00⑴鍋爐開始安裝前必須對土建的基礎進行復查,基礎允許偏差見1234581212>10m>20m>10m>20m⑶起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測量柱子垂直耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。鋼架的吊裝采用25T汽車起重機共同抬吊就位，橫梁的吊裝采用25T汽車起重機。⑸鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊柱彎曲變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，接，防止連續(xù)焊時出現收縮。當裝橫梁前發(fā)現柱距過大或過小時，可偏差要符合規(guī)范要求，并應清除管子內外的塵土、銹片等雜物，檢查2.2.1#1爐空氣預熱器的吊裝采用與鋼結構橫梁配合吊裝，爐右側尾部第一根（從下向上）吊裝完畢后，即可進行吊裝下層管箱的就位；然后吊裝第二層的橫梁，第二層管箱，然后按規(guī)范要求進行找2.2.2#2爐由于橫梁、平臺、爬梯已安裝完畢，無法直接吊裝就位，只能從爐后側奪吊就位。下層管箱與上下橫梁有空間，可直接進行奪吊，上層管箱與橫梁間無空間，無法奪吊就位，只能采用將管構進行順利的奪吊。根據預熱器的組件重量，用25T汽車吊和兩臺1234567835說明：在組裝之前，空氣預熱器的防磨短管、澆注的耐火材料可3.1.1.2汽包安裝前的檢查準備工作：⑴是否正確。⑶檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角90°內。圓弧管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外驗用球必須編號，并嚴格管理，不得將球遺留在管內。通球后，應采管內時，可反向吹氣將球吹出。然后適當提高氣壓，用小一號的鋼球放入管內沖擊。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內，聽到撞擊聲后找出管子發(fā)熱的位置，此處即為管子堵塞處，將堵備到貨情況將水冷壁橫向組對。組對時，要將鋼性梁、人孔、防爆門等一同裝在水冷壁上?？v向組對焊口，在空中完成。膜式壁吊裝順序3.2.4.3將各段膜式壁依照組合位置進行組合時，度、平整度及對角線進行檢查、調整。當管排寬度大于或小于設計尺3.2.4.4兩段管排對口焊接前，應先對全面的測量，并按對口間隙過小、適中、過大分類。對這三類情況可作如下處理：將過長的管要切掉并修正，使其間隙比規(guī)定值略大4-5mm；對間隙適中的管子先行焊接。間隙過大的先不處理應采取交錯間焊、跳焊，不應從一邊依次焊向另一邊。同時對每一道焊接前，要對兩個管屏之間的相對位置詳細檢查、復核。應特別注意3.2.4.7整個水冷壁組件組合完成后，3.2.5.4聯箱縱橫中心線位置的找正方3.2.5.5聯箱標高、縱橫中心線找正后管屏間拼接間隙要均勻、平整、不的強拉硬拼，拼縫間隙應符合安裝時應從一側往另一側逐片安裝，找正一片，焊接一片，必須3.3.6.3在現場施焊和固定聯箱時，不得隨意過熱器在安裝前，按照裝箱清單及圖紙，清點設備、部件齊全，并做好記錄。同時檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層一側往另一側逐片安裝，找正一片，焊接一片，必須保證每片的垂直偏差，并及時調整之，對口焊接之后，應進行檢查，以便及時對管子本鍋爐密封裝置包括1）前墻與頂部壁的密封2）側墻與頂部壁的密封3）全部角部密封4）硫化床與膜式壁的密封。施工時應注意必須預留膨脹間隙，保證熱膨脹自由。保證焊接質量，不部件的數量、規(guī)格、材質。對合金鋼零部件必須逐件⑴管道應統籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝⑴管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原4.2.12在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需開孔，且孔徑4.2.13合金鋼管道在整體系統安裝完畢后，應作光譜復查4.2.14根據設計在管道應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開4.2.15合金鋼管道表面上不得引弧焊試電流或焊接臨時支撐4.3.3所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外力加重負和光澤度，配合間隙等應符合圖紙規(guī)定，密封面應結合良好，嚴密不鍋爐鋼架找正，固定后應盡早將平臺焊上，可由下往上逐層進平臺扶梯安裝就位后，同一標高的平臺應平直無臺階，踢腳板應平整，各構件表面應光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它6.1.3鍋爐范圍一次門以內的受壓管路，所有放空、排污、定期排污、加藥、取樣、疏放水，反沖洗系統及熱工儀表各測6.2.1鍋爐范圍內所有受熱系統，管路系統、承壓部6.2.4爐膛內不易進行檢查的地方應搭設6.2.5所有梯子平臺、扶手、欄桿應完成安裝工作并6.2.7水壓試驗用的各種機具、工具應備），a.在升至試驗壓力后,20分鐘壓力保持不變(不得以水泵維持壓壓至零，打開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對過熱器進行6.4.2在水壓試驗過程中，應停止鍋爐內外的一切安裝工6.4.3在試驗中，當發(fā)現部件有泄漏時