焊條電弧焊學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握單面焊雙面成形的概念。2.掌握Ｖ形坡口板對接平焊單面焊雙面成形的操作要點。工作任務(wù)：

本任務(wù)要求完成如圖1-51所示的Ｖ形坡口板對接平焊訓(xùn)練。一、單面焊雙面成形的概念

單面焊雙面成形是指在焊接工件的一側(cè)施焊，焊縫的背面也能得到與正面成形相近或相同焊縫的一種焊接方法。相關(guān)知識板對接平焊位置如圖1－52所示。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊二、單面焊雙面成形的操作要點焊雙面成形焊接的關(guān)鍵在于打底層的焊接。它有三個重要環(huán)節(jié)，即引弧、收弧、接頭。打底焊的焊接方式有滅弧法和連弧法兩種

1.打底焊

(1)滅弧法

滅弧法分為兩點擊穿和一點擊穿兩種方法。現(xiàn)介紹一點擊穿法。

1）引弧。在始焊端的定位焊縫處引弧如圖1－53所示。

2）收弧。收弧前，在熔池前方做一個熔孔，然后回焊10ｍｍ左右，再滅?。换蛳蚰┪踩鄢馗克瓦M(jìn)2～3滴熔液，然后滅弧。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊３）接頭。采用熱接法。接頭時換焊條的速度要快,更換焊條時的電弧軌跡如圖1－54所示。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊

（2）連弧法連弧法是指焊接過程中電弧始終燃燒，并做有規(guī)律的擺動，使熔滴均勻地過渡到熔池中。

１）引弧。從定位焊縫上引弧，焊條在坡口內(nèi)側(cè)進(jìn)行Ｕ形運條，如圖1－55所示。

２）接頭。更換焊條應(yīng)迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。

圖1-55連弧法焊接時電弧運行軌跡

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提示

氣孔是指熔池中的氣泡在熔化金屬凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的孔穴，如圖1-56所示。

縮孔是指熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的殘留在熔核中的孔穴。氣孔和縮孔都屬于孔穴缺陷?？籽〞档秃缚p的嚴(yán)密性和塑性，減小焊縫的有效截面積。

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２.填充焊

填充焊的運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接方向的角度為40°～50°。填充焊時應(yīng)注意以下幾點：（1）擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深。（2）最后一層的焊道高度應(yīng)低于母材0.5～1.0ｍｍ。（3）填充層焊道接頭方法如圖1-57所示，各焊道接頭應(yīng)錯開。圖1-57填充層焊道接頭方法

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊３.蓋面焊

采用?4.0ｍｍ焊條時，焊接電流應(yīng)稍??；要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角保持75°左右；采用月牙形和8字形運條法；焊條擺動到坡口邊緣時稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。更換焊條收弧時，應(yīng)對熔池稍填熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前10ｍｍ左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2／3處，填滿弧坑后正常進(jìn)行焊接。接頭時應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則接頭部位焊縫過高；若偏前，則焊道脫節(jié)。焊接時應(yīng)注意保證熔池邊緣不得超過表面坡口棱邊2ｍｍ；否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧采用劃圈法和回焊法，最后填滿弧坑使焊縫平滑。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊提示

弧坑是指焊縫收弧處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，如圖1－58所示。焊縫產(chǎn)生弧坑的主要原因是熄弧時間過短、在弧坑處沒停留或薄板焊接時使用的電流過大。焊條電弧焊時，注意在收弧過程中焊條需在熔池處作短時間的停留或作幾次環(huán)形運條。

圖1-58收弧處弧坑

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊一、焊前準(zhǔn)備１.試件材料試件材料為Ｑ235Ａ。

２.試件尺寸

300ｍｍ×100ｍｍ×12ｍｍ兩塊，60°Ｖ形坡口板，如圖1－51所示。

３.焊接要求單面焊雙面成形。

４.焊接材料Ｅ5015型焊條，烘焙350～400℃，恒溫2ｈ。

５.焊機(jī)

ZX5-400型焊機(jī)

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二、試件裝配

１.清理、劃線修磨鈍邊0.５～1ｍｍ，無毛刺。清除坡口面及正反面兩側(cè)各20ｍｍ范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分、污物。在距坡口邊緣一定距離50mm)處用劃針劃一條平行線，作為焊后測量焊縫在坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。

２.裝配間隙始端為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，錯邊量應(yīng)不大于1.0ｍｍ。

提示錯邊量是指對接接頭的兩側(cè)鋼板厚度相同時，坡口兩側(cè)鋼板在厚度方向上交替錯開的距離。

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３.定位焊

在距端部20ｍｍ之內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長度為10～15ｍｍ。

4.反變形

ｓ為板厚，預(yù)置反變形角為θ，如圖1-59所示。反變形高度Δ為Δ＝ｂsinθ＋ｓ－ｓcosθ。獲得反變形的方法如圖1-60所示。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊三、焊接參數(shù)

Ｖ形坡口板對接平焊焊接參數(shù)見表1-17。

四、焊接操作過程

１.修磨試件坡口鈍邊，清理試件。按裝配要求進(jìn)行裝配，保證裝配間隙始端為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，進(jìn)行定位焊，并按要求預(yù)置反變形量。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊２.采用直徑為3.2ｍｍ的焊條進(jìn)行打底焊。若選擇酸性焊條（E4303），則采用滅弧法；若選擇堿性焊條（Ｅ5015型或Ｅ4315型），則采用連弧法，以防止氣孔產(chǎn)生。３.按焊接參數(shù)（見表1-17）規(guī)定焊接填充層焊道。填充層各層焊道焊接時，其焊道接頭應(yīng)錯開。每焊一層應(yīng)改變焊接方向，從試件的另一端起焊，并采用月牙形或鋸齒形運條法。各層間熔渣要認(rèn)真清理，并控制層間溫度。焊至蓋面層前最后一道填充層時，采用鋸齒形運條法運條，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。４.蓋面焊用直徑為4.0ｍｍ的焊條，采用月牙形或8字形運條法運條，兩側(cè)稍作停留，以防止咬邊。５.清理熔渣及飛濺物，并檢查焊接質(zhì)量，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗。

V形坡口板對接平焊焊條電弧焊五、任務(wù)考核（表1-18）