強(qiáng)電動力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案1、主要設(shè)備規(guī)格型號序號備注A熱水鍋爐房1全自動熱水鍋爐額定熱功率2.8MW,工作壓力1.0MPa,燃料：中壓天然氣臺3附：電機(jī)2熱水循環(huán)泵流量：106ms/h臺434定壓裝置單罐雙泵型10mH,0套15D630×10,L=2730,P=1.0臺16D630×10,L=2730,P=1.0臺111120DFLC型，直排風(fēng)冷，常用功率1005KW,2只13緊急排油箱只14電動手搖兩用油泵H=0.2MPaN=2.2KW臺25噴淋箱套22、雙層不銹鋼保溫型煙道、煙囪規(guī)格型號序號1鍋爐鋼煙囪m內(nèi)徑：φ600mm,外徑：φ750mmm保溫后表面溫度<40℃2鋼煙囪內(nèi)徑：φ400mm,外徑：φ600mmmm內(nèi)壁：SUS316δ=1.2mm保溫后表面溫度<40℃鍋爐房和發(fā)電機(jī)房布置在地下負(fù)二層，上面為室外廣場，土建在施工上部混凝土澆筑時預(yù)留吊裝孔(約6.0×4.0m),待鍋爐和發(fā)電熱水鍋爐和柴油發(fā)電機(jī)組的室外運(yùn)輸用汽車進(jìn)行，進(jìn)入地下負(fù)二層平面的垂直運(yùn)輸用50噸汽車吊或塔吊吊入。制作一套低平的鋼制拖排。熱水鍋爐和柴油發(fā)電機(jī)組在地下機(jī)房的水平運(yùn)輸用低平拖排加上φ89—φ108的厚壁滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆運(yùn)輸?shù)轿唬吓诺牟鹦队们Ы镯斉浜线M(jìn)行。1)、設(shè)備安裝施工工藝a、動力部分在地下室的設(shè)備安裝，主要特點(diǎn)是防止設(shè)備振動對大劇院的影響及減少設(shè)備的噪音對環(huán)境的影響。因此，在鍋爐和循環(huán)水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝中均應(yīng)敷設(shè)橡膠隔振墊及管路上設(shè)置可曲撓橡膠軟接頭。且柴油發(fā)電機(jī)組本身也隨機(jī)附帶了減震器，排風(fēng)管與機(jī)組散熱箱之間裝有消音器，機(jī)組排煙管上也裝有減震波紋軟接管和排b、在設(shè)備安裝前，必須詳細(xì)閱讀設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，結(jié)合設(shè)計工藝的要求，編寫專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，報審核批準(zhǔn)后，再實(shí)施安裝。B、施工工序熟悉圖紙資料(包括設(shè)備附帶的安裝使用說明書)→開箱清點(diǎn)，檢查→基礎(chǔ)檢查放線→設(shè)備落位(標(biāo)高，水平，中心)粗找→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精找→精找電機(jī)對輪→清洗加油→試運(yùn)交工。C、設(shè)備開箱a、設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊b、開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表，監(jiān)理人員，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。c、開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量，編號及型號規(guī)格是否包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理，放置是否合格。d、開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好，油封，防震，防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量，校對其規(guī)格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。e、開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱D、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(見下表)對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。項(xiàng)次允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)2不同平面的標(biāo)高3凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸42全長55垂直度1每米2全長56預(yù)埋地腳螺栓1標(biāo)高(頂端)2中心距(在根部和頂部兩處測量)72深度3孔壁鉛垂度83水平度(帶槽的錨板)4水平度(帶螺紋孔的錨板)52E、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理I、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。Ⅱ、對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。Ⅲ、大型基礎(chǔ)，聯(lián)動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心IV、用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線。V、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地腳螺栓中心線。VI、全部中心線用墨線劃出。b、準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：Ⅱ、螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺栓配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。Ⅲ、地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。F、設(shè)備就位找平和灌漿a、設(shè)備就位和找平I、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵，這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。Ⅱ、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中IV、初步找平：用方水平儀，在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準(zhǔn)面和其他與上述各部位吻合的位置。V、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽的長度宜為螺栓直徑的1/3—2/3。VI、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1—VⅡ、復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初找平工作b、地腳螺栓孔灌漿Ⅱ、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。Ⅲ、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)預(yù)留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm,地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。IV、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。V、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過VI、混凝土灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。c、設(shè)備的精平I、精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行：基礎(chǔ)地腳螺栓孔灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%;設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。Ⅱ、清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。Ⅲ、核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。IV、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。V、設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm,墊G、設(shè)備安裝和試運(yùn)行b、設(shè)備的安裝電機(jī)，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機(jī)。Ⅲ、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。IV、設(shè)備的縱橫水平度允許差為0.1/1000。測量時以加工面為c、設(shè)備的清洗和檢查Ⅱ、設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆Ⅲ、密封的清洗安裝。d、試車Ⅱ、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘后，測量啟動電流和運(yùn)行電流是否IV-1負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷IV-2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求均符合設(shè)備IV-3運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音IV-4無泄漏IV-5各緊固位不松動IV-6滾動軸承溫度不高于80℃,滑動軸承溫度不高于70℃IV-7軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于IV-8原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不超過額定值。IV-9安全保護(hù)裝置靈活、可靠。IV-10設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。V、g.4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，做好下列工作：V-1關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；V-2放凈泵內(nèi)的積液；V-3長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施。H、設(shè)備本體配管a、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找b、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。c、按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管2)、鍋爐安裝施工工藝A、鍋爐安裝準(zhǔn)備A、鍋爐采購方應(yīng)依據(jù)訂購合同及發(fā)貨清單，在鍋爐到貨后，雙方逐項(xiàng)清點(diǎn)，辦好交接驗(yàn)收手續(xù)。b、鍋爐安裝單位在接收鍋爐設(shè)備時，要對設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)，辦好交接手續(xù)，并對設(shè)備進(jìn)行分類存放。c、鍋爐設(shè)備應(yīng)妥善保管，避免日曬雨淋，防止腐蝕，必要時設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼?、防潮措施。d、根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖及設(shè)計院的基礎(chǔ)布置圖，對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后劃出安裝基準(zhǔn)線(縱、橫及高度安裝基準(zhǔn)線)。注意：鍋爐基礎(chǔ)最好在設(shè)備到貨后經(jīng)核對無誤后方可施工。e、鍋爐安裝就位后，將燃料管道鋪設(shè)到適當(dāng)位置，一般應(yīng)鋪設(shè)到鍋爐正前方1.5m處，燃料管道應(yīng)保證有足夠的燃料供應(yīng)能力，并滿足燃燒設(shè)備的性能參數(shù)要求。f、電纜管道進(jìn)行預(yù)埋，并將電纜敷設(shè)到適當(dāng)位置，以便于設(shè)備g、將水系統(tǒng)管道引到鍋爐房內(nèi)，管道鋼管管徑應(yīng)能保證足夠的h、對鍋爐安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理以保證設(shè)備及安裝材料運(yùn)輸通道的暢通，并滿足設(shè)備、材料運(yùn)輸?shù)男枰、鍋爐安裝結(jié)束前原則上不拆開包裝物，以免安裝過程中物料及焊渣等掉入鍋爐。B、鍋爐安裝程序a、鍋爐安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)級別的鍋爐安裝許可證。鍋爐安裝應(yīng)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門的監(jiān)檢。b、鍋爐安裝前需持鍋爐總圖及鍋爐房布置圖到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報批。鍋爐安裝按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批的鍋爐安裝施工圖進(jìn)c、熱水鍋爐安裝應(yīng)遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。d、鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐總圖、管道、閥門、儀表圖、鍋爐房施工設(shè)計圖及鍋爐安裝工藝技術(shù)文件和安裝使用維護(hù)手冊進(jìn)行。C、鍋爐本體及主要部件、附件的安裝a、鍋爐本體就位及找正、找平I、利用鍋爐上的吊耳或利用鍋爐底座上的拖耳將鍋爐吊裝或拖Ⅱ、水平運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁用撬桿或千斤頂以面板的角鋼架為受力點(diǎn)進(jìn)行鍋爐的水平或垂直移動。Ⅲ、鍋爐找正、找平以鍋爐底座大槽鋼為基準(zhǔn)，要求縱向水平偏差不得大于5mm,橫向水平偏差不得大于2mm,鍋爐中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于10mm。IV、在基礎(chǔ)上面畫出鍋爐底座大槽鋼的安裝位置，鍋爐即可按此就位。如果基礎(chǔ)不平，槽鋼下可墊墊鋼塞平。b、鍋爐主要部件、附件安裝鍋爐主要部件、附件包括：燃燒機(jī)、壓力儀表、溫度儀表、閥門I、安裝前，應(yīng)對照鍋爐圖紙及發(fā)貨清單對到貨的部件、附件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對型號、數(shù)量及質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行整定。Ⅱ、鍋爐上所有測量儀表必須送到當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝，對于電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度計應(yīng)按要求進(jìn)行整定。Ⅲ、燃燒機(jī)安裝前，應(yīng)檢查點(diǎn)火棒位置及兩根點(diǎn)火棒的間距是否與燃燒機(jī)說明書中規(guī)定一致，如不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行安裝。燃燒機(jī)與燃燒頭，燃燒頭與爐體連接處應(yīng)加密封墊，以保證其IV、閥門安裝IV-1閥門安裝前，必須弄清工藝流程，確定閥門安裝方向，以避免閥門裝反。IV-2閥門必須裝于便于操作和檢修的地方。IV-3調(diào)校后的安全閥，不得隨意擰動各調(diào)整螺釘和啟動鉛封，且泄放管不得裝設(shè)閥門。a、鍋爐烘爐I、鍋爐前、后煙箱耐火保溫材料中含有一定量的水分，烘爐就是使鍋爐經(jīng)過緩慢加熱，鍋爐前、后煙箱耐火保溫材料中的水分慢慢放出，以提高耐火保溫結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。Ⅱ、由于熱水鍋爐砌筑的耐火保溫材料相對量較少，只需進(jìn)行簡單的烘爐即可。烘爐一般采用開啟燃燒機(jī)小火的方法進(jìn)行，持續(xù)時間以3-5小時左右為宜。b、鍋爐煮爐I、鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，鍋爐受熱面壁被油垢、鐵銹、灰塵和其它一些雜物污染。為保證鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐安裝完工后應(yīng)進(jìn)行煮爐。藥品名稱加藥量kg/m3水1.藥品按100%的純度計算；2.無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；3.如果單獨(dú)用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/m3氫氧化鈉(NaOH)Ⅲ、煮爐方法：不開啟循環(huán)泵，啟動鍋爐，將鍋水緩慢加熱到95℃將燃燒機(jī)調(diào)到小火狀態(tài)，煮爐3天后，打開排污閥門將爐水全部應(yīng)按上述方法重新煮爐，直到合格為止。IV、煮爐的標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。E、鍋爐試運(yùn)行及工程驗(yàn)收a、鍋爐試運(yùn)行I、試運(yùn)行前的檢查工作I-1檢查鍋爐及系統(tǒng)的安裝工作是否已全部完成。I-2各輔機(jī)是否已全部進(jìn)行了單機(jī)試車，是否滿足要求。I-3各處閥門的開、關(guān)是否正確無誤。I-4各種報警及保護(hù)是否已做過模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果是否正確I-5各種儀表是否已經(jīng)校驗(yàn)，指示是否正確。I-6檢查燃料、水是否已準(zhǔn)備完畢，滿足試運(yùn)行要求。I-7對于燃?xì)鈾C(jī)組還應(yīng)進(jìn)行閥組的檢漏及放氣工作。Ⅱ-1首先將循環(huán)泵開啟，然后啟動燃燒機(jī)。Ⅱ-2鍋爐壓力升到0.1-0.3Mpa時，應(yīng)對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行依次擰緊，并檢查各處應(yīng)無滲漏。Ⅱ-3情況正常后，繼續(xù)升壓，然后對各報警、連鎖保護(hù)裝置進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，并做好記錄。Ⅱ-4熱態(tài)試驗(yàn)合格后帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48小時，無異常，則視b、工程驗(yàn)收I、鍋爐48小時試運(yùn)行合格后，可辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收應(yīng)有安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位、鍋爐安全監(jiān)檢部門四方的人員參Ⅱ、驗(yàn)收合格后，鍋爐使用單位應(yīng)保存鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，并到技術(shù)監(jiān)督局申請運(yùn)行執(zhí)照，取得運(yùn)行執(zhí)照后方可正式投入使用。3)、管道安裝施工工藝A、工程概況本工程動力部分管道工程內(nèi)容包括熱水鍋爐房供回水系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，柴油機(jī)組供回油系統(tǒng)及煙氣排放系統(tǒng)，中、低壓天然氣供應(yīng)系統(tǒng)室內(nèi)部分。該部分工程熱水管道約800米(DN15-DN250),天然氣管道約110米(φ38-φ273),供油管道約140米(φ32-φ57),煙道煙囪約424米(φ400-φ600,φ500-φ700,