目錄4、施工工藝技術(shù) 14.1施工工藝流程 14.1.1橫隔板施工工藝流程 14.1.2濕接縫施工工藝流程 14.1.3墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程 14.1.4負(fù)彎矩張拉及壓漿施工工藝流程 14.1.5橋面鋪裝施工工藝流程 14.1.6防撞護(hù)欄施工工藝流程 14.1.7橋頭搭板施工工藝流程 14.1.8伸縮縫施工工藝流程 14.2施工方法及操作要求 14.2.1橫隔板施工 14.2.2濕接縫施工 34.2.3墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工 54.2.4負(fù)彎矩張拉及壓漿施工 64.2.5橋面鋪裝 104.2.6防撞護(hù)欄施工 124.2.7橋頭搭板施工 154.2.8伸縮縫施工要點(diǎn) 16橋面系及附屬工程施工方案1橋面系及附屬工程施工方案4、施工工藝技術(shù)4.1施工工藝流程4.1.1橫隔板施工工藝流程標(biāo)高復(fù)測→梁斷面鑿毛→鋼筋綁扎安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生4.1.2濕接縫施工工藝流程鋼筋綁扎安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生4.1.3墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程安裝永久支座模板→鋼筋、鋼束安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生4.1.4負(fù)彎矩張拉及壓漿施工工藝流程清孔→穿束→安裝錨墊板、夾片、限位板→安裝千斤頂、工具錨墊板、夾片→負(fù)彎矩鋼絞線張拉→孔道壓漿4.1.5橋面鋪裝施工工藝流程測量放樣→橋面清理→標(biāo)高帶施工→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→混凝土攤鋪及振搗→混凝土收面、拉毛→混凝土養(yǎng)護(hù)4.1.6防撞護(hù)欄施工工藝流程測量放樣→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生4.1.7橋頭搭板施工工藝流程施工放樣→鋼筋綁扎安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生4.1.8伸縮縫施工工藝流程伸縮裝置加工→施工放樣→清理安裝槽→伸縮裝置就位及固定→安裝模板→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生4.2施工方法及操作要求4.2.1橫隔板施工4.2.1.1梁板中心線及標(biāo)高復(fù)測、調(diào)整對(duì)安裝完成的梁板進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并對(duì)需進(jìn)行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。橋面系及附屬工程施工方案24.2.1.2梁斷面鑿毛將梁頂板和接頭要澆筑砼的范圍內(nèi)的表層砼鑿毛，在澆筑砼時(shí)，濕潤表并座水泥凈漿，以保證新老砼的良好結(jié)合。梁斷面鑿毛在梁場進(jìn)行完畢，如有不到位的，濕接頭施工前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。4.2.1.3鋼筋綁扎先將主梁預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、除污處理。鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)室取樣檢測，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工，鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作完成，所有半成品鋼筋保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過程中嚴(yán)格按施工圖紙制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或較大的變形。橫隔板主筋采用單面焊接，采用J502焊條，禁止用4開頭焊條，焊接長度不小于10倍鋼筋直徑，（頂板連接筋焊接長度不低于25cm，梁底連接鋼筋焊接長度不低于28cm，）焊縫必須飽滿，不得夾渣及咬筋。預(yù)留主筋搭接長度不夠或不能搭接上的，一律采用雙幫條焊接。相鄰的預(yù)制梁伸出的縱向筋采用綁扎或點(diǎn)焊連接，然后安裝箍筋與縱向筋綁扎，最后安裝拉鉤筋形成骨架。4.2.1.4模板安裝橫隔板模板采用竹膠板和方木配合使用，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼，模板用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊加固固定，在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。特別對(duì)橫隔板兩側(cè)堵板加固要牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。模板在安裝前涂刷專用脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)及時(shí)糾正。4.2.1.5混凝土澆筑1、混凝土澆筑前再次沖洗灰塵和濕潤混凝土接觸面，在混凝土布料前半個(gè)小時(shí)前用吹風(fēng)機(jī)將表面積水吹掉。橋面系及附屬工程施工方案32、混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綐蛏?，使用吊車配合吊斗進(jìn)行澆筑。進(jìn)行混凝土的澆筑、插入式振搗器振搗的施工方法。澆注混凝土前檢查模板、鋼筋的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層厚度滿足要求。澆筑時(shí)注意防止漏振過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。混凝土澆筑要求：①模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物。②插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。③振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。④每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)采用平行式或梅花式，振搗時(shí)間控制在20s～30s為宜，同時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。4.2.1.6拆模養(yǎng)生砼施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在砼振搗完成并抹平后立即用塑料薄膜覆蓋，在砼初凝前掀開塑料薄膜進(jìn)行第二次收漿抹平，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完畢再用塑料薄膜覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆除摸板，承重底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％后才可以拆除摸板。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞砼表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷砼表面現(xiàn)象。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專人，防止模板墜落造成人員傷害。砼在澆筑完畢后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，砼用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，土工布難以覆蓋的部位，可貼塑料薄膜保水，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7d。4.2.2濕接縫施工4.2.2.1鋼筋安裝綁扎首先對(duì)濕接縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹處理，采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。鋼筋加工時(shí)搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上；鋼筋主筋采橋面系及附屬工程施工方案4用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊，橫隔板位置鋼筋相連時(shí)采用幫條焊。鋼筋焊縫長度要求為：單面搭接焊≥10d，雙面搭接焊≥5d，箍筋采用綁扎搭接，搭接長度≥35d；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。4.2.2.2模板安裝濕接縫模板采用懸吊模板方式，模板厚度15mm，寬度120cm的竹膠板，縱向用5＊5cm方木設(shè)4道背楞，間距30cm，橫向用長120cm的5＊5cm方木間距50cm設(shè)橫向背楞，頂板上用兩排Φ10螺桿兜底吊住橫向背楞，橫擔(dān)方木為8＊8方木（或者兩根22的鋼筋），單根長150cm，間距為50cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。模板之間拼接嚴(yán)密、接頭平滑、無錯(cuò)臺(tái)。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。拆除模板后將模板表面的殘留砼以及油污等雜質(zhì)清除。下次安裝時(shí)徹底清洗除銹后再刷脫模劑。4.2.2.3混凝土澆筑濕接縫砼澆筑之前先使用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥凈漿涂刷在兩側(cè)梁老砼上，并注意每次涂刷長度不得超過5米，防止因與砼澆筑間隔時(shí)間過長導(dǎo)致凈漿曬干，濕接頭張拉后再澆筑剩余1／2孔的砼。濕接縫砼的澆筑順序?yàn)椋鹤钥缰邢騼芍c(diǎn)對(duì)稱澆筑。砼采用拌合站集中拌合，再由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車配合吊斗進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)要特別注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫?；炷翝仓螅孩倌０逯Я⑼戤叄?jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物。②插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。③振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。橋面系及附屬工程施工方案5④每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)采用平行式或梅花式，振搗時(shí)間控制在20s～30s為宜，同時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。4.2.2.4拆模養(yǎng)生砼施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在砼振搗完成并抹平后立即用塑料薄膜覆蓋，在砼初凝前掀開塑料薄膜進(jìn)行第二次收漿抹平，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完畢再用塑料薄膜覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆除摸板，承重底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％后才可以拆除摸板。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞砼表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷砼表面現(xiàn)象。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專人，防止模板墜落造成人員傷害。砼在澆筑完畢后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，砼用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，土工布難以覆蓋的部位，可貼塑料薄膜保水，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7d。同時(shí)，混凝土澆筑完成并初凝后及時(shí)進(jìn)行拉毛。4.2.3墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工4.2.3.1安裝永久支座模板支座模板采用竹膠板，以便加工成相應(yīng)的形狀和尺寸的模板。安裝模板時(shí)，要確保模板底部與支座頂面相平，用對(duì)向木楔打緊固定，以便拆除。永久支座與底模間的縫隙用海綿條夾緊，以防止漏漿。4.2.3.2鋼筋、鋼束安裝現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束管道與預(yù)制箱梁的對(duì)應(yīng)束管道順接，并確保連接可靠，不漏漿；現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起箱梁端部變位。兩梁端部伸出的預(yù)留縱向鋼筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊接。首先對(duì)梁體伸出鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹處理，采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。鋼筋加工時(shí)搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上；鋼筋主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊，橫隔板位置鋼筋相連時(shí)采用幫條焊。鋼筋焊縫長度要求為：單面搭接焊≥10d，雙面搭接焊≥5d，箍筋采用綁扎搭接，搭接長度≥35d；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。橋面系及附屬工程施工方案64.2.3.3安裝側(cè)?，F(xiàn)場技術(shù)員對(duì)梁板鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)的施工資料，請(qǐng)內(nèi)部監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板施工。連續(xù)段外側(cè)模采用竹膠板，做成同邊梁外側(cè)模板相同的形狀、尺寸，靠支撐在蓋梁上的斜撐固定；橫隔梁側(cè)模、底模采用竹膠板后面加10＊10方木組成定形，對(duì)拉桿固定。橫隔梁下側(cè)對(duì)拉桿的位置即為底模方木底的位置。4.2.3.4混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度?；炷练謱訚沧ⅲ謱诱駬v，每層30cm。砼的振搗采用插入式振搗棒振搗，盡量采用小的插入式振搗棒振搗，不得觸及波紋管，所有振搗時(shí)間的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿為原則?，F(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于2cm，混凝土按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定摻高效減水劑和微膨脹劑，坍落度控制在12～16cm。澆筑每段砼在抹面時(shí)，應(yīng)注意控制砼頂面平整度?，F(xiàn)澆段澆注完成定漿后，應(yīng)及時(shí)收漿、抹面，并控制好砼頂面平整度，做好拉毛處理?；炷翝仓螅孩倌０逯Я⑼戤?，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物。②插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。③振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。④每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)采用平行式或梅花式，振搗時(shí)間控制在20s～30s為宜，同時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。4.2.3.5拆模養(yǎng)生砼施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在砼振搗完成并抹平后立即用塑料薄膜覆蓋，在砼初凝前掀開塑料薄膜進(jìn)行第二次收漿抹平，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完畢再用塑料薄膜覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。橋面系及附屬工程施工方案7非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆除摸板。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞砼表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷砼表面現(xiàn)象。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專人，防止模板墜落造成人員傷害。砼在澆筑完畢后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，砼用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，土工布難以覆蓋的部位，可貼塑料薄膜保水，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7d。同時(shí)，混凝土澆筑完成并初凝后及時(shí)進(jìn)行拉毛。4.2.4負(fù)彎矩張拉及壓漿施工4.2.4.1施工準(zhǔn)備情況1、施工材料①預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fpk=1860MPa,，鋼絞線出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、油漬等。b、力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任抽取5％卷（不少于3卷）的鋼絞線，各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，取用合格品。c、鋼絞線進(jìn)場存放時(shí)應(yīng)防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。②預(yù)應(yīng)力錨具出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，并抽取進(jìn)行硬度試驗(yàn)。使用過程中應(yīng)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。③金屬波紋管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格；2、機(jī)械準(zhǔn)備情況張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，一個(gè)千斤頂只允許對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力表，不允許隨意使用壓力表，而且壓力表必須定期進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一必須標(biāo)定：①修理千斤頂積油泵之后；②改變千斤頂積油泵的組合時(shí)；③計(jì)算值與實(shí)測值兩者相差懸殊時(shí)（大于＋6％）；④長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時(shí)（使用半年或張拉200片梁體）；橋面系及附屬工程施工方案8⑤使用時(shí)間超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過300次。預(yù)應(yīng)力張拉前先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定和配套檢驗(yàn)，確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，使用時(shí)根據(jù)曲線確定油壓表的讀數(shù)。4.2.4.2下料（1）用型鋼做成框架把成卷的鋼絞線夾緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工在前面拉，開始放鋼絞線；（2）用50米長的鋼尺量好下料長度，用粉筆做記號(hào)；（3）用砂輪切割機(jī)切斷；（4）鋼絞線下料場地應(yīng)干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長度誤差控制在±10cm。（5）下好料的鋼絞線按筋束位置編好束，以防鋼絞線打絞，如不能立即穿束，則需用防水雨布蓋好。（6）下料長度＝鋼束設(shè)計(jì)長度＋2倍張拉端操作長度＋下料誤差。4.2.4.3布管（1）配好每號(hào)管道的波紋管接頭管數(shù)量；（2）用直徑大3mm同型的波紋管作接頭管，用封箱膠紙密封接頭處，因?yàn)橐獫沧⒍枕敩F(xiàn)澆連續(xù)段，所以密封十分重要，以防止在澆注現(xiàn)澆連續(xù)段時(shí)發(fā)生滲漏。4.2.4.4穿束負(fù)彎矩孔道狹小，穿束困難。穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進(jìn)行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過，通過后檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象，并理順，防止張拉時(shí)因鋼絞線交叉造成應(yīng)力集中。因?yàn)樨?fù)彎矩張拉槽位于梁翼板下方，在澆注縱向現(xiàn)澆濕接縫時(shí)在負(fù)彎矩張拉口處預(yù)留一段長度為1.0米的空隙不進(jìn)行混凝土澆筑，在穿束時(shí)將翼板鋼筋掰開，用安全吊籃懸掛在翼板鋼筋之上，施工操作人員站在安全吊籃上，施工操作人員要佩戴安全帽和安全帶，安全帶的安全扣要扣在翼板鋼筋上。安全吊籃采用圓鋼加工而成，一定要保證焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，具體和端、中橫梁施工吊籃一樣。橋面系及附屬工程施工方案94.2.4.5安裝錨墊板及夾片當(dāng)箱梁墩頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85％后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，T梁墩頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％后，開始準(zhǔn)備張拉工作，安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處，對(duì)中至口固定。安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露50cm工作長度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動(dòng)為止，再用鋼管搗實(shí)。安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片，在此過程中應(yīng)注意同軸對(duì)中。安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)：安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的砂漿及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐形孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。4.2.4.6負(fù)彎矩鋼絞線張拉在T梁預(yù)制施工時(shí)在張拉槽口前25cm距離地方，預(yù)留一個(gè)直徑為7cm圓孔，主要為了在負(fù)彎矩張拉時(shí)，安裝吊裝千斤頂?shù)牡趵K。張拉時(shí)，千斤頂懸掛在吊繩上，進(jìn)行負(fù)彎矩張拉操作。鋼絞線采用兩端對(duì)稱張拉，預(yù)應(yīng)力施加順序：0→10％δk→20％δk→100％δk（持荷2min）→卸荷（1）千斤頂回油完畢，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設(shè)備。（2）做好張拉記錄，張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線。（3）灌漿前用手提砂輪切割機(jī)將工作錨外多余的鋼絞線切除，鋼絞線外露量應(yīng)不小于30mm。再用水泥漿封裹錨頭。（4）施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，橋面系及附屬工程施工方案10每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％，實(shí)際引伸量應(yīng)扣除鋼束非彈性變形影響。（5）鋼絞線的理論伸長量計(jì)算如下：平均張拉力采用公式：Pp=P[1-e-(KX+uθ)]/(KX+uθ)Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x-從張拉端至計(jì)算截面長度（m）；θ-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，可參考取值0.0015；u-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，可參考取值0.155。理論伸長值計(jì)算：δL=PpL/AyEy③預(yù)應(yīng)力張拉的伸長值ΔL（mm）計(jì)算公式如下：ΔL=ΔL2+ΔL1ΔL1-從初始拉力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）；ΔL2-初始拉力時(shí)推算伸長值（mm），可采取相鄰級(jí)的伸長值。4.2.4.7孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.4～0.45，，水泥漿的泌水率最大不超過3％，拌合后3h的泌水率控制在2％，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)沖洗以清除有害材料對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，橋面系及附屬工程施工方案11出漿的稠度應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿設(shè)備性能：攪拌機(jī)高速轉(zhuǎn)速不低于1020r／min，低速攪拌轉(zhuǎn)速不低于70r／min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m／s，最高線速度限制在20m／s以內(nèi)，且滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。4.2.4.8封錨（1）孔道壓漿后應(yīng)立即將水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。封錨在壓漿后進(jìn)行。（2）封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。（3）封錨防銹處理：在鋼絞線的兩端用環(huán)氧砂漿封閉，不使水分滲入。4.2.5橋面鋪裝4.2.5.1橋面軸線及高程測量1、測量人員在橋面鋪裝開始施工之前，按照不低于一級(jí)導(dǎo)線和四等水準(zhǔn)的精度要求，將平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)引測到橋面的固定點(diǎn)上，根據(jù)控制網(wǎng)在橋面預(yù)制梁頂面進(jìn)行軸線和高程測量。2、橋面縱、橫方向每5m用紅油漆標(biāo)注里程樁號(hào)和相應(yīng)的橋面鋪裝設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后每一孔掛建筑弦線對(duì)橋面進(jìn)行網(wǎng)格化布控，逐點(diǎn)檢查橋面鋪裝層厚度，對(duì)局部超高的部位進(jìn)行鑿除。4.2.5.2橋面清理橋面混凝土的清理質(zhì)量直接影響到橋面鋪裝與梁頂?shù)慕Y(jié)合，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照“一鑿、二掃、三吹、四沖洗”對(duì)橋進(jìn)行全面清理。1、用電鎬鑿除橋面局部超高或松散的混凝土；2、用掃把將橋面上的雜物清掃干凈；3、用吹風(fēng)機(jī)吹除表面的灰塵和砂土；橋面系及附屬工程施工方案124、用清水清洗橋面板混凝土。4.2.5.3標(biāo)高帶施工標(biāo)高帶亦稱標(biāo)準(zhǔn)帶，是鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)桁車和橋面混凝土攤鋪機(jī)行走軌道，很大程度地決定了橋面鋪裝層的平整度和高程，橋面縱向兩邊設(shè)置2條寬55cm標(biāo)高帶并伸入防撞墻5cm。標(biāo)高帶封邊模板采用可調(diào)式鋼制梳齒板，由L5cm＊5cm角鋼和梳齒鋼板組合，高度可以上下調(diào)節(jié)，梳齒板封邊模板有效的解決了標(biāo)高帶漏漿的通病，大大提高了和后澆筑混凝土接觸面的質(zhì)量。4.2.5.4橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)1、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)，橫、縱向搭接部位對(duì)應(yīng)放置，采用平搭法，即一張鋼筋網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片，使兩張網(wǎng)片的縱向和橫向鋼筋各自在同一平面內(nèi)搭接，搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），并用綁絲綁緊，鐵絲頭朝下。綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎過程中要保證100％“八”字形綁扎，不得漏綁，每根鋼筋搭接長度至少35d，要保證綁扎完成的網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10010010010010035xd+50圖4.2-1鋼筋網(wǎng)片平搭法示意圖2、網(wǎng)片鋪設(shè)后，焊接“T”形定位架，并將網(wǎng)片和定位架進(jìn)行焊接固定。鋪設(shè)定位完成后，除必要的施工人員外嚴(yán)禁車輛、機(jī)械設(shè)備等直接作用在鋼筋網(wǎng)片上。3、橋面鋪裝鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)桁車逐排檢驗(yàn)網(wǎng)片頂面高程并現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，能精準(zhǔn)的定位鋼筋網(wǎng)片，增加橋面的抗裂性能，提高混凝土的整體耐久性。4.2.5.5混凝土澆筑1、混凝土澆筑前再次沖洗灰塵和濕潤混凝土接觸面，在混凝土布料前半個(gè)小時(shí)前用吹風(fēng)機(jī)將表面積水吹掉。2、混凝土首先采用汽車泵布料并輔助人工布料和振搗，然后用鋪裝層整平機(jī)進(jìn)行攤鋪、振搗、整平和提漿，在整平機(jī)行進(jìn)過程中輔助人工鏟除或添加混凝橋面系及附屬工程施工方案13土，混凝土澆筑無特殊情況從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土整平后嚴(yán)禁施工人員直接踩踏，整平機(jī)后方設(shè)置2個(gè)橋式工作平臺(tái)，所有后續(xù)作業(yè)均需要在工作平臺(tái)上進(jìn)行。4.2.5.6混凝土收面、拉毛1、混凝土整平完成后用6m鋁合金直尺順橋向進(jìn)行人工刮平保證表面的平整度，并進(jìn)行第一次人工抹面。2、待混凝土澆筑后2-4小時(shí)（具體根據(jù)氣溫和混凝土性能決定，一般控制以手指摁壓砼表面無深痕為宜）用座駕式抹面機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹面。3、第二次人工壓實(shí)收面和拉毛，于混凝土表面初凝之前，用硬質(zhì)毛刷在表面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均勻，基本控制在0.5～1cm，線條順直、均勻，面板平整、粗糙。4.2.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拉毛成型后，立即用土工布覆蓋，防止因水過多引起混凝土表面起皮?；炷两K凝后，采用灑水車噴水養(yǎng)生，確保混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)得到無死角全面養(yǎng)生。4.2.6.1測量放樣由測量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板檢查線，直線段每5m標(biāo)一個(gè)里程點(diǎn)，曲線段每2.5m標(biāo)一個(gè)里程點(diǎn)，保證曲線段變化平緩，護(hù)欄整體線形順暢，每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋鋼筋上焊接一根鋼筋，測出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆標(biāo)注在鋼筋上作為綁扎鋼筋時(shí)的高程控制線。同時(shí)測出每一個(gè)里程點(diǎn)的梁板標(biāo)高，記錄分析，為設(shè)計(jì)護(hù)欄模板和模板安裝提供參考。4.2.6.2鋼筋加工及安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)護(hù)欄所需的各種鋼筋提前進(jìn)行加工。加工過程中保持鋼筋表面清潔，彎起角度符合要求，并做好預(yù)制鋼筋防銹保養(yǎng)工作。（2）在鋼筋加工廠將護(hù)欄鋼筋統(tǒng)一加工后，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，在已放好的高程及平面位置點(diǎn)處焊接好鋼筋安裝定位筋后，然后拉線綁扎護(hù)欄鋼筋，確保護(hù)欄鋼筋的順直度和混凝土保護(hù)層厚度。焊接長度滿足單面焊10d、雙面焊5d標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度及厚度需飽滿。橋面系及附屬工程施工方案14（3）按要求控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋嚴(yán)格按測量邊線綁扎，梅花型布置墊塊確保保護(hù)層厚度。鋼筋頂面標(biāo)高在施工前根據(jù)護(hù)欄頂面標(biāo)高除去設(shè)計(jì)保護(hù)層確定，綁扎好的鋼筋線形順直，頂面平順無波浪現(xiàn)象。同時(shí)按照?qǐng)D紙預(yù)留排水孔位置，最后加蓋防雨布防止鋼筋淋濕銹蝕。（4）5m間距測量放樣護(hù)欄內(nèi)、外邊線。放樣完成后，再根據(jù)護(hù)欄的鋼筋保護(hù)層厚度往橋面外側(cè)引伸一條護(hù)欄鋼筋位置的控制線，以保證鋼筋保護(hù)層的合格率90％以上。護(hù)欄鋼筋安裝時(shí)，要求縱向同時(shí)掛設(shè)3條線，即：護(hù)欄頂部一條，控制鋼筋高度；護(hù)欄鋼筋與梁板鋼筋連接處內(nèi)外分別掛設(shè)一條，控制護(hù)欄鋼筋線型。要求鋼筋焊接時(shí)，焊縫長度大于等于10d。護(hù)欄鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋安裝前先調(diào)整線型，采用鋼尺控制鋼筋焊接高度，采用每5m吊線錘，控制鋼筋豎直度。（5）護(hù)欄鋼筋安裝采用定位模架，采用定位模架能保證護(hù)欄鋼筋線形和保護(hù)層厚度。鋼筋間距采用定位卡具。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的下料和彎曲成形，鋼筋安裝前先對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)確定定位鋼筋安裝的位置和高程。將鋼筋分別與梁體護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接或綁扎。施工時(shí)必須按照測量所放點(diǎn)位掛線來定位鋼筋，控制好鋼筋頂面高程及線形。綁扎過程中注意調(diào)整主筋的鋼筋間距，盡量保證主筋間距均勻。（6）護(hù)欄鋼筋綁扎施工現(xiàn)場不得對(duì)橋面鋪裝混凝土造成二次污染；鋼筋在鋼筋加工場加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎，鋼筋的種類、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；在對(duì)梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行處理后，按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋安裝必須進(jìn)行掛線施工，綁扎時(shí)先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后在綁扎縱向鋼筋，縱向鋼筋在墩頂斷縫位置應(yīng)斷開且一一對(duì)應(yīng)，不得使用焊條燒斷鋼筋；鋼筋綁扎應(yīng)確保其線形順直，不得出現(xiàn)變化性歪曲，鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求并綁扎牢固，以確保鋼筋保護(hù)層合格率；在支模前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、除油、除漿處理，確保鋼筋清潔；檢查驗(yàn)收時(shí)留存影響資料。（7）為減輕護(hù)欄自重，設(shè)計(jì)采用護(hù)欄底部預(yù)埋Φ250＊7mmPVC管，PVC管在鋼筋綁扎前設(shè)置在梁面頂部，通過12mm鋼筋與梁頂預(yù)埋鋼筋焊接定位。橋面系及附屬工程施工方案154.2.6.3模板安裝（1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，模板表面要清理干凈，無銹蝕和混凝土等，均勻在模板表面涂抹脫模劑，嚴(yán)禁漏刷或涂抹不均。（2）模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，以保證模板的線型滿足要求。護(hù)欄模板采用護(hù)欄臺(tái)車或者鏟車進(jìn)行安裝。（3）模板加固：為控制里側(cè)模板位置，采取在鋼筋根部焊接鋼筋頭的方式控制，外側(cè)一般用Φ48鋼管配碗扣頂托進(jìn)行加固；上口采用“一拉一撐”的方式進(jìn)行固定，具體是先用Φ48鋼管進(jìn)行支撐，然后用對(duì)拉螺桿拉住的方式；（4）模板拼縫間粘貼雙面膠，底部采用填縫劑填塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。（5）安裝模板時(shí)橋墩處必須設(shè)置斷縫，斷縫寬度為1cm，為保證斷縫垂直整齊，斷縫宜采用易于拆除的鋼模板斷開。4.2.6.4混凝土澆筑（1）澆注混凝土防撞護(hù)欄前，對(duì)每一塊模板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，微調(diào)模板使標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。對(duì)澆注護(hù)欄處的橋面板進(jìn)行灑水潤濕，在模板上均勻涂刷脫模劑。（2）現(xiàn)場放料時(shí)傾斜高度不超過1m，自動(dòng)攪拌罐車運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場不得大40min，并且在現(xiàn)場檢查混凝土的現(xiàn)場塌落度是否符合要求。（3）混凝土分三層進(jìn)行澆注：第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)；第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)；第三層澆注到頂。由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。澆筑過程中要準(zhǔn)確計(jì)算混凝土澆筑時(shí)間，從一端開始向另一端分層推進(jìn)，連續(xù)澆筑，保證下層混凝土在上層混凝土澆筑前不初凝，避免造成“冷縫”?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。（4）護(hù)欄混凝土澆注采用50型振搗棒振搗，插入間距不大于振搗棒的作用半徑，振搗時(shí)避免碰觸模板和預(yù)埋件。振搗效果為混凝土表面泛起漿液，不出現(xiàn)明顯氣泡和充滿模板棱角各處為準(zhǔn)。振搗第二層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入第一層橋面系及附屬工程施工方案16混凝土10cm左右，現(xiàn)場工人操作振搗棒應(yīng)快進(jìn)慢出，特別注意對(duì)模板棱角處不能漏振。振搗時(shí)間結(jié)合氣泡及漿液冒出情況控制（控制在35-40s），不可過振和漏振，振搗結(jié)束后等待至少3分鐘后澆筑第二層，以確?；炷林械目諝饽茼樌懦觥Ｕ駬v完成后采用一次提漿二次收面的方法收面，在振搗完畢后進(jìn)行第一次收光，第一次收光完成后待混凝土初凝后進(jìn)行二次收光，保證混凝土表面光潔及防止在表面水分蒸發(fā)后防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。（5）混凝土振搗完畢后，應(yīng)將護(hù)欄頂部浮漿清除（并回填合格的混凝土），防止頂面浮漿過多引起干縮裂縫和出現(xiàn)色差。4.2.6.5模板拆除（1）模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，經(jīng)施工管理人員同意后，方可進(jìn)行。（2）模板的拆除應(yīng)按拆模程序進(jìn)行；拆除時(shí)不能硬撬、硬砸；不能采用大面積同時(shí)撬落和拉倒的方法拆模，應(yīng)分段分層從一端退拆，統(tǒng)一指揮。4.2.6.6灑水養(yǎng)護(hù)拆模后要對(duì)墻體進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，以避免污染，同時(shí)做好灑水養(yǎng)生工作，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水?dāng)?shù)次，以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.2.7橋頭搭板施工4.2.7.1施工放樣清除原地面的殘留物及垃圾，采用機(jī)械將底面整平壓實(shí)。采用全站儀坐標(biāo)定位法測定橋臺(tái)搭板四個(gè)角，然后用自動(dòng)水準(zhǔn)儀控制搭板底標(biāo)高，采用鋼筋頭加密點(diǎn)位，以確定澆筑后的搭板厚度及標(biāo)高。4.2.7.2鋼筋施工（1）鋼筋在施工過程中要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工場集中加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸至運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。橋面系及附屬工程施工方案17（2）鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。（3）先綁扎底層縱橫向鋼筋，綁扎完成后安裝架立筋，架立筋與上下層鋼筋網(wǎng)片采用焊接，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。（4）鋼筋完成后在外側(cè)主筋安裝混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量不得小于每平米3個(gè)。（5）順橋向板與板之間設(shè)置拉桿，采用Φ16鋼筋，間距0.6m，設(shè)在板的1／2高度處，一端固定長35cm，拉桿中部10cm范圍內(nèi)涂防銹漆。4.2.7.3模板安裝（1）模板采用竹膠板、人工安裝，模板應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證現(xiàn)澆混凝