水壓試驗(yàn)管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范水壓試驗(yàn)工作流程，確保水壓試驗(yàn)過程的安全、準(zhǔn)確、高效，保證相關(guān)設(shè)備、管道等設(shè)施在投入使用前具備可靠的承壓能力，防止因水壓試驗(yàn)不當(dāng)引發(fā)安全事故，保障公司生產(chǎn)運(yùn)營的順利進(jìn)行。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及水壓試驗(yàn)的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中的各類設(shè)備、管道系統(tǒng)等的水壓試驗(yàn)管理。包括但不限于工藝管道、壓力容器、消防管道、給排水管道等。（三）引用文件1.《特種設(shè)備安全法》2.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》3.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5.其他相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范（四）術(shù)語和定義1.水壓試驗(yàn)：對(duì)設(shè)備、管道等施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)方法。2.試驗(yàn)壓力：在水壓試驗(yàn)過程中施加的高于工作壓力的壓力值，用于檢驗(yàn)設(shè)備或管道的承壓能力。3.工作壓力：設(shè)備或管道在正常運(yùn)行時(shí)所承受的壓力。4.嚴(yán)密性：指設(shè)備或管道在試驗(yàn)壓力下無滲漏現(xiàn)象，保證其密封性能良好。二、職責(zé)分工（一）工程管理部門1.負(fù)責(zé)組織水壓試驗(yàn)方案的審核與批準(zhǔn)。2.協(xié)調(diào)各部門在水壓試驗(yàn)過程中的工作，確保水壓試驗(yàn)按計(jì)劃順利進(jìn)行。3.對(duì)水壓試驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。（二）技術(shù)部門1.負(fù)責(zé)編制水壓試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)步驟、安全措施等技術(shù)要求。2.對(duì)水壓試驗(yàn)過程中的技術(shù)問題提供支持和指導(dǎo)，參與試驗(yàn)結(jié)果的分析與評(píng)定。（三）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)對(duì)水壓試驗(yàn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，檢查試驗(yàn)記錄的真實(shí)性和完整性。2.參與試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)收，確保水壓試驗(yàn)質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（四）安全部門1.制定水壓試驗(yàn)安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督。2.組織對(duì)參與水壓試驗(yàn)的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保試驗(yàn)過程中的人員安全。（五）施工單位1.按照水壓試驗(yàn)方案組織實(shí)施水壓試驗(yàn)工作，配備必要的試驗(yàn)設(shè)備和人員。2.負(fù)責(zé)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備和管道的安裝檢查、清理、封堵等。3.記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，整理試驗(yàn)報(bào)告，并提交給相關(guān)部門。（六）使用部門1.參與水壓試驗(yàn)方案的審核，提出使用過程中的特殊要求。2.負(fù)責(zé)接收經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格的設(shè)備和管道，做好后續(xù)的使用準(zhǔn)備工作。三、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制詳細(xì)的水壓試驗(yàn)方案。方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況，包括設(shè)備和管道的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、工作壓力、試驗(yàn)壓力等基本信息。試驗(yàn)范圍及分段情況，明確試驗(yàn)的具體設(shè)備和管道段落。試驗(yàn)介質(zhì)及水質(zhì)要求，一般采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)于有特殊要求的設(shè)備或管道，應(yīng)按規(guī)定選用合適的介質(zhì)。試驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力值，并明確穩(wěn)壓時(shí)間要求。試驗(yàn)步驟及操作要點(diǎn)，包括注水、升壓、穩(wěn)壓、降壓等過程的具體操作方法和注意事項(xiàng)。安全措施，如防止超壓、防止泄漏、防止人員觸電等安全措施。質(zhì)量控制要求，明確試驗(yàn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)急預(yù)案，制定針對(duì)水壓試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況的應(yīng)急處置措施。2.組織相關(guān)人員對(duì)水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行審核，確保方案的科學(xué)性、合理性和可行性。審核通過后，報(bào)工程管理部門批準(zhǔn)實(shí)施。（二）設(shè)備及管道檢查1.施工單位應(yīng)對(duì)參與水壓試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行全面檢查，確保其安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。檢查內(nèi)容包括：管道的安裝位置、走向、坡度等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道的支吊架安裝是否牢固，間距是否符合規(guī)定。設(shè)備的安裝是否水平或垂直，地腳螺栓是否擰緊。管道的焊接質(zhì)量是否符合要求，焊縫外觀應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。閥門的安裝方向是否正確，開關(guān)是否靈活，密封性能是否良好。設(shè)備和管道的內(nèi)部是否清理干凈，無雜物堵塞。2.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，整改完成后進(jìn)行復(fù)查，直至符合要求。（三）試驗(yàn)設(shè)備及儀表校驗(yàn)1.配備滿足試驗(yàn)要求的試驗(yàn)設(shè)備，如試壓泵、壓力表、溫度計(jì)等。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度和可靠性。2.壓力表應(yīng)選用量程合適、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，且應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表的量程應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，一般為試驗(yàn)壓力的1.53倍。3.溫度計(jì)應(yīng)選用精度符合要求的溫度計(jì)，用于測量試驗(yàn)介質(zhì)的溫度。（四）管道系統(tǒng)封堵1.對(duì)不需要參與水壓試驗(yàn)的管道、設(shè)備接口等進(jìn)行封堵，防止試驗(yàn)介質(zhì)泄漏。封堵材料應(yīng)選用合適的材質(zhì)，如盲板、封頭、絲堵等，并確保封堵牢固可靠。2.在封堵處應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，注明封堵部位、封堵日期等信息。（五）人員培訓(xùn)1.安全部門組織對(duì)參與水壓試驗(yàn)的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括水壓試驗(yàn)的操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急預(yù)案等。2.技術(shù)部門對(duì)參與試驗(yàn)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉試驗(yàn)方案、試驗(yàn)步驟和質(zhì)量控制要求。3.參與水壓試驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉試驗(yàn)設(shè)備的操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗作業(yè)。四、水壓試驗(yàn)實(shí)施（一）注水1.打開管道系統(tǒng)的排氣閥，向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，排盡管道內(nèi)的空氣。注水過程中應(yīng)密切觀察管道系統(tǒng)的情況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)停止注水，查找原因并進(jìn)行處理。2.當(dāng)排氣閥連續(xù)排出水且無氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。（二）升壓1.啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不宜過快，一般控制在每分鐘0.30.5MPa為宜。2.在升壓過程中，應(yīng)密切觀察壓力表的讀數(shù)和管道系統(tǒng)的情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓，查找原因并進(jìn)行處理。3.當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%時(shí)，應(yīng)停止升壓，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，如無泄漏等異常情況，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。（三）穩(wěn)壓1.當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，穩(wěn)壓規(guī)定的時(shí)間。一般情況下，碳鋼管道穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，合金鋼管道穩(wěn)壓時(shí)間不少于30分鐘，不銹鋼管道穩(wěn)壓時(shí)間不少于60分鐘。2.在穩(wěn)壓期間，應(yīng)密切觀察壓力表的讀數(shù)和管道系統(tǒng)的情況，檢查有無泄漏、變形等現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)降壓后進(jìn)行處理，處理完畢后重新升壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓。（四）降壓1.穩(wěn)壓結(jié)束后，緩慢降壓，降壓速度不宜過快，一般控制在每分鐘0.30.5MPa為宜。2.當(dāng)壓力降至工作壓力后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括管道的焊縫、閥門、法蘭等部位有無泄漏，管道有無變形等。五、試驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）試驗(yàn)記錄1.施工單位應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)記錄水壓試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。記錄內(nèi)容包括：試驗(yàn)日期、試驗(yàn)部位、試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、降壓過程中的壓力變化情況。管道系統(tǒng)各部位的檢查情況，如有無泄漏、變形等。試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題及處理情況。2.試驗(yàn)記錄應(yīng)采用統(tǒng)一的表格形式，記錄人員應(yīng)簽字確認(rèn)，記錄表格應(yīng)妥善保存，以備查閱。（二）試驗(yàn)報(bào)告1.施工單位在水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理試驗(yàn)記錄，編制水壓試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況，同水壓試驗(yàn)方案中的工程概況部分。試驗(yàn)依據(jù)，列出所依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件。試驗(yàn)范圍及分段情況。試驗(yàn)介質(zhì)及水質(zhì)情況。試驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄，包括試驗(yàn)過程中的壓力變化、檢查情況等。試驗(yàn)結(jié)論，明確管道系統(tǒng)是否通過水壓試驗(yàn)，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，并加蓋單位公章。試驗(yàn)報(bào)告一式多份，分別提交給工程管理部門、質(zhì)量部門、使用部門等相關(guān)單位存檔。六、驗(yàn)收（一）驗(yàn)收程序1.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，施工單位應(yīng)向工程管理部門提交水壓試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)資料，申請(qǐng)驗(yàn)收。2.工程管理部門組織質(zhì)量部門、技術(shù)部門、使用部門等相關(guān)人員組成驗(yàn)收小組，對(duì)水壓試驗(yàn)情況進(jìn)行驗(yàn)收。3.驗(yàn)收小組應(yīng)根據(jù)水壓試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄以及現(xiàn)場檢查情況，對(duì)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行評(píng)定，確定是否通過驗(yàn)收。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間后，壓力降不超過規(guī)定值，且無泄漏現(xiàn)象，視為強(qiáng)度和嚴(yán)密性合格。2.管道系統(tǒng)的外觀應(yīng)無變形、損壞等情況。3.試驗(yàn)記錄和報(bào)告應(yīng)真實(shí)、完整、準(zhǔn)確，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（三）驗(yàn)收結(jié)論1.驗(yàn)收小組經(jīng)檢查評(píng)定后，如認(rèn)為管道系統(tǒng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)出具驗(yàn)收合格報(bào)告。2.如發(fā)現(xiàn)管道系統(tǒng)存在不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的情況，驗(yàn)收小組應(yīng)提出整改意見，施工單位應(yīng)按要求進(jìn)行整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格。七、安全注意事項(xiàng)（一）防止超壓1.試壓泵應(yīng)安裝安全閥，且安全閥應(yīng)靈敏可靠。2.在升壓過程中，應(yīng)密切觀察壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過試驗(yàn)壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)立即停止升壓，查找原因并進(jìn)行處理。3.試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)觀察壓力情況，發(fā)現(xiàn)超壓跡象及時(shí)通知操作人員停止升壓。（二）防止泄漏1.試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保封堵牢固可靠，無泄漏隱患。2.在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，降壓后進(jìn)行處理。處理泄漏時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止介質(zhì)噴出傷人。3.試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的堵漏工具和防護(hù)用品，以便及時(shí)處理泄漏問題。（三）防止人員觸電1.試驗(yàn)現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)符合安全要求，接地良好，電線不得有破損、漏電等現(xiàn)象。2.操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品，避免觸電事故發(fā)生。3.在靠近電氣設(shè)備的區(qū)域進(jìn)行試