模具成型異常原因分析總結第1頁，共35頁。成型產品異常1.毛邊2.充填不足3.縮水4.汽泡5.變形6.熔合線7.尺寸偏大8.尺寸偏小9.成品段差10.粘模11.拉傷12.咬花不良13.斑點料花14.燒焦15.有模印16.光潔度不良17.溢料18.流痕19.銀線20.頂白第2頁，共35頁。毛邊射壓,保壓大﹐鎖模力不足模溫﹑料溫過高模板變形﹐支撐不足

模具合模不良﹐模仁配合尺寸不良

成品投影面積大材料流動性過高排氣不良

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流道分布不平衡第3頁，共35頁。充填不足流道設計不良﹐塑膠流動阻力大模具冷料穴不足﹐影響塑料流動性塑料熔化不均勻﹐造成射出壓力降過大模溫太低模具排氣不良料溫過低射出壓力不足︿射出速度﹀澆口或流道過小澆口位置不當拋光︿模具﹀不足成型產品過薄多穴流道不平衡

塑料流動性太差型腔內有雜物成型機射出量不足﹐成品重量+澆道重量小于成型機最大射出量80﹪產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第4頁，共35頁?？s水

射膠壓力低

保壓時間短

射出速度過慢

射出速度過快

射出量不足

熔膠溫度高

模溫過高

澆注系統(tǒng)不足

成品肉厚過大不均勻

補強肋寬度過大

塑料縮水率大

塑料較軟

“BOSS”柱位頂部沒減膠

模具冷卻不當

水路分布不合理

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第5頁，共35頁。汽泡

塑料干燥不足

肉厚過大收縮下陷造成

排氣不良

成型時速度過快

保壓不夠

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第6頁，共35頁。變形

脫模頂出不平衡

拋光不足

射壓過大

保壓時間過長

冷卻不夠

塑料流動性差

塑料縮水率大

塑料較軟

模溫不充分均勻

進澆口位置不當

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第7頁，共35頁。熔合線

成品形狀所致

材料的流動性差

排氣不良

模溫過低

原料干燥不足

拋光不足

進澆口位置及數量不當

多點進膠

料溫不夠

多段式成型

射膠壓力低

射出速度慢

澆道﹑澆口過小

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第8頁，共35頁。尺寸偏大

X﹑Y相差太大,縮水率不一致

成型時壓力過大

成型時保壓時間過長

拋光過大

加工火花位過大

加工時過切

溫度過高

縮水率計算錯誤澆口位置不合理

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第9頁，共35頁。尺寸偏小

成型時保壓時間不夠

電極火花位預留不當

產品縮水率設定錯誤塑膠材料用錯CNC或其他工段加工不到位澆口位置不合理產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第10頁，共35頁。成品段差

模具基準角正角異常

拋光過切

模仁﹐入子段差

滑塊段差

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性配合精度不良

模具定位不佳

放電偏位

公母模型腔基準角有誤差

斜銷段差頂針不平第11頁，共35頁。粘模

脫模斜度不夠

模具成型面粗糙

排氣不良︵真空︶

深骨處強度不夠︵未加尺角及加強筋︶成型時壓力過高

表面處理︵咬花等︶頂出偏位﹐行程不夠拋光不良

PL面不合理

冷確不良

項針分布不當﹐頂出不平衡

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第12頁，共35頁。拉傷

脫模斜度太小

表面拋光不夠

頂出不平衡

成型壓力過大

側抽芯未到位

型腔光潔度差

型腔邊有碰傷

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第13頁，共35頁。咬花不良

拋光不良

脫模斜度不夠

咬花不到位

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第14頁，共35頁。斑點料花

塑料沒烘干

模具溫度低

澆口不合理

型腔光潔度差

排氣不良

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第15頁，共35頁。燒焦

排氣不良

原料干燥不足

注射速度過快

泠確不夠

模溫太高

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第16頁，共35頁。有模印

頂針過低或過高

燒焊所致

壁厚突變

模溫太高

冷確不佳

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第17頁，共35頁。光潔度不良

拋光不亮

注射壓力過小

模具溫度過高或過低

塑料沒烘干

澆注系統(tǒng)分部不合理

泠料井太小

排氣不良

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第18頁，共35頁。溢料

模溫過高

注射壓力過大

料筒溫度過高

模具進料口尺寸位置與成型機不符

模板變形﹐支撐柱不足

排氣槽過深

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第19頁，共35頁。流痕

模具溫度過低

料筒溫度過低

澆口太小

流道澆口粗糙

冷料穴太小

型面光潔度差

射速射壓過低,使成品表面呈波紋狀

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第20頁，共35頁。銀線

塑料混色

原料干燥不足

膠口過小

注射速度過快

冷料穴太小

型腔光潔度差

排氣不良

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第21頁，共35頁。頂白

拋光不良

頂針過少

頂出偏位不平衡

脫模斜度不足

頂出面積不足

吸真空

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第22頁，共35頁。模具異常1.漏水2.復位不良3.頂針斷4.斜銷斷5.司筒斷6.滑塊活動不順7.頂針不順暢8.斜銷不順暢9.回位銷不順暢10.中托司不順暢11.熱澆道系統(tǒng)異常12.油缸異常13.頂出行程不夠第23頁，共35頁。漏水

止水栓漏堵

止水螺絲未鎖緊

橡膠老化

未裝O型環(huán)及防水栓

未裝NPT牙止水螺絲

止水栓未收緊

O型槽不夠深﹐壓壞O型環(huán)槽口有毛刺﹐刮壞O型環(huán)模底O型環(huán)未裝正﹐被壓壞

NPT螺絲未包水膠帶﹐未收緊﹐未加防水蓋

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第24頁，共35頁。復位不良

回位銷長度不足﹐彈簧不夠力

斜銷太緊拉不到底

頂針板變形

方銷合配過緊

回位銷頭部敲脹

斜銷座螺絲與斜銷干涉

斜銷底部與斜銷座干涉

滾輪銷子與蒼斜銷座燒傷

滑動部分未開油槽﹐未潤滑配合不順

頂針方銷彎曲

頂針孔偏位

斜銷底座磨擦過緊

強行復位安裝不好

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第25頁，共35頁。頂針斷

頂針孔過緊

頂針品質不良

頂出時偏位折斷

頂針直徑太小

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第26頁，共35頁。斜銷斷

斜銷拉傷強行頂出

斜銷滑輪與斜銷座卡死

斜銷座螺絲過長將斜銷尾部頂死

設計過細強度不夠

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第27頁，共35頁。司筒斷

司筒與蕊子拉傷

“BOSS”太深未拋光頂斷

孔內有雜物

司筒型號不對

司筒柱與加強塊拋光不足﹐頂出過緊

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第28頁，共35頁。滑塊活動不順

壓板配合不良

滑塊插破處太緊

較長滑塊變形彎曲

導向塊與壓板不平行

導向塊與滑塊配合太緊

與母模壓塊斜度合配不良

耐磨板與滑塊拉傷

滑動位置過緊

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第29頁，共35頁。頂針不順暢

頂針孔太緊

頂針孔有臟東西

模仁與模板上下頂出板偏位

頂針變形

有敲傷腫起

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第30頁，共35頁。斜銷不順暢斜銷未配順

斜銷孔內有異物

斜銷周邊毛刺未搞干淨

底座油坑未搞干淨﹐有毛刺

導向塊過緊﹐位置偏差

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第31頁，共35頁。回位銷不順暢

孔內有異物

銷上未加潤滑油

銷頂未倒角﹐有毛刺

模板孔未倒角﹐腫起部位未消除

銷變型﹐銷身有碰壞﹐未搞順

產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡第32頁，共35頁。中托司不順暢

裝模順序不合理

中托司未加