模具保全管理辦法一、總則（一）目的本辦法旨在規(guī)范公司模具保全工作，確保模具處于良好運(yùn)行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的保全管理工作，包括模具的驗收、日常維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定模具保全計劃和預(yù)算，并組織實(shí)施。建立模具檔案，記錄模具的基本信息、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄等。定期對模具進(jìn)行盤點(diǎn)，確保模具數(shù)量準(zhǔn)確、狀態(tài)良好。協(xié)調(diào)模具的外委維修工作，選擇合格的維修供應(yīng)商，并監(jiān)督維修質(zhì)量。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的正確使用和日常清潔，配合模具管理部門進(jìn)行模具的維護(hù)保養(yǎng)工作。在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時通知模具管理部門，并提供相關(guān)信息。協(xié)助模具管理部門進(jìn)行模具的驗收和報廢鑒定工作。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對模具的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和反饋。參與模具的驗收和維修后的質(zhì)量驗證工作，確保模具生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。4.維修部門負(fù)責(zé)模具的維修工作，按照維修計劃和維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。對維修過程中發(fā)現(xiàn)的模具設(shè)計或制造缺陷及時反饋給模具管理部門。負(fù)責(zé)維修工具和設(shè)備的管理和維護(hù)。二、模具驗收管理（一）驗收準(zhǔn)備1.模具到貨前，模具管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉模具圖紙、技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)模具的復(fù)雜程度和重要性，確定驗收人員組成，一般包括模具管理部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和維修部門的人員。（二）驗收內(nèi)容1.外觀檢查模具表面應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，表面光潔度應(yīng)符合要求。模具的標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，包括模具編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號等。2.尺寸精度檢查使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸精度符合圖紙要求。對于有配合要求的部位，應(yīng)進(jìn)行配合間隙的測量，保證間隙均勻。3.裝配質(zhì)量檢查檢查模具各部件的裝配是否牢固，連接部位是否緊密，無松動現(xiàn)象。運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象，行程符合設(shè)計要求。4.試模檢查在模具安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行試模生產(chǎn)。試模產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首件檢驗，檢驗項目包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等。根據(jù)試模情況，對模具的性能進(jìn)行評估，如成型工藝性、生產(chǎn)效率等。（三）驗收報告1.驗收人員應(yīng)根據(jù)驗收情況填寫模具驗收報告，詳細(xì)記錄驗收內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況。2.驗收報告經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，作為模具正式投入使用的依據(jù)。對于驗收不合格的模具，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行整改或退換貨。三、模具日常維護(hù)管理（一）維護(hù)計劃制定1.模具管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用頻率、復(fù)雜程度和維護(hù)要求，制定年度模具日常維護(hù)計劃。2.維護(hù)計劃應(yīng)明確維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)周期、維護(hù)責(zé)任人等信息，并確保維護(hù)工作的全面性和及時性。（二）日常維護(hù)內(nèi)容1.清潔保養(yǎng)生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)及時清理模具表面的油污、雜物等，保持模具表面清潔。定期對模具的型腔、型芯、滑塊等部位進(jìn)行擦拭和潤滑，防止生銹和磨損。2.檢查緊固每天開機(jī)前，操作人員應(yīng)對模具的各部件進(jìn)行檢查，包括螺絲、螺母、銷子等，確保連接部位無松動現(xiàn)象。檢查模具的導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)等運(yùn)動部件，保證其運(yùn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。3.潤滑管理根據(jù)模具的潤滑要求，定期對模具的潤滑部位進(jìn)行加油潤滑，確保潤滑良好。選擇合適的潤滑劑，避免使用不當(dāng)造成模具損壞。（三）維護(hù)記錄1.模具維護(hù)人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息，形成模具維護(hù)記錄。2.模具維護(hù)記錄應(yīng)妥善保存，作為模具維護(hù)管理的重要資料，以便查詢和追溯。四、模具保養(yǎng)管理（一）保養(yǎng)計劃制定1.模具管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護(hù)計劃，制定季度模具保養(yǎng)計劃。2.保養(yǎng)計劃應(yīng)包括保養(yǎng)項目、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)責(zé)任人等內(nèi)容，確保保養(yǎng)工作的有序進(jìn)行。（二）保養(yǎng)內(nèi)容1.部件檢查與更換每季度對模具的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如彈簧、頂針、滑塊等，對于磨損嚴(yán)重或損壞的部件及時進(jìn)行更換。檢查模具的冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。2.精度檢測與調(diào)整定期對模具的尺寸精度進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超出允許范圍，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。對模具的配合間隙進(jìn)行檢查和調(diào)整，保證模具的成型質(zhì)量。3.防銹處理每季度對模具進(jìn)行一次全面的防銹處理，防止模具生銹。對于長期不使用的模具，應(yīng)采取特殊的防銹措施，如油封、涂防銹漆等。（三）保養(yǎng)報告1.模具保養(yǎng)完成后，保養(yǎng)人員應(yīng)填寫模具保養(yǎng)報告，詳細(xì)記錄保養(yǎng)情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等。2.模具保養(yǎng)報告經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核后，歸檔保存。五、模具維修管理（一）維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，生產(chǎn)部門應(yīng)及時填寫模具維修申請單，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響生產(chǎn)情況等信息。2.模具維修申請單經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字后，提交給模具管理部門。（二）維修評估1.模具管理部門接到維修申請單后，應(yīng)組織維修人員對模具故障進(jìn)行評估，確定維修方案和維修時間。2.對于簡單故障，維修人員可直接進(jìn)行維修；對于復(fù)雜故障或需要外委維修的模具，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)論證，選擇合適的維修方式和維修供應(yīng)商。（三）維修實(shí)施1.維修人員應(yīng)按照維修方案進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。在維修過程中，應(yīng)做好維修記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。2.對于外委維修的模具，模具管理部門應(yīng)與維修供應(yīng)商簽訂維修合同，明確維修要求、維修費(fèi)用、維修期限等條款，并監(jiān)督維修進(jìn)度和質(zhì)量。（四）維修驗收1.模具維修完成后，維修人員應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)維修質(zhì)量合格后，填寫模具維修驗收申請單，提交給模具管理部門。2.模具管理部門應(yīng)組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員對維修后的模具進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸精度檢查、試模檢查等。3.驗收合格的模具方可重新投入使用；驗收不合格的模具，維修人員應(yīng)重新進(jìn)行維修，直至驗收合格為止。六、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞、無法修復(fù)或已達(dá)到規(guī)定的使用年限，不再具備使用價值時，由模具管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況，結(jié)合模具的使用記錄、維修記錄等資料，對模具是否報廢進(jìn)行評估，并填寫模具報廢鑒定報告。（二）報廢審批1.模具報廢鑒定報告經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核后，提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。2.公司主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)報廢鑒定報告和公司的相關(guān)規(guī)定，做出模具報廢的最終決定。（三）報廢處理1.模具經(jīng)批準(zhǔn)報廢后，模具管理部門應(yīng)及時辦理報廢手續(xù)，將報廢模具從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出來，并進(jìn)行標(biāo)識。2.對于有利用價值的報廢模具零部件，可進(jìn)行回收再利用；對于無利用價值的報廢模具，應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如出售給廢品回收公司等。（四）報廢記錄模具管理部門應(yīng)建立模具報廢臺賬，詳細(xì)記錄報廢模具的名稱、編號、報廢原因、報廢時間、處理方式等信息，以便查詢和統(tǒng)計。七、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具管理部門應(yīng)為每副模具建立獨(dú)立的檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具的基本信息、設(shè)計圖紙、驗收報告、維護(hù)記錄、保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢記錄等。2.模具檔案應(yīng)采用紙質(zhì)檔案和電子檔案相結(jié)合的方式進(jìn)行管理，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。（二）檔案更新1.隨著模具的使用和維護(hù)，模具管理部門應(yīng)及時更新模具檔案中的相關(guān)信息，保證檔案與實(shí)際情況相符。2.對于模具的重要變更，如設(shè)計修改、維修改造等，應(yīng)在檔案中詳細(xì)記錄變更內(nèi)容和變更時間。（三）檔案查閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱模具檔案時，應(yīng)填寫模具檔案查閱申請表，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，到模具管理部門查閱。2.模具管理部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檔案的查閱工作，查閱人員應(yīng)在查閱登記表上簽字確認(rèn)，不得擅自復(fù)印、拍照或帶出檔案資料。八、模具盤點(diǎn)管理（一）盤點(diǎn)計劃制定1.模具管理部門應(yīng)制定年度模具盤點(diǎn)計劃，明確盤點(diǎn)時間、盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)人員等信息。2.盤點(diǎn)計劃應(yīng)確保對公司內(nèi)所有模具進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的盤點(diǎn)，避免遺漏。（二）盤點(diǎn)實(shí)施1.按照盤點(diǎn)計劃，組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)。盤點(diǎn)人員應(yīng)認(rèn)真核對模具的數(shù)量、規(guī)格型號、狀態(tài)等信息，確保賬實(shí)相符。2.在盤點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具數(shù)量不符、狀態(tài)異常等情況，應(yīng)及時