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裝飾裝修工程常見質量通病

防治方案

一、砌筑工程

1、砌填充墻時要注意保護好拉結筋不允許任意彎折或切斷。

2、砌筑時必須認真拉線。

3、拉結筋、拉結帶應按設計要求預留、設置，預留位置應預先計算好

磚行模數(shù)，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。

4、砌塊進入施工現(xiàn)場時間須保證28天齡期。

5、施工單位應對進場砌塊加強檢測。

6、砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置

應事先做好防水措施。針對加氣混凝土砌塊的特點，在砌筑前，不應再提

前澆水濕潤，以避免因澆水不均勻造成砌塊含水量增大。而應采取在砌筑

時，鋪砂漿前在砌筑面上適量澆水的作法。

7、嚴格按照操作規(guī)程施工，保證砂漿強度以及灰縫飽滿（尤其是豎縫）。

8、砌筑完成后要堅持灑水養(yǎng)護以減少砂漿的干燥收縮。

9、墻體抹灰前要做好如下幾個步驟：

1）保證墻體完成28天以上。

2）認真檢查墻體有無裂縫有裂縫部位要根據(jù)情況采取措施如刻槽修補或

加釘鋼絲網。對于切槽后預埋管線部位需用干硬性細石混凝土將槽填塞

密實并釘大于槽寬200毫米的鋼絲網。

10、填充墻與梁底或板低連接的方法也是引起裂縫的原因，使用干硬性

細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。

1）墻體砌至梁（板）底30毫米，做為預留絳。

2）待墻體砌筑完成28天后，用C25干硬性細石混凝土塞縫，干硬

性混凝土的標準為用手可捏成團。

二、抹灰工程

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并應灑水濕潤。

抹灰前應先安裝木門框、護欄等并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。堵孔要

求在抹灰一周前進行以保證堵孔材料的強度及自身收縮變形。

2、室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角做法應符合設計要求。應采用1

2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。其

功能主要是增加陽角的硬度和強度減少使用過程中碰撞破損。

3、墻面和頂棚的抹灰層與基層之間及各層之間粘結必須牢固。無空鼓、

裂縫。

4、抹灰工程應分層進行。每層厚度宜為5-7mm水泥砂漿宜為

9、在刮膩子之前在抹灰后的填充墻體與硅接觸面粘貼200寬耐堿玻

纖網格布。

三.防水工程

1、屋面防水

Q)施工前由技術人員向工人做書面技術交底操作時嚴格檢查確保屋面

無滲漏。

(2)屋面保溫層、找平層、防水層做到層層把關，前項工程驗收合格

后方可進行下一道工序。

(3)四周泛水、立管根部等細部處理，按規(guī)范鋪設防水附加層嚴格進

行蓄水試驗。

2、樓地面防水

Q)防水層應與基層粘結牢固、薄厚均勻、無空鼓、開裂、脫層以及

收口不嚴等缺陷。

(2)防水層厚度符合設計要求并形成連續(xù)的整體封閉防水涂膜且無

滲漏水現(xiàn)象。

(3)陰陽角、預埋件及管道等細部構造處理嚴密，無脫層、翹邊等粘結

不良現(xiàn)象。

四.樓地面工程

L水泥、砂的材質符合要求。砂漿配合比要正確。基層清理干凈、潤

濕。涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間不要過長。掌握好壓實時間。

2、板塊樓地面鋪貼應平整線路順直嵌鑲正確板材間與結合層以及在墻

角、鑲邊和靠墻、柱處應緊密配合不應有空隙。

3、板塊樓地面的塊料必須規(guī)格一致，操作間、衛(wèi)生間、陽臺地面排水

坡度按1%作到無積水、無倒泛水。

4、管根部位的止水臺高出地面20mm。

5、面層養(yǎng)護時間不得少于7天養(yǎng)護期間嚴禁上人。

五、木門工程

1、木材不許有死節(jié)、活節(jié)直徑不大于100mm木制做表面不得有刨

痕、無毛刺和錘印，固定門框木磚從地面上300mm間距不大于1.2米

抹

灰前糾正框位及垂直度。

2、門框扇節(jié)點嚴密、平整，門扇無翹曲，開啟靈活無反彈。

3、五金選用優(yōu)質配件安裝位置正確。合頁刻槽嚴實合縫，嚴格按合

頁大小及厚度操作。門窗應采用烘干的木材含水率應符合《建筑木門、木

窗》JG/T122的規(guī)定。一般應控制在12%以內。

4、木門的預埋木磚應做防腐處理門兩側木磚留設不少于兩個其間

距不大于1.2米。合頁距門窗扇上下端為立梃高度1/10并應避開上下冒

頭。窗拉手距地面1.5-1.6米門拉手距地面0.9-1.05米。

5、木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求填嵌應飽滿。木

門窗與墻體之間的縫隙用水泥砂漿填嵌密實。

六、鋁合金門窗

1、門窗采用的型材、密封條等原材應符合現(xiàn)行的國家標準成品按規(guī)定

進行〃三性〃檢測。鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。鋁合金門窗

型材壁厚應符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)定，考慮到市場供料

情況，一般要求不得小于1.2mm。

2、玻璃的品種規(guī)格及質量要符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并有出廠合格

證，玻璃尺寸應比相應的框扇內尺寸小4-6mmo

3、玻璃膠條要無龜裂，下料時加長壓縮覆嵌到位四角斜面斷開用膠粘

劑粘牢。

4、保護成品防止變形、污染，開啟靈活，關閉嚴密。

5、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿。并采用密封膠密封。密

封膠表面應光滑、順直無裂紋。門窗框與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿

填塞應采用彈性材料填嵌飽滿，表面用密封膠密封。

6、有排水孔的門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求，排

水孔一般距窗角150-200mm。

七.陶瓷飾面

1.空鼓脫落

⑴.原因分析：

由于貼面磚的墻飾面層量大，使底灰與基層之間產生剪應力，基層處

理或施工操作不當，各層之間粘結強度又差，面層即產生空鼓，甚至從建

筑物上脫落。受氣溫影響等。

⑵.防治措施

①.盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面創(chuàng)造條件。

②.粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多

敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水形成空鼓，特別在無垛子、

陽角處貼面磚時更應注意，否則容易產生陽角空鼓，甚至脫落。

2.分格不勻、墻面不平整

⑴.原因分析：

①.施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，進行排磚分格

和繪制大樣圖。

②.各部位放線貼灰餅不夠，控制點少。

③,面磚質量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴格選磚，再加上

操作不當，造成分格縫不勻，墻面不平整。

⑵.防治措施:

①.施工前應根據(jù)設計圖紙尺寸，核實結構偏差情況，決定面磚鋪貼厚

度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應與石旋臉、窗臺相平，

豎向要求陽角窗口處都是整磚。

②.基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，外墻面要掛線，陰

陽角處要雙面掛直。

③.面磚使用前應先進行剔選。規(guī)格分大、中、小進行分類堆放，分別

使用在不同位置；按分格不勻和顏色不均分類使用。

八.石材常見質量問題

1.石材墻、柱面飾面

墻、柱面貼石材板后，板與板之間接縫粗糙不平，花紋橫豎突變不通

順，色澤深淺不勻。

⑴.原因分析：

基層處理不合質量要求；對板材質量的檢驗不嚴格；鑲貼前試拼不認

真；施工操作不當。

⑵.防治措施:

①.事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材板材挑出，再進行

套方檢查，規(guī)格尺寸超過規(guī)定偏差，應磨邊修正，陽角處用的石材板，如

背面是大于45。的斜面，還應剔鑿磨平至符合要求才能使用。

②.按照墻柱面的彈線進行石材板試拼，對好顏色、調整花紋，使板與

板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調，縫子平直均勻。試拼后，由上至下

逐塊編寫順序號，再對號鑲貼。

2.石材墻柱面碰損、污染

⑴.原因分析：

主要是板材在搬運、堆放中不妥當；操作中又沒有及時清洗臟物的污

染；安裝后成品保護未按規(guī)定做好。

⑵.防治措施：

①.石材石質較軟，因此在堆放和搬運過程中應該細心保護。當石材直

立搬運邊角著地時，要避免下面邊角先著地或一角先著地，以防止下面棱

角受損傷，影響安裝時接縫嚴密吻合。尺寸較大的板材不宜平運，石材有

暗縫和半貫通色紋，應注意防止板材因自重產生的彎矩而破裂或造成隱傷。

②.石材顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇到有色液體，便會滲透

吸收，造成板面污染，且不易被洗掉。因此在運輸保管過程中，淺色石材

不宜用草繩、草簾等捆扎；在成口保護中不宜粘貼帶色紙來保護成品，以

免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。此外，還應防止酸堿類化學藥品、

有色液體等直接接觸石材表面造成污染。

③.石材安裝完后應認真做好成品保護，柱面、門窗口、窗臺板等陽角

部位要用板綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。

④.缺棱處用環(huán)氧樹脂膠修補。環(huán)氧樹脂配合比為：6010號環(huán)氧樹脂:

苯二甲酸二丁脂:乙二胺:白水泥:顏料二100：20:10:100適量。修補

完待環(huán)氧樹脂膠凝固硬化后，用細油石磨平打光。

⑤.掉角斷裂的板材粘結修補：先將粘結面清洗干凈，待干燥后，在兩

個粘結面上均涂上0.5mm厚環(huán)氧樹脂膠,粘貼后養(yǎng)護3d。粘結劑配好后宜

在#內用完;采用502膠粘結時，在粘結面上涂上502膠后，稍加壓力

粘合,并在15P溫度下，養(yǎng)護24h即可。

九.吊頂龍骨

L主次龍骨縱橫方向線條不平直

(1).原因分析：

①.主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

②,主龍骨吊桿的膨脹鑼栓位置不正確，拉牽力不均勻。

③.末拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

④.測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

⑵.防治措施：

①.凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

②.掛主龍骨吊桿的膨脹鑼栓位，應按龍骨的走向每間距l(xiāng).2m射一枚

鋼釘。

③.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

④.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~l/300e

2.吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理

⑴.原因分析：

①.末在房間四周拉十字中心線。

②.末按設計要求布置主龍骨和次龍骨。

③.鋪安罩面板流向不正確。

⑵.防治措施：

①.按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。

②.嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨。

③.中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便

于調整。

3.接縫明顯

⑴.原因分析：條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白

茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。

⑵.防治措施：

①.下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再

用鋰刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。

②相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，

一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。

4.吊頂與設備銜接不妥:

⑴.原因分析:

①.設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。

②.確定施工方案時，施工順序不合理。

⑵.防治措施:

①.如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定準確，吊頂在其部

位斷開。也可先安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一

般均是先將回風篦子固定，這樣做既保證位置準確，也易收口。

②.對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時

也能保證孔洞位置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔?。開洞時

先拉通長中心線，位置確定后。再用往復鋸開洞。

③.大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。

十.木貼面

1.木擱柵與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

⑴.產生原因：

①.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

②.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因摸板變形,

洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木擱柵時，又沒適當處理，給安裝筒子

板、貼臉板造成困難。

③.木擱柵料含水率大或未防潮使擱柵受潮,造成木擱柵變形。

④.木擱柵排擋不均勻，使鋪釘面層時出現(xiàn)不平或松動。

⑤.筒子板木擱柵根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使

筒子板迎面不方。

⑵.預防措施及治理方法：

①.在結構施工前,認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規(guī)格、部位、間距

及裝修預留量等要作詳細交底。

②.木擱柵料的含水率應小于15%，厚度應大于20mm，并不得有腐朽、

疳疤、劈裂及扭曲。

③.木擱柵安裝前，應檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時應先進行修整。

偏差較大時，則要從結構上修整。

④.檢查預埋件是否符合鋁扣板分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

⑤.木擱柵吊筋必須與每一只預埋件固定牢。

⑥.筒子板的木擱柵一般分三片配制，上部一片,兩邊各一片。

⑦.木墻裙的木擱柵釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向

掉線墜找直。

⑧.木墻裙再陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

十一.細木制作及木面油漆

1.安裝木龍骨時的通病有：

⑴.木龍骨與墻體間有松動，沒固定牢。

⑵.木龍骨表面不平，陰陽角不方正。

⑶.洞口歪斜，角口不方。

⑷.木龍骨的分格間距不合要求。

⑸.木龍骨與墻接觸處未作防腐處理，其周邊未涂防火涂料或涂得不符

合麥式

⑹.原因分析：

①.結構施工時沒有為裝修創(chuàng)造條件，沒有預留木磚或留得不合要求，

事后又未處理好，造成龍骨松動。

②.龍骨安裝時陰陽角沒有找方，與飾面板接觸面沒有刨平而用毛料，

安裝過程中沒有用水平尺托平。

③.木龍骨分格間距大小,沒按規(guī)定施工。

④.預留的門窗洞口與要求有偏差時，沒有及時處理，造成洞口歪斜、

角口不方。

⑤.木龍骨的含水率大或未經防潮處理，使龍骨產生變形。

⑥.怕麻煩貪方便,對木龍骨的防腐、防火處理不認真。

⑺.預防措施：

①.在結構施工階段就要認真熟悉裝修圖紙，有關部位必須埋設預埋件,

并應預留合適的裝修留量。

②,木龍骨不得有腐朽、通疳疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20

mm,含水量應小于15%。

③.結構預留洞口,當尺寸不符合裝修要求時，應及時鑿除。

④.若預留木磚間距與木龍骨分格間隙不符時，應予補設，一般可用沖

擊鉆打洞加木樟的辦法。（一般橫豎間距400mm）

⑤.凡在飾面分隔縫處外露的木龍骨應刨光，釘圓釘，其釘帽必須打扁

并順木紋送進3mmo

⑥.筒子板的木龍骨一般分為三片配制，上部一片，兩邊各一片。先裝

上片，用平尺根據(jù)水平找平，再裝左右兩片，用線錘吊直，用釘子固定在

木磚上。

⑦.木墻裙的木龍骨，其橫向應根據(jù)墻面抹灰的標筋拉線找平。豎向吊

線找直，陰陽角、根部用方尺靠方，所墊木墊塊必須與木龍骨釘牢。

⑧.木墻裙、筒子板在陰陽角處須在拐角的兩個方向釘木楞。

⑨.木龍骨與墻接觸處應進行防腐處理，其周邊應涂防火涂料。

2.面層板安裝缺陷

⑴.現(xiàn)象：

①.花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫不嚴、釘帽外露

以及貼臉、壓條等端頭劈裂等。

②.筒子板、貼臉出現(xiàn)多條接縫，貼臉用斜接健，割角不嚴、不方正。

⑵.原因分析:

①.對原材料沒有認真挑選，安裝時未對色、對木紋。

②.膠合板安裝時板縫余膠沒有清除。

⑶.預防措施：

1）面板拉縫處木龍骨上外露的釘帽必須順木紋送入3mmo

2）認真挑選取木料，面板材料含水率應小于12%,并要求紋理II頁直顏

色均勻、木材花紋相似。貼臉板要求線條清晰，無通疳疤。

3）面板采用原木板材時，其厚度應之10mm,當要求拼花時，其厚度應

>15mm,背面均須設置防變形槽；當用企口板時，其寬度應W100mm；使用

膠合板時,其厚度應不小于5mmo

4）在同一房間安裝，面板應選用一種樹種，其顏色、花紋應基本一致。

5）使用切片時，宜對花紋。在立面上把花紋大的安裝在下面，花紋小

的安裝在上面，不能倒裝。迎面應選用顏色一致的板使用。相鄰兩板顏色

深淺應協(xié)調，不可突變。

6）為防板起鼓及干縮變形，般豎向分格接健，每格間留縫寬度一般為8

mme

7）釘面層板要自下而上進行，接縫要嚴密。筒子板用膠合板時，在板

長范圍內一般不應有接縫，只有當板長（一般為2.4m）不夠時，才允許接

縫，接舞宜設在視線以下，板面木龍骨接觸處需涂膠。

8）貼臉安裝時宜蓋過抹灰墻面20mm,不得小于10mm,先配帽頭上

貼臉，再配兩側貼臉。其合角為45。，鋸好刨平，做到接縫嚴密。一般在框

帽頭上的貼臉不宜接縫，豎向宜接一個接頭，設在視線以下，采用平口斜

接，先釘下段，后釘上段。

9）貼臉板下部要有貼臉墩（俗稱門墩子），其厚度應銷厚于踢腳線（一

般比踢腳厚3~5nm1）,其線腳可簡化。不設貼臉墩時，貼臉板的厚度宜大

于踢腳線厚度。

10）木墻裙的頂部木壓條，應把顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用

上半部45。，下半部平口的接法。

11）筒子板先安裝頂部，找平后再安裝兩側，用線錘掛直。

12）凡外露的圓釘，都應打扁釘帽，并順木紋送入，T殳深3mm,但

板面為1mmo

13）硬木應先用鉆孔引個小眼，再釘釘子，釘部要呈圓錐形，并略小

于釘帽。

3.掛鏡線、窗簾盒安裝缺陷

⑴.現(xiàn)象：

①.掛鏡線接縫不嚴，高低不平，四周不交圈。

②.窗簾盒與墻面接觸處有空隙；兩端伸出窗口的長度不一致；安裝得

一頭高一頭低；同一墻面上有幾個窗簾盒，但不在一個水平上。

⑵.原因分析：

①.掛鏡線接縫不規(guī)矩；由于門窗框或貼面上皮高低不一，致使掛鏡線

四周不交圈。

②.窗洞口位置有偏差；預埋鐵件位置未埋準；安裝水平基準不對，往

往從頂板往下量，由于頂板不平而使窗簾盒高低不一；窗口上部抹灰不平；

安裝單個窗簾盒時，其兩端伸出窗框的尺寸憑目測估計；同一墻面上安裝

幾個窗簾盒時沒有拉通線。

⑶?預防措施:

窗簾盒

①.必須以水平線為準安裝窗簾盒，不得從頂板往下量，或按預留洞口

的實際位置安裝。

②.一個墻面上有幾個窗簾盒時，應拉通線找平。

③.除設計特殊規(guī)定外，一般窗簾盒兩端離窗口尺寸應一致，可在窗簾

盒上畫好窗框的位置線后安裝。

④.窗口上部抹灰應出豎頭，并用硬刮尺刮平。安裝時，窗簾盒應貼緊

墻面。若墻面局部不平，可將窗簾盒蓋板稍刨調整，不準鑿墻面抹灰。

⑤.安裝窗簾盒的埋件不準露出墻面抹灰層，外口必須縮進窗簾盒頂板

的外緣，人站在房間的任一角度不應看到窗簾盒頂上的埋件。窗簾盒的頂

板在安裝時必須與墻面垂直，安裝完成后的窗簾盒，不能的撓頭和垂頭現(xiàn)

象。

4.油漆流墜

⑴.現(xiàn)象：

在油漆后的表面上，由于油漆流淌而形成淚痕，嚴重的如下垂帳幕，

用手摸明顯地感到流墜處比其它部分凸出，影響美觀。

⑵.原因分析：

①.在油漆中加入過多的稀釋劑，使油漆施工時粘度下降流淌下墜。

②.油膜涂刷過厚，由于漆自重而造成的流墜。

③,油漆施工濕度過大，環(huán)境溫度過低；或漆質干性較慢，也易流墜。

④.油漆使用稀釋劑后揮發(fā)太快或太慢，由于油漆流平性能差和油漆流

動性太小，也易流墜。

⑤,漆料中含重質顏料過多（如紅丹粉等）也會使油漆流墜。

⑥.物體表面不平（如棱角、轉角、線角的凹槽處等）;選用漆刷不當（如

刷太大、毛太長、毛太軟）；涂刷蘸油太多；噴嘴孔徑太大，噴槍離地面太

近，距離忽大忽小，噴槍氣壓太大太小等，造成漆膜厚薄不均勻，厚處自

然下垂。

⑶.預防措施：

①.選用好的油漆，加入適量的稀釋劑。

②.物體涂刷油漆前，表面油、水等必須清除干凈。

③.物體表面人為造成的凹凸不平處，應先進行處理。

④.要對濕度為50%~70%,環(huán)境溫度為15~25℃時，是油漆施工的

最適宜環(huán)境。

⑤根據(jù)氣溫和操作方法選用適宜的油漆粘度。溫度高，粘度應小些。

采用刷涂方法粘度要略大些，而采用噴涂方法粘度要小些。

⑥.控制每次涂刷油漆的厚度，一般每次涂刷油漆的厚度在50-70um,

噴漆時要薄一些。涂刷時應選擇適宜的刷子。毛要有彈性，根粗而稍細，

鬃厚口齊。刷面漆或粘度大的漆時，宜用七八成新的舊刷子，刷底漆或粘

度小的漆時，可用新刷子。

⑦.控制噴槍、噴嘴孔徑、氣壓、噴距。噴槍的噴嘴孔徑不宜太大，空

氣壓力控制在20~40N/cm2，噴距用小槍為15~20cm,大槍為20~25

cm較合適，應保持一致，移動速度要均勻。

⑧.嚴格遵守操作程序。涂刷操作時，應先順油，再橫油、斜油，最后

理油，不要胡亂涂抹。理油前漆刷應在桶邊擦干凈，然后在物面上順水紋

理平整，確保厚薄均勻一致。在線角和棱角處應用漆刷輕按一下，將多余

的油漆蘸起，避免漆蠟過厚而流墜。

5.油漆刷紋

⑴.現(xiàn)象：漆膜上干后留有一絲絲高低不平的刷毛痕跡。

⑵,原因分析：

①.油漆中的油質不足造成油漆的流平性差，涂刷后易露刷紋。

②.涂料中揮發(fā)性溶劑摻得過多，或涂料粘度較大等，漆膜易出現(xiàn)刷紋。

③.有硬毛刷或漆刷大小，漆膜也易留有刷紋。

④.磁性漆比油性容易出現(xiàn)刷紋。

⑶.預防措施：

①.選用質量好的涂料。

②.不使用揮發(fā)性快的溶劑，摻量要適中，調配粘度適中的涂料。

③.用較軟的漆刷磁性漆，理油動作要輕巧，必須順木紋平行操作。

6.漆膜粗糙

⑴.現(xiàn)象：漆膜中顆粒較多，手感粗糙，凸的粗粒會使漆膜加速損壞。

⑵.原因分析:

①.物件表面披、嵌馬虎，打磨粗糙，灰塵、砂粒沒有清除干凈。

②.施工環(huán)境差，空氣中的灰塵、砂粒等飄落于漆料中，或粘在未干的

漆膜上。

③.刷子、漆桶等不潔凈，油漆表面粘有漆皮等雜物，漆內有灰砂，未

經過篩就使用。

④.油漆本身質量問題，如研磨不夠，用油不足。

⑤.涂料過篩不細致，將雜物混入油料中；調配漆產生的氣泡未經散開

即施工，漆膜在干燥中產生粗糙。

⑥.噴漆時，槍口小、氣壓大，槍口離物面遠、溫漆未到物面即已干結，

或將灰塵帶入油漆中，使漆膜成粒。

⑦使用不同性質的混合漆,干燥快的即發(fā)生粗粒，使漆膜產生粗糙。

（3）.預防措施：

①.物體表面凹凸不平處應刮膩子，打磨光滑，擦去粉塵后涂刷油漆。

②.刮風或有塵土飛揚的環(huán)境不得進行油漆施工，剛完的油漆要防止塵

土污染。

③.刷子、漆桶須保持潔凈。未用完的油漆，應用紅遮蓋。漆內有灰砂

等雜質，須過篩后使用。

④?選用質量好的油漆，對存放時間長的，材性不明的油漆，應經過試

驗后使用。

⑤.使用油漆必須調制攪拌均勻，并篩除雜質彳寺氣泡散開后方能使用。

⑥.噴漆時氣壓要適宜，噴槍口與地面的距離要適宜，操作者必須熟練

掌握噴涂的施工方法。

⑦.嚴禁混合使用不同型號、性能的油漆，材料相同可混合使用。

7.清色油漆木紋渾濁

⑴.現(xiàn)象：木紋顯露不清晰。

⑵,原因分析：

①.由于油色存放時間較長，使其顏色下沉,造成下部深上部淺，操作

時又未攪勻，涂刷到顏色較深處，木紋被覆蓋而渾濁。

②.硬質木材易著色，軟質者易著色，因此材質不同，著色不均勻。

③.刷毛硬、軟也易造成色澤不一，重刷處色較深。

⑶.預防措施：宜選用酒色或水色進行木材漆色，若木材色澤明顯深淺

不一，澆色的可進行漆色，深色處可用漂白脫色方法，使之變淺后,再進

行染色，達到色調一致。

十二、電氣工程通病及分析

A.室外進戶管預埋不符合要求

現(xiàn)象：

(1)采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管。

(2)預埋深度不夠，偏差較大。

(3)轉彎處用電焊燒彎，上墻管與進戶管網電焊駁接成90。角。

(4)進戶管與地下室的防水處理不好.

原因分析：

(1)材料采購時未能熟悉國家標準、規(guī)范。為降低成本，施工管理人

員不嚴格把控質量，不敢堅持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準。材料把

控管理不嚴格出現(xiàn)漏洞。

(2)與前期進入的施工單位協(xié)調不足。

(3)沒有彎管機，或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖便宜省力直

接用電焊燒。

(4)預埋施工的工人不懂防水技術,也不協(xié)調防水專業(yè)人員幫忙。

預防措施

(1)進戶預埋管必須使用厚壁鋼管或符合要求的PVC管一般壁厚

PVCO)I14為4.5mm以上①56為3mm米。

(2)加強與土建和其他相關專業(yè)的協(xié)調和配合明確室外地坪標高確

保預埋管埋深不少于0.7米。

(3)加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規(guī)的教育監(jiān)理人員要

嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定堵住漏洞。

(4)預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲不允許焊接和燒焊彎曲。

鋼管在彎制后不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象其彎扁程序不宜大于管子外

徑的10彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

(5)做好防水處理請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導或由防水專業(yè)隊做防水

處理。

B、電線管鋼管、PVC管敷設不符合要求

(11現(xiàn)象

1電纜管多層重疊有些地方高出鋼筋的面筋。

2電線管2根或2根以上并排緊貼。

3電線管埋墻深度太淺甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、

痛折、凹痕現(xiàn)象。

4電線管進入配電箱管口在箱內不順填露出太長管口不平整、長短

不一管口不用保護圈未緊鎖固定。

5預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日而是用鉗夾扁拗彎管口。

(2)、原因分析

1施工人員對有關規(guī)范不熟悉工作態(tài)度馬虎貪圖方便不按規(guī)

定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。

2建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠造成多條線管通過同一狹窄

的平面。

(3)、預防措施

1加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質量控制對工人進行針對性

的培訓工作管理人員要熟悉有關規(guī)范從嚴管理。

2電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住

宅每層有6套以上時建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式這

樣電專業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。

也可以采用加厚公共走道樓板的方式使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)

施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。

3電線層不能并排緊貼如施工中很難明顯分開可用小水泥塊將

其隔開。

4電線管埋入陡墻內離其表面的距離不應小子15mm管道敷設

要“橫平豎直二

5電線管的彎曲半徑暗埋不應小于管子外徑的10倍管子彎

曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。

6電線管進入配電箱要平整露出長度為3-5mm管口要用護

套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管管口宜高出配電箱基礎面

50-80mmo

7預埋PVC電線管時禁止用鉗將管口夾扁、拗彎應用符合管

徑

的PVC塞頭封蓋管口并用膠布綁扎牢固。

C.導線的接線、連接質量和色標不符合要求

⑴、現(xiàn)象

I多股導線不采用銅接頭直接做成“羊眼圈”狀但又不擴錫。

2與開關、插座、配電箱的接線端于連接時一個端子上接幾根導

線。

3線頭裸露、導線排列不整齊沒有捆綁包扎。

4導線的三相、零線N線、接地保護線PE線色標不一致或者混

淆。

(2)、原因分析

施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。

2材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數(shù)量

或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

(3)、預防措施

I加強施工人員對規(guī)范的學習和技能的培訓工作。

2多股導線的連接應用鍍鋅銅接頭壓接盡量不要做“羊眼圈”狀

如做則應均勻搪錫。

3在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根如需接兩根中間

需加平墊片不允許3根以上的連接。

4導線編排要橫平豎直剝線頭時應保持各線頭長度一致導線插

入接線端子后不應有導體裸露銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色

的絕緣膠布包扎。

5材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導線。

6施工人員應清楚分清相線、零線N線、接地保護線PE線的

作用與色標的區(qū)分即A相-黃色B相-綠色C相-紅色單相時一般宜

用紅色零線N線應用淺藍色或藍色接地保護線PC級必須用黃綠

雙色導線。

D配電箱的安裝、配線不符合要求

⑴、現(xiàn)象

I箱體與墻體有縫隙箱體不平直。

2箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。

3箱殼的開孔不符合要求特別是用電焊或氣焊開孔嚴重破壞箱

體的油漆保護層破壞箱體的美觀。

4落地的動力箱接地不明顯做在箱底下不易發(fā)現(xiàn)重復接地導線截

面不夠。箱體內線頭裸露布線不整齊導線不留余量。

(2)、原因分析

I安裝箱體時與土建配合不夠土建補縫不飽滿箱體安裝時沒有

用水準權校水平。

2認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。

3箱體的“敲落孔“開孑■進線管不匹配時必須用機械開孔或送回

生產廠家要求重新加工或訂貨時嚴格標定尺寸按尺寸生產。

4加強檢查督促增強施工人員的責任心。

5透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質檢

總站的要求動力箱的箱體接地占和導線必須明確顯露出來不能在箱底下

焊接或接線。接地的導線按規(guī)范當裝置的相線截面S<16mm2時接地線

最小截面為S當16<S<35mm2時接地線的最小截面為16mm2當

S)35mm2

時接地線的最小截面為S2。

6箱體內的線頭要統(tǒng)一不能裸露布線要整齊美觀綁扎固定

導線要留有一定的余量一般在箱體內要有10-5CM的余量。

E.開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求。

(1)、現(xiàn)象

1線盒預埋太深標高不一面板與墻體間有縫隙面板有膠漆污染

不平直。

2線盒留有沙漿雜物。

3開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。

4開關、插座的導線線頭裸露固定螺栓松動盒內導線余量不足。

(2)、原因分析

1預埋線盒時沒有牢靠固定模板脹模安裝時坐標不準確。

2施工人員責任心不強對電器的使用安全重要性認識不足貪圖

方便。

3存在不合理的節(jié)省材料思想。

(3)、預防措施

1與土建專業(yè)密切配合準確牢靠固定線盒當預埋的線盒過深時

應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直應用水平儀調校水平保證安裝

高度的統(tǒng)一。另外安裝面板后要飽滿補縫不允許留有縫隙做好面板的

清潔保護。

2加強管理監(jiān)督確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不能

串接先清理干凈盒內的砂漿。

3剝線時固定尺寸保證線頭整齊統(tǒng)一安裝后線頭不裸露同時

為了牢固壓緊導線單芯線在插入線孔時應拗成雙股用螺絲項緊、擰緊。

4開關、插座盒內的導線應留有一定的余量一般以100-150mm

為

宜要堅決杜絕不合理的省料貪頭。

F.燈具、吊扇安裝不符合要求。

(1)、現(xiàn)象

I燈位安裝偏位不在中心點上。

2成排燈具的水平度、直線度偏差較大。

3吊鏈日光燈鏈條不平行引下的導線未編又。

4吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工成型差鐘罩不吸頂接線盒外露。

5陽臺燈底盤鐵板大落生銹。

6天花吊頂?shù)暮啛糸_孔大大不整齊。

(2)、原因分析

I預埋燈盒時位置不對有偏差安裝燈具時沒有采取補救措施。

2施工人員責任心不強對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定

標準不熟悉。

3采購員購買燈具時貪圖使宣罔顧質量

4筒燈開孔時沒有定好尺寸、燈位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。

(3)、預防措施

I安裝燈具前應認真找準中心點及時糾正偏差。

2按規(guī)范要法語成排燈具安裝的偏差不應大于5mm因此在施

工中需要拉線定位使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直

線。

3日光燈的吊鏈應相互平直不得出現(xiàn)八字型導線引下應與吊鏈

編叉在一起。

4預埋吊扇掛鉤時應用不小于①8的鍍鋅圓鋼與板內的鋼筋固

定在一起不準采用螺紋鋼吊鉤加工成型應一致且刷防銹漆。吊扇的鐘罩

能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。成排的吊扇應成一直線偏差45mm。

5陽臺燈具的底盒鐵板厚度之0.5mm且油漆表面均勻平滑能很

好地起到防銹的作用玻璃罩不能太薄以免安裝時破裂。

6天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標除要求平直整齊和均等外

開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格不得太大以保證筒燈安裝時外圈牢固地

緊貼吊頂不露縫隙。

7施工人員、采購人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關規(guī)范。

H.電纜、母線安裝不符合要求。

(1)、現(xiàn)象

I電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。

2在豎井中電纜孔堵封不嚴密垂直固定電纜的支架太小太軟

向下傾斜。

3電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。

4接線端子線耳過大或過小壁太薄壓接頭時破裂。

5母線的插接箱子安裝不平直各段母線太長不易運輸和安裝。

(2)、原因分析

1各電纜施工單位沒有協(xié)調好只求自己敷設的電纜能通過即可。

2與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調好施工人員不掌握封堵

的技術。

3材料不及格采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于

線耳。

4建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小造成強電豎井布

置困難。

(3)、預防措施

1電纜施工隊伍之間要協(xié)調好將大小電纜分別排好走向和位置安

裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、

規(guī)格和起訖點。掛牌位置為電纜終端頭、拐彎處世哲學、夾層內豎井的兩

端電纜溝的人手工藝孔等。

2用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口有室外進戶管到

地下室時管口要作防水處理這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后

清理干凈現(xiàn)場。

3采購間購買電纜圓定支架、接線端子線耳等材料時要按照

規(guī)范購買。在壓接頭時準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。

4母線訂貨時必須保證每段母線不得大于每層樓高一般不大于

3米以方便樓內搬運和安裝。

5母線及配件進場時要嚴格按照GBJ14990《電氣裝置安裝工

程

母線裝置施工及驗收規(guī)范》和合同驗貨。

6安裝插接箱時要橫平豎直與母線接觸可靠、牢固。

I.室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合要求

(1)、現(xiàn)象

1電纜溝和碎支架安裝不平直易折斷。

2電纜溝、電纜管排水不暢。

3電纜過路管埋設深度不夠喇叭口破裂、不規(guī)則。

4鋼管防銹防腐漆不均勻密封性不夠特別是管內的防銹、防腐未

做。

5接地極在電纜溝中不平直、松脫與過路管的格接不全面、部分

管漏焊。

(2)、原因分析

1土建施工單位施工時不認真磴支架預制件老化或沒有鋼筋作骨

以致承受力不夠。

2電纜溝底沒有一定的坡度也沒有按規(guī)范做集水坑現(xiàn)場客觀條

件不滿足排水要求。

3安裝的施工人員責任心不強有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管

的敷設。

4沒有按要求在逐條排營時逐條焊接地極待全部管埋完再焊接

時條件已不允許逐一焊接只好在喇叭口處焊接湊數(shù)。

(3)、預防措施

I土建單位在安裝磴支架時應拉線找平、找垂直其中最上層支

架至溝頂距離為150mm200mm最下層支架至溝底距離為50mm

100mmo

應到合格的生產廠家購買合格的碎支架保證有足夠的承托力鋼制支架

要做好防銹防腐保證。

2根據(jù)GB5005495《低壓配電設計規(guī)范》的有關規(guī)定電纜溝底

部排水溝坡度不應小于0.5并設集水坑積水直接排入下水道集水坑的

做法參考建筑的有關規(guī)范也可以參考呂光在編的《建筑電氣安裝工程圖

集》第二版第一冊5?35”電纜人孔井通用做法。當集水坑遠離雨水井或

雨水井的標高高于電纜溝底時應對相應的排水系統(tǒng)作對應的調整。因此在

室外綜合管網圖會審時要認真比較各專業(yè)的相關標高。

3喇叭口要求均勻整齊沒有裂紋。電纜管預埋時要保證深度為

0.7m以下如客觀條件不能滿足需要管上面作水泥砂漿包封以確保管道

不被壓壞。

4電纜管要用厚壁鋼管內外均應涂刷防腐防銹漆或瀝青漆面要

均勻特別是焊接口處更需作防銹處理。兩根電纜管對接時內管口應對

準然后加短套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍牢固、密封地焊接。

5電纜溝中的接地肩鋼安裝要牢固一般每隔0.51.5m安裝一個

固定端子高溝底高度為在通過過路管時要分別與各

250mm300mmo

條鋼管搭接搭接處作好防腐防銹處理。為了保證每根鋼管能與接地極可

靠搭接在埋管時逐一焊接不允許把管埋完后才焊接。

G.路燈、草坪燈、庭園燈和地燈的安裝不符合要求

(1)、現(xiàn)象

1燈桿掉漆、生銹、松動。

2接地安裝不符合要求甚至沒有接地線。

3燈罩太薄易破損、脫落。

4草坪燈、地燈的燈泡瓦數(shù)太大使用時燈罩溫度過高易燙傷人

或者燈罩邊角鋒利易割傷人。

(2)、原因分析

1購買燈具時沒有嚴格要求防銹層沒有做好燈罩的玻璃或塑料

強度不夠固定燈座的螺栓不相符難以固定。

2設計時只考慮照度疏忽了可能會對行人、特別是小孩觸摸時造

成傷害。

3施工人員不認真執(zhí)行規(guī)范對接地對人身安全的重要性認識不

足。

(3)、預防措施

I選用合格的燈具特別是針對我市的沿海潮濕天氣一定要選用

較好的防銹燈桿燈罩無論是塑料或者玻璃均應具有較強的抗臺風強度。

2草坪燈、地燈一般追求的是點綴效果在設計及選型時應考慮到

大功率的白熾所產生的溫度的影響。有關方面的數(shù)據(jù)表明40W燈炮表面

溫度可達563℃60W可達137180℃100w的可達170216℃所

以在

低矮和保護罩狹小的地燈、草坪燈安裝60W以上的燈泡極易使保護罩

溫度過高而燙傷人。另外一些草坪燈為了選型別致邊角太過鋒利也易

傷及喜歡觸摸的小孩這種事故益田村發(fā)生過幾次。

3接地事關人命路燈、草坪燈、庭園燈和地燈必須有良好的接地

燈桿的接地極必須焊接牢靠接頭處搪錫路燈電源的PE保護線與燈桿

接地報連接時必須用彈簧墊片壓頂后再擰上螺母。

K.電話、電視系統(tǒng)的敷線、面板接線不符合要求。

(1)、現(xiàn)象

1多條電話線在高層建筑的弱電豎井里設有捆扎、分別固定顯得

雜亂。

2DP箱的線頭編號不明顯編號紙牌回潮字體難辨。

3電話插座接線松動電話音質失真。

4電視天線損壞屏蔽層電視音像失真。

5施工中弄臟墻面施工完畢后沒能清潔凈現(xiàn)場。

(2)、原因分析

1施工人員責任心不強。

2進場時間較晚作為專業(yè)隊伍從現(xiàn)場條件的具備到為了防止布

線被偷電視、電視隊伍一般進場較晚此時土建的墻面往往已完成粉刷工

序因此他們在施工時易弄臟墻面。

(3)、預防措施

1加強對施工人員的管理與土建專業(yè)密切配合施工安裝完畢要

清潔現(xiàn)場保持地面和墻面清潔。

2多條電話線在弱電豎井里敷設時要捆扎成束并要求在每隔L5

米處固定干線槽內蓋好線槽蓋板。

3電話線接頭要用防潮的接線接頭連接用線鉗壓緊電話座接線

要小心擰緊螺絲既要緊固導線又不能壓斷接線電話線芯較小。

4DP箱里的電話線要整齊排列每根電話線的線頭均用防潮線牌標

明回路和房問號碼以方便日后電話安裝。

5電視天線的屏蔽層在穿管時易被硬物刮破因此在穿線前應將管

清理干凈將管日磨滑穿線時要小心抽拉以免損壞屏蔽層確保電視圖像、

音質的清晰。

十三.給排水采暖工程

(-)室內給水管道絲扣處滲漏

1、現(xiàn)象

管道通水后鋼管螺紋連接處有滲、漏想象嚴重影響使用。

2、原因分析

1管配件產品材質加工粗糙配件與管螺紋不配合造成絲扣連接

處不緊密或有裂紋。

2鋼管螺紋連接處的填料使用和操作不符合要求。

3管道未做壓力實驗或未按程序做壓力實驗就投入使用。

3、預防措施

1應使用合格的管配件。

2鋼管螺紋連接填料選用要適當一般有厚白漆麻絲、聚四氟乙烯

薄膜填料順絲扣方向纏繞擰緊后不得回倒。

3管道系統(tǒng)安裝完畢應及時按計劃或規(guī)范要求進行壓力實驗實驗

合格后方可投入使用。

（二）管道穿樓板處滲漏

1、原因分析

1熱水管道在穿樓板和墻體時未加套管因熱帳冷縮產生裂縫滴

漏水。

2直接埋在樓板上的管道或套管因預留洞堵塞不密而滲漏水。

3套管內徑與管道外徑的環(huán)健間隙堵塞的油麻不密實造成套管滲

漏。

4套管埋設的深度不夠未高出地面20mm地面積水容易溢水滲

漏。

2、預防措施

1熱水管道在穿樓板和墻體時應設套管穿樓板套管必須使用鋼

管套管。

2穿過樓板的管道或套管處的預留洞必須用微膨脹混凝土堵塞密

實。

3地面有排液要求的房間如廁、浴間等管道或陶管跟部應做高度

30mm，寬度30mm~50mm的阻水臺防止此處積水。

4地面有排液要求房間的陶管應高出埋設處30mm~50mm-

般房

間高出埋設處20mm。

（三）塑料給水管連接不嚴、有滲漏現(xiàn)象

1、原因分析

1管道連接時未使用與管材配套的管件連接不嚴密導致滲漏。

2粘接連接時未使用與管材相容的粘結材料粘結材料宜老化、

開裂造成滲漏。

2、預防措施

1應使用與管材配套的管件最好是同一廠家的產品保證規(guī)格顏

色一致連接嚴密牢固。

2采用粘接連接時應使用與管材相容的粘接材料按程序操作

保證粘接嚴密并及時清除接口處外溢的粘合劑。

3絲口連接時應掌握好擰緊度用力要適中防止接口開裂。

（四）塑料給水管伸縮節(jié)設置不合理

1、原因分析

1設計圖紙中未注明管道伸縮節(jié)的位置和數(shù)量。］

2施工人員未按設計或標準圖中的有關規(guī)定設置伸縮節(jié)。

3有的管道系統(tǒng)中雖然設置了伸縮節(jié)但位置、數(shù)量及安裝方法不

正確起不到調節(jié)伸縮作用。

2、預防措施

1應根據(jù)所使用的管材按設計要求的位置和數(shù)量安裝伸縮節(jié)。當

設計無要求時當根據(jù)產品說明或標準圖集的要求確定是否需要安裝伸縮

節(jié)若需要安裝時應確定安裝數(shù)量和位置。

2伸縮節(jié)安裝方法要正確才能使伸縮節(jié)起到作用防止管道因熱

帳冷縮而引起大位移或接口損壞。

（五）管道及器具安裝不牢固

1、原因分析

1