鋼筋加工管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司鋼筋加工管理，確保鋼筋加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證工程順利進(jìn)行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有涉及鋼筋加工的項(xiàng)目，包括但不限于建筑工程、市政工程等。（三）引用文件1.《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）2.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）4.其他相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（四）管理職責(zé)1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)鋼筋加工圖紙的審核與技術(shù)交底，確保鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求。制定鋼筋加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)加工過程中的技術(shù)操作。2.物資部門負(fù)責(zé)鋼筋原材料的采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存與發(fā)放管理。確保采購的鋼筋質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程要求。3.加工部門按照技術(shù)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加工，保證加工質(zhì)量。負(fù)責(zé)加工設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.質(zhì)量部門對鋼筋加工過程和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理，并跟蹤整改情況。5.施工部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排鋼筋加工的數(shù)量和時(shí)間，確保施工順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)鋼筋加工成品的現(xiàn)場吊運(yùn)、堆放和使用管理。二、鋼筋原材料管理（一）采購1.物資部門應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系的供應(yīng)商。采購合同中應(yīng)明確鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時(shí)間、交貨地點(diǎn)等條款。2.采購的鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，包括質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告等。物資部門應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審核，確保其真實(shí)性和有效性。（二）驗(yàn)收1.鋼筋到貨后，物資部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)量部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同要求進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、重量、質(zhì)量證明文件等。2.外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面應(yīng)平整、無裂縫、結(jié)疤、折疊和油污等缺陷。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.尺寸規(guī)格和重量檢查：采用量具對鋼筋的直徑、長度等尺寸進(jìn)行測量，檢查其是否符合要求。同時(shí)，按照規(guī)定的重量偏差范圍對鋼筋重量進(jìn)行抽檢。4.質(zhì)量證明文件檢查：核對質(zhì)量證明文件與到貨鋼筋的品種、規(guī)格、爐批號(hào)等是否一致。質(zhì)量證明文件應(yīng)加蓋供應(yīng)商公章，并具有相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)的印章。5.驗(yàn)收合格的鋼筋應(yīng)及時(shí)辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。驗(yàn)收不合格的鋼筋應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商處理，并做好記錄。（三）儲(chǔ)存1.鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、爐批號(hào)分別堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明鋼筋的品種、規(guī)格、爐批號(hào)、數(shù)量等信息。2.鋼筋應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免露天堆放。對于有防潮要求的鋼筋，應(yīng)采取防潮措施，如墊高堆放、覆蓋防雨布等。3.倉庫應(yīng)保持清潔，定期清理雜物，防止鋼筋受到污染。同時(shí)，應(yīng)做好倉庫的防火、防盜等安全工作。（四）發(fā)放1.施工部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前向物資部門提交鋼筋加工申請單。申請單應(yīng)注明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等信息。2.物資部門根據(jù)申請單進(jìn)行鋼筋發(fā)放，并填寫發(fā)放記錄。發(fā)放記錄應(yīng)包括發(fā)放日期、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人等信息。3.發(fā)放的鋼筋應(yīng)確保質(zhì)量合格，且與申請單一致。發(fā)放過程中應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)，避免碰撞、劃傷等。三、鋼筋加工工藝管理（一）加工準(zhǔn)備1.技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制鋼筋加工配料單。配料單應(yīng)詳細(xì)注明鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等信息。2.加工部門根據(jù)配料單進(jìn)行鋼筋加工設(shè)備的調(diào)試和準(zhǔn)備工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)，準(zhǔn)備好加工所需的工具和量具，如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、卡尺、卷尺等。3.加工操作人員應(yīng)熟悉鋼筋加工工藝和操作規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。（二）鋼筋調(diào)直1.采用調(diào)直機(jī)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選擇合適的調(diào)直模和壓輥。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，表面不得有明顯擦傷。2.對于采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋，其冷拉率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500及HRBF335、HRBF400、HRBF500帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（三）鋼筋切斷1.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)配料單的長度要求進(jìn)行，確保切斷后的鋼筋長度準(zhǔn)確無誤。切斷時(shí)應(yīng)注意鋼筋的切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.對于同規(guī)格、同長度的鋼筋，應(yīng)采用批量切斷的方式，以提高工作效率。同時(shí)，應(yīng)定期檢查切斷機(jī)的刀片，如發(fā)現(xiàn)刀片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。（四）鋼筋彎曲1.鋼筋彎曲應(yīng)按照配料單的形狀和尺寸要求進(jìn)行。彎曲時(shí)應(yīng)注意鋼筋的彎曲角度和彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.對于不同規(guī)格的鋼筋，應(yīng)采用相應(yīng)的彎曲模具進(jìn)行彎曲。彎曲過程中應(yīng)注意鋼筋的放置方向和彎曲順序，避免出現(xiàn)彎曲變形不一致的情況。3.彎曲后的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對于HRB400及以上級(jí)別的鋼筋，不得反復(fù)彎折。（五）鋼筋加工質(zhì)量控制1.加工過程中，質(zhì)量部門應(yīng)定期對鋼筋加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢內(nèi)容包括鋼筋的尺寸、形狀、彎曲角度、彎曲半徑等。2.每加工一批鋼筋，應(yīng)隨機(jī)抽取一定數(shù)量的鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工，對于檢驗(yàn)不合格的鋼筋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。3.鋼筋加工完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。自檢合格后，由質(zhì)量部門進(jìn)行專檢。專檢合格的鋼筋應(yīng)出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并做好標(biāo)識(shí)。四、鋼筋加工設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與購置1.根據(jù)鋼筋加工的工藝要求和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的鋼筋加工設(shè)備。設(shè)備應(yīng)具有良好的性能、可靠性和安全性。2.在設(shè)備購置前，應(yīng)對設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行考察和評(píng)估，選擇具有良好信譽(yù)和售后服務(wù)的供應(yīng)商。同時(shí)，應(yīng)簽訂設(shè)備采購合同，明確設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時(shí)間、售后服務(wù)等條款。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備到貨后，應(yīng)按照設(shè)備安裝說明書的要求進(jìn)行安裝。安裝過程中應(yīng)注意設(shè)備的水平度、垂直度等安裝精度，確保設(shè)備安裝牢固、平穩(wěn)。2.設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備的空載運(yùn)行、負(fù)載運(yùn)行、性能測試等。調(diào)試合格后方可投入使用。（三）設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)1.加工部門應(yīng)制定設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任人、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、維護(hù)保養(yǎng)周期等。2.設(shè)備操作人員應(yīng)在每班工作前、工作中、工作后對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行狀況、潤滑情況、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。按照設(shè)備使用說明書的要求，定期更換設(shè)備的易損件，如刀片、模具、軸承等。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括維護(hù)保養(yǎng)日期、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、維護(hù)保養(yǎng)人員等。（四）設(shè)備故障維修與管理1.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備維修人員。維修人員應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場，對設(shè)備故障進(jìn)行診斷和維修。2.對于一般性故障，維修人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)設(shè)備，確保生產(chǎn)不受影響。對于較為復(fù)雜的故障，應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，制定維修方案，盡快修復(fù)設(shè)備。3.設(shè)備維修完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)，應(yīng)對設(shè)備維修情況進(jìn)行記錄，包括故障原因、維修措施、維修時(shí)間等。4.建立設(shè)備維修檔案，記錄設(shè)備的維修歷史、維修費(fèi)用、更換的零部件等信息。通過對設(shè)備維修檔案的分析，總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，減少設(shè)備故障的發(fā)生。五、鋼筋加工現(xiàn)場管理（一）加工場地布置1.鋼筋加工場地應(yīng)選擇在交通便利、地勢較高、排水良好的地方。加工場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，確保地面平整、堅(jiān)實(shí)。2.加工場地應(yīng)根據(jù)鋼筋加工工藝流程進(jìn)行合理布置，分為原材料堆放區(qū)、調(diào)直區(qū)、切斷區(qū)、彎曲區(qū)、成品堆放區(qū)等。各區(qū)域之間應(yīng)保持一定的安全距離，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。3.加工場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠有效防止鋼筋加工過程中產(chǎn)生的火花、飛濺物等對人員和設(shè)備造成傷害。（二）安全管理1.加工場地應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。操作人員應(yīng)正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。2.對鋼筋加工設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止合閘”、“注意安全”等。設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合安全要求，接地良好，防止觸電事故發(fā)生。3.定期對加工場地進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對存在安全隱患的部位應(yīng)立即停止使用，并采取相應(yīng)的整改措施。4.加強(qiáng)對操作人員的安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（三）環(huán)境保護(hù)1.鋼筋加工過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等應(yīng)及時(shí)清理，分類存放。對于可回收利用的廢料，應(yīng)進(jìn)行回收處理；對于不可回收利用的廢料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處置，避免對環(huán)境造成污染。2.加工場地應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對加工過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。3.采取有效的防塵措施，減少鋼筋加工過程中產(chǎn)生的粉塵污染。如對切割、焊接等易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)區(qū)域設(shè)置局部吸塵裝置，對加工場地定期進(jìn)行灑水降塵等。六、鋼筋加工成品管理（一）標(biāo)識(shí)與堆放1.鋼筋加工成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、爐批號(hào)、使用部位等。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，便于識(shí)別和追溯。2.鋼筋加工成品應(yīng)按照品種、規(guī)格、使用部位等分類堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。堆放時(shí)應(yīng)注意鋼筋的整齊有序，避免相互擠壓、變形。3.對于有特殊要求的鋼筋，如預(yù)應(yīng)力鋼筋、高強(qiáng)鋼筋等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止其受損。（二）吊運(yùn)與運(yùn)輸1.鋼筋加工成品的吊運(yùn)應(yīng)采用合適的吊運(yùn)設(shè)備和吊具，確保吊運(yùn)過程中鋼筋的安全。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意鋼筋的平衡，避免傾斜、晃動(dòng)等。2.鋼筋加工成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取固定措施，防止鋼筋相互碰撞、變形。運(yùn)輸車輛應(yīng)保持平穩(wěn)行駛，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等。3.對于較長的鋼筋，應(yīng)采用專用的運(yùn)輸車輛或采取分段運(yùn)輸?shù)姆绞?，確保運(yùn)輸安全。（三）現(xiàn)場使用管理1.施工部門應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙的要求，合理安排鋼筋加工成品的現(xiàn)場使用。使用前應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行核對，確保與設(shè)計(jì)要求一致。2.在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，保證鋼筋的間距、位置、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層厚度，采取有效的保護(hù)措施。3.對已安裝完成的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，避免后續(xù)施工過程中對其造成破壞。如在混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止鋼筋移位的措施；在模板拆除過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋等。七、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及其他相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、重量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）檢驗(yàn)方法1.外觀質(zhì)量檢查：采用目視檢查的方法，觀察鋼筋表面是否有裂縫、結(jié)疤、折疊、油污等缺陷。2.尺寸規(guī)格檢查：采用量具對鋼筋的直徑、長度、彎曲角度、彎曲半徑等進(jìn)行測量。3.重量檢查：采用稱重設(shè)備對鋼筋的重量進(jìn)行測量，檢查其是否符合重量偏差范圍的要求。4.力學(xué)性能檢驗(yàn)：按照規(guī)定的抽樣方法和試驗(yàn)方法，對鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能檢驗(yàn)。（三）驗(yàn)收程序1.鋼筋加工完成后，加工部門應(yīng)進(jìn)行自檢。自檢合格后，填寫鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并提交質(zhì)量部門進(jìn)行專檢。2.質(zhì)量部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法對鋼筋加工質(zhì)量進(jìn)行專檢。專檢合格的鋼筋應(yīng)出具質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告，并在鋼筋上加蓋合格標(biāo)識(shí)。3.鋼筋加工成品在現(xiàn)場使用前，施工部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)量部門、監(jiān)理單位等進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后方可使用。（四）不合格品處理