淺談工模部管理辦法總則目的為了加強(qiáng)工模部的管理，提高工模的設(shè)計(jì)、制造和維修水平，確保工模的質(zhì)量和使用安全，合理控制成本，提高工作效率，特制定本管理辦法。適用范圍本辦法適用于公司工模部的所有人員及與工模部相關(guān)的各項(xiàng)工作，包括工模的設(shè)計(jì)、制造、維修、保養(yǎng)、庫存管理等業(yè)務(wù)活動(dòng)。管理原則1.質(zhì)量第一：始終將工模的質(zhì)量放在首位，確保工模滿足生產(chǎn)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.效率優(yōu)先：優(yōu)化工作流程，合理安排資源，提高工模設(shè)計(jì)、制造和維修的效率。3.成本控制：在保證質(zhì)量和效率的前提下，嚴(yán)格控制工模的制造成本和維修成本。4.安全規(guī)范：遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保工模部的生產(chǎn)安全。組織架構(gòu)與職責(zé)組織架構(gòu)工模部設(shè)工模部經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、制造工人、維修工人、倉庫管理員等崗位。各崗位主要職責(zé)工模部經(jīng)理1.全面負(fù)責(zé)工模部的日常管理工作，制定部門工作計(jì)劃和目標(biāo)，并組織實(shí)施。2.協(xié)調(diào)工模部與其他部門之間的工作關(guān)系，確保工模的設(shè)計(jì)、制造和維修工作與生產(chǎn)計(jì)劃相匹配。3.負(fù)責(zé)工模項(xiàng)目的整體規(guī)劃和進(jìn)度控制，及時(shí)解決項(xiàng)目實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題。4.審核工模的設(shè)計(jì)方案和工藝文件，確保其合理性和可行性。5.負(fù)責(zé)工模部人員的招聘、培訓(xùn)、績效考核等人力資源管理工作。6.組織對工模的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，處理質(zhì)量事故。7.控制工模部的成本支出，提高部門的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)工程師1.根據(jù)生產(chǎn)部門的需求和產(chǎn)品要求，進(jìn)行工模的設(shè)計(jì)工作，繪制工模圖紙。2.與工藝工程師溝通，確定工模的制造工藝和加工方法。3.對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，提高工模的性能和可靠性。4.參與工模的試制和調(diào)試工作，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題。5.整理和歸檔設(shè)計(jì)文件，建立工模設(shè)計(jì)檔案。工藝工程師1.根據(jù)工模設(shè)計(jì)圖紙，制定工模的制造工藝規(guī)程和加工工藝文件。2.選擇合適的加工設(shè)備和刀具，確定加工參數(shù)和加工順序。3.指導(dǎo)制造工人進(jìn)行工模的加工和裝配工作，解決工藝方面的問題。4.對工模的制造過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保工藝執(zhí)行的正確性。5.參與工模的調(diào)試和驗(yàn)收工作，對工藝進(jìn)行評估和改進(jìn)。制造工人1.按照工藝文件和操作規(guī)程，進(jìn)行工模的加工和裝配工作。2.嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工模的加工質(zhì)量。3.及時(shí)反饋加工過程中出現(xiàn)的問題，配合工藝工程師解決問題。4.做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。5.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保自身和他人的安全。維修工人1.負(fù)責(zé)工模的日常維修和保養(yǎng)工作，及時(shí)處理工模在使用過程中出現(xiàn)的故障。2.定期對工模進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長工模的使用壽命。3.制定工模的維修計(jì)劃和方案，組織實(shí)施維修工作。4.對維修過程進(jìn)行記錄和總結(jié)，分析故障原因，提出改進(jìn)措施。倉庫管理員1.負(fù)責(zé)工模的出入庫管理，建立工模庫存臺(tái)賬。2.對工模進(jìn)行分類存放和標(biāo)識(shí)，確保工模的存放安全和便于查找。3.定期對工模庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，做到賬物相符。4.按照規(guī)定的程序發(fā)放工模，做好發(fā)放記錄。5.對庫存工模的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)反饋工模的損壞和報(bào)廢情況。工模設(shè)計(jì)管理設(shè)計(jì)流程1.需求分析：設(shè)計(jì)工程師與生產(chǎn)部門溝通，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)要求、產(chǎn)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等信息，明確工模的設(shè)計(jì)需求。2.方案設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)工程師根據(jù)需求分析的結(jié)果，進(jìn)行工模的方案設(shè)計(jì)，繪制初步的設(shè)計(jì)圖紙。方案設(shè)計(jì)應(yīng)考慮工模的結(jié)構(gòu)合理性、操作便利性、制造可行性和成本等因素。3.方案評審：工模部經(jīng)理組織設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等相關(guān)人員對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審。評審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)方案是否滿足需求、結(jié)構(gòu)是否合理、工藝是否可行、成本是否可控等。對評審中提出的問題，設(shè)計(jì)工程師應(yīng)進(jìn)行修改和完善。4.詳細(xì)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)方案通過評審后，設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行工模的詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的圖紙，標(biāo)注尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。5.圖紙審核：設(shè)計(jì)圖紙完成后，由工模部經(jīng)理或指定的審核人員進(jìn)行審核。審核內(nèi)容包括圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、規(guī)范性等。審核通過后，圖紙方可用于工模的制造。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1.設(shè)計(jì)工程師應(yīng)遵守國家相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)、公差配合標(biāo)準(zhǔn)等。2.工模的設(shè)計(jì)應(yīng)符合公司的產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的設(shè)計(jì)方案，提高工模的互換性和通用性。3.設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮工模的可制造性和可維護(hù)性，便于加工、裝配和維修。4.對關(guān)鍵零部件和重要尺寸，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和可靠性分析，確保工模的性能和安全。設(shè)計(jì)變更管理1.當(dāng)生產(chǎn)需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他原因需要對工模設(shè)計(jì)進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)填寫《工模設(shè)計(jì)變更申請單》，說明變更的原因、內(nèi)容和影響。2.變更申請單經(jīng)工模部經(jīng)理審核后，由設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。變更設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)重新進(jìn)行審核和評審。3.對于涉及到重大設(shè)計(jì)變更的情況，應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行論證和評估，確保變更的可行性和合理性。4.變更后的設(shè)計(jì)圖紙和文件應(yīng)及時(shí)更新，并通知相關(guān)人員。工模制造管理制造計(jì)劃制定1.工藝工程師根據(jù)工模設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)計(jì)劃，制定工模的制造計(jì)劃。制造計(jì)劃應(yīng)包括工模的制造工藝、加工工序、加工設(shè)備、加工時(shí)間等內(nèi)容。2.制造計(jì)劃應(yīng)合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保工模按時(shí)交付使用。同時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的負(fù)荷和人員的安排，提高生產(chǎn)效率。原材料采購與管理1.采購部門根據(jù)工模制造計(jì)劃，采購所需的原材料和零部件。采購的原材料和零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.倉庫管理員對采購回來的原材料和零部件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合要求。驗(yàn)收合格后，辦理入庫手續(xù)。3.對原材料和零部件應(yīng)進(jìn)行分類存放和標(biāo)識(shí)，做好防潮、防銹、防腐等保管工作。加工過程控制1.制造工人按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行工模的加工和裝配工作。在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證加工精度和表面質(zhì)量。2.工藝工程師對加工過程進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)解決工藝方面的問題。對關(guān)鍵工序和重要尺寸，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。3.每道工序完成后，制造工人應(yīng)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。同時(shí)，應(yīng)做好加工記錄，記錄加工時(shí)間、加工設(shè)備、加工參數(shù)等信息。質(zhì)量檢驗(yàn)1.工模制造完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括工模的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、裝配質(zhì)量等。2.檢驗(yàn)合格的工模，應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并辦理入庫手續(xù)。檢驗(yàn)不合格的工模，應(yīng)分析原因，進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。進(jìn)度跟蹤與協(xié)調(diào)1.工模部經(jīng)理定期對工模的制造進(jìn)度進(jìn)行檢查和跟蹤，及時(shí)掌握工模的制造情況。2.當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)度延誤等問題時(shí)，工模部經(jīng)理應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和協(xié)調(diào)，采取有效的措施解決問題，確保工模按時(shí)交付使用。工模維修與保養(yǎng)管理日常維護(hù)1.維修工人應(yīng)定期對工模進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。日常維護(hù)應(yīng)按照維護(hù)手冊的要求進(jìn)行。2.制造工人在使用工模過程中，應(yīng)注意觀察工模的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修工人。故障維修1.當(dāng)工模出現(xiàn)故障時(shí)，使用部門應(yīng)及時(shí)通知維修工人。維修工人接到通知后，應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。2.維修工人對故障進(jìn)行診斷和分析，確定維修方案。維修方案應(yīng)考慮維修成本、維修時(shí)間和維修質(zhì)量等因素。3.維修過程中，應(yīng)做好記錄，包括故障現(xiàn)象、維修方法、更換的零部件等信息。維修完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和檢驗(yàn)，確保工模正常運(yùn)行。定期保養(yǎng)1.維修工人應(yīng)根據(jù)工模的使用情況和壽命周期，制定工模的定期保養(yǎng)計(jì)劃。定期保養(yǎng)包括對工模的全面檢查、調(diào)整、修復(fù)等工作。2.定期保養(yǎng)應(yīng)按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行，確保工模的性能和可靠性。保養(yǎng)完成后，應(yīng)填寫保養(yǎng)記錄。報(bào)廢管理1.當(dāng)工模出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞、無法修復(fù)或達(dá)到使用壽命等情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。2.由維修工人填寫《工模報(bào)廢申請單》，說明報(bào)廢的原因和情況。申請單經(jīng)工模部經(jīng)理審核后，報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.報(bào)廢的工模應(yīng)及時(shí)清理出倉庫，并進(jìn)行妥善處理。工模庫存管理庫存分類與標(biāo)識(shí)1.倉庫管理員對工模進(jìn)行分類存放，如按工模的類型、用途、尺寸等進(jìn)行分類。2.對每一個(gè)工模應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工模的名稱、編號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等信息，便于查找和管理。出入庫管理1.工模入庫時(shí)，倉庫管理員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和入庫單進(jìn)行驗(yàn)收，檢查工模的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合要求。驗(yàn)收合格后，辦理入庫手續(xù)，將工模存放到指定的位置。2.工模出庫時(shí)，使用部門應(yīng)填寫《工模領(lǐng)用申請單》，經(jīng)工模部經(jīng)理批準(zhǔn)后，倉庫管理員按照申請單發(fā)放工模。發(fā)放時(shí)，應(yīng)做好記錄，包括領(lǐng)用日期、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人等信息。庫存盤點(diǎn)1.倉庫管理員應(yīng)定期對工模庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，一般每月進(jìn)行一次小盤點(diǎn)，每季度進(jìn)行一次中盤點(diǎn)，每年進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)。2.盤點(diǎn)過程中，應(yīng)核對工模的數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)等是否與庫存臺(tái)賬相符。對盤盈、盤虧的工模，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。3.盤點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)編制盤點(diǎn)報(bào)告，報(bào)工模部經(jīng)理和公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。工模成本管理成本核算1.財(cái)務(wù)部門會(huì)同工模部對工模的成本進(jìn)行核算。成本核算內(nèi)容包括原材料成本、加工成本、人工成本、設(shè)備折舊、管理費(fèi)用等。2.對每個(gè)工模項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)核算，以便準(zhǔn)確掌握工模的成本情況。成本控制措施1.在工模設(shè)計(jì)階段，應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低原材料的消耗和制造成本。2.在工模制造過程中，應(yīng)合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，提高設(shè)備的利用率，降低加工成本。3.加強(qiáng)對原材料和零部件的采購管理，降低采購成本。4.控制工模的維修成本，提高維修效率，減少不必要的維修費(fèi)用。成本分析與考核1.定期對工模的成本進(jìn)行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題。2.建立成本考核制度，對工模部的成本控制情況進(jìn)行考核。對成本控制較好的人員和項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對成本超支的情況進(jìn)行分析和問責(zé)。安全管理安全制度與培訓(xùn)1.工模部應(yīng)建立健全安全管理制度，明確安全職責(zé)和操作規(guī)程。2.定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。設(shè)備安全管理1.對工模制造和維修過程中使用的設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。2.設(shè)