器氣相出口去冷劑液相J-T閥后的閥門J50502控制。

3.43.4當氣相冷劑流量在15000Nm3/h以上，壓縮丸入口壓力不超過0.15MPa時，

逐步打開冷劑液相J-T閥HCV50502（注意此閥門開度調(diào)節(jié)每次不大于0.1%,開

閥期間注意冷箱各溫度點的變化）。

3.435當V-5302的液位達到30%時，做啟動級間泵準備:

a）查看FCV-50302是否投用；

b）查看LCV-50301是否投用，管線的球閥是否打開；

c）打開泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，打開排氣閥排氣；

343.6上述檢查確認無誤后，通知中控室將FCV-50302全開，并給現(xiàn)場操作柱

送電，啟泵，緩慢打開出口閥，中控室通過LCV-50301控制V-5302的液位在

25%?30%；逐步提高天然氣的流量和冷劑的循環(huán)量，達到要求的負荷。

3.437當TI50701溫度降至-130℃時，將液態(tài)天然氣導(dǎo)入LNG儲罐。

3.438一段入口溫度不低于25℃；V-5302液位不低于25%,不高于35%。

343.9提量過程需注意首先關(guān)冷劑壓縮機二返一，開HCV-50501將冷劑氣相進

冷箱。

3.4.3.10HCV-50501開度在（1-20）%時根據(jù)流量每次調(diào)節(jié)1%,開度在20%時每

次調(diào)節(jié)0.5%,開度在35%時每次調(diào)節(jié)0.2%。

3.4.3.11根據(jù)入口流量不低于25000Nn?/h的原則關(guān)防喘振閥，此時需注意一二

段壓比實際值跟設(shè)計值的比值盡量接近）隨著冷劑壓縮機的壓比增大，可逐漸降

低冷劑氣相流量。HCV-50502開度每次調(diào)節(jié)0.5%,每次調(diào)節(jié)之后觀察5-10min。

Ti-50503溫度不低于-60℃；

3.4.3.12一段防喘振閥PV值不要低于3（）%,（可通過開冷劑壓縮機二返一、逐步

打HCV-51OO3、開防喘振閥來保證冷劑壓縮機入口流量及PV值不低于30%）

HCV-50501可根據(jù)冷量富余情況適當降低氣相流量。

注意：

1）充壓時控制注意充壓速度（充壓速度不超過O.IMPa/min）,防止冷箱損壞。

2）引入天然氣時注意冷箱溫度場的變化，如冷箱溫度變化太快可通過調(diào)整天然

氣量和冷劑循環(huán)量保證冷箱的溫度場平穩(wěn)。如果冷箱升溫速度過快則可減少天然

氣量或加大冷劑的循環(huán)量來調(diào)節(jié)。如果冷箱降溫速度過快則可增加天然氣量或減

小冷劑循環(huán)量來調(diào)節(jié)。

3.4.4系統(tǒng)提負荷的步驟

3.4.4.1根據(jù)冷劑壓縮機參數(shù)和冷箱溫度變化情況，通過關(guān)閉防喘振閥和按照設(shè)計

組分配比的原則選擇補充甲烷、氮氣、乙烯、丙烷、異戊烷，提升冷劑壓縮機處

理能力。

344.2根據(jù)壓縮機的參數(shù)和冷箱溫度變化情況，適當開大HCV50501、HCV5O5O

的開度，增加冷劑回路的循環(huán)量，提升冷箱的負荷。

3.4.4.3根據(jù)冷箱的溫度變化，逐步開大FCV-50701加大進入冷箱的天然氣量，

增加液化系統(tǒng)的處理能力。

3.4.4.4如此循環(huán)往復(fù)不提升壓縮機能力，直至將壓縮機和冷箱的處理能力提至最

大負荷。

注意：

1）當系統(tǒng)負荷分別達到30%、50%、85%、100%時，各階段分別維持24小時運

行，考察系統(tǒng)性能。

2）在加大冷劑循環(huán)量和天然氣量時，注意冷箱溫度場的變化。如冷箱溫度變化

太快可通過調(diào)整天然氣量和冷劑循環(huán)量保證冷箱的溫度場平穩(wěn).

3）系統(tǒng)提負荷過程中防止由于補充冷劑過量，導(dǎo)致壓縮機超壓和主電機超負荷。

觀察冷箱各點降溫速度是否超限。

4）冷箱凍堵處理方法：

①將天然氣退出冷箱，退出冷劑大循環(huán)或停車，關(guān)閉ESDV3410和FCV50701

及旁通閥，關(guān)閉去儲罐的ESDV50703閥。關(guān)閉去重燃氣化器的閥門

LCV5O6O1和ESDV5O6O1,切斷冷劑進入冷箱流程，關(guān)閉HCV50501、

HCV50502o

②確保從氮氣總管過來的氣體中水分的含量要低于Ippm,吹掃冷箱天然氣管

線。觀察冷箱的壓力和各點的溫度，控制冷箱升溫速度，以免冷箱超壓。在

此期間打開冷箱的各低點導(dǎo)淋對其進行排放。解凍完之后將系統(tǒng)保持正壓，

以免空氣進入。

3.5LNG儲罐進料

3.5.1冷箱天然氣出口溫度TT50701溫度達到-140C時準備進料。

3.5.2緩慢打開V6106儲罐上進液管線，預(yù)冷速度控制10℃/h以下。

3.5.3當TE6129-TE6135達至l」?140C,LNG儲罐正常進液。

注意：

1）儲罐進液管線預(yù)冷時，一旦下降溫度超過10℃/h,應(yīng)該關(guān)小V6I01控制溫降

速度不超過10℃/ho

2）儲罐進液管線預(yù)冷過程，一旦發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)該關(guān)閉V6101,漏點消除后，

再打開V6101進行預(yù)冷。

3）儲罐進液過程中，一旦PT6101壓力超過12KPa,通過提高BOG壓縮機負荷,

調(diào)節(jié)儲罐壓力，或者通過XV6104放空調(diào)節(jié)LNG儲罐壓力,控制儲罐壓力PT6103

在3?12Kpa。

4）儲罐進液過程中，一旦PT6103壓力低于3KPa,通過降低BOG壓縮機負荷,

調(diào)節(jié)儲罐壓力，或者通過PCV6103補壓閥調(diào)節(jié)LNG儲罐壓力，控制儲罐壓力

PT6103在3?12Kpa。

4、停車步驟

4.1液化單元停車

4.1.1冷箱退負荷

4.1.1.1關(guān)小HCV50501和HCV50502冷劑進入冷箱ET-5301的量。

4.1.1.2同時根據(jù)冷箱的溫度變化，通過FCV50701調(diào)整進冷箱的天然氣量，直至

將HCV50501和HCV50502全部關(guān)閉，此時緩慢關(guān)閉FCV50701和冷箱A流道

入口手動閥門，打開冷箱A流道入口過濾器前去氣化調(diào)峰管網(wǎng)外輸?shù)拈y門（此閥

門為新加4寸閥門），天然氣全部退出冷箱，天然氣直接進入氣化調(diào)峰外輸管網(wǎng)。

4.1.1.3打開級間分離器V5302和V5303底部去冷劑儲罐的閥門，回收一部分液

體冷劑后，關(guān)閉ESDV50401、ESDV50402.ESDV50102、ESDV50703。

注意：

1）觀察冷箱同一水平面不同通道間的溫差是否超限（不超過27℃）o

2）冷劑退量過程注意冷劑壓縮機參數(shù)變化。

3）注意控制形成死段的壓力，防止超壓。

4.1.2冷劑壓縮機停車

4.1.2.1緩慢關(guān)小氣相J-T閥HCV5O5O1和液相J-T閥HCV50502,同時緩慢打開

FCV50203防喘閥和FCV50208防喘閥，給壓縮機卸載，當壓縮機二段出口壓力降

至0.6MPa時將一級密封氣切換到氮氣密封」

4.1.2.2壓縮機卸載后，壓縮機入口壓力升高，通過PCV50103自動放空閥，把壓

縮機人口控制在0.15MPa。

4.1.2.3FCV50203和FCV50208全開后，停冷劑壓縮機主電機。

4.1.2.4停運干氣密封主密封氣（一級密封）。

4.1.2.5壓縮機停運后，油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2小時，等釉承溫度降至環(huán)境溫度后停運。

注意：

1）在關(guān)小HCV50501和HCV50502壓縮機卸載時注意壓縮機參數(shù)的變化，防止

由于卸載速度過快，導(dǎo)致壓縮機運行不平穩(wěn)。

2）只有在油泵關(guān)閉、回油視鏡中無回油后，待10分鐘后才能關(guān)閉隔離氣（三級

密封）”

3）壓縮機停運后，通過PCV5O1O3將壓縮機系統(tǒng)泄壓至0.IMPa。

4）壓縮機停運后，確認完全停止運轉(zhuǎn)后，啟動盤車電機，待設(shè)備各測點溫度與

供油溫度接近后，停止盤車電機，并確認盤車電機與變速箱小齒輪完全脫離”

4.2脫水單元停車

4.2.1再生氣加熱爐停左

4.2.1.1當分子篩干燥器加熱再生結(jié)束前五分鐘，工藝操作人員到加熱爐PLC控

制柜停爐。

4.2.1.2工藝操作人員打開PLC柜制柜，按下控制柜停止按鈕。

4.2.1.3工藝操作人員切斷燃料氣供氣閥J4201,防止誤操作啟爐。

4.2.2分子篩干燥器停左

422.1再生氣加熱爐停爐后，關(guān)閉PCV3150及其上下游球閥，DCS控制室操作

人員從DCS操作臺按下分子篩干燥器時序按鈕，停分子篩干燥器時序。

4.2.2.2工藝操作人員關(guān)閉ESDV3410,隔離脫水系統(tǒng)至液化單元工藝流程。

4.2.2.3關(guān)閉Z3101,將脫水單元與脫酸氣單元隔離。

4.3脫酸氣單元停車

4.3.1脫酸氣單元退天然氣

4.3.1.1脫水單元停車完畢，工藝操作人員開始停脫酸氣單元。

431.2脫酸氣單元與原料氣過濾及計量單元一同停車。

431.3手動關(guān)閉PCV1000及上游閥Z1101,切斷外管與主裝置工藝流程。

4.3.2脫酸氣單元停胺循環(huán)

4.3.2.1工藝操作人停導(dǎo)熱油爐燃燒器，關(guān)閉燃燒器進氣閥，導(dǎo)熱油繼續(xù)循環(huán)。

43.2.2TT2391達到80℃以下時，停P-4100A/B。

432.3工藝操作人員關(guān)閉P-4100A/B出口閥，從現(xiàn)場控制按鈕停泵。

432.4關(guān)閉P-2100A/B出口閥，停P-2100A/B,DCS控制室操作人員關(guān)閉

FCV2171,注意監(jiān)測T-注20液位,急時關(guān)閉LCV2120,保證T-2120液封。關(guān)閉

LCV2150,注意監(jiān)測V-2150液位，保證V-2150液封。

43.2.5關(guān)閉P-2200A/B出口閥,停P-2200A/Bo

注意：T-2300再生塔液位，適時關(guān)閉LCV2300,關(guān)閉P-2300A/B出口閥，停

P-2300A/B。根據(jù)V2240液位適時停泵P-2270A/B

4.4LNG儲存及裝車單元停車

4.4.1I.NG儲存單元停車步驟

當液化單元天然氣降量完成后，關(guān)閉ESDV50703。

4.4.2BOG壓縮機停車步驟

4.421緩慢打開壓縮機加載閥PCV6200（直至全開），使壓縮機處于空載狀態(tài)。

4.4.2.2停主電機并切斷電源

4.4.2.3關(guān)閉BOG壓縮機進出口閥。

4.4.2.4關(guān)閉冷卻水進出總管閥門。

注意：

1）壓縮機在負荷運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機。

2）壓縮機卸載時注意和載速度，防止壓縮機入口超壓。

3）當停車時間較長或環(huán)境溫度較低時，應(yīng)打開設(shè)備中所有的排污閥及時排凈氣、

水、油、儀表管路中的積液。

4.4.3LNG裝車單元停車步驟

4.4.3.1關(guān)閉裝車泵出口閥。

4.4.3.2按下裝車泵停止按鈕。

4.433打開裝車臺氣液連通閥。

1-2乙烯充裝操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣處理站LNG裝置乙烯充裝前準備工作、充裝步驟等。

本規(guī)程適用于天然氣處理站LNG裝置乙烯充裝的操作。

2、開車前準備工作

2.1確認卸車所需的金屬軟管已連接。

2.2檢查靜電接地儀是否完好備用，將靜電接地儀與槽車連接好.

2.3關(guān)閉所有排污閥和排氣閥。

2.4檢查閥門法蘭與閥門填料處是否有泄漏。

2.5確認V-5402內(nèi)充有氮氣保護（維持0.02MPa壓力）。

2.6儲罐內(nèi)露點溫度必須低于?60℃。

3、乙烯充裝步驟

3.1將卸車軟管與乙烯槽車相連。

3.2將乙烯卸車流程倒通，小開進料管線排污閥，用氣態(tài)乙烯把軟管中的空氣吹

掃至現(xiàn)場放空。吹掃完畢，關(guān)閉該閥門。

3.3打開進料閥門和A-l,A-2倒通卸乙烯流程〔先用槽車的氣相預(yù)冷卸車管線

和V-5402）o

3.4小開V-5402上進液閥A-T,開始預(yù)冷55402（預(yù)冷速度控制在5r/min以下）。

預(yù)冷過程中V-5402壓力會上漲，通過A-I2控制V-5402壓力不超過O.3MPa

（V-5402壓力不能超過乙烯槽車壓力，一般乙烯槽車壓力在0.8MPa）o

3.5當V-5402壓力達到0.3MPa后，可以將氣相預(yù)冷改成液相預(yù)冷。

3.6預(yù)冷過程中注意對閥門、法蘭等進行冷緊。

3.7當液位計顯示有液位時，可適當開大A-1,加快卸乙烯速度（預(yù)冷速度控制

不超5℃/min）o

3.8當V5402壓力平穩(wěn)后，緩慢打開下進液閥A2%

3.9當V-5402液位填充至90%時，關(guān)閉A-l、A-2和乙烯槽車卸液閥。

3.10打開A-6將管線內(nèi)的殘夜排放至火炬系統(tǒng)。

3.11關(guān)閉乙烯進料閥，從乙烯槽車端拆除卸液軟管。

1-3丙烷充裝操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣處理站LNG裝置丙烷充裝前準備工作、丙烷充裝泵啟

停、丙烷充裝步驟等。

本規(guī)程適用于天然氣處理站LNG裝置丙烷充裝的操作。

2、充裝前準備工作

2.1用手轉(zhuǎn)動泵軸，盤泵4?5圈.

2.2檢測泵體和電機的接地是否正常、絕緣是否完好，各緊固部位是否有松動。

2.3檢查所有儀表接口（溫度計、溫度變送器、流量計、壓力表、壓力變送器、

液位變送器等）是否有泄漏。

2.4檢查靜電接地儀是否完好備用，將靜電接地儀與槽車連接好。

2.5確認卸車所需的金屬軟管已連接。

2.6關(guān)閉所有排污閥和排氣閥。

2.7確認進口管線的粗濾網(wǎng)是否完好。

2.8檢查閥門法蘭與閥門填料處是否有泄漏。

2.8儲罐內(nèi)露點溫度必須低于?60℃。

3、丙烷充裝步驟

3.1檢查確認丙烷充裝流程。

3.2將卸車軟管與丙烷槽車相連.

3.3將丙烷卸車液相流程倒通，小開泵入口排污閥，用丙烷把軟管中的空氣吹掃

至現(xiàn)場排放。吹掃完畢，關(guān)閉該閥門。

3.4打開泵進、出口閥門和丙烷儲罐液相進料閥門，倒通丙烷卸車液相流程。

3.5打開丙烷儲罐氣相平衡線閥門，將卸車氣相流程倒通。

3.6通知電工給丙烷卸車泵P-5401送電。

3.7將泵控制器打到“就地”狀態(tài)，按下泵控制器“啟動按鈕”啟動P5401,檢查泵

的參數(shù)是否在技術(shù)要求和指標內(nèi)。

3.8丙烷儲罐填充至液位90%,停P-5401o

3.9關(guān)閉泵入口閥門和氣相平衡線出口閥門，同時關(guān)閉丙烷槽車上的氣相和液相

切斷閥。

3.10將氣相和液相軟管內(nèi)的殘液和氣體通過排污閥排凈。

3.11從丙烷槽車端拆除卸料軟管，關(guān)閉氣相和液用排污閥。

注意：

1）卸車過程中保證丙烷儲罐V-5403壓力為l.OMPa左右，防止出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。

如果出現(xiàn)超壓可通過丙烷儲罐安全閥旁通閥控制，壓力最高不超過1.5MPa。

2）卸車過程中出現(xiàn)電機有異響、振動過大或機體過熱等現(xiàn)象應(yīng)停泵檢查。

3）嚴格控制丙烷儲罐V-5403液位，禁止超過90%。

1-4異戊烷充裝操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣處理站LNG裝置異戊烷充裝前準備工作、異戊烷泵啟

停、異戊烷充裝步驟等。

本規(guī)程適用于天然氣處理站LNG裝置異戊烷充裝的操作。

2、開車前準備工作

2.1用手轉(zhuǎn)動泵軸，盤泵4?5圈。

2.2檢測泵體和電機的接地是否正常、絕緣是否完好，各緊固部位是否有松動。

2.3檢查所有儀表接口（溫度計、溫度變送器、流量計、壓力表、壓力變送器、

液位變送器等）是否有泄漏。

2.4檢查靜電接地儀是否完好備用，將靜電接地儀與槽車連接好。

2.5確認卸車所需的金屬軟管已連接。

2.6關(guān)閉所有排污閥和排氣閥。

2.7確認進口管線的粗濾網(wǎng)是否完好。

2.8檢查閥門法蘭與閥門填料處是否有泄漏。

2.8儲罐內(nèi)露點溫度必須低于?60℃。

3、異戊烷充裝步驟

3.1檢查確認異戊烷充裝流程。

3.2將卸料軟管與異戊烷槽車相連。

3.3將異戊烷卸車液相流程倒通，小開泵入口排污閥，用異戊烷把軟管中的空氣

吹掃至現(xiàn)場排放。吹掃完畢，關(guān)閉改閥門。

3.4打開泵進、出口閥門和異戊烷烷儲罐液相進料閥門，倒通異戊烷卸車液相流

程。

3.5打開異戊烷儲罐氣相平衡線閥門，將卸車氣相流程倒通。

3.6通知電I給丙烷卸車泵P-5402送電.

3.7將泵控制器打到“就地”狀態(tài),按下泵控制器“啟動按鈕”啟動P-5402,檢

查泵的參數(shù)是否在技術(shù)要求和指標內(nèi)。

3.8異戊烷儲罐液位填充至90%,停P-5402。

3.9關(guān)閉泵入口和氣相平衡線閥門，同時關(guān)閉異戊烷槽車上的氣相和液相切斷閥。

3.1（）將氣相和液相軟管內(nèi)的殘液和氣體過排污閥排凈。

3.11從異戊烷槽車端拆除卸液軟管，關(guān)閉氣相和液相排污閥。

注意：

1）卸車過程中保證異戊烷儲罐V-5404壓力為0.4MPa左右，防止出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。

如果出現(xiàn)超壓可通過異戊烷儲罐安全閥旁通閥控制，壓力最高不超過0.7MPa。

2）卸車過程中出現(xiàn)電機有異響、振動過大或機體過熱等現(xiàn)象應(yīng)停泵檢查。

3）嚴格控制異戊烷儲做V-5404液位，禁止超過90%。

1-5液氮充裝操作規(guī)程

1.主要內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了液氮儲罐(V-8103)的充裝、增壓、降壓步驟(罐

體流程見附件1)。

本規(guī)程適用于液氮儲罐(V-8103)的充裝、增壓、降壓的操作。

2.充裝

當液氮儲罐內(nèi)的液位低于10%時，提前聯(lián)系供貨商運送液氮，操作工

負責(zé)液氮的充裝工作。

2.1檢查儲罐流程是否正確，確認底部充裝閥(A-1),頂部充裝閥

(A-2)關(guān)閉，其它閥門均處于正常操作狀態(tài)，貯罐處于最低規(guī)定操

作壓力。

2.2將罐車的軟連接接頭與液氮罐的充裝接口(CZ-1)對接并緊固。

2.3打開排放閥(A-7)和液氮槽車泄壓閥，對輸送管預(yù)冷并吹掃，待

軟管開始結(jié)霜后，關(guān)閉排放閥(A-7)。

2.4打開液氮罐頂部充裝閥(A-2)o

2.5投用液氮槽車增壓器提高槽車罐壓力，直至壓力比液氮罐壓力高

至少0.35MPa為止，打開液氮槽車上的充裝閥進行充裝。

2.6觀察PIT顯示的液氮罐內(nèi)壓力，壓力開始下降至接近最低操作

壓力后，打開底部充裝閥（AT）,并調(diào)節(jié)頂部充裝閥（A-2）,直至壓力

穩(wěn)定為止。

2.7觀察液位表（LIT）,當表顯示約3/4液位時，打開溢流閥（A-4）,

見液后關(guān)閉槽車出料閥門停止充裝并關(guān)閉溢流閥（A-4）o

2.8關(guān)閉底部充裝閥（AT）、頂部充裝閥（A-2）。

2.9通過排放閥（A-7）將充裝軟管內(nèi)的殘留液體排出。

2.10擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，排放充裝管壓力后拆下軟管，

操作工確認儲罐流程無誤。

3.增壓操作

當液氮罐內(nèi)的壓力低于0.6MPa時，需要對儲罐進行自增壓操作以提升

儲罐壓力。

3.1現(xiàn)場確認流程，打開液氮罐底部充裝根部閥（A-「）,增壓器輸

出閥（A-3，）,頂部充裝根部閥（A-2’）。

3.2緩慢打開增壓器輸入閥（A-3）使少量液氮通過升壓調(diào)節(jié)閥（CT）

進行氣化增壓。

3.3觀察壓力表至壓力穩(wěn)定后，如壓力未達到理想范圍（0.7MPa

-0.8MPa）,可重復(fù)3.2操作，直至完成增壓操作。

3.4如出現(xiàn)罐壓升壓較快情形，可打開節(jié)約閥（A-6）,通過降壓調(diào)節(jié)

閥（02）進行降壓，將氮氣回收至儲罐內(nèi)。

3.5操作完畢后，操作工負責(zé)恢復(fù)儲罐流程。

4.降壓操作

當液氮罐內(nèi)的壓力升高，接近安全閥設(shè)定值時，需要對儲罐進行降壓

操作。

4.1緩慢打開氣體排放閥（ATI）,現(xiàn)場排放氮氣。

4.2當罐壓降至合理范圍時關(guān)閉氣體排放閥（ATI）。

4.3操作完畢后，操作工確認儲罐流程。

5操作時的檢查要點

5.1液氮罐壓力；

5.2液氮罐液位；

5.3工藝管線是否有跑、冒、滴、漏。

附件1：

1-6液氮增壓泵操作規(guī)程

1主要內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了液氮增壓泵的啟泵準備、啟泵、停泵步驟。

本規(guī)程適用于液氮增壓泵P-8101的操作。

2啟泵準備

2.1操作工、電工到現(xiàn)場做好啟泵準備，確認泵已送電；

2.2檢查電機接地線是否緊固；

2.3檢查泵地腳螺栓是否緊固，檢查泵殼體各部件、電機及管線法

蘭接頭等處是否緊固;

2.4檢查液氮儲罐應(yīng)有足夠的液位。

3啟泵

3.1打開液氮泵出口放空閥，打開氣體回流閥，對泵進行預(yù)冷；

3.2待泵頭結(jié)霜時，微微打開液相閥門，繼續(xù)對液氮泵進行預(yù)冷；

3.3當下游放空閥有液體排出時，表明液氮象已經(jīng)預(yù)冷合格；

3.4關(guān)閉放空閥門，打開液相閥，倒通液氮泵下游流程，

3.5對液氮泵進行盤車，檢查調(diào)頻旋鈕是否歸零（逆時針旋轉(zhuǎn)到位）,

按下啟泵鈕啟動液氮泵，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)頻旋紐至所需頻率；

3.6若液氮泵不上量，用回氣閥調(diào)整回氣量，直到上量為止；

注意事項：

a.如果發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，

則應(yīng)立即停泵，查找原因。

4停泵

4.1降低運行功率，按下停泵鈕，使泵停下來。

4.2關(guān)閉泵進、出口閥和泵的回氣閥，。

4.3打開液氮泵出口放空閥門，放掉殘液。

5運行中檢查要點

5.1泵的功率.、電流；

5.2電機和泵的運轉(zhuǎn)聲音；

5.3氮氣儲罐液位；

5.4工藝管線是否有跑、冒、滴、漏。

1-7軟化水及脫鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣處理站LNG裝置軟化水、脫鹽水開車前準備工作、開、

停車步驟等。

本規(guī)程適用于天然氣處理站LNG裝置軟化水、脫鹽水系統(tǒng)的操作。

2、軟化水系統(tǒng)制水步驟

2.1檢查確認各零部件的聯(lián)接無松動。如有松動，必須緊固以免工作中有漏水。

2.2通知電工給軟化水裝置送電。

2.3當軟化水箱水位低于水箱1/3位置時，打開軟化水樹脂罐入口球閥，軟化水

裝置開始制水給軟化水箱補水。當軟化水箱水位補滿時關(guān)閉軟化水樹脂罐入口球

閥，軟化水裝置停止制水。

3、脫鹽水裝置制水步驟

3.1檢查確認各零部件的聯(lián)接無松動。如有松動，必須緊固以免工作中有漏水。

3.2檢查確認各測量儀表無松動、損壞并處于投用狀態(tài)。

3.3檢查確認軟化水箱水位高于1/3。

3.4確認脫鹽水裝置原水泵入口球閥全開，出口球閥全開，過濾器入口閥門全開,

一級高壓泵進出口閥門全開，二級高壓泵進出口閥門全開。導(dǎo)通脫鹽水裝置去脫

鹽水箱流程。

3.5確認RO系統(tǒng)、原水泵、進水閥、沖洗閥、一級高壓泵、二級高壓泵開關(guān)打

到停止位置。

3.6通知電工給脫鹽水裝置送電。

3.7將脫鹽水裝置R0系統(tǒng)開關(guān)打到自動位置，脫鹽水裝置開始制水。當脫鹽水

箱水位補滿后，將脫鹽水裝置R0系統(tǒng)開關(guān)打到停止位置，脫鹽水裝置停止制水。

1-8循環(huán)水系統(tǒng)啟停車操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣處理站LNG裝置循環(huán)水系統(tǒng)開車前準備工作、開、停車

步驟等。

本規(guī)程適用于天然氣處理站LNG裝置循環(huán)水系統(tǒng)的操作。

2、開車前準備工作

2.1檢查所有管道連接與工藝是否相符，所有設(shè)備和管道都已沖洗干凈。

2.2確認地溝、水池內(nèi)雜物清理完畢，排水系統(tǒng)暢通。

2.3檢查所有的泵是否處于良好的備用狀態(tài)。

2.4檢查所有閥門是否靈活正常，確認閥門開、閉是否處于正常狀態(tài)。

2.5檢查所有用水設(shè)備管道已經(jīng)連接完畢，循環(huán)水管路各閥門處于正常位置。

2.6檢查確認所有儀表都進行了校正，儀表處于備用狀態(tài)。

2.7檢查確認空壓機、無熱干燥機運行正常，儀表空氣已供氣。

2.8檢查確認軟化水系統(tǒng)運行正常。

2.9檢查各線路電氣連接是否正確，接地線路是否接好完畢。

3、循環(huán)水系統(tǒng)開車步驟

3.1開啟循環(huán)水系統(tǒng)補水閥，向循環(huán)水系統(tǒng)進行補水。

3.2當循環(huán)水系統(tǒng)壓力為（）.2MPa時聯(lián)系送電，準備啟動循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機、

噴淋泵。

3.3打開泵體上的排氣口進行排氣，待泵內(nèi)灌水完成后，關(guān)閉排氣口，循環(huán)水系

統(tǒng)高點排氣。

3.4確認循環(huán)水泵的潤滑油正常，盤車正常（盤車應(yīng)輕滑均勻，無卡澀現(xiàn)象）。

3.5啟動循環(huán)水泵P1201A,緩慢開后出口閥，調(diào)節(jié)出口壓力0.4-0.5MpaG,同時

控制循環(huán)水泵電機電流小于額定電流。

3.6水冷器投運：（以貧胺冷卻器E-2260為例）：打開水冷器進出口手閥，關(guān)閉旁

通閥導(dǎo)淋閥.TC2400、TC2262投運-根據(jù)F-226O出口胺液溫度人「手動調(diào)節(jié).

根據(jù)需要決定啟動冷卻水塔的風(fēng)扇和噴淋泵數(shù)量。逐臺投運換熱設(shè)備，直到所有

水冷器全部運行。

3.7按離心泵操作規(guī)程啟動P1201B,根據(jù)供水流量計指示值，調(diào)整泵流量，達到

設(shè)計負荷1300m3/ho

3.8冷卻風(fēng)機和噴淋泵的啟停按照如下步驟進行：檢查確認風(fēng)機及冷卻塔內(nèi)無阻

擋物。聯(lián)系電氣送電，手動啟動風(fēng)機和噴淋泵。運行正常后，檢查軸溫，電機

潤滑、振動等是否正常。風(fēng)機和噴淋泵的停車：若暫時停車時，只需按停車按

扭；若長期停用，停車后需通知電氣斷電。

4、循環(huán)水系統(tǒng)停車

4.1逐步關(guān)泵出口閥門，切斷電源，停車。

4.2如環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)將泵和循環(huán)水管道〔尤其是冷卻水塔盤管）內(nèi)水排

空，以免凍裂設(shè)備與管道。

注意：停車或檢修時必須切斷電源。

1-9BOG壓縮機操作規(guī)程

1適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了DW72/2型BOG壓縮機的工藝流程、設(shè)備技術(shù)性能、

正常工藝條件、正確操作方法等。

1.2本規(guī)程適用于DW-12/2型BOG壓縮機的操作。

2運行前的準備

2.1設(shè)備工作環(huán)境的要求

2.1.1周圍管線或機體無泄漏情況；

2.1.2周圍無動火情況；

2.1.3機組或機組周圍無施工作業(yè)，包括除銹刷漆、大修保養(yǎng)或其它

影響機組啟運的施工作業(yè)。

2.2設(shè)備運行前人員的要求

2.2.I操作人員必須持有效證件上崗：

2.2.2操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保；

2.2.3應(yīng)由專人操作，并熟練掌握操作規(guī)程。

2.3設(shè)備交接班的規(guī)定

2.3.1嚴格遵守交接班制度，做好交接班汜錄。

2.4設(shè)備啟動前檢查準備的要求

2.4.1班組通知調(diào)度準備啟機。

2.4.2壓縮工、電工、儀表工帶好啟車工具到現(xiàn)場，班長帶好啟車票;

2.4.3各崗位員工做好溝通；

3運行操作

3.1啟機前準備工作

3.1.1運行班組通知公司調(diào)度，做好啟機有關(guān)事宜。操作工、電工、

儀表工到壓縮機現(xiàn)場進行檢查，給壓縮機送電。

3.1.2中控室DCS界面中確認回流閥PCV6200投在自動狀態(tài)，設(shè)定值

為lOKPao

3.1.3檢查曲軸箱內(nèi)的循環(huán)油液位應(yīng)在油標尺兩刻度線之間，檢查循

環(huán)油流程是否正確，打開油泵入口手閥。

3.1.4檢查壓縮機后冷卻器水系統(tǒng)流程是否暢通，確認水壓在

0.15?0.4MPa之間。

3.1.5在中控室DCS界面中檢查壓縮機的油溫，若油溫低于20℃,

須手動開啟油加熱器預(yù)熱。操作工在現(xiàn)場轉(zhuǎn)動油加熱器開關(guān)至“開”

的位置啟動油加熱器，油溫預(yù)熱至20C關(guān)閉油加熱器。

3.2壓縮機啟機

3.2.1操作工在現(xiàn)場手動對BOG壓縮機盤車四至五圈，應(yīng)無異響、卡

滯。

3.2.2打開機組的進口閥門和出口閥門，引入LNG儲罐的BOG給壓縮

機系統(tǒng)充壓至0.OIMPao

3.2.3中控室DCS界面中檢查并確認“油壓開關(guān)三取二停車”聯(lián)鎖是

否在屏蔽狀態(tài)，若不在屏蔽狀態(tài)，需要把三個油壓開關(guān)聯(lián)鎖屏蔽。

3.2.4將操作柱上的旋鈕從“停止”位置旋轉(zhuǎn)至“起動”位置2秒后

松開，旋鈕回彈至“手動”位置，壓縮機啟動。

3.2.5壓縮機啟動后檢查壓縮機的運行情況，觀察各測點儀表上的溫

度、壓力等的變化。

3.2.6當壓縮機油壓在正常范圍，中控室DCS界面中的三個油壓開關(guān)

聯(lián)鎖由紅色變?yōu)榫G色后，打開DCS界面的“LNG聯(lián)鎖關(guān)系圖”，在“現(xiàn)

場設(shè)備單元”頁面中點擊“復(fù)位”按鈕，將三個油壓開關(guān)聯(lián)鎖掛上，

同時確認其他參數(shù)聯(lián)鎖狀態(tài)正常。

3.3壓縮機停機

3.3.1運行班組通知公司調(diào)度，準備停壓縮機。

3.3.2操作工在現(xiàn)場將操作柱上的旋鈕從“手動”位置旋轉(zhuǎn)至“停止”

位置，壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

3.3.3關(guān)閉機組的進出口閥門。

4運行中的注意事項

4.1壓縮機啟機前須確認BOG水浴復(fù)熱器處于投運狀態(tài)。

4.2壓縮機運行時要密切關(guān)注儲罐壓力的變化，防止因儲罐壓力過低

造成儲罐損壞（加載速度控制不超過0.IMPa/min）o

4.3夏季啟運壓縮機時，需意回流閥的開度，避免因回流閥開度過大

造成壓縮機入口溫度高聯(lián)鎖停機。

4.4冬季氣溫較低時，啟機前必須對潤滑油進行預(yù)熱，達到預(yù)熱溫度

并關(guān)閉油加熱器后才可啟機。

4.5壓縮機運行中須密切關(guān)注各個參數(shù)。當壓縮機入口溫度過低時，

可適當開啟回流閥提升壓縮機入口溫度，避免因入口溫度低造成聯(lián)鎖

停機。

4.6巡檢時密切關(guān)注BOG水浴復(fù)熱器的運行狀態(tài)及水位，保持水位在

三分之二以上，若缺水需及時補水。

5緊急情況下的操作

5.1機組有異常響動或有嚴重的跑、冒、滴、漏情況時，操作工在現(xiàn)

場及時手動停機。

5.2機組進排氣壓力、溫度等參數(shù)異常時，及時手動停機。

5.3機組壓力過高忖，及時手動停機，并打開放空閥門對機組泄壓。

5.4油溫油壓異常時，及時手動停機。

5.5緊急停機后，須查明停機原因，故障消除后方可再次啟機。

6風(fēng)險識別及避險措施

6.1壓縮機組在運行期間噪音較大，有損與聽力的危險。

避險措施：長期在壓縮機區(qū)域工作時應(yīng)佩戴耳塞預(yù)防噪音傷害。

6.2壓縮機組在運行期間排氣閥和氣缸溫度較高，有燙傷的危險。

避險措施：嚴禁赤手觸摸造成燙傷，巡檢時需佩戴手套，并用點溫儀

等儀器進行溫度測量。

6.3高壓管路爆裂，造成傷人。

避險措施：及時對高壓管路進行壁厚測量，達不到標準的及時更換，

杜絕堅持帶病使用。

附件1

壓縮機巡檢內(nèi)容

1壓縮機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音正常。

2檢查各儀表顯示是否正常。

3檢查壓縮機機體地腳螺絲是否松動，氣缸氣閥蓋固定螺栓是否松

動，是否有異常聲音。

4檢查壓縮機各連接部位、管線法蘭、機體蓋板等是否有跑、冒、滴、

漏的現(xiàn)象。

5檢查壓縮機入口、出口的壓力、溫度是否正常。

6檢查循環(huán)油液位、壓力、溫度是否正常。

7檢查壓縮機后水冷器的溫度壓力是否正常。

附件2

壓縮機的工藝流程、技術(shù)性能、工藝參數(shù)及安全保護

1工藝流程敘述

壓力為0.02MPa的BOG閃蒸氣經(jīng)過BOG壓縮機一級壓縮后，壓力

上升到0.08MPa,經(jīng)過水冷器降溫后，輸送到低壓管網(wǎng)。

2附屬設(shè)備

2.1潤滑系統(tǒng)

2.1.1運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)

壓縮機曲軸箱內(nèi)運轉(zhuǎn)部件通過油泵進行壓力潤滑。在潤滑系統(tǒng)

中，油經(jīng)過裝在曲軸箱底部外側(cè)的濾油器、儲油罐，被油泵吸入加壓,

然后進入曲軸、連桿、十字頭銷和十字頭到達各個潤滑點，對連桿的

大頭瓦、連桿小頭襯套、十字頭導(dǎo)軌進行潤滑。潤滑油油壓可調(diào)節(jié)精

濾油器頂部的調(diào)壓閥使其保持一定的壓力。曲軸的滾動軸承是通過飛

濺油而得到潤滑的。

2.1.2氣缸系統(tǒng)

氣缸潤滑是通過氣缸鏡面與聚四氟乙烯制成的導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)之

間形成極薄的固體潤滑膜，起自潤滑作用，不需潤滑油。

2.2冷卻系統(tǒng)

壓縮機后冷卻器采用循環(huán)水冷卻方式。氣缸、潤滑油均為自然冷卻。

3BOG壓縮機技術(shù)性能

型號：DW-12/2

壓縮介質(zhì)：BOG閃蒸氣（天然氣）

標準處理量：700Nm7h

吸入狀態(tài)：0.02MPa-5?20℃

排出狀態(tài)：0.04-0.08MPa45℃

壓縮級數(shù)：1級

轉(zhuǎn)速:740r/min

活塞行程：98mm

氣缸直徑：220mm

冷卻方式：自然冷卻

電機型號：YB280M-8

功率：45kw

傳動機構(gòu)潤滑方式：油泵循環(huán)潤滑

氣缸和填料潤滑方式：無油潤滑

4正常工藝參數(shù)

4.1工藝氣

入口壓力：0.008-0.020MPa

入口溫度：0℃?20℃

出口壓力：0.040-0.080MPa

出口溫度：20c?60c

4.2潤滑油

油溫：15℃?40c

油壓：0.15MPa-0.40MPa

4.3循環(huán)水

水壓：0.15MPa-0.40MPa

5安全閥

校驗周期：每年一次

安裝位置：壓縮機出口緩沖罐放空管線

開啟壓力：0.30\IPa

6安全聯(lián)鎖保護

序號名稱LLLHHH

1入口總管溫度（℃）-6

2壓縮機入口溫度（℃）0

3壓縮機出口溫度（°C）80

4壓縮機油溫（℃）-25-206065

5壓縮機入口壓力（MPa）0.003

6壓縮機油壓（MPa）0.200.230.37

1-10冷劑壓縮機操作規(guī)程

1適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了冷劑壓縮機的工藝流程、技術(shù)性能、操作方法等。

1.2本規(guī)程適用于2MCL527冷劑壓縮機的操作。

2運行前的準備

2.1工作環(huán)境的要求

2.1.1周圍管線或機體無泄漏情況；

2.1.2周圍無動火情況；

2.1.3機組或機組周圍無施工作一業(yè)，包括除銹刷漆、大修保養(yǎng)或其它

影響機組啟運的施工作業(yè)。

2.2操作人員的要求

2.2.1操作人員必須持有效證件上崗；

2.2.2操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保：

2.2.3應(yīng)由專人操作，并熟練掌握操作規(guī)程。

2.3交接班的要求

2.3.1嚴格遵守交接班制度，做好交接班汜錄。

2.3.2填寫好報表，保持好現(xiàn)場衛(wèi)生。

2.4啟動前檢查準備的要求

2.4.1班組通知調(diào)度準備啟機；

2.4.2操作工、電工、儀表工帶好啟車工具到現(xiàn)場，班長帶好啟車票;

2.4.3各崗位員工做好溝通。

3運行操作

3.1啟機前準備

3.1.1工藝流程準備

3.1.1.1LNG儲罐用液氮預(yù)冷達標，天然氣經(jīng)脫酸、脫水、脫汞裝置

處理后，大然氣硫化氫含量V3ppm,二氧化碳含量V50ppm,水含量

<lppm,汞含量VO.Olug,分析合格后方可準備冷劑壓縮機啟機事宜。

3.1.1.2運行班組匯報調(diào)度準備啟運冷劑壓縮機，電工、儀表工、操

作工到現(xiàn)場檢查，做好啟機前的準備工作。

3.1.1.3檢查DCS上位機中壓縮機入口分離器的壓力控制調(diào)節(jié)閥

PCV-50103設(shè)定值為0.35MPa,壓縮機入口壓力0.15MPa左右。

3.1.1.4在壓縮機控制柜中確認一段防喘閥FCV-50203、二段防喘閥

FCV-50208開100%,現(xiàn)場打開二返一閥門、壓縮機入口分離器熱氣補

氣閥。

3.1.1.5投用級間水冷器E-5302和出口水冷器E-5303循環(huán)水流程,

檢查混合冷劑水浴復(fù)熱器E-5401水位及加熱狀態(tài)是否正常，投入使

用。

3.1.1.6關(guān)閉級間泵回流調(diào)節(jié)閥FCV-50302,關(guān)閉級間泵進料調(diào)節(jié)閥

LCV-5030K

3.1.1.7關(guān)閉冷箱D流道J/T閥HCV-50501、冷箱C流道J/T閥

HCV-50502、重?zé)蛛x器液位調(diào)節(jié)閥LCV-5060K重?zé)蛛x器液相出

料關(guān)斷閥ESDV-50601,關(guān)閉LNG至儲罐的流量調(diào)節(jié)閥FCV-50701。

3.1.1.8打開冷劑壓縮機入口閥HCV-5020R入口分離器進口閥

ESDV-50102、冷劑液相進冷箱的ESDV-50401、冷劑氣相進入冷箱的

ESDV-50402、LNG至儲罐的ESDV-50703。

3.1.1.9用異戊烷給壓縮機一、二段出口分離器建液位分別為20%和

30%,打開乙烯儲罐出料ESDV-50804和手動控制閥IICV-50803給壓縮

機入口充壓至0.15MPa。

3.1.2附機系統(tǒng)準備

3.1.2.1主電機空間加熱器提前2小時啟動，并進行正壓通風(fēng)，確認

電機循環(huán)冷卻水流程正確。

3.1.2.2引氮氣進入隔離氣系統(tǒng)和關(guān)閉緩沖氣供氣系統(tǒng)，檢查隔離氣

工藝流程暢通正常，緩沖隔離氣氣源壓力達到0.66MPa,緩沖氣供氣

壓力達到0.3MPa（自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的設(shè)定值），關(guān)閉一級密封氣和

二級密封氣進出口閥。

3.1.3潤滑油系統(tǒng)準備

3.1.3.1檢查油站潤滑油液位是否在正常停車油位處，如不足需及時

補充。提前在現(xiàn)場操作柱上啟動潤滑油加熱器，并啟動油站排煙風(fēng)機。

當潤滑油溫度達到45℃左右，手動關(guān)閉潤滑油加熱器。

3.1.3.2檢查機組供回油系統(tǒng)流程是否暢通。確認潤滑油蓄能器進口

閥、高位油箱進料閥和溢流截止閥以及限流孔板前截止閥在開啟狀

態(tài)。

3.1.3.3在PLC面板上檢查一次、二次汨壓的調(diào)節(jié)控制投在自動狀

態(tài)，設(shè)定值分別為一次油壓油48MPa,二次油壓0.32MPa。

3.1.3.4完全打開油泵回流調(diào)節(jié)閥PV50248的手動旁通閥。在1#油

泵操作柱上將轉(zhuǎn)換開關(guān)投至“1運2備”的位置或“2運1備”的位

置。在1#或2#油泵操作柱上按下相應(yīng)主油泵的啟動按鈕后，主油泵

開始運轉(zhuǎn)。隨后檢查油泵是否正常運行及油過濾器的壓差是否正常。

3.1.3.5緩慢關(guān)閉PV50248調(diào)節(jié)閥的手動旁通閥，密切注意泵出口壓

力防止超壓。檢查高位油箱溢流管線上的窺鏡狀況，當有機油通過時

關(guān)閉高位油箱的進料閥門，通過限流孔板繼續(xù)供油。

3.1.3.6確認油泵出口壓力和供油匯管壓力在正常范圍。確認PLC面

板中一次、二次油壓調(diào)節(jié)閥的開度是否正常。當壓力達到設(shè)定值時，

緩慢關(guān)閉油泵回流調(diào)節(jié)閥PV50248的手動旁通閥直至完全關(guān)閉。

3.1.3.7檢查油站油冷器的流程是否通暢，進出口溫度是否正常。當

油箱溫度超過40C時，投用油冷卻器將供油溫度控制在25℃左右。

3.1.3.8確認供油總管壓力為0.27MPa,主電機軸承油壓為0.08MPa,

變速箱油壓為0.18MPa,壓縮機軸承油壓為0.15MPa0檢查主電機、

變速箱、壓縮機回油窺鏡中油料的流量是否正常。

3.1.4密封氣系統(tǒng)準備

3.1.4.1檢查密封氣（一級密封）工藝流程暢通正常，檢查控制盤上

密封氣調(diào)節(jié)閥控制設(shè)定狀態(tài)，確認密封氣供氣壓力在0.6MPa?3.6MPa

之間，引氮氣進入密封氣系統(tǒng)。

3.1.4.2檢查密封氣供氣壓力達到0.6MPa（調(diào)節(jié)閥減壓后的壓力），

密封氣流量達到75Nm7ho

3.1.4.3檢查緩沖氣（二級密封）工藝流程暢通正常，引氮氣進入緩

沖氣系統(tǒng)，檢查緩沖氣供氣流量為2Nm7h.

3.1.4.4檢查操作平臺內(nèi)的聯(lián)鎖、閥位是否處于正常位置。

3.1.5盤車

3.1.5.1將變速箱盤車器電機上的金屬罩放置在盤車位置并鎖緊，此

時盤車器操作柱上的允許啟動指示燈點亮。

3.1.5.2按下盤車器操作柱上的“電機止向啟動”按鈕，對壓縮機盤

車四至五圈。通過變速箱盤車器的觀察窗檢查盤車器齒輪是否掛上并

勻速轉(zhuǎn)動，同時檢查聯(lián)軸器是否勻速轉(zhuǎn)動。

3.1.5.3按下盤車器操作柱上的“電機停止”按鈕，盤車器停止盤車。

按下“電機反向啟動”按鈕，從變速箱盤車器的觀察窗檢查盤車器的

齒輪是否脫離變速箱，確認完畢后按下“電機停止”按鈕，盤車過程

結(jié)束。

3.1.5.4盤車中應(yīng)無異響和卡澀現(xiàn)象，防止轉(zhuǎn)動部件出現(xiàn)粘連卡抱現(xiàn)

象。

3.2主機啟動

3.2.1在控制柜中檢查機組參數(shù)是否達到允許啟動狀態(tài)，檢查聯(lián)鎖畫

面中各參數(shù)的聯(lián)鎖狀況。

3.2.2把冷劑水浴式復(fù)熱器的旁通閥開2圈，保證冷劑入