糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在糧食裝卸、運(yùn)輸、干燥、儲(chǔ)藏和加工過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵

爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和管理全過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版

本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所

分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB／T15604粉塵防爆術(shù)語

GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南

3術(shù)語和定義

GB/T15604界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

糧食grain

人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料等農(nóng)作物及其在制品、

半成品和成品。

3.2

糧食加工grainprocessing

通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。

3.3

糧食儲(chǔ)運(yùn)grainstorageandtransportation

通過糧食流通設(shè)施及裝備，將糧食按特定的工藝、方式和路線，進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

3.4

粉塵釋放源sourceofdustrelease

能向大氣環(huán)境中釋放可燃性粉塵的地點(diǎn)或部位。

[GB12476.3定義3.10]

1

3.5

爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被點(diǎn)燃后，能

夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

3.6

糧食粉塵graindust

糧食形成的微小顆粒，在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中

一段時(shí)間，屬于非導(dǎo)電的可燃性粉塵（ⅢB級(jí)）。

3.7

糧食粉塵防爆theprotectionforgraindustexplosion

預(yù)防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時(shí)損失減少的技術(shù)和措施。

3.8

糧食干燥機(jī)graindryer

采用加熱等方式降低糧食水分的設(shè)備。

4糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍

4.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分

4.1.1糧食粉塵釋放源按GB12476.3，分為連續(xù)釋放源、一級(jí)釋放源和二級(jí)釋放源。

a)連續(xù)釋放源：粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的位置。

b)一級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)可能偶爾釋放可燃性粉塵的釋放源。

c)二級(jí)釋旋源：在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)不可能釋放可燃性粉塵，即使釋放，也是不經(jīng)常

地并且是短期地釋放。

糧食粉塵層、沉積和堆積的糧食粉塵被擾動(dòng)時(shí)，也形成釋放源。

4.1.2糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，劃分為20

區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，分區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)20區(qū)：爆炸性粉塵環(huán)境持續(xù)地、或長(zhǎng)時(shí)間地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域。

b)21區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，爆炸性粉塵環(huán)境很可能偶爾出現(xiàn)的區(qū)域。

c)22區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，爆炸性粉塵環(huán)境一般不可能出現(xiàn)的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)

時(shí)間也是短暫的。

4.1.3糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分，應(yīng)根據(jù)工藝、物料特性、糧食粉塵釋放源位置、釋放

粉塵的數(shù)量及可能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵、場(chǎng)所結(jié)構(gòu)和布局等條件確定。

4.2糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍

2

4.2.1在工藝、物料、設(shè)備、場(chǎng)所結(jié)構(gòu)及布局、作業(yè)組織方式等發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新對(duì)粉塵

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍和等級(jí)進(jìn)行評(píng)估、界定和劃分。

4.2.2在整個(gè)作業(yè)過程存續(xù)期內(nèi)，應(yīng)保存分區(qū)的劃分和說明文件，并定期對(duì)過程的危險(xiǎn)性和

分區(qū)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估。

4.2.3在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分類和范圍發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施和管理措

施，使區(qū)域變化范圍內(nèi)的裝備和設(shè)施達(dá)到粉塵防爆的要求。

4.2.4根據(jù)工藝條件、糧食粉塵爆炸性環(huán)境形成的可能性，糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所可按表1

確定。

表1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所

厚度可控的粉塵層場(chǎng)所的分類

可燃粉塵存在情況粉塵云場(chǎng)所的分類

經(jīng)常被撓動(dòng)較少被撓動(dòng)

連續(xù)釋放源202122

一級(jí)釋放212122

二級(jí)釋放222122

4.2.5區(qū)域的范圍應(yīng)考慮工藝條件、粉塵量、顆粒大小、流量、通風(fēng)及除塵系統(tǒng)情況、氣流

的影響和飄散情況確定。

4.2.6當(dāng)采用良好的通風(fēng)、除塵、及時(shí)有效的粉塵清理等措施減小爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍或降

低區(qū)域等級(jí)時(shí)，應(yīng)有明確的條件和標(biāo)識(shí)，告知本區(qū)域潛在危險(xiǎn)；當(dāng)未達(dá)到預(yù)期條件時(shí)，應(yīng)

停機(jī)整理。

5工藝系統(tǒng)和設(shè)備

5.1工藝設(shè)計(jì)

5.1.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要

求。

5.1.2設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確說明設(shè)計(jì)中對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，并應(yīng)就建筑結(jié)構(gòu)、工

藝選擇、設(shè)備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面，提出明確的防止粉塵爆炸的

具體措施和方法。

5.1.3易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備宜布置在室外；布置在室內(nèi)時(shí)，宜布置在建筑物內(nèi)較高的位

3

置，并靠近外墻。

5.1.4工藝管道、除塵管網(wǎng)不應(yīng)穿過與工藝單元無關(guān)的建筑物。危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的

管道穿過。

5.1.5工藝管道、除塵管網(wǎng)不宜與熱力管道等共架多層敷設(shè)，當(dāng)與公用工程管道共架多層敷

設(shè)時(shí)，宜將介質(zhì)溫度高于常溫的管道布置在上層，并采取隔熱措施。

5.1.6工藝設(shè)計(jì)應(yīng)選用適宜的工藝、設(shè)備，減少爆炸性粉塵環(huán)境的生成：

a)采用較少碰撞、摩擦、擠壓的工藝和設(shè)備減少糧食粉塵的生成；

b)采用負(fù)壓、密封、隔離將糧食粉塵封閉在容器內(nèi)，并縮小粉塵存在的范圍；

c)設(shè)置充足的通風(fēng)和除塵設(shè)施。

5.1.7工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇，應(yīng)盡可能避免爆炸性粉塵環(huán)境中存在非電氣點(diǎn)火源：

a)生產(chǎn)性明火應(yīng)采用不燃性材料與粉塵環(huán)境隔離。

b)加熱系統(tǒng)或其它的熱表面其表面允許溫度應(yīng)取以下兩者的最低值；粉塵云最低點(diǎn)燃

溫度的2/3與相應(yīng)厚度粉塵層最低點(diǎn)燃溫度減去安全裕度，滿足GB12476.2第6.3.3.5的

要求。

c)與物料接觸的材料應(yīng)防靜電積聚。

d)應(yīng)采用磁選、風(fēng)選、格柵或篩選清除物料中的金屬物體。

5.1.8在糧食輸送和加工流程以下位置，應(yīng)設(shè)置清除磁性金屬雜物的磁選或其它裝置：

a)進(jìn)入接收流程的第一道斗式提升機(jī)前。

b)進(jìn)入粉碎機(jī)前。

c)進(jìn)入第一道磨粉機(jī)前、第一道碾米機(jī)前。

d)進(jìn)入其它可能因撞擊產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)部前。

5.1.9宜設(shè)置負(fù)壓清掃系統(tǒng)清除地面、設(shè)備和管道上的積塵，。

5.2機(jī)械設(shè)備

5.2.1一般要求

5.2.1.1凡在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的固定式機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采取防爆、控爆措施。

5.2.1.2使用于料倉、設(shè)備及管道內(nèi)部，與糧食物料和粉塵接觸的非金屬材料、耐磨襯板

等應(yīng)采用防靜電材料，并按GB12158要求進(jìn)行接地。

5.2.1.3設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)平整、光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)不易積聚粉塵且便于清理。

5.2.1.4設(shè)備外殼應(yīng)由不燃性材料制成。

5.2.1.5機(jī)殼、外罩、機(jī)體、觀察窗（門）、檢修窗（門）、溜管、管道等應(yīng)連接緊密、

4

牢固。

5.2.1.6敞開式溜管（槽）和設(shè)備應(yīng)采取有效的粉塵控制措施。

5.2.1.7輸送設(shè)備的輸送帶應(yīng)具有可靠的張緊裝置。在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)如使用皮帶

傳動(dòng)，宜采用防靜電皮帶。

5.2.1.8設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

5.2.1.9設(shè)備的軸承和滑道宜避開糧流，并防止粉塵積聚。

5.2.1.10凡在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)使用的移動(dòng)式工藝設(shè)備，應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)防爆要

求。

5.2.2輸送設(shè)備

5.2.2.1斗式提升機(jī)

——有粉塵爆炸危險(xiǎn)的斗式提升機(jī)應(yīng)采用泄爆、抑爆等一種或多種控爆措施。

——當(dāng)采用泄爆措施時(shí)，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)座設(shè)置泄爆口，且機(jī)頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面

積。機(jī)座位于地下室且其泄爆口不能直通室外時(shí)，宜采用無火焰泄爆或泄爆口設(shè)

置在地面層。

——機(jī)殼垂直段宜根據(jù)機(jī)身高度等，按GB15605的規(guī)定在的適當(dāng)位置設(shè)泄爆口。

——畚斗應(yīng)采用非金屬材料制作，并采取防止靜電聚集措施。

——畚斗與畚斗帶應(yīng)連接牢固，嚴(yán)格避免脫落、碰撞等情況出現(xiàn)。

——機(jī)座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡凇?/p>

——機(jī)頭處應(yīng)設(shè)檢查口，用于對(duì)機(jī)頭檔板、畚斗、膠帶和卸料口檢查。

——制動(dòng)器及止逆器應(yīng)工作可靠，設(shè)備無逆行現(xiàn)象。

——應(yīng)設(shè)置打滑、跑偏等安全保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并/或聯(lián)鎖停機(jī)。

——機(jī)筒外殼、機(jī)頭、機(jī)座等均應(yīng)可靠接地。

——宜設(shè)除塵設(shè)施。

——宜設(shè)置軸承溫度監(jiān)控裝置。

——宜在斗提機(jī)出料口設(shè)置隔爆裝置。

——提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)覆膠，驅(qū)動(dòng)輪覆膠、畚斗帶及畚斗應(yīng)具有阻燃、防靜電性能。

5.2.2.2螺旋輸送機(jī)

——螺旋體應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與機(jī)殼間隙符合要求，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死現(xiàn)象。

5.2.2.3刮板輸送機(jī)

5

——刮板鏈條進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確，不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

——應(yīng)配備斷鏈或尾輪失速保護(hù)裝置。

——應(yīng)設(shè)置防堵料監(jiān)控裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并/或聯(lián)鎖停機(jī)。

——如采用耐磨、抗靜電的超高分子塑料導(dǎo)板，導(dǎo)板接口應(yīng)對(duì)齊，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰

撞、卡死現(xiàn)象。

5.2.2.4托輥帶式輸送機(jī)和氣墊帶式輸送機(jī)

——輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏量在規(guī)定范圍內(nèi)，輸送帶不應(yīng)與支架、外罩直接摩擦。

——當(dāng)作業(yè)能力≥200t/h時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止輸送帶打滑、跑偏的安全監(jiān)控裝置，超限時(shí)

能自動(dòng)報(bào)警和停車。

5.2.3計(jì)量設(shè)備

——非連續(xù)式計(jì)量秤的秤上斗與秤下斗之間應(yīng)設(shè)置保證秤體內(nèi)壓力平衡、避免粉塵

外逸的空氣平衡裝置，并宜與粉塵控制系統(tǒng)連接。

——貯料斗和秤體均應(yīng)密封不漏塵。

——稱重系統(tǒng)的控制柜（屏）宜設(shè)置在安全區(qū)域，或采用適當(dāng)?shù)姆辣汀３芋w內(nèi)電氣

裝置應(yīng)符合所處環(huán)境對(duì)電氣防爆的要求。

5.2.4清理設(shè)備、篩分設(shè)備

——篩孔和出雜孔應(yīng)通暢，并便于定理檢查和清理。

——當(dāng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)警停機(jī)。

5.2.5加工設(shè)備

5.2.5.1糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時(shí)，應(yīng)在這些設(shè)備前

設(shè)置除去金屬雜質(zhì)的磁選設(shè)備、清除無機(jī)雜質(zhì)和其它雜質(zhì)的清理設(shè)備。

5.2.5.2應(yīng)及時(shí)關(guān)閉不運(yùn)行的作業(yè)回路（包括支路），避免故障時(shí)事故擴(kuò)散。

5.2.5.3粉碎、碾磨等設(shè)備不宜布置地下室。

5.3糧食干燥系統(tǒng)

5.3.1本節(jié)適用于采用熱源加熱方式的原糧干燥系統(tǒng)。其他功能和結(jié)構(gòu)的干燥系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)

其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防火和粉塵防爆措施。

5.3.2干燥機(jī)應(yīng)采用不燃材料制造。

5.3.3干燥機(jī)的內(nèi)表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有積聚粉塵和物料的凸臺(tái)、上凹槽等結(jié)構(gòu)。

5.3.4干燥機(jī)的排氣口、入料口、出料口，應(yīng)便于清理、維護(hù)、以及使用滅火裝置。

5.3.5干燥機(jī)各連接處及檢修門應(yīng)密封嚴(yán)密，不向外泄漏粉塵。

6

5.3.6干燥機(jī)循環(huán)利用廢氣時(shí)，應(yīng)濾除廢氣中糧食粉塵。

5.3.7干燥機(jī)宜設(shè)置緊急排糧裝置。

5.3.8干燥機(jī)應(yīng)具有熱風(fēng)溫度、糧溫等控制裝置，并能實(shí)現(xiàn)超溫自動(dòng)報(bào)警。

5.3.9糧食干燥系統(tǒng)的火源和熱源應(yīng)與操作區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)隔離。

5.3.10換熱器不應(yīng)漏火。直燃式供熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有防止火花進(jìn)入干燥機(jī)的措施。

5.3.11高度超出周圍其他建筑物的干燥機(jī)、煙囪、地面立式儲(chǔ)油罐等防雷接地應(yīng)符合GB

50057要求。

5.3.12每班次應(yīng)檢查干燥機(jī)的排糧是否暢通和均勻，應(yīng)及時(shí)清理防止排糧板或葉輪堵塞。

5.3.13定期清理干燥機(jī)表面、熱風(fēng)管道表面、附屬設(shè)備周圍等部位的雜質(zhì)、粉塵和糧粒。

6電氣

6.1一般要求

6.1.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對(duì)電氣工程的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，符合GB50058

的要求。

6.1.2電氣設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。電氣設(shè)計(jì)應(yīng)與

工藝、土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合，做到安全適用、維修方便、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)。

6.1.3糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進(jìn)和適用的原則設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

6.1.4糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣

聯(lián)鎖，以保證在故障時(shí)生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖包括：

a)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；

b)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；

c)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。

6.1.5電氣設(shè)備及線路宜在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)或粉塵爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境設(shè)置敷設(shè)。

6.1.6應(yīng)用于或通過粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的、有過負(fù)荷危險(xiǎn)的用電設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)

荷保護(hù)。

6.1.721區(qū)、22區(qū)僅在維修、安裝調(diào)試時(shí)使用的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)

品，但應(yīng)有堅(jiān)固的防塵外殼保護(hù)。

6.1.8除必須在現(xiàn)場(chǎng)人工操作的工藝作業(yè)外，控制室應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功

能。

6.2電氣設(shè)備的選擇

7

6.2.1安裝在糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)按表2和表3的規(guī)定選型。

表2糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備防爆型式、保護(hù)級(jí)別和設(shè)備類別選用

設(shè)備保護(hù)級(jí)

危險(xiǎn)區(qū)域別（EPL）防爆結(jié)構(gòu)防爆型式設(shè)備類別

外殼保護(hù)型A型tDA20

外殼保護(hù)型B型tDB20

20區(qū)DaⅢB或ⅢC

本質(zhì)安全型iaD

澆封型maD

外殼保護(hù)型A型tDA20或tDA21

外殼保護(hù)型B型tDB20或tDB21

21區(qū)Da或Db本質(zhì)安全型iaD或ibDⅢB或ⅢC

澆封型maD或mbD

正壓型pD

外殼保護(hù)型A型tDA20；tDA21或tDA22；

外殼保護(hù)型B型tDB20；tDB21或tDB22

22區(qū)Da、Db或Dc本質(zhì)安全型iaD；ibDⅢB或ⅢC

澆封型maD；mbD

正壓型pD

6.2.2在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)安裝的電氣設(shè)備，滿負(fù)荷運(yùn)行下電氣設(shè)備的最高表面溫度不

應(yīng)超過表3中所示，并不超過該區(qū)域可能出現(xiàn)糧食粉塵的粉塵云最低點(diǎn)燃溫度的2/3與相應(yīng)

厚度粉塵層最低點(diǎn)燃溫度減去安全裕度兩者的低值。

表3電氣設(shè)備最高表面溫度

溫度組別無過負(fù)荷有認(rèn)可的過負(fù)荷

T3215℃190℃

T4160℃145℃

6.2.3激光、電磁波等輻射設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB12476.2的規(guī)定。

6.2.4超聲波設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB12476.2的規(guī)定。

6.2.5正常運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉

塵環(huán)境以外。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)采用粉塵防爆型電氣設(shè)備。

6.2.6儲(chǔ)糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備。與倉內(nèi)作業(yè)

無關(guān)的設(shè)備，在進(jìn)出倉作業(yè)時(shí)，應(yīng)斷電；作業(yè)完成后，清理設(shè)備及附近積塵后，才允許使

用。

6.2.7糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。燈具和糧面或糧食管道最近

距離不應(yīng)小于500mm。

8

6.2.8在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)不宜用移動(dòng)式電氣設(shè)備。若必須使用移動(dòng)式電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用

YC或YCW橡膠電纜。

6.2.10糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所采用普通粉塵防爆電機(jī)變頻調(diào)速時(shí)，應(yīng)有限制電機(jī)表面溫度

過高的保護(hù)裝置。

6.3電氣線路

6.3.1電纜和導(dǎo)線的選擇及電氣線路的敷設(shè)應(yīng)符合GB50058第5.4節(jié)的要求。

6.3.2電纜線路宜盡避開可能采到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方，不

可避開時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。

6.3.3電氣管線（電纜橋架）穿越不同區(qū)域之間的墻及樓板時(shí)，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴(yán)

密堵塞。

6.4防雷、防靜電與接地

6.4.1糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

6.4.2允許利用建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、

引下線、接閃器間由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的電氣連接，構(gòu)成一個(gè)良好的電氣通路。

6.4.3允許電氣工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其

接地電阻為其中的最小值。專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，應(yīng)小于100Ω。

6.4.4設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道間應(yīng)做好等電位連接。金屬管道之間，管道與管件之間

及管道與設(shè)備之間，應(yīng)進(jìn)行等電位連接并可靠接地。當(dāng)金屬法蘭采用螺栓或卡件緊固時(shí)，

可不另設(shè)連接線，但應(yīng)保證至少兩個(gè)螺栓或卡件有良好的電氣連接。

6.4.5在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措

施，并符合GB12158的規(guī)定。

7建筑與結(jié)構(gòu)

7.1一般要求

7.1.1存在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物宜采用敞開式或半敞開式，建筑物宜為單層建筑，

屋頂宜采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

7.1.2建筑設(shè)計(jì)防火應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

7.1.3宜在糧食粉塵爆炸性環(huán)境適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃

分爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)場(chǎng)所。不能清掃的空間應(yīng)密封以防止粉塵積聚。

7.1.4車間控制室宜單獨(dú)設(shè)置，且不宜設(shè)置在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的上方。有人值班的

控制室宜靠近疏散通道樓梯或直通室外。

7.1.5配電室的位置應(yīng)滿足在發(fā)生粉塵爆炸事故時(shí)，可以迅速切斷系統(tǒng)的電源，且滿足消

9

防和疏散照明的要求。

7.1.6控制室、配電室周圍10m范圍有粉塵外逸的設(shè)備、裝置時(shí)，門窗、洞孔應(yīng)有防塵措

施，通風(fēng)裝置應(yīng)有粉塵過濾裝置。

7.1.7糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的上方、下方、及泄爆區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。

7.1.8由多個(gè)倉組成的倉群，各倉之間應(yīng)獨(dú)立密閉，無洞孔相連貫通。

7.2地面

7.2.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清

掃。

7.2.2采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施。

7.3墻體

7.3.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)墻體耐火等級(jí)，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

7.3.2建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整，窗臺(tái)、突出墻面的梁上表面宜采用不宜積聚

粉塵并便于清掃的斜面。

7.4通道

7.4.1輸送糧食的地道、地下室，宜在其兩端設(shè)有通向地面的出口。

7.5門

7.7.1用于區(qū)域之間的隔離門，應(yīng)不低于乙級(jí)防火門，且應(yīng)嚴(yán)實(shí)防塵。

7.7.2用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。

8粉塵控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)根據(jù)危險(xiǎn)場(chǎng)所，設(shè)置或采取的隔離、密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)等

粉塵控制措施，應(yīng)符合作業(yè)要求，且安全、可靠、高效。

8.1.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的墻體及樓板開洞處，在設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行封堵。若不

具備封堵條件，宜采取隔塵簾、氣幕等輔助措施。

8.2通風(fēng)

8.2.1應(yīng)利用自然或機(jī)械的方法進(jìn)行有效的通風(fēng)。

8.2.2在糧食倉庫、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風(fēng)；如采用回流通風(fēng)，應(yīng)設(shè)置

能有效清除空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)。

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8.2.3儲(chǔ)糧倉上（頂）部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔。

8.2.4由多個(gè)倉組成的倉群，各倉之間應(yīng)獨(dú)立密閉，無洞孔相連貫通。若確需要設(shè)置糧倉

之間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)，連接處應(yīng)設(shè)密閉性能良好的風(fēng)門。

8.3除塵系統(tǒng)

8.3.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉；應(yīng)按負(fù)壓原則設(shè)計(jì)。采用正

壓設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有防火花點(diǎn)燃的措施。

8.3.2應(yīng)根據(jù)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各作業(yè)設(shè)備的配置和工藝要求，確定吸塵點(diǎn)數(shù)量、位置、

風(fēng)量，合理確定除塵風(fēng)網(wǎng)的形式和結(jié)構(gòu)。

8.3.3宜按不同工況、區(qū)域，設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)：

——碾磨和粉碎工藝的除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立；

——并列的生產(chǎn)線間，除塵系統(tǒng)宜獨(dú)立；

——不同斗式提升機(jī)的除塵系統(tǒng)宜獨(dú)立；

8.3.4所有存在粉塵釋放源的機(jī)械設(shè)備和糧食進(jìn)出口處，包括緩沖倉和計(jì)量漏斗均應(yīng)密

封，并宜設(shè)置除塵吸風(fēng)口。

8.3.5吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，并符合下列要求：

——吸風(fēng)罩應(yīng)正對(duì)或接近粉塵釋放集中區(qū)域，且氣流與揚(yáng)塵方向一致；

——吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵；

——吸風(fēng)口的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)場(chǎng)所允許粉塵濃度的要求。

8.3.6除塵風(fēng)網(wǎng)應(yīng)無回路風(fēng)向，過渡流暢，不影響工藝操作，便于檢修。

8.3.7風(fēng)管應(yīng)滿足將粉塵輸送至集塵器要求，并符合下列規(guī)定：

——管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保證粉塵不沉積；

——避免過長(zhǎng)的水平管段；

——水平管和彎頭應(yīng)在適當(dāng)位置開設(shè)清灰孔，宜每6m設(shè)一個(gè)，最大間距不應(yīng)超過

12m；

——管道過渡順暢，盡量減少彎頭和直徑驟變；

——管道密閉不漏風(fēng)。

8.3.8除塵風(fēng)網(wǎng)的各風(fēng)管支路應(yīng)裝用以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。如果吸風(fēng)量不

是按全部吸風(fēng)點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算，吸風(fēng)管應(yīng)裝設(shè)切換閥門，且宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

8.3.9出風(fēng)口應(yīng)用導(dǎo)風(fēng)管引至室外。

8.3.10宜采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間與設(shè)備、料倉間傳播、擴(kuò)散的隔爆措施。一

個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)在多個(gè)糧（料）倉設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥（關(guān)

11

斷閥）。

8.3.11除塵器的布置遵循以下原則：

——設(shè)備宜設(shè)置在室外。

——布置在室內(nèi)時(shí)，宜布置在建筑物內(nèi)較高的位置，并盡量靠近外墻。

——袋式除塵器不應(yīng)布置地下室。

8.3.12除塵器應(yīng)滿足以下要求：

——濾袋應(yīng)為阻燃防靜電材料制作。

——除塵器的型式和結(jié)構(gòu)應(yīng)不易積聚并便于檢查和清理。

——有粉塵爆炸危險(xiǎn)的除塵器應(yīng)采用泄爆、抑爆等一種或多種控爆措施。

——泄爆裝置應(yīng)保證密封，并能承受風(fēng)機(jī)在各種條件下產(chǎn)生的最大負(fù)壓力。

——袋式除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

——袋式除塵器宜設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度和灰斗溫度檢測(cè)報(bào)警裝置。

——除塵器應(yīng)按要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置，定期清卸灰倉內(nèi)的積灰。

8.3.13氣力輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和真空清掃系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中，應(yīng)在氣流速度達(dá)到并保持

其設(shè)計(jì)流速后再開始下料。在停機(jī)過程中，應(yīng)保持設(shè)計(jì)氣流速度直到系統(tǒng)中物料完全被吹

凈。

8.4集塵

8.4.1應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)及粉塵特性，選擇合適的粉塵回收、處理措施和方法。收集到的粉

塵，宜專門集中存放，不宜再返回到糧流中去。

8.4.2集塵裝置或設(shè)備應(yīng)密封，由防靜電的不燃材料制成，并宜布置在室外。

8.4.3灰倉（間）、下腳倉等宜與其它建（構(gòu)）筑物分離單獨(dú)設(shè)置。

8.4.3灰倉（間）、下腳倉應(yīng)具有良好的密閉性，并應(yīng)設(shè)泄爆口。

8.4.4灰倉（間）、下腳倉內(nèi)不應(yīng)設(shè)照明等電氣設(shè)備。

8.4.5灰倉（間）、下腳倉內(nèi)部應(yīng)光滑平整，易于清理和清掃，地面為不發(fā)生火花的地面。

9積塵的清掃

9.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的積塵應(yīng)定期、及時(shí)、全面、規(guī)范清掃。

9.2應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備、電纜橋架、管道、橫梁及結(jié)構(gòu)件等表面、吊頂

及其他隱蔽表面的粉塵。

9.3從設(shè)備和溜管中泄漏或堵塞的物料，應(yīng)及時(shí)清掃。

12

9.4清掃積塵時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的清掃工具，并應(yīng)避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

9.5從地板上清理的粉塵，在重新回到料倉或糧流中之前，應(yīng)分離出其中的金屬雜質(zhì)。

10氣力輸送

10.1所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)由不燃或難燃材料制成。

10.2多個(gè)氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。

10.3氣力輸送系統(tǒng)的除塵器和粉塵控制應(yīng)符合第8章的規(guī)定。

10.4正壓氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，以防止粉塵外泄。

10.5氣力輸送管道應(yīng)按GB12158的要求采取防靜電措施。

10.6氣力輸送風(fēng)機(jī)位于除塵器前時(shí)，應(yīng)采用防止火花的措施。

11控爆措施

11.1宜綜合采用在不同單元間隔離、阻止爆炸和火焰?zhèn)鞑?、抑爆、限制爆炸壓力在安全?/p>

平內(nèi)，控制爆炸強(qiáng)度和范圍、減少爆炸損失的一項(xiàng)或多項(xiàng)措施。

11.2與粉碎、研磨等設(shè)備連接的除塵或氣力輸送管道，宜設(shè)置火花探測(cè)與消除火花的裝置。

11.2泄爆

11.2.1包含20區(qū)、21區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄壓面積。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)

屋蓋可以作為泄壓面積計(jì)算。作為泄爆口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過60kg/m2

11.2.2建筑物的泄壓面積按GB50016的規(guī)定執(zhí)行。

11.2.3料斗、設(shè)備及容器的泄壓面積的計(jì)算按照GB／T15605執(zhí)行。

11.2.4人孔、通風(fēng)孔、觀察窗（門）、活動(dòng)蓋板（門）等，如在運(yùn)行時(shí)可打開或開啟壓力

滿足泄爆要求時(shí)，可以視為泄壓口和泄壓面積。

11.2.5設(shè)備或料倉內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過泄爆口下邊緣。

11.2.6泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會(huì)受到泄爆火焰、產(chǎn)物和氣體壓力危害。

11.2.8當(dāng)泄爆口不能引至室外時(shí)，應(yīng)采取防止火焰、碎片、或壓力波對(duì)人員造成傷害或粉

塵傳播到室內(nèi)引起二次爆炸的措施。

11.2.9泄爆過程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。

11.3惰化

11.3.1可利用氮?dú)獾榷栊詺怏w，對(duì)糧食粉塵加工設(shè)備、儲(chǔ)存容器等，采用合適的惰化防爆

的措施。

11.4抑爆

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11.4.1斗式提升機(jī)、除塵器等爆炸危險(xiǎn)性較大的設(shè)備，可以采用抑爆系統(tǒng)，抑制爆炸和火

焰?zhèn)鞑?，?duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

11.5隔爆

11.5.1工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可采用具有隔爆功能的螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料閥、插板閥等措施，防

止火焰和爆炸壓力在工藝系統(tǒng)中的傳播。

11.5.2管道上可采用隔爆閥、爆炸換向器、化學(xué)隔離裝置，防止爆炸傳播。

12作業(yè)安全管理

12.1一般規(guī)定

12.1.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)應(yīng)制定有效防止糧食粉塵爆炸的措施和操作規(guī)程。在有火災(zāi)、

粉塵爆炸危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所以及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

12.1.2加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的安全、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主

管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。

12.1.3企業(yè)應(yīng)建立全面有效的積塵清掃作業(yè)制度和臺(tái)帳，包括清潔范圍、清潔方式、清

潔周期等。

12.1.4用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的電氣設(shè)備和防爆裝置應(yīng)定期檢查和

維護(hù)，檢查和維護(hù)應(yīng)由熟悉防爆專業(yè)知識(shí)的人員進(jìn)行。

12.1.5不應(yīng)在20區(qū)內(nèi)使用燃油機(jī)動(dòng)車和非粉塵防爆型電力機(jī)動(dòng)車。在21區(qū)、22區(qū)使用時(shí)，

機(jī)動(dòng)車應(yīng)在規(guī)定路線與范圍內(nèi)運(yùn)行。路線與范圍應(yīng)由企業(yè)安全生產(chǎn)部門綜合評(píng)估后確定。

進(jìn)入卸糧坑卸糧作業(yè)的車輛應(yīng)裝設(shè)阻火器。

12.1.620區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)（焊接、切割、打磨等）時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——操作程序、實(shí)施方案和安全措施經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)；

——應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)線全部停止4h后，并關(guān)閉所有的閘閥門；

——對(duì)作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行灑水，清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵，其半

徑范圍距作業(yè)點(diǎn)不少于10m，且現(xiàn)場(chǎng)無粉塵懸浮；

——應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)前清除設(shè)施或設(shè)備內(nèi)部積塵，料倉、料斗等容器動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)

排空倉內(nèi)剩余物料，清除倉內(nèi)積塵，并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于10min；

——作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均應(yīng)進(jìn)行可靠封閉隔離；有隔離閥門的應(yīng)確保

閥門關(guān)閉嚴(yán)密；無隔離閥門的應(yīng)拆除動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)的管道并封閉管口或用盲板將管道隔

離；倉頂部動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)10m半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風(fēng)除塵口均應(yīng)加蓋并用不燃材料

覆蓋。

——作業(yè)時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并有防止火花飛濺的控制措施；

——作業(yè)過程中，應(yīng)及時(shí)冷卻加工工件，防止工件過熱；

14

——所有被切割下的部件，應(yīng)及時(shí)、可靠回收，嚴(yán)防灼熱的部件落入密封的溜管、

倉、設(shè)備等內(nèi)部；

——作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)不少于1h，確認(rèn)無殘留火種；

——涂漆作業(yè)應(yīng)在焊接作業(yè)完成、并在工件冷卻后進(jìn)行。

12.1.7企業(yè)粉塵防爆管理、檢修和個(gè)體維護(hù)等應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。

12.1.8斗式提升機(jī)等設(shè)備外殼進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，宜拆下后實(shí)施。

12.2生產(chǎn)作業(yè)

12.2.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)遵守操作程序，同時(shí)每條作業(yè)線應(yīng)遵循以下原則：

——逆工藝流程開車；

——順工藝流程停車；

——故障時(shí)，故障點(diǎn)前的設(shè)備順工藝流程瞬時(shí)停車，停止進(jìn)料；故障點(diǎn)后的設(shè)備順

工藝流程依次停車，排盡物料。

12.2.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對(duì)機(jī)電、控制系統(tǒng)進(jìn)行

全面調(diào)試，確保處于安全狀態(tài)。長(zhǎng)時(shí)間停用的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單

機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

12.2.3除塵系統(tǒng)應(yīng)與有關(guān)設(shè)備電氣聯(lián)鎖，作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)前，除塵系統(tǒng)提前啟動(dòng)；作業(yè)設(shè)備

停機(jī)后，除塵系統(tǒng)延后不少于10min停機(jī)。應(yīng)在停機(jī)后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和

卸出。

12.2.4作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃，并及時(shí)清除磁選器吸出的金屬雜物。

12.2.5磁選設(shè)備應(yīng)定期檢測(cè)、維護(hù)，確保清除金屬雜物的效果。磁選設(shè)備每班至少清理一

次、并有清理記錄。清理不到位，保養(yǎng)不到位。

12.2.6粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域檢、維修工具應(yīng)使用防爆型

15

附錄A

(資料性附錄)

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置一覽表

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備狀況監(jiān)控裝置設(shè)置要求見下表。

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置一覽表

輸送帶電動(dòng)機(jī)過載、

設(shè)備名稱速度監(jiān)控?cái)噫湵O(jiān)控防堵監(jiān)控

防偏監(jiān)控短路監(jiān)控

斗式提升機(jī)√-√√-

埋刮板輸送機(jī)-√-√√

帶式輸送機(jī)

√-√√-

（含氣墊輸送機(jī)）

注：電動(dòng)機(jī)的短路、過載等電氣控制是必不可少的，由設(shè)計(jì)另定。

16

附錄B

(資料性附錄)

糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的類別及范圍示例說明

下表僅是為便于理解的目的，根據(jù)目前一般的管理和清掃情況，按實(shí)體空間進(jìn)行劃分，

特別是對(duì)于廠房?jī)?nèi)多個(gè)釋放源相距大于2m，其間的設(shè)備選擇按非危險(xiǎn)區(qū)設(shè)防其經(jīng)濟(jì)性不大，

釋放源之間的區(qū)域一般延伸相連，按廠房為單位劃分和設(shè)防這是以往的習(xí)慣做法。

20區(qū)的范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道和設(shè)備內(nèi)部。當(dāng)容器外部持續(xù)存在爆炸

性粉塵環(huán)境時(shí)，可劃為20區(qū)。但工作場(chǎng)所不應(yīng)出現(xiàn)20區(qū)的情況。

21區(qū)可出現(xiàn)含有一級(jí)釋放源的設(shè)備內(nèi)部。21區(qū)的范圍應(yīng)按照釋放源周圍1m的距離

確定。22區(qū)的范圍應(yīng)超出21區(qū)3m，及二級(jí)釋放源周圍3m的距離。

當(dāng)粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí)，實(shí)體結(jié)構(gòu)的表面可作為區(qū)域的邊界。

由釋放源形成的設(shè)備外部場(chǎng)所，其區(qū)域范圍受粉塵量、釋放速率、顆粒大小和濕度等

因素影響，室外還要考慮風(fēng)雨等氣候條件。

鼓勵(lì)通過技術(shù)和管理的改進(jìn)和提高，有效減少爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的面積和數(shù)量，這樣可以

按第四章的方法，根據(jù)釋放源的位置和距離，并考慮通風(fēng)、清掃等情況等更細(xì)致地確定危

險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍。

糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)（a）

粉塵環(huán)境20區(qū)21區(qū)22區(qū)非危險(xiǎn)區(qū)域

粉碎間、碾磨間√

打包間√

清理間√

大米廠礱糠倉、米糠倉（指專于存儲(chǔ)礱糖或米

√

糠的倉房或料倉）

配粉間、配料間√

粉料散存?zhèn)}√

油廠原料庫√

油廠制油車間√（僅指粉塵

爆炸危險(xiǎn)性）

倉內(nèi)（b）√

倉上層和倉下層（c）√√(溜管層)

工作塔（包括計(jì)量塔設(shè)備層√

17

＼提升塔等）溜管層(無接合面＼法

蘭連接，無檢修孔＼無√

設(shè)備時(shí))

溜管層（設(shè)有檢修孔＼

√

閘閥門設(shè)備時(shí)）

地上封閉式廊道√

地下輸糧廊道√

敞開式廊道的轉(zhuǎn)向點(diǎn)、

連接點(diǎn)附近(距粉塵釋√

輸送廊道放源1米內(nèi))

敞開式廊道的設(shè)備連

接點(diǎn)、轉(zhuǎn)向點(diǎn)（如張緊

√

或驅(qū)動(dòng)）1米以外4米

以內(nèi)區(qū)域

內(nèi)部√