錄

第一章安全總則

第二章選煤工藝安全操作規(guī)程

第一節(jié)集控室操作

第二節(jié)破碎機(jī)（上海埃凱中選FP5020GB型）

第三節(jié)皮帶運(yùn)送機(jī)

第四節(jié)移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)

第五節(jié)刮板運(yùn)送機(jī)

第六節(jié)塊煤離心脫水機(jī)（VM1400型）

第七節(jié)煤泥脫水離心機(jī)（FC1200型）

第八節(jié)脫介振動(dòng)篩（SCHENK）

第九節(jié)振動(dòng)分級(jí)篩（CONNWELD）

第十節(jié)振動(dòng)脫泥篩（LUDOWICI）

第H^一節(jié)高頻振動(dòng)篩（USL、CZS型）

第十二節(jié)濃縮機(jī)

第十三節(jié)磁選機(jī)

第十四節(jié)重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）

第十五節(jié)分級(jí)旋流器（FX350-GJ型）

第十六節(jié)快開(kāi)式壓濾機(jī)（M400-2023型）

第十七節(jié)振動(dòng)式給燥機(jī)（ZG型）

第十八節(jié)甲帶給料機(jī)

第十九節(jié)固液兩相液下泵

第二十節(jié)渣漿泵（ZJ型）

第二十一節(jié)潛水排污泵（WQ型）

第二十二節(jié)噴油螺桿空氣壓縮機(jī)

第二十三節(jié)動(dòng)篩跳汰機(jī)

第二十四節(jié)斗式提高機(jī)

第二十五節(jié)浮選機(jī)

第二十六節(jié)加壓過(guò)濾機(jī)（GPJ型）

第二十七節(jié)高壓三相異步電動(dòng)機(jī)（Y、YKK型）

第二十八節(jié)空調(diào)

第二十九節(jié)裝車站

第三章采制化安全操作規(guī)程

第一節(jié)采樣工

第二節(jié)制樣工

第三節(jié)測(cè)量發(fā)熱量

第四節(jié)測(cè)定灰分

第五節(jié)測(cè)定揮發(fā)分

第六節(jié)分析水

第七節(jié)浮沉工

第八節(jié)化驗(yàn)室

笫九節(jié)硫分測(cè)定

第十節(jié)煤泥煤樣制備

第十一節(jié)煤質(zhì)快灰儀

第十二節(jié)全水灰測(cè)定

第十三節(jié)天平室

第四章電氣安全

第一節(jié)低壓配電室

第二節(jié)中壓配電室（ZKG共52面配電柜）

第三節(jié)變頻器

第四節(jié)空調(diào)

第五節(jié)模塊

第六節(jié)電動(dòng)機(jī)

第七節(jié)油浸變壓器

第八節(jié)干式變壓器

第九節(jié)除鐵器

第五章通用設(shè)備維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第六章單機(jī)設(shè)備維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第七章機(jī)修設(shè)備操作規(guī)程

第一節(jié)電動(dòng)砂輪機(jī)

第二節(jié)銃床

第三節(jié)鉆床

第四節(jié)車床

笫五節(jié)刨床

第六節(jié)機(jī)修鉗工

第七節(jié)機(jī)修焊工

第八節(jié)裝載機(jī)

第九節(jié)叉車

第十節(jié)起重

第八章事故分析

第九章事故解決辦法

第一節(jié)概述

第二節(jié)事故分類

第三節(jié)事故報(bào)告制度

第四節(jié)事故調(diào)查和解決

第五節(jié)事故處罰

第一章安全總則

1.全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責(zé)任制》、

《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。

2、所有進(jìn)廠工作人員，必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，涉及安全帽，安全鞋

等，

女工必須把長(zhǎng)發(fā)放進(jìn)帽內(nèi)。

3.上班前必須有充足的休息，絕對(duì)嚴(yán)禁喝酒或服用毒品后上班，工作時(shí)間不準(zhǔn)打

盹睡覺(jué)。

4.上班時(shí)，要集中精力工作，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事；不準(zhǔn)打鬧；不準(zhǔn)隨便脫離

工作崗位，如有急事請(qǐng)假，崗位必須有人代管。

5.除緊急情況外，未經(jīng)值班經(jīng)理或集控室操作員的允許，不得擅自啟動(dòng)或關(guān)閉任

何設(shè)備，任何人不得私自啟動(dòng)或停止其它崗位的設(shè)備，如工作需要必須與崗位

人員聯(lián)系取得批準(zhǔn)后進(jìn)行。

6.嚴(yán)格嚴(yán)禁橫跨或乘坐皮帶運(yùn)送機(jī)、刮板運(yùn)送機(jī)等，使用運(yùn)送機(jī)運(yùn)送工具、備件

等，一定要橫跨越運(yùn)送機(jī)時(shí)，要通過(guò)走橋。

7、嚴(yán)禁用手或其它部分觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，運(yùn)送中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃按帶

運(yùn)送機(jī)滾動(dòng)筒。

8、對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無(wú)缺,當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時(shí)，應(yīng)立

即報(bào)告，并立即停止工作。

9、在停機(jī)檢修或規(guī)定工人到機(jī)器上工作時(shí)，必須辦理停電安全鎖電手續(xù)，掛停電

作業(yè)牌，檢修完或做完其它工作，拆除停電作業(yè)標(biāo)牌前，必須確認(rèn)所有人員或工

具已撤離，解鎖重新啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要認(rèn)真檢查及清理周邊環(huán)境再試車。

10、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔?xùn)|西。

11.高空作業(yè)或清掃煤倉(cāng)時(shí)，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

12、嚴(yán)禁在廠房周邊生火，計(jì)算機(jī)室、集控室、運(yùn)送機(jī)、暗道、煤倉(cāng)等區(qū)域

絕對(duì)

嚴(yán)禁煙火。

13.不準(zhǔn)亂動(dòng)或?yàn)E用通訊工具進(jìn)行聯(lián)系。

14、廠內(nèi)消防器材專人管理，任何人不得將器材挪作它用，使用完滅火器后

立即

報(bào)告。

15.外來(lái)參觀人員必須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由專人帶領(lǐng)參觀。

16.除維修外，現(xiàn)有設(shè)備的防護(hù)裝置必須放在原定的位置，維修時(shí)拆除的防護(hù)件

要重新安裝好，然后才干啟動(dòng)設(shè)備。

17、嚴(yán)禁廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物，現(xiàn)有工作面都應(yīng)保持干凈整潔，做到定期檢查。

18、所有人身事故和設(shè)備事故，都應(yīng)報(bào)告值班經(jīng)理井山值班經(jīng)理及M報(bào)告上

級(jí)領(lǐng)

導(dǎo)。

19、違反廠規(guī)要扣發(fā)工資或解除協(xié)議。

協(xié)議

本人批準(zhǔn)遵守選煤廠所有安全條例和規(guī)定，以此作為受雇的一項(xiàng)條件。

第二章選煤工藝安全操作規(guī)程

第一節(jié)集控室操作

1.熟悉掌握本廠重介、浮選等選煤工藝流程，入洗原煤性質(zhì)，產(chǎn)品指標(biāo)規(guī)定。

熟悉懸浮液中磁性物含量、煤泥含量指標(biāo)規(guī)定。熟悉掌握各臺(tái)設(shè)備的開(kāi)、停車順

序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質(zhì)懸浮液、煤

泥水、清水的管線布置。

2、集控室嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆品，嚴(yán)禁吸煙和明火。嚴(yán)禁用潮濕的手指操作各

種電氣設(shè)備。

3.開(kāi)車前

（1）檢查密度控制儀各筒位儀表指示是否正常。

（2）檢查加水、加介及分流器執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

（3）必須先檢查上一班生產(chǎn)停車時(shí)的懸浮液密度數(shù)據(jù)，檢查合格介質(zhì)的液位,

決定當(dāng)班是否需要添加介質(zhì)。若需要添加介質(zhì)，則根據(jù)介質(zhì)的添加量補(bǔ)加適量的

水。

（4）檢查各項(xiàng)檢修項(xiàng)目是否完畢。

4.開(kāi)車

（1）開(kāi)磁選機(jī)同時(shí)開(kāi)稀介桶的泵，調(diào)整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后：主

控司機(jī)按逆煤流方向集控開(kāi)車，擬定設(shè)備啟動(dòng)后，向給煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

（2）密度控制

①設(shè)定實(shí)際分選密度時(shí)，應(yīng)根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進(jìn)行設(shè)定。

②根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、砰石浮沉情況及時(shí)調(diào)整各參數(shù)，規(guī)定密度要盡也

許穩(wěn)定。

③擬定合格介質(zhì)桶的液位或補(bǔ)加的介質(zhì)滿足一個(gè)班的生產(chǎn)規(guī)定后，可啟動(dòng)空氣

壓縮機(jī)對(duì)合格介質(zhì)桶充氣攪拌10-20分鐘。

④生產(chǎn)過(guò)程中懸浮液密度正常波動(dòng)范圍±0.Ok當(dāng)密度升高或減少時(shí)，及時(shí)加水

或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有

大的波動(dòng)。

⑤當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值0.03時(shí)，并且循環(huán)介質(zhì)局限性，應(yīng)與加介質(zhì)司機(jī)及

時(shí)聯(lián)系，添加新介質(zhì)，防止發(fā)生缺介質(zhì)跑煤現(xiàn)象。

⑥當(dāng)與旋流器有關(guān)的向位發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止給料，停介質(zhì)泵，關(guān)閉合格

介質(zhì)泵的補(bǔ)加清水的閥門，并報(bào)告值班管理人員?？筛鶕?jù)具體情況實(shí)現(xiàn)閉鎖關(guān)

系。

（3）分流控制

打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀測(cè)合格介質(zhì)桶液位，進(jìn)行打分流

時(shí)，應(yīng)注意主選合格介質(zhì)桶的液位不低于65%,再選合格介質(zhì)桶的液位不低于

75%O

5.停車

(1)接到停車命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)，正常停車設(shè)備必須順煤

流、空載停車。

(2)停車時(shí)，主選合格介質(zhì)桶的液位須低于60%,再選合格介質(zhì)桶的液位須低

于70%。液位太高時(shí)可提前采用向稀介質(zhì)桶分流方式降液位，密度自動(dòng)控制

執(zhí)行器停在零位。關(guān)閉電源。

6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中不要運(yùn)營(yíng)其它軟件，否則易導(dǎo)致死機(jī)或影響監(jiān)控。

7、工控機(jī)內(nèi)不要安裝其它軟件，不要對(duì)機(jī)內(nèi)各軟件進(jìn)行復(fù)制、刪除、移動(dòng)等操

作，以免影響工控軟件的運(yùn)營(yíng)。

8、工控機(jī)必須在各個(gè)運(yùn)營(yíng)程序關(guān)閉后才干關(guān)機(jī)，以免丟失程序。

第二節(jié)破碎機(jī)(上海埃凱中選FP5020GB型)

一、技術(shù)參數(shù)

1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)：YB315-4ll()Kwn=15()()r/min50Hz一臺(tái)。

2、雙齒輯中心距500nlm,破碎強(qiáng)度120Mpa。

二、入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超過(guò)50mm。

三、解決能力：小于280Uh。

四、使用操作須知

1、雙輻破碎機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理。

2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的保護(hù)和控制等。

五、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、齒輯破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下，檢查機(jī)蓋是否關(guān)閉，各緊固件是否牢固可靠。

2、檢查集中潤(rùn)滑儲(chǔ)油筒的油量，及其各潤(rùn)滑點(diǎn)的出油情況。

3、檢查減速機(jī)的油位是否正常。

4、檢查電機(jī)外殼是否清潔，風(fēng)葉罩是否正常。

5、檢查破碎機(jī)齒輯間隙是否在正常值，齒板磨損情況以保證產(chǎn)品粒度。

6、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)堆積物并及時(shí)解決。

六、啟車

1、開(kāi)機(jī)順序：本地控制啟動(dòng)（遠(yuǎn)程控制啟動(dòng)）一緊急制動(dòng)按鈕正常一橋式我鎖

低速監(jiān)控啟動(dòng)一2臺(tái)破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)一橋式聯(lián)鎖低速監(jiān)控?cái)嚅_(kāi)一設(shè)備轉(zhuǎn)

速正常f啟動(dòng)給料女備。

七、過(guò)我保護(hù)：齒根轉(zhuǎn)速傳感器動(dòng)作一齒輯失速一給料設(shè)備停止一橋式聯(lián)鎖低

速監(jiān)控?cái)嚅_(kāi)啟動(dòng)一破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)（達(dá)成設(shè)定期間后）一破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)

正常方向一2次嘗試之后設(shè)備不能正常旋轉(zhuǎn)一遠(yuǎn)程控制斷開(kāi)一破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)

關(guān)閉。

八、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況。

2、檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及各旋轉(zhuǎn)部位的溫升情況。

3、檢查減速機(jī)的油位是否正常。

4、檢查聯(lián)軸器的運(yùn)營(yíng)溫度。

九、檢查破碎后物料的粒度，如有超限及時(shí)告知有關(guān)人員進(jìn)行解決。

十、停車

1、關(guān)機(jī)順序：本地控制停止（遠(yuǎn)程控制停止）一給料設(shè)備停止（達(dá)成預(yù)定期間

后）f破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)停機(jī)。

十一-、故障關(guān)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)緊急制動(dòng)按鈕或軸承溫度超過(guò)100C或液力偶合器

溫度超過(guò)140℃f給料設(shè)備停止一破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)停機(jī)。

十二、安全使用

1、破碎機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷情況下啟車。

2、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修或清理工作時(shí)，必須停電上鎖掛牌，必須有人在現(xiàn)

場(chǎng)監(jiān)視，待所有人員撤離后方可蓋蓋。

3、破碎機(jī)因大塊卡住或木類雜物等物料卡住后，要按停電上鎖程序停機(jī)清理,

決不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中開(kāi)蓋解決。

4、液力偶合器必須填充規(guī)定牌號(hào)的介質(zhì)水，填充水量為11.7升。

5、減速機(jī)的吊裝，必須按照規(guī)定使用附屬的起吊裝置，嚴(yán)禁采用伸出軸吊裝法.

6、天天給破碎機(jī)的軸承加注潤(rùn)滑脂一次。

7、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，達(dá)成正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度且無(wú)異常情況下才干開(kāi)始給料，正

常停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待排凈破碎腔中的物料后才干停機(jī)。除特殊情況外,

嚴(yán)禁帶負(fù)荷起車，停車后要及時(shí)把破碎機(jī)內(nèi)的物料排空。

無(wú)論以任何方式向破碎機(jī)供料，均必須給料均勻，并設(shè)立可靠的除鐵器裝置，清

除木頭等雜物。嚴(yán)禁鐵器、木棍等雜物進(jìn)入破碎機(jī)，以防發(fā)生事故。

使用中發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)出現(xiàn)異常聲響或者傳動(dòng)單元、油液出現(xiàn)異常溫升，應(yīng)及時(shí)停機(jī),

查明因素并消除后方可重新啟動(dòng)。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員應(yīng)距離破碎機(jī)一米外。嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行任

何的調(diào)整、清理和檢修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

11.嚴(yán)禁破碎機(jī)超能力給料。

十三、12、本破碎機(jī)是破碎原煤及夾肝，大量的肝石通過(guò)破碎機(jī)不僅影響破碎

能力，并且能導(dǎo)致破碎機(jī)的損壞。同時(shí)肝石、原煤入料粒度過(guò)大將影響破碎

機(jī)的解決能力，因此必須配備必需的揀雜人員，盡也許排除原煤中的大量

砰石和大粒度的砰石和原煤。

十四、13、液力偶合器的易熔塞必須使用原配置產(chǎn)品，嚴(yán)禁用與原設(shè)立不匹配

的產(chǎn)品，以防導(dǎo)致?lián)p壞。填充的介質(zhì)水，必須純凈無(wú)雜質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)使用軟

化水。在冬季使用過(guò)程中應(yīng)注意液力偶合器的保暖工作，防止凍裂。

十五、平常維護(hù)保養(yǎng)

I、每周對(duì)各緊固件螺栓進(jìn)行檢查緊固。

2、定期對(duì)驅(qū)動(dòng)、潤(rùn)滑電機(jī)外殼進(jìn)行清理。

3、定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查。

4、每月對(duì)破碎機(jī)的齒帽的磨損情況進(jìn)行檢查，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整或更換。

5、液力偶合器最少應(yīng)兩年開(kāi)蓋檢查更換油封和軸承；每月更換一次清水，每季

度給軸承加鋰基潤(rùn)滑脂一次。

6、每年要對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，拆洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和破碎齒輻的軸承，清理

破碎機(jī)內(nèi)存的廢潤(rùn)滑油（脂）。檢查傳動(dòng)部件、同步齒輪和齒輪聯(lián)軸器的磨損

情況，必要時(shí)予以更換。

7、軟連接盤每三個(gè)月必須檢查一次并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

8、電動(dòng)機(jī)每年拆洗清理一次采用3#鈉基潤(rùn)滑脂；破碎機(jī)主軸軸承采用鈣基或二

硫華鋁復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂，每?jī)商鞚?rùn)滑一次，每個(gè)油嘴每次潤(rùn)滑量為20毫升。

減速機(jī)和同步齒輪箱每半年清理?yè)Q油一次，潤(rùn)滑油采用220#硫磷型重負(fù)荷工業(yè)

齒輪油。

第三節(jié)皮帶運(yùn)送機(jī)

一、須知

1.膠帶運(yùn)送機(jī)的構(gòu)造機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前檢查

1.現(xiàn)場(chǎng)操作中一方面要與集控室聯(lián)系，要切斷電源檢查是否有相關(guān)報(bào)警，特別

是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。

2.檢查皮帶是否跑偏，拉線開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面是否完好，各潤(rùn)滑部

位油孔是否有油。

3.檢查皮帶上、下周邊是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作

人員在皮帶周邊工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。

4.檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，否則應(yīng)告知機(jī)修工添加合適的油，然后

才干開(kāi)車。

5.檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，閘板位置是否對(duì)的。

6.檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶精掃器刮板磨損和張緊

度是否良好。

7、計(jì)量皮帶秤重托輯架周邊是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，保證

稱重準(zhǔn)確。

8、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。

9、檢查各處是否正常，大小托輻是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

10、檢查各傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否齊全。

11.檢查皮帶上有無(wú)雜物，如有應(yīng)立即清理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，正常情況下，皮帶運(yùn)送機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過(guò)載帶負(fù)荷

起車。

2.集控室起車時(shí)，必須待到現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)。

3.起動(dòng)前將周邊人員撤開(kāi)，嚴(yán)禁任何人站在皮帶上或靠近機(jī)器傳動(dòng)部位。

4.檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。

5、注意機(jī)器及煤位情況，若有大塊煤肝或雜物時(shí)要停機(jī)解決“

6.保持各部油位連續(xù)有油。

7、皮帶運(yùn)送機(jī)減速箱油位不要低于基準(zhǔn)位。

8、皮帶下部落煤最高不得接觸卜托根下緣或接觸皮帶。

9、發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌惓Ｇ闆r必須立即停車解決。

四、停車

1.正常情況下，皮帶運(yùn)送機(jī)需將運(yùn)送物料所有拉空后方可停車。

2.冬季皮帶運(yùn)送機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.停機(jī)后需檢修時(shí)必須一方面告知集控室，嚴(yán)格按設(shè)備檢查鎖定程序檢查設(shè)備,

竣工后，解鎖并告知集控室，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試車。

4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)，可立即就地拉線停車，停車后立即報(bào)告集控

室。

5、當(dāng)未接到停車告知而緊急停車時(shí)，特別是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和集

控室取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。

6.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。

五、安全使用

1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)。

2、2.無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都嚴(yán)禁在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠

帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

3、通用固定式帶式輸送機(jī)在環(huán)境溫度+40——-10度的范圍內(nèi)使用，輸送物料的

溫度在50度以上。

4、輸送帶的接頭一般采用機(jī)械卡或硫化連接，機(jī)械連接卡只使用于較短的輸送

帶或規(guī)定檢修時(shí)間特別短的場(chǎng)合。硫化連接可大大延長(zhǎng)輸送機(jī)的使用壽命,

其接頭強(qiáng)度稍低于輸送帶本體強(qiáng)度。

5、輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式有開(kāi)式驅(qū)動(dòng)裝置和閉式驅(qū)動(dòng)裝置，開(kāi)式驅(qū)動(dòng)裝置有電動(dòng)

機(jī)、高速聯(lián)軸器、制動(dòng)器、減速器、低速聯(lián)軸器、滾珠或逆止器等部件組成。

閉式驅(qū)動(dòng)裝置為將電機(jī)和減速機(jī)裝在一起的電動(dòng)滾筒。

6、驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞力矩的重要部件，改向滾筒用來(lái)改變輸送機(jī)的運(yùn)營(yíng)方向和增

長(zhǎng)滾筒的包角。

7、上分支托輻間距為1.2米，下分支托根間距為3米；一般在每隔1()組槽型托

程設(shè)立一組上下調(diào)心托輕。拉緊方式為螺旋拉緊、車試?yán)o和垂直拉緊。

8、倒料槽擋皮與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。

必須盡量減少物料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)物料的高度為800-1000亳米時(shí)，應(yīng)

安裝緩沖托輻。間距一般為400-600毫米；當(dāng)落料高度超過(guò)1200毫米時(shí)，應(yīng)

增長(zhǎng)緩沖裝置，防止大塊物料直接沖擊帶面，砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。

1()、機(jī)尾滾筒應(yīng)設(shè)立欄桿或護(hù)罩，防止人員不慎卷入輸送帶；車式拉緊或垂直拉

緊裝置的重錘塊卜方應(yīng)設(shè)立欄桿，防止人員在下方發(fā)生危險(xiǎn)；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位如

高速聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器等部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，防止發(fā)生人員傷亡事故。

11、液力聯(lián)軸器的使用必須按照規(guī)定使用，液壓油的油位要適中，嚴(yán)禁裝滿液壓

油；必須選用規(guī)定的易熔塞，嚴(yán)禁用螺栓代替易熔塞。

六、平常維護(hù)

1.嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用掃帚等清理托輯，滾筒皮帶和在皮帶上取煤。

2.定期檢查皮帶接頭的完好情況，檢查頭部、尾部清掃器的磨損情況。

3、定期檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否緊固。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查滾筒軸承溫度、

電機(jī)減速機(jī)溫度，聲音是否正常。檢查減速機(jī)油位，油位低應(yīng)補(bǔ)油；清理通氣孔。

4.定期檢查柱銷聯(lián)軸器柱銷的磨損情況，如有必要更換。

5.定期檢查液力聯(lián)軸器油位。檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否緊固。

6、定期檢查托輻的磨頂和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)磨損嚴(yán)重和不轉(zhuǎn)托輯及時(shí)更換。

7、定期檢查各保護(hù)裝置如失速開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠。

8、檢查入料、出料溜槽襯板的磨損情況，必要時(shí)更換；檢查逆止器、抱閘的磨

損和可靠性。

9、調(diào)整皮帶機(jī)滿載和空載跑偏，調(diào)整皮帶機(jī)的拉緊力，使輸送帶在托程間的垂直

度小于托輻間距的2.5%。

10、定期檢查驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向滾筒的磨損情況。

11.定期清洗檢查電機(jī)軸承以及驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向滾筒軸承座，檢查軸承的磨損情況，重

新補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

12.根據(jù)實(shí)際情況和環(huán)境溫度更換減速機(jī)潤(rùn)滑油并清理油底。

13.開(kāi)蓋檢查減速機(jī)高速軸、軸承及整機(jī)的磨損情況。

14.液力偶合器的油位必須按照規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充，防止油量局限性影響皮帶機(jī)的輸

送能力，油量過(guò)多導(dǎo)致偶合器損壞；工作介質(zhì)必須過(guò)據(jù)，初次充液三個(gè)月后更換

一次，以后一年更換一次。

15、液力偶合器安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊殼體，嚴(yán)禁用加熱方式安裝偶合器，保證電機(jī)、

工作機(jī)與偶合器安裝的同軸度。

16、液力偶合器的安全塞必須使用相匹配的易熔塞，嚴(yán)禁用螺栓的物品代替安全

塞螺栓，防止導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生事故。

第四節(jié)移動(dòng)式皮帶運(yùn)送機(jī)

一、須知

1.膠帶運(yùn)送機(jī)的構(gòu)造機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前檢查

1.現(xiàn)場(chǎng)操作中一方面要與集控室聯(lián)系，要切斷電源檢查是否有相關(guān)報(bào)警，特別

是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。

2.檢查皮帶是否跑偏，拉線開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面是否完好，各潤(rùn)滑部

位油孔是否有油。

3.檢查皮帶.上、下周邊是否有隙礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作

人員在皮帶周邊工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。

4.檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，否則應(yīng)告知機(jī)修工添加合適的油，然后

才干開(kāi)車。

5.檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶精掃器刮板磨損和張緊

度是否良好。

6.計(jì)量皮帶秤重托餛架周邊是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，保證

稱重準(zhǔn)確。

7、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。

8、檢查各處是否正常，大小托輯是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

9、檢查各傳動(dòng)部位防折罩是否齊全。

10、檢查皮帶上有無(wú)雜物，如有應(yīng)立即清理。

11.檢查行走軌道是否完好，軌道上是否有障礙物并及時(shí)清理疏通；同時(shí)檢查控

制動(dòng)力電纜滑移軌道、連接完好。

12.檢查前后行走電機(jī)減速機(jī)完好，鏈條鏈輪潤(rùn)滑、連接緊冏完好。

13、檢查傳動(dòng)部位配重狀況良好，無(wú)傾斜；檢查各緊固部位連接良好。

14、檢查卸料倉(cāng)位狀況，并檢查落料點(diǎn)篦子完好，無(wú)破損。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，正常情況下，皮帶運(yùn)送機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過(guò)我?guī)ж?fù)荷

起車。

2.將皮帶機(jī)移動(dòng)到要卸料的位置，并將行走機(jī)構(gòu)固定，防止運(yùn)營(yíng)過(guò)程自行滑移,

導(dǎo)致人身或設(shè)備事故。

3、集控室起車時(shí)，必須待到現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)。

4,起動(dòng)前將周邊人員撇開(kāi)，嚴(yán)禁任何人站在皮帶上或靠近機(jī)器傳動(dòng)部位。

5.檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。

6、注意機(jī)器及煤位情況，若有大塊煤肝或雜物時(shí)要停機(jī)解決。

7、保持各部油位連續(xù)有油。

8、皮帶運(yùn)送機(jī)減速箱袖位不要低于基準(zhǔn)位。

9、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輻下緣或接觸皮帶。

10、發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌惓Ｇ闆r必須立即停車解決。

四、停車

1.正常情況下，皮帶運(yùn)送機(jī)需將運(yùn)送物料所有付空后方可停車。

2.冬季皮帶運(yùn)送機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.停機(jī)后需檢修時(shí)必須一方面告知集控室，嚴(yán)格按設(shè)備檢查鎖定程序檢查設(shè)備,

竣工后，解鎖并告知集控室，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試車。

4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)，可立即就地拉線停車，停車后立即報(bào)告集控

室。

5、當(dāng)未接到停車告知而緊急停車時(shí)，特別是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和集

控室取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。

6.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。

五、安全使用

L無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)。

2.無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都嚴(yán)禁在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸

送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

3.通用固定式帶式輸送機(jī)在環(huán)境溫度+40——-10度的范圍內(nèi)使用，輸送物料的溫

度在5()度以上。

4.輸送帶的接頭?般采用機(jī)械卡或硫化連接，機(jī)械連接卡只使用于較短的輸送帶

或規(guī)定檢修時(shí)間特別短的場(chǎng)合；硫化連接可大大延長(zhǎng)輸送機(jī)的使用壽命，其

接頭強(qiáng)度稍低于輸送帶本體強(qiáng)度。

5.輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式有開(kāi)式驅(qū)動(dòng)裝置和閉式驅(qū)動(dòng)裝置，開(kāi)式驅(qū)動(dòng)裝置有電動(dòng)機(jī)、

高速聯(lián)軸器、制動(dòng)器、減速器、低速聯(lián)軸器、滾珠或逆止器等部件組成。閉式驅(qū)

動(dòng)裝置為將電機(jī)和減速機(jī)裝在一起的電動(dòng)滾筒。

6、驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞力矩的重要部件，改向滾筒用來(lái)改變輸送機(jī)的運(yùn)營(yíng)方向和增

長(zhǎng)滾筒的包角。因此不得隨意增長(zhǎng)和減少。

7、上分支托輯間距為1.2米，下分支托根間距為3米。一般在每隔10組槽型托

限設(shè)立一組上下調(diào)心托輯。拉緊方式為螺旋拉緊、車試?yán)o和垂直拉緊。

8、倒料槽擋皮與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。

9、必須盡量減少物料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)物料的高度為800-1000毫米時(shí),

應(yīng)安裝緩沖托輻。間距一般為400-6()0毫米；當(dāng)落料高度超過(guò)12()()毫米時(shí)，應(yīng)

增長(zhǎng)緩沖裝置，防止大塊物料直接沖擊帶面，砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送

帶。

10、機(jī)尾滾筒應(yīng)設(shè)立欄桿或護(hù)罩，防止人員不慎卷入輸送帶；車式拉緊或垂直拉

緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立欄桿，防止人員在下方發(fā)生危險(xiǎn)；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)部

位如高速聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器等部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，防止發(fā)生人員傷亡事

故。

11.液力聯(lián)軸器的使用必須按照規(guī)定使用，液壓油的油位要適中，嚴(yán)禁裝滿液壓

油。必須選用規(guī)定的易熔塞，嚴(yán)禁用螺栓代替易熔塞。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)配重應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定配置，不得隨意更改配重量，以防單邊

重量過(guò)大，使皮帶機(jī)傾覆，導(dǎo)致事故。

13、正常移動(dòng)過(guò)程應(yīng)為皮帶機(jī)空負(fù)荷，不帶料情況下移動(dòng)。

六、平常維護(hù)：

1.嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用掃帚等清理托餛，滾筒皮帶和在皮帶上取煤。

2.定期檢查皮帶接頭的完好情況，檢查頭部、尾部清掃器的磨損情況。

3、定期檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否緊固；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查滾筒軸承溫度、

電機(jī)減速機(jī)溫度，聲音是否正常；檢查減速機(jī)油位，油位低應(yīng)補(bǔ)油。清理通氣孔。

4.定期檢查柱銷聯(lián)軸器柱銷的磨損情況，如有必要更換。

5.定期檢查液力聯(lián)軸器油位；檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否緊固。

6、定期檢查托短的磨?員和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)磨損嚴(yán)重和不轉(zhuǎn)托幅及時(shí)更換。

7、定期檢查各保護(hù)裝置如失速開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠。

8、檢查入料、出料溜槽襯板的磨損情況，必要時(shí)更換；檢查逆止器、抱閘的磨

損和可靠性。

9、調(diào)整皮帶機(jī)滿載和空載跑偏，調(diào)整皮帶機(jī)的拉緊力，使輸送帶在托輯間的垂直

度小于托根間距的2.5%。

10、定期檢查驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向滾筒的磨損情況。

11.定期清洗檢查電機(jī)軸承以及驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向滾筒軸承座，檢查軸承的磨損情況，重

新補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

12.根據(jù)實(shí)際情況和環(huán)境溫度更換減速機(jī)潤(rùn)滑油并清理油底。

13.開(kāi)蓋檢查減速機(jī)高速軸、軸承及整機(jī)的磨損情況。

14.液力偶合器的油位必須按照規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充，防止油量局限性影響皮帶機(jī)的輸

送能力，油量過(guò)多導(dǎo)致偶合器損壞；工作介質(zhì)必須過(guò)濾，初次充液三個(gè)月后更換

一次，以后一年更換一次。

15、液力偶合器安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊殼體，嚴(yán)禁用加熱方式安裝偶合器，保證電機(jī)、

工作機(jī)與偶合器安裝的同軸度。

16、液力偶合器的安全塞必須使用相匹配的易熔塞，嚴(yán)禁用螺栓的物品代替安全

塞螺栓，防止導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生事故。

第五節(jié)刮板運(yùn)送機(jī)

一、須知

I、必須熟悉了解設(shè)備的使用范圍和技術(shù)性能參數(shù)。

2、必須對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù)保養(yǎng)有足夠的了解和掌握。

3、熟悉本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制。

二、了解設(shè)備的危險(xiǎn)性、安全隱患，進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí)必須作到掛牌、停電、上鎖

后方可進(jìn)行作業(yè)。

三、開(kāi)車前的檢查

I、檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)解決；檢查減速

機(jī)油位是否在正常位置。

2、檢查來(lái)料、下料溜槽是否通暢，檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無(wú)漏煤；檢

查各閘門是否操作靈活，無(wú)卡住及關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象。

四、檢查各連接螺栓無(wú)誤松動(dòng)現(xiàn)象，鑄石板及鑄石導(dǎo)軌無(wú)明顯被碰撞痕跡；鏈輪

與鏈條嚙合良好。

五、檢查鏈輪、鏈條的磨損情況，以及刮板是否齊全完整；檢查防護(hù)裝置是否齊

全完好。

六、運(yùn)營(yíng)中

1、鏈輪鏈條嚙合良好，運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)無(wú)卡住現(xiàn)象；運(yùn)營(yíng)部件與槽體無(wú)摩擦和撞擊現(xiàn)

象。

七、軸承溫升不超過(guò)30度，連粒嚙合狀況良好無(wú)雜音和過(guò)大振動(dòng)。

八、觀測(cè)鏈條的漲緊情況根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整漲緊器，保持適宜的拉緊限度。

九、停車

1、凡影響機(jī)械傳動(dòng)及影響正常生產(chǎn)時(shí)，須立即停車解決。

2、上部設(shè)備停止送料后并將本設(shè)備存煤拉空后方可停車。

十、清理給煤溜槽，避免堵塞。

十一、安全使用

1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

2、鏈條裝配時(shí)應(yīng)將鏈條立環(huán)焊接口向上（即立環(huán)焊接口背向鏈輪）平環(huán)焊接口

向鏈條中心線；連接環(huán)凸臺(tái)面向上，平面向下（既平面面向鏈輪）。

3、設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。

4、如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動(dòng)或脫落應(yīng)立即修復(fù)或更換，以防卡住鏈條導(dǎo)致事

故。

5、閘門應(yīng)定期清理，防止銹蝕或堵塞影響正常使用。

6、當(dāng)清理設(shè)備、更換、檢查、檢修作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備停止，并告知集控室，按

下閉鎖按鈕，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有監(jiān)視人員。

十二、如因鑄石板不平或槽體死角處積煤導(dǎo)致“飄鏈”現(xiàn)象，可以調(diào)平鑄石板

或在鏈條的平鏈上焊接一塊8*50*100鋼板，與運(yùn)營(yíng)方向成50度角，每8-10

米焊接一塊。

十三、當(dāng)鏈條磨損嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)更換。

十四、平常保養(yǎng)

1、定期對(duì)電機(jī)和減速機(jī)的緊固的完好情況進(jìn)行檢查。

2、定期對(duì)所有緊固螺栓的緊固情況進(jìn)行檢查。

3、定期對(duì)頭尾鏈輪的使用情況進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行更換。

4、定期對(duì)鏈條、連接環(huán)、刮煤板的磨損情況進(jìn)行檢杳；檢杳連接螺栓的緊固情

況，防止因螺栓松動(dòng)脫落或斷裂，引起中間槽的損壞。

5、定期對(duì)鑄石板的磨7員和粘接情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

6、根據(jù)規(guī)定定期對(duì)電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行清洗、注油、換油；定期對(duì)頭尾滾筒軸承

進(jìn)行清洗、檢查、更換加注潤(rùn)滑脂。

第六節(jié)塊煤離心脫水機(jī)（VM1400型）

一、須知

1.離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1.檢查各部件是否正常，機(jī)座、防振裝置、電機(jī)底角螺絲有無(wú)松動(dòng)，三角帶的張

緊限度，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2.檢查油箱內(nèi)油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩蘭內(nèi)有無(wú)積存物料并及時(shí)清理，篩蘭有無(wú)破損，離心液管道有無(wú)堵塞,

并及時(shí)疏通。

4.檢查橡膠緩沖塊是否完好。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.就地離心機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常后，方可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)

和振動(dòng)電機(jī)同時(shí)觀測(cè)振動(dòng)電機(jī)振幅是否合適。

2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖擺現(xiàn)象，如有則應(yīng)退出

聯(lián)鎖狀態(tài)，停車檢查。

3.經(jīng)常檢查油位和油壓。

4.檢查產(chǎn)品水分是否正常，如水分過(guò)大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩藍(lán)；如因不平衡

而導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)，應(yīng)停下設(shè)名上安仝鎖，打開(kāi)觀測(cè)門檢查篩蘭是否松動(dòng)，蹄蘭

是否有堆積物排不凈。

5、檢查入料口、排料=1和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑

粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。

6、當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可安全地采集產(chǎn)品檢查樣品，當(dāng)從觀測(cè)孔取樣時(shí)，切不可

將取樣器伸到篩籃上。

四、停機(jī)

1.正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩蘭內(nèi)物料排凈后方可停車，停車后不得將篩上

物送入離心機(jī)。

2.停機(jī)時(shí)應(yīng)先停旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，3分鐘以后再停油泵電機(jī)。

3.若有堵塞或其它緊急機(jī)電事故時(shí)，應(yīng)緊急停車艱告后解決。情況允許可先與集

控室聯(lián)系，或是退出聯(lián)鎖狀態(tài)，或是系統(tǒng)停機(jī)。

4、在停車前，一定要保證排凈設(shè)備內(nèi)的所有物料。

5、停車后，對(duì)篩蘭和入料溜槽管路進(jìn)行清理保證通暢。

6.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

五、塊煤離心機(jī)的安全使用

1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)。

2.在塊煤離心機(jī)的啟動(dòng)及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)一定要聯(lián)鎖以保證對(duì)的的順序啟

動(dòng)，并且還要保證任何一臺(tái)電機(jī)停止，所有其它的離心機(jī)電機(jī)都要順序停止。

3.磨損的篩藍(lán)和托盤進(jìn)行修復(fù)后，必須通過(guò)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)后，方可安裝使用。

4.塊煤離心機(jī)不應(yīng)與來(lái)料槽、排料槽、離心液排料槽發(fā)生連接和直接接觸。

5.三角帶的預(yù)緊力應(yīng)適中，防止皮帶打滑或斷裂。

6.主電機(jī)每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)3或4次也許導(dǎo)致因頻繁的起動(dòng)負(fù)載而出現(xiàn)

的電機(jī)過(guò)熱導(dǎo)致絕緣的損壞。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度較高，必須停車檢查，防止軸承過(guò)熱損壞導(dǎo)

致軸磨損。

8、對(duì)檢修工藝孔，檢修完畢后必須填充潤(rùn)滑脂。

9、對(duì)于復(fù)用的篩藍(lán)、托架等，必須重新做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，保證離心機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、正常停車后和啟車前，應(yīng)沖洗篩藍(lán)，保證無(wú)積煤。

11.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡也許采用最小的振幅和振動(dòng)電機(jī)速度。

12、塊煤離心機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)閱?dòng)油泵電機(jī)后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)；停

車順序?yàn)樵谒土舷到y(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)盡也許自清后停止振動(dòng)電機(jī)，后停止驅(qū)動(dòng)

電機(jī)再停止油泵電機(jī)。

13.VM1400型離心機(jī)箱體的水平方向振動(dòng)振幅不超過(guò)1.5mm,篩藍(lán)在水平方向的

旋轉(zhuǎn)振動(dòng)振幅不超過(guò)6mmo

15.兩套振動(dòng)平衡塊的旋轉(zhuǎn)方向相反。

16、油流開(kāi)關(guān)壓力（最大值）200bar,最高工作溫度120℃,流量比率6（）升/分。

六、定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)

1.定期檢查電機(jī)和離心機(jī)機(jī)座等緊固螺絲是否松動(dòng)，三角帶安全防護(hù)罩是否可

靠。

2.定期檢查三角皮帶松緊度，有無(wú)翻轉(zhuǎn)，斷裂現(xiàn)象。

3、檢查流量開(kāi)關(guān)、壓力計(jì)和油箱上的通氣孔，檢查停機(jī)壓力。

4、定期檢查油位和潤(rùn)滑油的情況，如有必要補(bǔ)油或換油ShellOmalalOO#：主油

箱更換潤(rùn)滑油ShellOmala1（）0#潤(rùn)滑油45升（2023小時(shí)）。

5.每?jī)芍埽ㄟB續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）或350小時(shí)振動(dòng)電機(jī)軸承注油一次ShellEP230克；驅(qū)動(dòng)

電機(jī)軸承每500小時(shí)（或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月）注油一次（ShellEP2）30克

6.每月檢查皮帶輪的磨損情況；檢查橡膠緩沖塊的使用狀況。

7、每月檢查緊固篩藍(lán)固定螺栓；檢查來(lái)料、出料溜槽的磨損情況。

8、定期檢查離心機(jī)外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象，同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；檢查

篩藍(lán)托架的磨損情況。

9、每半年檢查調(diào)整主軸軸承的游隙；檢查箱體和殼體所有螺栓是否松動(dòng)；檢查

主軸密封的密封情況；開(kāi)蓋檢查清洗驅(qū)動(dòng)、振動(dòng)電機(jī)軸承，如有必要更換軸承。

第七節(jié)煤泥脫水離心機(jī)（FC1200型）

一、須知

1.離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1.檢查各部件是否正常，機(jī)座、電機(jī)底角螺絲有無(wú)松動(dòng)，三角帶的張緊限度，各

安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2.檢查油箱內(nèi)油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩蘭內(nèi)有無(wú)積存物料并及時(shí)清理，篩蘭有無(wú)破損，離心液管道有無(wú)堵塞,

并及時(shí)疏通。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.就地離心機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常后，方可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖擺現(xiàn)象，如有則應(yīng)退出

聯(lián)鎖狀態(tài)，停車檢杳。

3.經(jīng)常檢查油位和油壓。

4.椅杳產(chǎn)品水分是否正常，如水分過(guò)大應(yīng)槍杳來(lái)料或停機(jī)檢杳篩藍(lán)：如因不平衡

而導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)，應(yīng)停下設(shè)備上安全鎖，檢查篩蘭是否松動(dòng)，篩蘭是否有堆積

物排不凈；如有必要調(diào)整篩蘭與刮刀間隙。

5、檢查入料口、排料=1和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑

粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。

6、當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可安全地采集產(chǎn)品檢查樣品，當(dāng)從觀測(cè)孔取樣時(shí)，切不可

將取樣器伸到篩籃上。

四、停機(jī)

1.正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩蘭內(nèi)物料排凈后方可停車，停車后不得將篩上

物送入離心機(jī)。

2.停機(jī)時(shí)應(yīng)先停旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3分鐘以后再停油泵電機(jī)。

3.若有堵塞或其它緊急機(jī)電事故時(shí)，應(yīng)緊急停車表告后解決。情況允許可先與集

控室聯(lián)系，或是退出聯(lián)鎖狀態(tài)，或是系統(tǒng)停機(jī)。

4、在停車前，一定要保證排凈設(shè)備內(nèi)的所有物料。

5、停車后，對(duì)篩蘭和入料溜槽管路進(jìn)行清理保證通暢。

6.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

五、末煤離心機(jī)的安全使用

1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)。

2.嚴(yán)禁任何鐵質(zhì)物品進(jìn)入離心機(jī)，防止損壞篩藍(lán)甚至整臺(tái)機(jī)落。

3.在末煤離心機(jī)的啟動(dòng)及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)一定要聯(lián)鎖以保證對(duì)的的順序啟動(dòng),

并且還要確任何一臺(tái)電機(jī)停止，所有其它的離心機(jī)電機(jī)都要順序停止。

4.末煤離心機(jī)來(lái)料應(yīng)連續(xù)，應(yīng)使振動(dòng)盡也許小并減少入料速度，以延長(zhǎng)設(shè)備的使

用壽命減少維修費(fèi)用。

5.除非離心機(jī)正在運(yùn)營(yíng)，否則決不允許將產(chǎn)品送到離心機(jī)中，假如送入，將導(dǎo)致

離心機(jī)堵死或啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致嚴(yán)重的振動(dòng)或不平衡損壞設(shè)備.

6、三角帶的預(yù)緊力應(yīng)適中，防止皮帶打滑或斷裂。

7、必須避免啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的劇烈振動(dòng)，防止損壞積極齒輪和從動(dòng)齒輪及軸承。

8、主電機(jī)每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)3或4次也許導(dǎo)致因頻繁的起動(dòng)負(fù)載而出現(xiàn)

的電機(jī)過(guò)熱導(dǎo)致絕緣的損壞。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度較高，必須停車檢查，防止軸承過(guò)熱損壞導(dǎo)致

軸磨損。

1()、對(duì)主軸上部軸承，更換篩蘭檢修完畢后必須填充潤(rùn)滑脂。

11.對(duì)于復(fù)用的篩藍(lán)、刮刀等，必須重新做動(dòng)平衡離心機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.正常停車后和啟車前，應(yīng)沖洗篩藍(lán)，保證無(wú)積煤。

13、FC1200型離心機(jī)油壓開(kāi)關(guān)設(shè)定最低值為50Kpa,當(dāng)油壓下減少于50Kpa時(shí)

設(shè)備將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，對(duì)磨損嚴(yán)重的刮刀、托架、分料盤及時(shí)更換。

六、定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)

I.定期檢查電機(jī)和離心機(jī)機(jī)座等緊固螺絲是否松動(dòng)，三角帶安全防護(hù)罩是否可

靠。

2.定期檢查三角皮帶松緊度，有無(wú)翻轉(zhuǎn)，斷裂現(xiàn)象。

3、檢查壓力開(kāi)關(guān)、壓力計(jì)和油箱上的通氣孔，檢查停機(jī)壓力。

4.定期檢查油位和潤(rùn)滑油的情況,如有必要補(bǔ)油或換油ShellSPIRAXHD

85W-140#；主油箱更換潤(rùn)滑油ShellSPIRAXHD85W-140#潤(rùn)滑油(一年)。

5.驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承每5()0小時(shí)(或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月)注油一次(ShellEP2)3()克；

軸承頂部軸承更換篩蘭時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂ShellEP2o

6、每月檢查皮帶輪的磨損情況；同時(shí)檢查分料盤、刮刀、托架、篩蘭的磨損情

況以及間隙是否合適，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7、每月檢查緊固篩藍(lán)固定螺栓；檢查來(lái)料、出料溜槽的磨損情況。

8、定期檢查離心機(jī)外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象，同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；檢查

篩藍(lán)托架的磨損情況。

9、每半年檢查調(diào)整主軸軸承的游隙；檢查箱體和殼體磨損情況以及所有螺栓是

否松動(dòng)；檢查主軸、空心軸、傳動(dòng)軸的使用情況。開(kāi)蓋檢查清洗驅(qū)動(dòng)、油泵電機(jī)

軸承，如有必要更換軸承。

第八節(jié)脫介振動(dòng)篩(SCHENK)

一、須知

1.各類振動(dòng)篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1.檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺

絲是否松動(dòng)、完好。

2.檢查篩面是否有雜物，篩面是否堵塞或磨損，篩縫間隙是否超過(guò)規(guī)定規(guī)定。

3.檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常。

檢查電機(jī)是否完好，檢查電機(jī)聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否正常。

檢查彈簧是否完好，在彈簧圈周邊是否有材料聚集，如有必要，清出過(guò)多聚集的

材料。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.篩子必須在無(wú)負(fù)荷下起車，待振幅達(dá)成穩(wěn)定后方可給料。

2.注意查看篩上物料量的分布情況，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物

料分布均勻；底料必須均勻地散布在全寬范圍的篩板上。

3.保證噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面呈均勻分布狀

態(tài)。

4.檢查激振器是否正常，排料是否暢通，篩內(nèi)是否串水。

5.檢查入、排料溜槽有無(wú)積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、存介現(xiàn)象。

6.根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水及脫泥效果。

7.在運(yùn)營(yíng)期間，檢查激振器是否有任何漏油現(xiàn)象：檢查激振器是否有噪音。

8.檢查電動(dòng)機(jī)軸承和驅(qū)動(dòng)連接件是否有噪音。

9.檢查振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有不正常的噪音和晃動(dòng)。

四、停機(jī)

1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)，之后再

同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。

2.正常情況下篩子停機(jī)應(yīng)由集控控制。

3.在篩上物料卸完后5分鐘關(guān)閉噴水閥門。

4.停機(jī)后認(rèn)真檢查電機(jī)篩子各部位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。

5.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

五、振動(dòng)篩使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.假如在操作期間有一個(gè)激振器發(fā)生故障，則要立即斷開(kāi)振動(dòng)篩的電源。

2.振動(dòng)篩上的工作只應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程在振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)和送料系統(tǒng)被隔離之

后進(jìn)行。在開(kāi)始振動(dòng)篩上的工作之前，要檢查在送料槽中是否有截留物料,

這種截留物料在工作期間會(huì)落下。此外，工作時(shí)切勿爬上正在運(yùn)營(yíng)的振動(dòng)篩

或給料機(jī)。

3.篩子必須先起動(dòng)，然后，再起動(dòng)送料系統(tǒng)，在起動(dòng)篩子的送料系統(tǒng)之前，使

篩子達(dá)成穩(wěn)定的操作速度。為了使篩子在起動(dòng)送料之前達(dá)成穩(wěn)定的操作速度,

要使篩子至少運(yùn)營(yíng)30秒鐘起動(dòng)必須從靜止?fàn)顟B(tài)下開(kāi)始。在關(guān)機(jī)之后，要使篩

子的運(yùn)營(yíng)完全地停止下來(lái)，然后，再重新起動(dòng)。假如在篩子滑行期間重新起

動(dòng)，則會(huì)在通過(guò)彈簧共振速度的過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)大的振幅，這樣，一旦篩子碰

撞到固定物體，則會(huì)引起篩子損壞。

4.只有在斷開(kāi)篩子驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)料系統(tǒng)的電源之后，才可維修或清潔設(shè)備，切

勿爬上正在運(yùn)營(yíng)的篩。

5.振動(dòng)篩振動(dòng)器的激振質(zhì)量不得任意變更。

6.未通過(guò)廠家或有關(guān)權(quán)威部門允許，不得對(duì)振動(dòng)篩的各個(gè)部位進(jìn)行焊接、大力

敲擊或高溫烘烤。

7.振動(dòng)設(shè)備在非常繁重條件下進(jìn)行運(yùn)營(yíng)，天天的受力運(yùn)營(yíng)周期超過(guò)百萬(wàn)次，物

料的輸送過(guò)程中經(jīng)常具有磨損或腐蝕性，因此，迅速地修復(fù)設(shè)備的任何缺陷

或故障是非常重要的，一個(gè)較小的問(wèn)題，假如忽視，則會(huì)引起較大的結(jié)構(gòu)上

的損壞。

8.避免在滿負(fù)載材料條件下起動(dòng)篩子材料高度絕不可超過(guò)側(cè)夾板的高。

9.對(duì)替換的連接螺栓，必須使用不低于原設(shè)備規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)損壞的虎克

螺栓必須用虎克栓連接，不能用高強(qiáng)螺栓代替。

10.對(duì)沖刷磨損的篩幫，必須進(jìn)行定期修補(bǔ)，延長(zhǎng)振動(dòng)篩的使用壽命。

11.要經(jīng)常地檢查篩板并及時(shí)地清理粘附材料。要在發(fā)生完全失效之前進(jìn)行修復(fù)

或更換磨損的篩板或松動(dòng)的篩板以防止損壞其它篩機(jī)部件或其后流程服役

的設(shè)備。

12.不得改變電動(dòng)機(jī)功率或振動(dòng)篩的運(yùn)營(yíng)速度。

電動(dòng)機(jī)可以連續(xù)地二次起動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)斷電30分鐘的冷卻期限之后，方可以第

三次起動(dòng)。

六、平常維護(hù)保養(yǎng)

1）1.電機(jī)的檢查

2）電動(dòng)機(jī)必須連接成為直接聯(lián)機(jī)（DOL）起動(dòng)，以便產(chǎn)生最大的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)

矩。

3）電動(dòng)機(jī)冷卻空氣的進(jìn)氣口和排氣口受到堵塞，機(jī)體上是否聚集的很厚灰塵。

4）檢查各接頭，保證其連接緊密，絕緣良好。

5）檢查電機(jī)絕緣，采用500V兆歐計(jì)進(jìn)行測(cè)量并一定不小于1兆歐。

6）檢查供電電壓、電源頻率，供電電壓的允許偏差是額定電壓的+10%（當(dāng)處在

額定頻率時(shí)）。超過(guò)偏差將會(huì)引起繞組過(guò)熱。電源頻率的允許偏差在+5%額

定值的范圍內(nèi)（當(dāng)處在額定電壓時(shí)）；在電壓和頻率兩者都有偏差情況下，總

的允許限值是10%。

7）檢查電機(jī)的相關(guān)溫度如環(huán)境溫度、軸承溫度、機(jī)體表面溫度。

檢查連接皮帶張緊的準(zhǔn)確性，固定螺栓，底腳螺栓或其它夾緊螺栓的松動(dòng)狀況。

1）2.振動(dòng)篩的檢查維尹保養(yǎng)

2）定期檢查防護(hù)裝置是否處在完好狀態(tài)。

3）定期對(duì)激振器及偏心塊的緊固螺栓進(jìn)行檢查和緊固。

4）定期檢查V形皮帶是否有損壞或張緊度減少。

5）定期檢查彈簧在篩子各側(cè)是否均等壓縮。彈簧的垂直度是否在5毫米范圍內(nèi),

檢查振動(dòng)篩各側(cè)的彈簧高度均等地處在4室米范圍內(nèi)，運(yùn)用墊片墊在彈簧底

板下面進(jìn)行調(diào)平。定期對(duì)彈簧進(jìn)行防腐解決。

6）定期檢查篩子襯件螺栓是否有松動(dòng)或損壞。

7）定期對(duì)振動(dòng)篩橫梁、大梁、篩幫襯板進(jìn)行檢查。以及對(duì)橫梁耐磨層進(jìn)行檢查

修補(bǔ)。

8）定期對(duì)軌座梁、連接立板、連接虎克栓的磨損和連接情況進(jìn)行檢查。

9）定期檢查驅(qū)動(dòng)軸和中間軸的橡膠聯(lián)接件是否破裂。

10）在設(shè)備運(yùn)營(yíng)1000小時(shí)之后激振器進(jìn)行換油（ShellOmala1（）0）。

11）定期（4000-5000小時(shí)）檢查驅(qū)動(dòng)軸和中間軸的花鍵是否有適宜軸向間隙及

補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

⑵定期檢查傳動(dòng)軸軸承的潤(rùn)滑狀況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂ShellAlvaniaEP-2,同時(shí)檢

查軸承的磨損情況。

13）定期檢查篩面靜態(tài)傾斜度（規(guī)定水平面處在5毫米范圍內(nèi)）。

14）定期檢查外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象；對(duì)振動(dòng)篩篩箱內(nèi)部的磨損和

沖刷部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

14）定期對(duì)篩板、側(cè)壓板、軌座等設(shè)施進(jìn)行檢查，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

第九節(jié)振動(dòng)分級(jí)篩（CONNWELD）

一、須知

1.振動(dòng)篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1.檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)。

2.檢查篩面是否有雜物，篩面是否堵塞或磨損，篩縫間隙是否超過(guò)規(guī)定規(guī)定,

并按照規(guī)定進(jìn)行疏通和更換。

檢查電機(jī)保護(hù)和三角帶是否完好，檢查電機(jī)聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否

正常。

檢查彈簧是否完好，在彈簧圈周邊是否有材料聚集，如有必要，清出過(guò)多聚集的

材料。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.篩子必須在無(wú)負(fù)荷下起車，待振幅達(dá)成穩(wěn)定后方可給料。

2.注意查看篩上物料量的分布情況，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物

料分布均勻；底料必須均勻地散布在全寬范圍的篩板上。

3.在運(yùn)營(yíng)期間，檢查激振器是否有任何漏油現(xiàn)象；檢杳激振器是否有噪音。

4.檢查電動(dòng)機(jī)軸承和驅(qū)動(dòng)連接件是否有噪音。

5.檢查副軸軸承是否有噪音或過(guò)高的工作溫度。

6.檢查振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有不正常的噪音和晃動(dòng)。

四、停機(jī)

1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)，之后再

同集控室及有關(guān)肉位聯(lián)系。

2.正常情況下篩子停機(jī)應(yīng)由集控控制。

3.在篩上物料卸完后在停機(jī)。

4.停機(jī)后認(rèn)真檢查電機(jī)篩子各部位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。

5.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

五、振動(dòng)篩使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.假如在操作期間有一個(gè)激振器發(fā)生故障，則要立即斷開(kāi)振動(dòng)篩的電源，并及

時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

2.振動(dòng)篩上的.匚作只應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程在振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)和送料系統(tǒng)被隔離之

后進(jìn)行。在開(kāi)始振動(dòng)篩上的工作之前，要檢查在送料槽中是否有截留物料,

這種截留物料在工作期間會(huì)落下。此外，工作時(shí)切勿爬上正在運(yùn)營(yíng)的振動(dòng)篩

或給料機(jī)。

3.篩子必須先起動(dòng)，然后，再起動(dòng)送料系統(tǒng)，在起動(dòng)篩子的送料系統(tǒng)之前，使

篩子達(dá)成穩(wěn)定的操作速度。為了使篩子在起動(dòng)送料之前達(dá)成穩(wěn)定的操作速度,

要使篩子至少運(yùn)營(yíng)30秒鐘起動(dòng)必須從靜止?fàn)顟B(tài)下開(kāi)始。在關(guān)機(jī)之后，要使篩

子的運(yùn)營(yíng)完全地停止下來(lái)，然后，再重新起動(dòng)。假如在篩子滑行期間重新起

動(dòng)，則會(huì)在通過(guò)彈簧共振速度的過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)大的振幅，這樣，一旦篩子碰

撞到固定物體，則會(huì)引起篩子損壞。

4.只有在斷開(kāi)篩子驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)料系統(tǒng)的電源之后，才可維修或清潔設(shè)備，切

勿爬上正在運(yùn)營(yíng)的篩。

5.振動(dòng)篩振動(dòng)器的激振質(zhì)量不得任意變更。

6.未通過(guò)廠家或有關(guān)權(quán)威部門允許，不得對(duì)振動(dòng)篩的各個(gè)部位進(jìn)行焊接、大力

敲擊或高溫烘烤。

7.對(duì)替換的連接螺栓，必須使用不低于原設(shè)備規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)損壞的虎克

螺栓必須用虎克栓連接，不能用高強(qiáng)螺栓代替。

8.對(duì)沖刷磨損的篩幫，必須進(jìn)行定期修補(bǔ)，延長(zhǎng)振動(dòng)篩的使用壽命。

9.由于原煤中大塊物料較多，應(yīng)增長(zhǎng)適當(dāng)?shù)木彌_裝置，盡也許的減小對(duì)振動(dòng)篩

的沖擊。

10.振動(dòng)設(shè)備在非常繁重條件下進(jìn)行運(yùn)營(yíng)，天天的受力運(yùn)營(yíng)周期超過(guò)百萬(wàn)次，物

料的輸送過(guò)程中經(jīng)常具有磨損或腐蝕性，因此，迅速地修復(fù)設(shè)備的任何缺陷

或故障是非常重要的，一個(gè)較小的問(wèn)題，假如忽視，則會(huì)引起較大的結(jié)構(gòu)上

的損壞。

11.避免在滿負(fù)載材料條件下起動(dòng)篩子，材料高度絕不可超過(guò)側(cè)夾板的高。

12.要經(jīng)常地檢查篩板并及時(shí)地清理粘附材料。要在發(fā)生完全失效之前進(jìn)行修復(fù)

或更換磨損的篩板或松動(dòng)的篩板以防止損壞其它篩機(jī)部件。不得改變電動(dòng)機(jī)

功率或振動(dòng)篩的運(yùn)營(yíng)速度。

電動(dòng)機(jī)可以連續(xù)地二次起動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)斷電30分鐘的冷卻期限之后，方可以第

三次起動(dòng)。

六、平常維護(hù)保養(yǎng)

1）1.電機(jī)的檢查

2）電動(dòng)機(jī)必須連接成為直接聯(lián)機(jī)（DOL）起動(dòng)，以便產(chǎn)生最大的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)

矩。

3）電動(dòng)機(jī)冷卻空氣的進(jìn)氣口和排氣口不應(yīng)受到堵塞，機(jī)體上是否聚集的很厚灰

塵。

4）檢查各接頭，保證其連接緊密，絕緣良好。

5）檢查電機(jī)絕緣，采用500V兆歐計(jì)進(jìn)行測(cè)量并一定不小于1兆歐。

6）檢查供電電壓、電源頻率，供電電壓的允許傀差是額定電壓的+10%（當(dāng)處在

額定頻率時(shí)）。超過(guò)偏差將會(huì)引起繞組過(guò)熱。電源頻率的允許偏差在+5%額

定值的范圍內(nèi)（當(dāng)處在額定電壓時(shí)）。在電壓和頻率兩者都有偏差情況下，總

的允許限值是10%。

7）檢查電機(jī)的相關(guān)溫度如環(huán)境溫度、軸承溫度、機(jī)體表面溫度。

檢查連接皮帶張緊的準(zhǔn)確性，固定螺栓，底腳螺栓或其它夾緊螺栓的松動(dòng)狀況。

1）2.振動(dòng)篩的檢查維界保養(yǎng)

2）定期檢查防護(hù)裝置是否處在完好狀態(tài)。

3）定期對(duì)激振器及偏心塊的緊固螺栓進(jìn)行檢查和緊固。

4）定期檢查彈簧在篩子各側(cè)是否均等壓縮。彈簧的垂直度是否在5毫米范圍內(nèi),

檢查振動(dòng)篩各側(cè)的彈簧高度均等地處在4亳米范圍內(nèi)，運(yùn)用墊片墊在彈簧底

板下面進(jìn)行調(diào)平。定期對(duì)彈簧進(jìn)行防腐解決。

5）定期檢查篩子襯件螺栓是否有松動(dòng)或損壞。

6）定期對(duì)振動(dòng)篩橫梁、大梁、篩幫襯板進(jìn)行檢查；以及對(duì)橫梁耐磨層進(jìn)行檢查

修補(bǔ)。

7）定期對(duì)軌座梁、連接立板、連接虎克栓的磨損和連接情況進(jìn)行檢查。

8）定期檢查驅(qū)動(dòng)軸和中間軸的橡膠聯(lián)接件是否破裂。

9）在設(shè)備運(yùn)營(yíng)1（）（X）4、時(shí)之后激振器進(jìn)行換油（ShellOmala100）；同時(shí)定期對(duì)

激振器軸承蓋密封補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

10）定期檢查傳動(dòng)軸軸承的潤(rùn)滑狀況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂ShellAlvaniaEP-2；同時(shí)檢

查軸承的磨損情況；定期對(duì)萬(wàn)向軸進(jìn)行檢查，對(duì)軸承補(bǔ)充少量潤(rùn)滑油脂Shell

AlvaniaEP-2。

11）定期檢查篩面靜態(tài)傾斜度（規(guī)定水平而處在5亳米范圍內(nèi)）。

12）定期檢查外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象；對(duì)振動(dòng)篩篩箱內(nèi)部的磨損和

沖刷部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

第十節(jié)振動(dòng)脫泥篩（LUDOWICI）

一、須知

1.各類振動(dòng)篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1.檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺

絲是否松動(dòng)、完好。

2.檢查篩面是否有雜物，篩而是否堵塞或磨損，篩縫間隙是否超過(guò)規(guī)定規(guī)定。

3.檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常。

檢查電機(jī)是否完好，檢查電機(jī)聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否正常。

檢查彈簧是否完好，在彈簧圈周邊是否有材料聚集，如有必要，清出過(guò)多聚集的

材料。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.篩子必須在無(wú)負(fù)荷下起車，待振幅達(dá)成穩(wěn)定后方可給料。

2.注意查看篩上物料量的分布情況，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物

料分布均勻；底料必須均勻地散布在全寬范圍的篩板上。

3.保證噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面呈均勻分布狀

態(tài)。

4.檢查激振器是否正常，排料是否暢通，篩內(nèi)是否串水。

5.檢查入、排料溜槽有無(wú)積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、存介現(xiàn)象。

6.根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水及脫泥效果。

7.在運(yùn)營(yíng)期間，檢查激振器是否有任何漏油現(xiàn)象；檢查激振器是否有噪音。

8.檢查電動(dòng)機(jī)軸承和驅(qū)動(dòng)連接件是否有噪音。

9.檢查振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有不正常的噪音和晃動(dòng)。

四、停機(jī)

1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機(jī)，之后再

同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。

2.正常情況下篩子停機(jī)應(yīng)由集控控制。

3.在篩上物料卸完后5分鐘關(guān)閉噴水閥門。

4.停機(jī)后認(rèn)真檢查電機(jī)篩子各部位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。

5.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

五、振動(dòng)篩使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.假如在操作期間有一個(gè)激振器發(fā)生故障，則要立即斷開(kāi)振動(dòng)篩的電源。

2.振動(dòng)篩上的工作只應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程在振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)和送料系統(tǒng)被隔離之

后進(jìn)行。在開(kāi)始振動(dòng)篩上的工作之前，要檢查在送料槽中是否有截留物料,

這種截留物料在工作期間會(huì)落下。此外，工作時(shí)切勿爬上正在運(yùn)營(yíng)的振動(dòng)篩

或給料機(jī)。

3.篩子必須先起動(dòng)，然后，再起動(dòng)送料系統(tǒng)，在起動(dòng)篩子的送料系統(tǒng)之前，使

篩子達(dá)成穩(wěn)定的操作速度。為了使篩子在起動(dòng)送料之前達(dá)成穩(wěn)定的操作速度,

要使篩子至少運(yùn)營(yíng)30秒鐘起動(dòng)必須從靜止?fàn)顟B(tài)下開(kāi)始。在關(guān)機(jī)之后，要使篩

子的運(yùn)營(yíng)完全地停止下來(lái)，然后，再重新起動(dòng)。假如在篩子滑行期間重新起

動(dòng)，則會(huì)在通過(guò)彈簧共振速度的過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)大的振幅，這樣，一旦篩子碰

撞到固定物體，則會(huì)引起篩子損壞。

4.只有在斷開(kāi)篩子驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)料系統(tǒng)的電源之后，才可維修或清潔設(shè)備，切

勿爬上正在運(yùn)營(yíng)的篩。

5.振動(dòng)篩振動(dòng)器的激振質(zhì)量不得任意變更。

6.未通過(guò)廠家或有關(guān)權(quán)威部門允許，不得對(duì)振動(dòng)篩的各個(gè)部位進(jìn)行焊接、大力

敲擊或高溫烘烤。

7.振動(dòng)設(shè)備在非常繁重條件下進(jìn)行運(yùn)營(yíng)，天天的受力運(yùn)營(yíng)冏期超過(guò)百萬(wàn)次，物

料的輸送過(guò)程中經(jīng)常具有磨損或腐蝕性，因此，迅速地修復(fù)設(shè)備的任何缺陷

或故障是非常重要的，一個(gè)較小的問(wèn)題，假如忽視，則會(huì)引起較大的結(jié)構(gòu)上

的損壞。

8.避免在滿負(fù)載材料條件卜起動(dòng)篩子材料高度絕不可超過(guò)側(cè)夾板的高。

9.對(duì)替換的連接螺栓，必須使用不低于原設(shè)備規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)損壞的虎克

螺栓必須用虎克栓連接，不能用高強(qiáng)螺栓代替。

10.對(duì)沖刷磨損的篩幫，必須進(jìn)行定期修補(bǔ)，延長(zhǎng)振動(dòng)篩的使用壽命。

11.要經(jīng)常地檢查篩板并及時(shí)地清理粘附材料。要在發(fā)生完全失效之前進(jìn)行修復(fù)

或更換磨損的篩板或松動(dòng)的篩板以防止損壞其它篩機(jī)部件或其后流程服役

的設(shè)備。

12.不得改變電動(dòng)機(jī)功率或振動(dòng)篩的運(yùn)營(yíng)速度。

電動(dòng)機(jī)可以連續(xù)地二次起動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)斷電30分鐘的冷卻期限之后，方可以第

三次起動(dòng)。

六、平常維護(hù)保養(yǎng)

1）1.電機(jī)的檢查

2）電動(dòng)機(jī)必須連接成為直接聯(lián)機(jī)（DOL）起動(dòng)，以便產(chǎn)生最大的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)

矩。

3）電動(dòng)機(jī)冷卻空氣的進(jìn)氣口和排氣口受到堵塞，機(jī)體上是否聚集的很厚灰塵。

4）檢查各接頭，保證其連接緊密，絕緣良好。

5）檢查電機(jī)絕緣，采用500V兆歐計(jì)進(jìn)行測(cè)量并一定不小于1兆歐。

6）檢查供電電壓、電源頻率，供電電壓的允許傀差是額定電壓的+10%（當(dāng)處在

額定頻率時(shí)）。超過(guò)偏差將會(huì)引起繞組過(guò)熱。電源頻率的允許偏差在十5%額

定值的范圍內(nèi)（當(dāng)處在額定電壓時(shí)）。在電壓和頻率兩者都有偏差情況下，總

的允許限值是10%o

7）檢查電機(jī)的相關(guān)溫度如環(huán)境溫度、軸承溫度、機(jī)體表面溫度。

檢查連接皮帶張緊的準(zhǔn)確性，固定螺栓，底腳螺栓或其它夾緊螺栓的松動(dòng)狀況。

1）2.振動(dòng)篩的檢直維/保養(yǎng)

2）定期檢查防護(hù)裝置是否處在完好狀態(tài)。

3）定期對(duì)激振器及偏心塊的緊固螺栓進(jìn)行檢查和緊固。

4）定期檢查V形皮帶是否有損壞或張緊度減少。

5）定期檢查彈簧在篩子各側(cè)是否均等壓縮。彈簧的垂直度是否在5毫米范圍內(nèi),

檢查振動(dòng)篩各側(cè)的彈簧高度均等地處在4亳米范圍內(nèi)，運(yùn)用墊片墊在彈簧底

板下面進(jìn)行調(diào)平。定期對(duì)彈簧進(jìn)行防腐解決。

6）定期檢查篩子襯件螺栓是否有松動(dòng)或損壞。

7）定期對(duì)振動(dòng)篩橫梁、大梁、篩幫襯板進(jìn)行檢查；以及對(duì)橫梁耐磨層進(jìn)行檢查

修補(bǔ)。

8）定期對(duì)軌座梁、連接立板、連接虎克栓的磨損和連接情況進(jìn)行檢查。

9）定期檢查驅(qū)動(dòng)軸和中間軸的橡膠聯(lián)接件是否破裂。

10）在設(shè)備運(yùn)營(yíng)5（）0小時(shí)之后激振器進(jìn)行換油（ShellOmala220）；同時(shí)定期對(duì)激

振器軸承蓋密封補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

11）定期檢查傳動(dòng)軸軸承的潤(rùn)滑狀況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂ShellAlvaniaEP-2；同時(shí)檢

查軸承的磨損情況；定期對(duì)萬(wàn)向軸進(jìn)行檢查，對(duì)軸承補(bǔ)充少量潤(rùn)滑油脂Shell

AlvaniaEP-2。

12）定期檢查篩面靜態(tài)傾斜度（規(guī)定水平而處在5亳米范圍內(nèi)）。

13）定期檢查外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象；對(duì)振動(dòng)篩篩箱內(nèi)部的磨損和

沖刷部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

定期對(duì)篩板、側(cè)壓板、軌座等設(shè)施進(jìn)行檢查，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更換。

第H??一節(jié)高頻振動(dòng)篩（USL、CZS型）

一、須知

1、必須熟悉了解設(shè)備的使用范圍和技術(shù)性能參數(shù)。

2、必須對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)有足夠的了解和掌握。

3、熟悉本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制。

二、開(kāi)車前的檢查

I、應(yīng)檢查設(shè)備周邊區(qū)域，保證無(wú)人員滯留，避免開(kāi)機(jī)時(shí)導(dǎo)致人身傷害。

2、遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩啟動(dòng)，所有安全設(shè)備均處在安全和可運(yùn)營(yíng)的

狀態(tài)。

3、檢查入料、出料溜槽及篩下溜槽是否暢通。

4、檢查篩板、壓條螺栓是否松動(dòng)，以及篩板的磨損情況。

5、檢查三角帶、撓性片是否完好松緊限度是否合適，有無(wú)破損，如有損壞應(yīng)及時(shí)

更換。

三、檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)與過(guò)渡壓盤聯(lián)接螺栓的連接情況，橡膠彈簧是否有破損。

四、振動(dòng)篩必須在無(wú)負(fù)載卜.起車，待振幅達(dá)成穩(wěn)定后方可給料。

五、運(yùn)營(yíng)中

1、注意檢查篩上物料的分布情況，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物料分

布均勻。

2、觀測(cè)振動(dòng)篩的振次、振幅是否有異常；運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3、檢查電機(jī)、激振器、傳動(dòng)軸承座溫度。

4、檢查橡膠彈簧的減振情況。

六、檢查振動(dòng)篩運(yùn)營(yíng)過(guò)程中是否有碰撞、敲擊等異響，假如發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)停車解

決。

七、停車

1、無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大的人身和設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后

在同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。

八、正常情況下應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，振動(dòng)篩應(yīng)在無(wú)負(fù)載的狀態(tài)下停車，切不

可帶料停車。

九、注意停車時(shí)的大振幅擺動(dòng)，以保證設(shè)備安全。

十、安全使用

1、激振器安裝檢修時(shí)不得硬性敲打或有別勁現(xiàn)象，保證軸承的原裝配套使用,

不得互換；偏心塊所附加的偏心塊或配重板的厚度、數(shù)量必須相同，軸承的

徑向游隙應(yīng)采用C3級(jí)。

2、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)與兩側(cè)激振器的聯(lián)接必須同心，兩側(cè)偏心塊處在自由鉛錘位置,

萬(wàn)向節(jié)連接螺栓能順利穿過(guò)；安裝時(shí)如出現(xiàn)偏差應(yīng)檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)兩端連接

處是否同心，不得擺動(dòng)偏心塊角度進(jìn)行安裝。

3、振動(dòng)篩應(yīng)采用剛度相同的彈簧進(jìn)行安裝，入料端和排料端兩側(cè)彈簧剛度應(yīng)盡

量一致，允許高度差不超過(guò)3mm。

4、振動(dòng)篩橡膠彈簧的支撐座兩側(cè)應(yīng)在同一水平面內(nèi)，誤差在2-4mm之間，以保

證篩面上物料均勻前進(jìn)。

5、更換傳動(dòng)皮帶后必須重新檢查兩皮帶輪外端面是否在同一水平面。

6、在使用電焊安裝或拆解零件時(shí)，地線必須直接固定所焊接的工件上，并且盡

也許靠近焊點(diǎn)，切入可使焊接電流穿過(guò)任何軸承或接頭。

7、原則上不得在側(cè)板上進(jìn)行焊接，如需聯(lián)接構(gòu)件則應(yīng)在側(cè)板上鉆孔后用螺栓加

以聯(lián)接。

檢修完畢或更換電器元件后，必須對(duì)轉(zhuǎn)向進(jìn)行檢查，以保證振動(dòng)篩的安全使用和

運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備檢修完畢后，必須用手盤動(dòng)激振器，主軸應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)摩擦卡死現(xiàn)象。

10、在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)45度。

十一、11、振動(dòng)篩在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)的過(guò)共振的振幅為正常的5倍，最大時(shí)不應(yīng)

超過(guò)8倍。

十二、12、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)必須同心，同時(shí)必須安裝防護(hù)裝置，防止斷裂摔出傷人。

十三、平常保養(yǎng)

1、定期對(duì)各螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，必須牢固可靠，所有螺栓不得有任何松動(dòng)

現(xiàn)象。

2、定期對(duì)篩板的使用磨損情況進(jìn)行檢查。

3、每月應(yīng)對(duì)振動(dòng)篩側(cè)板、橫梁等進(jìn)行一次檢查。

4、定期檢查橡膠彈簧、三角帶、撓性連接片以及萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)。

5、按照設(shè)備規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑油。

每年對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行一次大修，對(duì)振動(dòng)器所有拆下進(jìn)行清洗換油，對(duì)軸承進(jìn)行全面

檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。

第十二節(jié)濃縮機(jī)

一、須知

1.濃縮機(jī)的工作原理、性能和重要工作參數(shù)。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水、加藥等系統(tǒng)。

二、開(kāi)車前

1.檢查加藥系統(tǒng)工作狀況，開(kāi)車前啟動(dòng)煤泥攪拌器，把配藥系統(tǒng)、加藥泵打到自

動(dòng)位置，打開(kāi)濃縮機(jī)加藥管路水閥，檢查絮凝劑儲(chǔ)料桶藥量能否滿足生產(chǎn)規(guī)定,

及時(shí)補(bǔ)充。

2.除停電和濃縮機(jī)自身需檢修外，濃縮機(jī)耙子必須處在常開(kāi)狀態(tài)。

3.一般情況下，應(yīng)采用低耙位和低扭矩作業(yè)。

4.當(dāng)濃縮機(jī)在開(kāi)車時(shí)無(wú)溢流時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加清水或從事故水池返回澄清水。

5.減速機(jī)構(gòu)必須保持良好的潤(rùn)滑，保持潤(rùn)滑油位不低于下限位。

6.密切注意各絮凝劑加藥點(diǎn)的流量和濃度，并且每30min和lh用量桿和量筒測(cè)

量一次煤泥層和清水的厚度，煤泥層一般不應(yīng)超過(guò)9