目錄

第一章編制說明..................................................................3

1.1編制依據(jù).................................................................3

1.1.1文件依據(jù)...........................................................3

1.1.2主要規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn).................................................3

第二章加工方案.................................................................4

2.1加工制作綜述.............................................................4

2.2材料概況.................................................................4

2.2.1原材料的檢驗(yàn).......................................................5

2.2.2焊接工藝試驗(yàn).......................................................9

2.2.3人員資質(zhì)審查......................................................11

2.2.4鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)圖..........................................12

2.3主要生產(chǎn)工藝流程........................................................13

2.3.1加工制作總流程....................................................13

2.3.2H型鋼加工制作流程................................................14

2.3.3鋼管構(gòu)件加工制作流程..............................................15

2.4加工制作方案............................................................16

2.4.1鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施............................................16

2.4.2H型鋼制作工藝....................................................27

2.4.3鋼管構(gòu)件利作......................................................32

2.4.4栓釘焊接工藝......................................................40

2.5焊接質(zhì)量控制............................................................47

2.5.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容..................................................47

2.5.2焊挎質(zhì)量挎制流程..................................................48

2.5.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)及停止點(diǎn)的設(shè)置..............................................49

2.5.4焊縫要求..........................................................50

2.5.5質(zhì)量控制要求......................................................50

2.6表面處理及涂裝方案......................................................52

2.6.1鋼構(gòu)件表同處理技術(shù)方案............................................52

2.6.2工廠內(nèi)構(gòu)件涂裝技術(shù)要求...........................................54

2.6.3涂裝施工工藝......................................................54

2.6.4保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施............................................57

2.6.5涂裝施工成品保護(hù)技術(shù)措施方案.....................................58

第三章運(yùn)輸方案................................................................60

3.1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案..........................................................60

3.1.1出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃................................................60

3.1.2運(yùn)輸路線圖如下....................................................60

3.2運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施...............................................61

3.3運(yùn)輸中成品保護(hù)..........................................................61

3.4構(gòu)件現(xiàn)場交驗(yàn)...........................................................62

第四章資源配備計(jì)劃............................................................63

4.1加工設(shè)備的配置京則......................................................G3

第1頁共70頁

4.2加工制作設(shè)備與生產(chǎn)線介紹...............................................63

4.3工廠加工制作階段勞動(dòng)力計(jì)劃.............................................65

4.4運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備選用.......................................................66

4.3供貨計(jì)劃................................................................66

第五章安全保證措施............................................................67

5.1加工安全保證措施.......................................................67

5.2運(yùn)輸安全保證措施.......................................................70

第2頁共70頁

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1文件依據(jù)

序號(hào)文件依據(jù)

1相關(guān)文件；

2天府新區(qū)海關(guān)業(yè)務(wù)技術(shù)大樓及天投國區(qū)商務(wù)中心項(xiàng)目圖紙；

3公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、管理制度進(jìn)行編制。

1.1.2主要規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

2《建設(shè)工程項(xiàng)目項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2014

5《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015

6《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

7《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994

8《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008

9《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》GB/T958-2008

1()《鋼結(jié)構(gòu)焊爰規(guī)范》GB50661-2011

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

11GB11345-2013

級(jí)》

12《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

13《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

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第二章加工方案

2.1加工制作綜述

天投國際商務(wù)中心項(xiàng)目二期，C棟寫字樓建筑高度約192.500米（結(jié)構(gòu)高度167.200米）

超高層建筑（地下4層，地上38層）。鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約9500噸。C棟鋼結(jié)構(gòu)工程包括三部

分：①4層地下室，地下室每層有16鋼管混凝土柱截面規(guī)格為81100*250,材質(zhì)為Q345B。

②寫字樓地上38層.每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層有16根鋼管混凝土柱及160鋼梁組成。鋼管柱截面有8

1100*25.31000*20、（p900*15.<p800*12,材質(zhì)Q345B;型鋼梁截面規(guī)格為

H5OO*15O*IO*1O、H5OO*2OO*1O*18、H600*300*12*20、Hl000*400*16*28、

Hl000*400*30*50、Hl200*300*20*30、Hl500*400*28*28等，材質(zhì)為Q345B。③屋面構(gòu)造

層；由16根3400*30的鋼管柱及若干型鋼梁構(gòu)成，型鋼梁截面規(guī)格除上述部分界面外，新

增H400*150*10*10、H450*150*10*10.H1000*200*16*20等,材質(zhì)為Q345B。

工廠需加工主要構(gòu)件為鋼管柱、H型鋼梁、以及梁柱、梁梁節(jié)點(diǎn)牛腿等加工制作"工

程工廠加工制作主要類型構(gòu)件說明如下:

部位內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)

圓管截面:(P1100*250.(p1000*20.電900*15、8800*12Q345

辦鋼柱

B

公核心筒

焊接H型鋼：H5(X)*150*IO*IO,H5OO*2OO*1O*I8、

塔鋼框架Q345

鋼梁!^600*300*12亭20、Hl000^400*16*28,H1000=M00*30字50、

樓B

H1200*300*20*30、H1500*400*28*28等

鋼柱截面示意圖鋼梁截面示意圖

2.2材料概況

（1）材質(zhì)

1）主要鋼材材質(zhì)為Q345B。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

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標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)的規(guī)定。應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)

度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格，并應(yīng)保證硫、磷、碳含量符

合要求。

2)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;應(yīng)具有明

顯的屈服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%,鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌

，件C

3)板厚40<h<60的鋼板需滿足Q345B-Z15縱向性能要求。

4)所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)。焊條：Q345:E50

型。

5)高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)摩擦型連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭

剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》(GB/T3632-2008),《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連

接副技術(shù)條件》(GB/T3633-1995)的規(guī)定。

6)普通螺栓均采用4.6級(jí)螺栓(C級(jí)孔)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺

栓-C級(jí)》(GB/T5780-2000)的規(guī)定。

7)栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433-2002)

的規(guī)定，鋼號(hào)Q235。

(2)螺栓

高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)》0.45,在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件菱觸

面采用噴砂(丸)處理，制作單位應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試的，安裝單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。陞中未特殊說明的均為高強(qiáng)度螺

栓。

2.2.1原材料的檢驗(yàn)

(-)檢驗(yàn)流程

根據(jù)本程鋼構(gòu)件制品，程材料類型，擬定了以下原材料檢驗(yàn)流程。

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原材料運(yùn)抵工廠倉庫

（二）鋼材的采購和驗(yàn)收階段控制

鋼材采購和驗(yàn)收工作主要從以下三個(gè)階段來控制：采購前、采購中和進(jìn)場

檢驗(yàn)。

采購前主要是材料技術(shù)條件和鋼材供應(yīng)廠家的選擇，并對(duì)各種合同指標(biāo)進(jìn)

行嚴(yán)格檢驗(yàn)，所有材料應(yīng)符合技術(shù)條款和施工詳圖設(shè)計(jì)及文件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；合

格后才能簽定供貨合同。

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采購中要對(duì)鋼材廠家的樣品檢驗(yàn)，及時(shí)防止可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。同時(shí)要

嚴(yán)格按照監(jiān)理單位要求，進(jìn)行各種材料的檢測(cè)與試驗(yàn)，層至更換不合格材臺(tái)或

材料供應(yīng)廠家的要求；

進(jìn)場檢驗(yàn)是一個(gè)重要的驗(yàn)收過程。對(duì)于進(jìn)場的材料一定要有完整清晰的材

質(zhì)證明原件，并將此證明和以下復(fù)驗(yàn)文件一同復(fù)印，遞交監(jiān)理工程師加蓋監(jiān)理

單侑公章后報(bào)總包人備查,材料忤能復(fù)險(xiǎn)和相關(guān)試臉包括：

☆鋼材、焊材的檢驗(yàn)和鋼材材質(zhì)力學(xué)和化學(xué)性能相關(guān)測(cè)試；

☆在進(jìn)場材料中取出樣進(jìn)行工廠焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定。

（三）鋼材驗(yàn)收要求和標(biāo)準(zhǔn)

以下是精工鋼構(gòu)公司針對(duì)本工程制定的鋼材的驗(yàn)收要求和標(biāo)準(zhǔn)：

1、本工程所用鋼板驗(yàn)收措施應(yīng)符合以下要求：

鋼板驗(yàn)收措施

檢驗(yàn)

萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼尺、游標(biāo)卡尺等，

工具

鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、

同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于68。

對(duì)于厚度方向斷面收縮率，如果按批驗(yàn)收，每批應(yīng)不大于25噸。

首批核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、

檢驗(yàn)技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、視板

內(nèi)容標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號(hào)復(fù)險(xiǎn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。

當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼

材的性能檢驗(yàn)數(shù)量，符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011和設(shè)計(jì)

要求的標(biāo)定。

鋼材進(jìn)廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單

檢驗(yàn)

給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根衣檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材的收；

過程

鋼材的復(fù)瞼按爐批號(hào)分批進(jìn)行。

鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各

合格

項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、

產(chǎn)品

磷的合格保證等）。

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鋼板驗(yàn)收措施

不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。

鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購

合格產(chǎn)品

的材料需招產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)

的資料整

收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以費(fèi)備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，

理、保管

由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。

機(jī)械性能要求

屈服強(qiáng)

延伸沖擊功180°彎曲試驗(yàn)

厚度度G抗拉強(qiáng)度

牌號(hào)率6%Akv/Jd二彎心直徑；

mms/Mpaob/Mpa

a=試樣厚度（直徑）

不小于不小于

0-1634521D=2a

16?353252134D=3a

Q345B35?50295470-63021(20CD=3a

50?10)

27521D=3a

0

（四）焊材和涂裝材料的驗(yàn)收

內(nèi)容

檢驗(yàn)內(nèi)容：焊接材料的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量合格證明文件、中文

標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；由于本鋼結(jié)構(gòu)工程部分焊縫是一級(jí)焊縫，需對(duì)該部分

焊焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957.《氣體保護(hù)電

材弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493

料的規(guī)定；《低合金鋼理弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。

驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的外觀，對(duì)于不符合要求的焊接材料，不應(yīng)

收在工程中采用；檢查焊劑是否受潮，抽查數(shù)量為總量的1%,且不應(yīng)少于

10包；一級(jí)焊縫采用的焊接填允材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由

國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

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檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

涂性能等應(yīng)符合陳腐底漆和涂料應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2002

裝的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

材定。

料檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等，

驗(yàn)防俱涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相

收符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不少于3桶。

2.2.2焊接工藝試驗(yàn)

2.2.2.1焊接工藝評(píng)定流程圖

為了保證工程的焊接質(zhì)量，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011標(biāo)準(zhǔn)及

招標(biāo)又件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案

和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。

222.2本工程構(gòu)件截面尺寸

第9頁共70頁

工藝評(píng)定任務(wù)書——1焊接工程師

焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡（WPS）企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2_____0

工廠\現(xiàn)場應(yīng)用資料備案

編構(gòu)件類

板厚或規(guī)格（mm）截面范圍材質(zhì)

a型

6、8、10、12、14、H500*150*10*10、

1H型鋼Q345B

16、18、20、28、3（）、H500*2(X)*10*18、

第10頁共70頁

編構(gòu)件類

板厚或規(guī)格（mm）截面范圍材質(zhì)

a型

50H600*300*12*20、

Hl000*400*16*28、

Hl000*400*30*50、

HI200*300*20*30、

Hl500*400*28*28等

鋼管構(gòu)(P1100*25,(p1000*20.

312、15、20、25Q345B

件8900*15、0800*12

2.223焊接工藝評(píng)定規(guī)則

以下為《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011焊接工藝評(píng)定規(guī)則。

編寫焊接工藝評(píng)定規(guī)則

1不同焊接方法的試驗(yàn)結(jié)果不得互相代替。

I、II類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別綱材

2的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；III、IV類同類別鋼材中的焊接

工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不得用單類鋼材的試驗(yàn)結(jié)果代替。

接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)；十字形接頭試驗(yàn)結(jié)果可代替丁形接頭;式驗(yàn)

3結(jié)果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫注驗(yàn)

可代替角焊縫試驗(yàn)。

4板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對(duì)接。

試驗(yàn)試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊

5

后熱處理?xiàng)l件基本相同

2.2.3人員資質(zhì)審查

2.2.3.1人員資質(zhì)審查流程圖

第11頁共70頁

專

業(yè)

技

術(shù)

人

員

2.322焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：

特種作業(yè)證和技術(shù)等級(jí)證，本工程開始前對(duì)焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相

應(yīng)的資格證書或上崗證。對(duì)于超聲波探傷人員必須持有無損檢測(cè)的技術(shù)資咯證

書。

崗前培訓(xùn)I：工程施工前，分別組織管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路

線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)I,樹立團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保

證建設(shè)的順利進(jìn)行。

系統(tǒng)培訓(xùn)：制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以技術(shù)交流等多種形式進(jìn)行，并實(shí)

施績效考核及激勵(lì)機(jī)制，最大限度發(fā)揮個(gè)人潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度。

對(duì)本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、

不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。

技術(shù)支持：聘請(qǐng)各專業(yè)的專家進(jìn)行生產(chǎn)中的技術(shù)支持。

2.2.4鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)圖

為了加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工

期、質(zhì)量、安全、投資控制、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、科技創(chuàng)新，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，

針對(duì)工程的特點(diǎn)，組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)見下圖。

第12頁共70頁

圖3.2-1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖

2.3主要生產(chǎn)工藝流程

2.3.1加工制作總流程

根據(jù)本工程構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求及構(gòu)件加工制作的加工工藝，鋼結(jié)構(gòu)

制作總流程如下：

第13頁共70頁

材料進(jìn)合同、施工圖

復(fù)驗(yàn)工藝評(píng)定/試驗(yàn)

鋼板矯制定工藝文件

預(yù)處理放樣、劃線號(hào)標(biāo)識(shí)移置

下料（氣割、

剪切、鋸切）邊緣、坡口加工

過程質(zhì)量（機(jī)加工、氣

鉆孔

成品質(zhì)檢（無損檢

測(cè)、尺寸、外海摩）

報(bào)監(jiān)理檢查

<■I標(biāo)識(shí)

涂裝、編號(hào)、

注：質(zhì)量控制點(diǎn)和監(jiān)

構(gòu)件驗(yàn)收（構(gòu)件尺寸、焊理工程師明確提出的

將、涂恭欣量等）簽證質(zhì)量點(diǎn)、制作階

段性或關(guān)鍵性工序的

入庫

質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查前24

2.3.2H型鋼加工制作流程

第14頁共70頁

2.3.3鋼管構(gòu)件加工制作流程

第15頁共70頁

2.4加工制作方案

2.4.1鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有以下幾種通用工藝，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》GB5()205-200i相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

2.4.1.1鋼材矯正

本工程鋼板厚度為6?50mm,我們將采用公司鋼板校平機(jī)，對(duì)工程板料進(jìn)行

矯平。

該機(jī)能在冷態(tài)下對(duì)材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平，能保

證板件下料的精度，同時(shí)也能有效的降低板件芭軋制應(yīng)力。性能可矯正板，才厚

度最厚100mm,矯平輕面寬度：3000mm。矯平精度：平面度設(shè)備能

滿足本工程的鋼板厚度的要求。

鋼板矯平是保證構(gòu)件精度一項(xiàng)重要的工序措施。

由于鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)不平整度對(duì)于不同板有不同允訂范圍，這對(duì)構(gòu)件制造精

第16頁共70頁

度保證是不夠的、同時(shí)運(yùn)輸、吊運(yùn)和堆放過程中容易造成變形，因此需對(duì)綱板

進(jìn)行矯平處理。

另外，在切割過程中切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊存在較

大的收縮應(yīng)力；另外，針對(duì)國內(nèi)超厚鋼板，普遍存在著小波浪的不平整，這對(duì)

于厚板結(jié)構(gòu)的加工制作，會(huì)產(chǎn)生焊縫不規(guī)則、構(gòu)件不平直、尺寸誤差大等缺陷,

所以本T程構(gòu)件在加T組裝前,為保訐組裝和焊接質(zhì)量.采取先將所有零件在

專用矯平機(jī)上先迸行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)。

同時(shí)在鋼材矯正過程中還要注意以下事項(xiàng)：

編

鋼材矯正注意事助

當(dāng)

對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工刖檢查具自無對(duì)制作有害的變形（如局

部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)

1

加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過650C,

矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。

2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于?12匕時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

3

0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

2.4.1.2放樣與號(hào)料

1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、

部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基

準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。

2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，核

定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或,錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改

施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改；放樣

工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料陞）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢

驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作洋板

和胎架樣板。

3）劃線公差要求：

項(xiàng)目允許偏差

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項(xiàng)目允許偏差

基準(zhǔn)線，孔距位置<0.5mm

零件外形尺寸<0.5mm

4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一

類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于鋼板上不應(yīng)留下任何永久

性的劃線痕跡。

5）號(hào)料前應(yīng)先確次材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和

零件草圖進(jìn)行號(hào)料。

6）號(hào)料的用材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

7）號(hào)料的允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件外形尺寸±1.()

孔距±0.5

邊緣機(jī)加工線至第一孔的距離±0.5

8）號(hào)料質(zhì)量控制

編號(hào)質(zhì)量控制

號(hào)料刖，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注芭各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)

1材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排科）

計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的，檢查材料外

觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外

2

觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平

度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、錢加工的零件，預(yù)放不同的切割

3

及加工余量和焊接收縮量。

因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼

4接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加

工眼孔。

5號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及前工

第18頁共70頁

編號(hào)質(zhì)量控制

方法等。

下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下科記

6

錄。

2.4.1.3切割、下料

1）切割工具的選用

因本工程板厚為6-50mm,結(jié)合本公司工廠設(shè)備，采取火焰切割。

2）切割前應(yīng)清除田材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無

裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

3）應(yīng)對(duì)構(gòu)件切口上的夾渣、熔斑、不平整和過度硬化的表面進(jìn)行修整。

4）氣割的公差度要求：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件的長度寬度±3.0

切割面平面度0.05t且<2.0

割紋深度0.3

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

5）工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)

系如下所示：

缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明

a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

切割面粗糙

5切割速度太快

比預(yù)熱火焰能量過大

a、切割過程中斷，重新起割銜

接不好

切割面缺口b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵

銹等4

C、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

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缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明

a、切割氧壓力過高

切割面內(nèi)凹

b、切割速度過快

a、割炬與板面不垂直

切割面傾斜b、風(fēng)線歪斜

C、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

切割面上緣呈珠

b、割嘴到鋼板的距離太小，火

鏈狀

焰太強(qiáng)

a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化b、切割速度太慢

C、割嘴離板件太近

a、切割速度太快或太慢

切割面卜緣粘渣b、割嘴號(hào)太小

c、切割氧壓力太低

6）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表

面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如小梁

端翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)升R=15mm

的圓弧，以使翼板焊透。

7）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、

零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。

8）需進(jìn)行銃削部，立，每一銃削邊需放5mm加工余量;

9）刨削加工的允許偏差

編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1零件寬度、長度±1.()

2加工邊直線度L/3000且不大于2.0

3相鄰兩邊夾角角度±6°

4加工面垂直度<0.025t且<0.5

5加工面粗糙度Ra<0,015

第20頁共70頁

2.4.1.4組對(duì)

1.裝配定位方法和通用技術(shù)要求

方式與方法特點(diǎn)使用范圍

按劃好的裝配線確定零、部件的相

劃線定位節(jié)點(diǎn)、箱型構(gòu)件

互位置，使用量具和工夾具在工作平臺(tái)

定裝配法等

或胎架上實(shí)現(xiàn)對(duì)準(zhǔn)定位與緊固C

位

采用生產(chǎn)流水線上的自動(dòng)組立機(jī)組

方

工裝定位立或按構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專用裝配胎夾具，箱型、H型構(gòu)件

法

裝配法零件通過工裝定位，夾緊器夾緊完成裝等

配。

先裝若干件后接著正式施焊。再裝

隨裝隨焊

零若干件后再施焊，直至全部零件裝配完

（邊裝邊■p點(diǎn)寺

裝件畢。在一個(gè)工作位置上，裝配與焊接交

焊）

配裝叉作業(yè)。

焊配整裝整焊

全部零件按圖紙要求裝配成整體，箱型、H型溝件

接法（先裝后

然后轉(zhuǎn)入正式焊接工序焊完全部焊縫。等

順焊）

序?qū)⒄麄€(gè)結(jié)構(gòu)劃分成若干部件，理個(gè)

節(jié)點(diǎn)、帶節(jié)點(diǎn)構(gòu)

部件裝配法部件單獨(dú)裝焊好后再總裝焊成整個(gè)結(jié)

件

構(gòu)。

在固定工作位置上裝配完全部零、

裝固定裝配法節(jié)點(diǎn)等

部件。

配

按工藝流程工件順著既定的工作地

地

移動(dòng)裝配法點(diǎn)移動(dòng)，每個(gè)工位上只完成部分零件的箱型、H型構(gòu)件

點(diǎn)

裝配。

裝配技術(shù)要求及要點(diǎn)如下：

①裝配前先檢查裝配零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、工藝預(yù)留量和加工

精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。量具經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量

部門鑒定合格后才能使用。

第21頁共70頁

②裝配平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配和精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛

度。

③裝配前揩焊縫處3()mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈。

④裝配時(shí)，坡口角度、鈍邊高度、裝配間隙、預(yù)供、收縮預(yù)留量等必須嚴(yán)

格按工藝規(guī)定執(zhí)行。

⑤定侑焊所采用的焊條或焊絲與正式焊接相同,按F式焊縫的T藝條件施

焊，焊接電流比正式焊接時(shí)高10%左右。定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接

后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的尺寸見下表：

板厚定位焊縫長度定位焊縫間距焊腳大小

備注

(t/mm)(mm)(mm)(mm)

焊高〈坡口深

T<1220-30300<6

1/3

T>1240-60400—600<6

在交叉焊縫處或焊縫方向急劇變化處不進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開50mm左右。

⑥裝配完成后對(duì)構(gòu)件裝配精度、外形、起拱等進(jìn)行檢驗(yàn)，裝配精度應(yīng)符合

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求。

2.4.1.5原材料對(duì)接

對(duì)接各項(xiàng)要求

需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于＞50()mm,且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及

型

孔群100mm。焊縫視安裝情況而足是否磨平，

鋼

板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端

的

1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，

對(duì)

應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，目分別對(duì)接

接

后才能組裝成型。

板

材

對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如卜圖所不：

對(duì)

接

第22頁共70頁

對(duì)接各項(xiàng)要求

背面清根背面清根背面清根背面清根

f<12;b=0-1.512<f<303()<f

坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切

割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于1/10且<

2mm;o對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行1()()%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。

2.4.1.6坡口加工

I)構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)割刀或銃邊機(jī)加工(厚板坡口盡量采用機(jī)

械加工)。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。

2)機(jī)械加工

編

機(jī)械加工

號(hào)

鋼板滾扎邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配

在一起。包括底板在內(nèi)的對(duì)接構(gòu)件，在使用磨床、銃床或能夠在一個(gè)底座

1

上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后，其對(duì)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，火焰切割

的邊緣官用磨床將表面磨光。

2拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽后底板,應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。

3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣緊密裝配

2)坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛

刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)

行處理。

3)坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

第23頁共70頁

項(xiàng)目允許偏差

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

2.4.1.7焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否

符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能迸行裝配。

2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和

剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。

3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍

以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，

若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

6）構(gòu)件組裝精度

第24頁共70頁

項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）

對(duì)接接頭的間隙

4e-1.0<e<1.0

（無襯墊板時(shí)）

埋弧焊：

根部開口間隙△-2.0<Aa<2.0

5a（背部加襯墊手工焊、

板）半自動(dòng)氣保焊：

-2.0<Aa

Bt>Ct時(shí)：

柱

翼Bt<20e<Ct/2

板

隔板與梁翼緣的Bt>20e<4.0

6

梁翼緣

錯(cuò)位eBtvCt時(shí):

CtBt<20e<Bt/4

Bt>20e<5.()

焊接組裝件端部

7-2.0<a<+2.0

偏差a

TI——1卜

-2.0<Ab<-2.0

8組合BH的外形

-2.0<Ah<-2.()

9BH鋼腹板偏移ee<2mm

第25頁共70頁

項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）

連接處

e<b/l()()且<

x1

BH鋼翼板的角1mm

10

變形非連接處

e<2h/1O()_a<

2mm

el<H/150fiel

<4mm

11腹板的彎曲

11-------1'B*e2<B/150fie2

<4mm

2.4.1.8制孔

1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；

2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工,劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi),

孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合咯后

方允許加工。

3）鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。

項(xiàng)目允許偏差

孔壁表面粗糙度

n類孔<25〃m

Ra

直徑0?+1.()

II類孔允許偏差圓度2.0

垂直度0.03t且<2.0

同組螺栓孔孔距允<500±1.0

許偏差501-1200±1.5

<500±1.5

相臨兩組的端孔間

501?1200±2.0

距允許偏差

1201~3000±2.5

第26頁共70頁

項(xiàng)目