PagePage1第三部分聯(lián)合作業(yè)規(guī)程一07子項與48子項聯(lián)合作業(yè)操作規(guī)程1、通知調(diào)度，07子項向48子項供循環(huán)廢水或高鹽水；2、48子項值班員確認(rèn)高鹽水池或綜合調(diào)節(jié)池液位高低；3、通知07子項值班員啟動污水泵；4、07子項值班員開啟水泵出口閥，啟動污水泵；5、廢水送到48子項高鹽水池或綜合調(diào)節(jié)池；6、48子項開始處理廢水；

二6034、6035、6038車間與水處理車間聯(lián)合作業(yè)操作規(guī)程1、調(diào)度通知，34、35、38車間給48子項送生產(chǎn)廢水；2、48子項值班員確認(rèn)綜合水調(diào)節(jié)池液位,具備進(jìn)水條件;3、48子項值班員打開來水閥；4、48子項值班員通知調(diào)度可以向48子項送生產(chǎn)廢水；5、各個車間生產(chǎn)廢水送到綜合水調(diào)節(jié)池后，48子項值班員加堿中和并進(jìn)行檢測pH，直到pH達(dá)到6-9；6、48子項開始處理生產(chǎn)廢水；

三設(shè)備運行工與維修工聯(lián)合作業(yè)操作規(guī)程1設(shè)備出現(xiàn)故障時由運行班長通知檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備有故障，并詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和故障情況；2檢修負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)備的故障情況出具工作票；3運行班長應(yīng)檢查工作票上所填安全措施是否正確完備，如有遺漏應(yīng)在“運行人員補充措施”一欄填寫；4運行人員按工作票所填安全措施認(rèn)真執(zhí)行；5完成安全措施后運行人員應(yīng)會同檢修負(fù)責(zé)人再次檢查所做的安全措施，確認(rèn)檢修設(shè)備安全可靠；6運行人員和檢修負(fù)責(zé)人在工作票上分別簽名，完成上述手續(xù)后，工作方可開始；7嚴(yán)禁與檢修工作無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備檢修場地；8嚴(yán)禁檢修人員代替運行人員啟動和操作設(shè)備；9檢修工作結(jié)束后，檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修人員、檢修工具、檢修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后，告知運行人員檢修工作結(jié)束；10運行人員應(yīng)對檢修設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)所有檢修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場，方可啟動和使用設(shè)備；11運行人員和檢修負(fù)責(zé)人在工作票上填明工作終結(jié)時間，經(jīng)雙方簽字后，工作票方可終結(jié)。神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司氧化鋁中試廠水處理車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程第四部分版本號：修改號：文件編號：2025-08-28發(fā)布

2025-08-28實施神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司氧化鋁中式廠發(fā)布目錄第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程各種泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程多介質(zhì)過濾器保養(yǎng)規(guī)程活性炭過濾器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程反滲透維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程板框壓濾機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程崗位巡檢與定期工作一各種泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程每日維護(hù)保養(yǎng)清掃設(shè)備衛(wèi)生；檢查閥門靈活好用；檢查法蘭、管道無裂紋、無滲漏；檢查儀器儀表完好，指示準(zhǔn)確；檢查進(jìn)出料管道無堵塞，防腐與保溫?zé)o裂紋、破損或脫落；檢查各機械部位緊固件和地腳螺栓應(yīng)緊固；檢查各潤滑點的油位正常、油質(zhì)合格；檢查電機的地腳螺栓無松動，防護(hù)罩完好緊固，接地線牢固；檢查電機、軸承溫度是否正常；1.10檢查泵振動是否正常。每周維護(hù)保養(yǎng)（包括日常維護(hù)保養(yǎng)項目及以下項目）切換備用設(shè)備運行；每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次，潤滑油宜選用N46號機械油。二多介質(zhì)過濾器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1日常檢查在正常生產(chǎn)時，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料，檢查表如下：多介質(zhì)過濾器日常檢查表檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班數(shù)次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時是否有不正常的振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時查明原因，排除故障

2定期檢查多介質(zhì)過濾器在正常生產(chǎn)一年以后，要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證在以后的生產(chǎn)過程中安全無事故的運行。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決，定期檢查表如下：多介質(zhì)過濾器維護(hù)保養(yǎng)表序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補3內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊4內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把過濾器內(nèi)部清洗干凈5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否達(dá)到所需量，補充不足部分6人孔密封墊檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油三活性炭過濾器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1日常檢查在正常生產(chǎn)時，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料，檢查表如下：活性炭過濾器日常檢查表檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班數(shù)次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時是否有不正常的振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時查明原因，排除故障

2定期檢查活性炭過濾器在正常生產(chǎn)一年以后，要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證在以后的生產(chǎn)過程中安全無事故的運行。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決，定期檢查表如下：活性炭過濾器定期檢查表序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補3內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊4內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把過濾器內(nèi)部清洗干凈5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否達(dá)到所需量，補充不足部分6人孔密封墊檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油四反滲透、超濾維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運行

1.1最高運行壓力：5MPa；

1.2最高使用溫度：45℃；

1.3最大給水濁度：1NTU；

1.4允許游離氯：<0.1ppm；

1.5連續(xù)運行pH范圍：6-9；

1.6給水最大SDI值：5.0；

1.7單個膜元件回收率：15%（非系統(tǒng)回收率）。2、環(huán)境溫度周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。

注：夏季水溫偏高的操作對策：

2.1在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。

2.2根據(jù)供水量要求，關(guān)停ＲＯ裝置時間不得大于24小時，否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。3、系統(tǒng)回收率，在滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。4、控制鹽的透過量鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率，水溫保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。5、化學(xué)清洗正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。

6、調(diào)試進(jìn)水壓力

調(diào)試過程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.4MPa，且只限于對裝置進(jìn)行耐壓實驗。

7.排放量控制

由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。

8.停運處理

裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準(zhǔn)備停機72小時以上，應(yīng)向系統(tǒng)向組件內(nèi)沖入濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護(hù)。

9.低壓沖洗

反滲透裝置每次開機時應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。

10.數(shù)據(jù)記錄

值班員應(yīng)每2小時對運行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：

進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量

產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量

濃水：流量、壓力12.當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項分析，確認(rèn)原因及時處理

①濃差極化造成膜表面發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。

②元件之間的連接件O型圈密封失效。

③膜口袋粘結(jié)線破裂。

④膜被硬顆粒劃破。

⑤因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。

⑥膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。13.反滲透系統(tǒng)常見故障及處理反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決方法系統(tǒng)故障癥狀原因解決方法金屬氧化物污染分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)通過分析清洗液中金屬離子解剖分析被污染膜元件進(jìn)行對金屬氧化物污染物清洗改善預(yù)處理工藝和運行條件膠體污染分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)解剖分析被污染膜元件采用含有脂類洗滌劑清洗改善預(yù)處理工藝和運行條件無機鹽垢污染校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試解剖分析被污染的典型膜元件針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加改善預(yù)處理系統(tǒng)淤泥污染檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進(jìn)水NTU解剖分析被污染的典型膜元件改善預(yù)處理系統(tǒng)利用HF和膠體清洗液清洗有機物污染拆開膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀對原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進(jìn)行清洗改善預(yù)處理工藝反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化重點對第一段反滲透膜組件進(jìn)行水質(zhì)水量檢測，并對測試值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，與試機報告數(shù)據(jù)進(jìn)行比較對已退化的膜元件進(jìn)行更換增設(shè)氧化還原電位的檢測（ORP）生物污染拆開膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo)首先用堿性清洗液進(jìn)行第一次清洗，然后再用被允許使用的殺菌劑清洗劑配制清洗液清洗膜系統(tǒng)；改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝設(shè)計或運行操作不合理，引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行回收率檢查反滲透裝置上壓力容器壓力管道固定是否合適，壓力容器是否發(fā)生翹曲變形檢查膜元件的U形濃水密封圈首先用堿性清洗液進(jìn)行第一次清洗，然后再用被允許使用的殺菌劑清洗劑配制清洗液清洗膜系統(tǒng)改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽結(jié)垢晶體劃傷顆粒物污染分析最后1段無機鹽污垢，校核濃水LSI值，測試難溶物的溶度積數(shù)值調(diào)整系統(tǒng)水回收率改善系統(tǒng)預(yù)系統(tǒng)選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑，RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積膜元件或壓力容器上O型圈漏水對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認(rèn)具體發(fā)生位置更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏水O型圈膜元件膜袋粘合線破裂，膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置對膜進(jìn)行真空試驗，判定發(fā)生具體位置膜元件卷伸出，解剖分析原因?qū)ζ茡p的膜元件進(jìn)行替換檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適，并調(diào)整系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘原因修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序五板框壓濾機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1保養(yǎng)項目1.1清掃板框壓濾機衛(wèi)生；1.2檢查各個閥門靈活好用；1.3檢查法蘭、管道無裂紋、無滲漏；1.4檢查進(jìn)出料管道無堵塞；1.5檢查各機械部位緊固件和地腳螺栓應(yīng)緊固；1.6檢查濾布是否完好無損；1.7檢查壓濾機限位開關(guān)完好；1.8根據(jù)運行情況定期更換液壓油。

六、崗位巡檢與定期工作1崗位巡檢要求1.1當(dāng)班班長要定期到各崗位巡檢，了解生產(chǎn)運行狀況，并檢查各崗位對各種制度的執(zhí)行情況；1.2當(dāng)班副班長每兩小時到現(xiàn)場巡檢一次，協(xié)助班長搞好現(xiàn)場管理；1.3巡檢人員檢查溫度、壓力、液位、流量、電流等所有顯示變量及電機工作狀態(tài)（開/停），及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，合理、均衡組織生產(chǎn)；1.4各崗位每小時按規(guī)定路線和內(nèi)容對所轄區(qū)域巡檢一次，重大設(shè)備和監(jiān)護(hù)運行的設(shè)備要求每半小時巡檢一次；1.5崗位人員巡檢時必須帶好相關(guān)工具，發(fā)現(xiàn)問題盡快處理，對不能處理的問題，要及時匯報主控室，班長視影響生產(chǎn)程度逐級匯報，安排處理；1.6巡檢時間和內(nèi)容要按崗位記錄要求作詳細(xì)記錄。2崗位巡檢路線冷凝水池冷凝水池循環(huán)水池 中間水池清水池超濾系統(tǒng)過濾器沉降池濃鹽水池反滲透板框壓濾機3崗位巡檢記錄3.1崗位記錄包括崗位交接班記錄、巡檢生產(chǎn)操作記錄；3.2崗位交接班記錄的內(nèi)容：接班時的生產(chǎn)、設(shè)備狀況，班中生產(chǎn)聯(lián)系、生產(chǎn)工藝調(diào)整、上級重要生產(chǎn)指令、設(shè)備開停、檢修及清理、重大生