GB∕T226-2024鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法作者：標(biāo)準(zhǔn)概述1GB∕T226-2024是中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，專門用于規(guī)范鋼材低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)方法。2標(biāo)準(zhǔn)制定由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布，于2024年1月1日實(shí)施。3目的為確保鋼材質(zhì)量，制定統(tǒng)一的酸蝕檢驗(yàn)方法，促進(jìn)鋼材生產(chǎn)和應(yīng)用的規(guī)范化。標(biāo)準(zhǔn)適用范圍應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鋼材的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)。檢驗(yàn)對(duì)象包括鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等多種形式的鋼材。規(guī)范性引用文件GB∕T13304-2017鋼材低倍組織檢驗(yàn)法GB∕T13305-2017鋼材金相檢驗(yàn)法GB∕T17164-2008鋼材金相分析方法術(shù)語(yǔ)和定義組織金屬材料在顯微鏡下觀察到的結(jié)構(gòu)，反映其內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)和排列方式。缺陷金屬材料內(nèi)部或表面的不完整性，例如裂紋、孔洞、夾雜物等，會(huì)影響材料的性能。酸蝕檢驗(yàn)通過化學(xué)試劑腐蝕金屬表面，使不同組織結(jié)構(gòu)或缺陷顯現(xiàn)，方便顯微鏡觀察和分析。樣品制備1切割使用切割機(jī)從材料中切割出符合尺寸要求的樣品。2研磨使用不同目數(shù)的砂紙進(jìn)行研磨，使樣品表面平整光滑。3拋光使用拋光機(jī)和拋光膏進(jìn)行拋光，使樣品表面光亮無劃痕。4清洗用清水或酒精清洗樣品，去除表面殘留的研磨劑和拋光膏。酸蝕設(shè)備金相顯微鏡用于觀察酸蝕后的金屬組織，放大倍數(shù)應(yīng)能清晰觀察組織結(jié)構(gòu)和缺陷。拋光機(jī)用于對(duì)樣品進(jìn)行機(jī)械拋光，去除表面劃痕和氧化層，使樣品表面平整光亮。酸蝕槽用于盛放酸蝕試劑，并對(duì)樣品進(jìn)行酸蝕處理，材質(zhì)應(yīng)耐酸腐蝕。輔助設(shè)備包括鑷子、燒杯、量筒、滴管等，用于操作過程中對(duì)樣品的固定、試劑的添加和測(cè)量。酸蝕試劑硝酸硝酸是一種常見的酸蝕試劑，它可以與金屬中的鐵發(fā)生反應(yīng)，形成可溶性的硝酸鹽，從而暴露金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。鹽酸鹽酸也可以用于酸蝕鋼材，它可以與金屬中的鐵發(fā)生反應(yīng)，形成可溶性的氯化鐵，同樣可以暴露金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。氫氟酸氫氟酸是一種強(qiáng)酸，它可以與金屬中的鐵發(fā)生反應(yīng)，形成可溶性的氟化鐵，從而暴露金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。酸蝕步驟1清潔去除油污、灰塵等2打磨表面光滑3酸蝕顯微組織4清洗去除酸液5干燥防止腐蝕酸蝕時(shí)間組織酸蝕時(shí)間珠光體5-10秒鐵素體10-20秒奧氏體20-30秒酸蝕溫度酸蝕溫度會(huì)影響酸蝕速度，溫度越高，酸蝕速度越快。酸蝕后的處理清洗使用清水沖洗干凈，去除殘留的酸液，避免腐蝕試樣。干燥用干凈的軟布擦干試樣，避免水滴殘留，影響觀察。觀察在顯微鏡下觀察試樣的組織結(jié)構(gòu)，識(shí)別缺陷形態(tài)。組織觀察要求清晰度組織觀察要求清晰的圖像，以便識(shí)別組織特征和缺陷。顯微組織觀察和記錄樣品的顯微組織特征，如晶粒尺寸、形狀和相組成。缺陷識(shí)別仔細(xì)檢查樣品以識(shí)別各種缺陷，如裂紋、夾雜物和孔隙。組織觀察方法1顯微鏡觀察使用金相顯微鏡觀察，放大倍數(shù)根據(jù)需要選擇2圖像分析利用圖像分析軟件進(jìn)行圖像處理，獲取組織參數(shù)3專家評(píng)定由經(jīng)驗(yàn)豐富的專家根據(jù)觀察結(jié)果進(jìn)行評(píng)定組織特征描述顯微組織描述材料內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，如晶粒大小、形狀、分布等宏觀組織描述材料內(nèi)部的宏觀結(jié)構(gòu)，如鑄造缺陷、焊接缺陷等缺陷特征描述材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等常見組織形態(tài)鋼材的低倍組織形態(tài)多種多樣，常見的有：鐵素體奧氏體珠光體馬氏體貝氏體回火馬氏體典型缺陷形態(tài)常見缺陷包括：裂紋、夾雜物、氣孔、疏松、縮孔、白點(diǎn)、氧化皮、結(jié)疤、冷裂、熱裂、網(wǎng)狀裂紋、氫脆、脫碳、晶間腐蝕、磨損、腐蝕等。這些缺陷在酸蝕后，會(huì)呈現(xiàn)不同的特征形態(tài)。例如，裂紋通常呈現(xiàn)線性或不規(guī)則形狀，夾雜物通常呈現(xiàn)點(diǎn)狀或團(tuán)塊狀，氣孔通常呈現(xiàn)圓形或不規(guī)則形狀，疏松通常呈現(xiàn)片狀或塊狀。分類標(biāo)準(zhǔn)1結(jié)構(gòu)性缺陷與鋼材本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，例如晶粒尺寸過大、偏析等。2性能性缺陷影響鋼材力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂韌性等。結(jié)構(gòu)性缺陷評(píng)定1裂紋評(píng)定等級(jí)2氣孔評(píng)定等級(jí)3夾雜評(píng)定等級(jí)性能性缺陷評(píng)定材料性能根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，評(píng)定鋼材性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。力學(xué)性能例如：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率等?；瘜W(xué)成分例如：碳、錳、硅、磷、硫等元素含量。物理性能例如：密度、硬度、導(dǎo)電率等。檢測(cè)結(jié)果的判定缺陷評(píng)定根據(jù)GB∕T226-2024標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行缺陷的評(píng)定，確定缺陷等級(jí)和是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。判定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確，并與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一致，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性和一致性。判定流程制定清晰的判定流程，確保檢測(cè)結(jié)果的客觀性和可重復(fù)性，避免人為因素的影響。檢測(cè)報(bào)告編制檢測(cè)結(jié)果詳細(xì)記錄酸蝕檢驗(yàn)結(jié)果，包括組織特征、缺陷類型和尺寸。結(jié)論根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，判定材料是否合格，并說明原因。附件可包含酸蝕檢驗(yàn)照片或其他相關(guān)資料，以支持結(jié)論。編制規(guī)范遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保報(bào)告內(nèi)容完整、清晰。補(bǔ)充要求1特殊要求如材料特殊要求或工藝要求，應(yīng)在合同中明確規(guī)定。2檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)結(jié)果等。3爭(zhēng)議解決對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議的，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行仲裁或訴訟。質(zhì)量保證嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB∕T226-2024標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸蝕檢驗(yàn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。完善檢驗(yàn)流程建立完善的檢驗(yàn)流程，規(guī)范操作步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。持續(xù)改進(jìn)定期對(duì)檢驗(yàn)方法和流程進(jìn)行評(píng)估，不斷改進(jìn)，提高檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。安全防護(hù)佩戴安全眼鏡以保護(hù)眼睛免受飛濺酸液的傷害。戴上耐酸手套，以防止皮膚接觸酸液。在